1、CIPP內襯管翻轉法修復排水管道施工工法丄、八1 前 言伴隨著城市交通設施道路、橋梁以及地下軌道交通等的建設，用于保護公共水域 水質和城市公共環(huán)境的排水設施， 近年也有了很大的發(fā)展。 在城市基礎設施的建設以及維護 管理工作中，較多發(fā)現地下管道管體破裂、管道接口脫開、地下水滲漏等現象，由此引起道 路下沉， 甚至于坍塌， 從而影響交通及正常市政排水， 如采用傳統(tǒng)的道路開挖修復技術進行 修復，不但施工工期長，且影響交通，施工安全及質量也得不到有效保證。鑒于以上情況， 尋求一種新型科學的管道修復技術迫在眉睫， 通過工程技術人員深入鉆研， 并結合國內外先 進的各類管道修復技術，通過大量實踐和研究試驗，開

2、發(fā)出了 CIPP 內襯管翻轉法修復排 水管道施工工法 ，CIPP 是現場固化管的英文 Cured In Place Pipe 的縮寫，該工法采用軟 管翻轉內襯法在已損壞的舊管道內壁形成一個內襯管， 采用該工法無需對路面進行開挖， 施 工工期短， 環(huán)保經濟，具有較高的社會效益和經濟效益。 通過在多個工程中的應用效果，此 工法能有效地解決市政排水管道非開挖修復技術難題，并于 2010 年經公司總工室評審，批 準為企業(yè)級工法。2 工法特點 施工周期短，內襯管現場施工從準備、翻轉、加熱、固化只需約 1 天時間，且一次修 復管道長度可達1000m。可以十分方便快速地解決施工時的臨時排水問題。施工工作面小

3、：本工法采用的是非開挖地下管道修復技術，施工只需小型鍋爐和熱水 循環(huán)泵等設備，施工時占地面積小（在檢查井邊的位置工作面只需約3怦）、噪音低、對道路交通影響小。本工法采用的內襯管是由聚酯纖維毛氈做成，外層為聚亞胺脂，并徹底浸透熱固性樹 脂，該內襯管耐久實用，耐久性最高可達 50 年，具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點，材料強度大。 對管道的地下水滲漏問題徹底解決， 一勞永逸。采用此方法， 原管道的斷面積損失小（完成 后內壁形成4伽20伽厚的內襯保護層）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系數由降為），提高了管道的流量能力。保護環(huán)境，節(jié)省資源：本工法采用不開挖路面方法，因此不會產生垃圾，不堵塞交通， 使管道修復施

4、工的形象大為改觀， 施工中無需投入大量的人力及機械， 施工成本比傳統(tǒng)開挖 修復方法略低，總體的社會效益和經濟效益好。3適用范圍適用于地下管徑2000 mm以下、各類材質排水管道的修復工程。4工藝原理本工法采用軟管翻轉內襯修復法，該技術使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管，工程中使用的軟管是根據待修復管道的情況按設計制造軟管，施工中先將浸有樹脂的軟管一端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層膨脹翻轉到外面，并與舊管的內壁緊貼粘結，當軟襯管到達終點， 再向管內注入蒸汽，通過循環(huán)加熱，在規(guī)定的設計時間內， 使軟襯管固化成型，在舊管內壁形成一層高強度、

5、具有防腐防滲功能的堅硬內襯新管（圖）。步驟一，在舊管道內翻轉送入輔助內襯材料，起到保護樹脂內襯管的作用。圖步驟二，把樹脂內襯軟管用翻轉的方法送入管內。圖圖步驟四，切斷管口多余部分材料，做好封口，在舊管內形成新的連續(xù)的高強度內襯新管。 5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程操作要點內窺確定作業(yè)段、通過各檢查井對管道排水情況及路面沉降情況檢測，確定管道修復區(qū)域，為便于施 工，應先將待修復管上游封堵， 設置旁通管或臨時水泵排水設施進行臨時排水， 將上游污水 引開， 停止待修復管道內的污水排放， 然后采用 TV 管道電視攝像系統(tǒng)對管道內情況進行觀 測，根據管道內破損、腐蝕等情況，制定具體施工方案。、確定

6、作業(yè)段后，利用原有窨井擴大，作為施工作業(yè)坑，作業(yè)坑在施工段前后各設置一個，施工作業(yè)坑為 2mK,在四周砌筑 240 mm厚磚墻，防止四周土體塌落，如四周土質較 差時，應先采用鋼板樁等方法進行支護，再砌筑圍護墻，在作業(yè)坑路面上方設置臨時圍護， 并設置警示標志，當作業(yè)深度大于2m時，在作業(yè)坑側壁設置爬梯，人員上下時應設置保險帶。管道清洗 、在進行施工前，先對管道內的氣體進行檢查和評估，如發(fā)現有害氣體及超標現象， 采用換風、空氣稀釋等物理及化學方法進行處理， 處理完成后再對管道內氣體進行檢查評估， 確定安全后方可進行施工。、清管先采用機械清洗和高壓水沖洗方式對管道進行清理，發(fā)現有比較嚴重的漏水、 破

7、損、 開裂等部位， 先用水泥漿或快速堵漏材料進行預處理； 再用清管器以低速通過嚴重結 垢的管道內壁， 徹底清除附在上面的結垢物、 沉積物； 碎屑物的清除采用柱塞器通過管內壁， 清除管內壁的殘留水及碎屑物。、清洗完成后，再采用 TV 管道電視攝像系統(tǒng)對管道內清洗情況進行檢測， 清理完成后 以管道內無塵、無顆粒、無油污、無超過10 mm的尖銳突起為合格。翻襯作業(yè)、施工前先根據設計的管道修復情況，由內襯管生產廠方采用CIPP 內襯材料按設計要求施工管道的長度、管徑規(guī)格加工成型，然后將內襯軟管灌浸熱硬化性不飽和樹脂；、將已通過灌浸樹脂的內襯軟管材料采用箱式保溫車運送至施工現場，運送過程中，保持車箱內溫

8、度2025 C,從灌浸樹脂開始到進入施工必須保證內襯管表面樹脂不固化。、將內襯管未端從里向外翻出，留出預定長度150 mm200 mm,并將其夾在安裝沙井的 反向環(huán)（圖） 。圖內襯安裝然后采用空壓機導入的氣壓，將內襯管被翻轉部位膨脹并繼續(xù)從里向外翻轉推進，不斷增加壓縮空氣保持的氣壓使內襯管完全翻轉并緊貼在舊管壁上，內襯管在管內推進速度為2m/min （圖）。圖內襯翻轉固化作業(yè)、待內襯管到達工作井末端后并露出長約1m的長度，將其末端固定，然后在多出部分的內襯管上插入28根10銅管子用來釋放空氣（排氣管的設置數量視管徑大小而定, 般管徑每增大200 mm應多設置2根管子），這些管子同時連接在一個放

9、散筒上，用于加熱時 釋放管內空氣。、在待修復管道的另一端通過加熱管連接熱水鍋爐，熱水通過熱水加壓泵由加熱管送至內襯管末端，再從反轉塔抽回至熱水鍋爐，構成熱水循環(huán)回路， 熱水循環(huán)的工作壓力要達 到。、當管內溫度達80C以上時，控制水溫在 80C左右，并保持管內壓力在，內襯管固 化時間為610h （固化時間取決于工作段長度、母管直徑、地下情況等因素）、當環(huán)氧樹脂固化后，停止輸入熱水，改用室外常溫空氣輸入進行降溫，直到管內溫 度達到常溫（圖）圖固化完成后管道內壁情況管道端口處理、管道內襯管固化工序完成后，切除管端多余內襯，管口端采用密封膠和不銹鋼壓環(huán)使封口加強，使母管與襯管間形成一個平滑均勻的過渡面

10、，防止襯管因長期使用造成端口損壞。（圖）圖未端機械密封系統(tǒng)示意圖（說明：1母管；2襯管；3快速密封劑；4塑料墊圈；5不銹鋼環(huán)）、端口封口完成后，采用 TV管道電視攝像系統(tǒng)對修復管道進行檢測（圖）。圖修復前管道內壁情況修復后管道內壁情況原井、路面修復、根據原設計規(guī)格尺寸對窨井進行修復。、根據原路面情況進行修復，保證窨井與老路面接縫平整，回填密實。6材料與設備施工材料（表）表施工材料表名稱規(guī)格型號用量用途CIPP內襯管6伽（厚度）視待修復的管道長度而定舊管道內襯密封膠LT1501支/管口管口密封不銹鋼封口圈按管徑1只/管口管道封口水泥管道修補砂中粗砂管道修補施工設備（表）表施工設備配備表名稱規(guī)格型

11、號用途蒸汽鍋爐樹脂固化熱水循環(huán)泵ALWR樹脂固化空氣壓縮機AW6708內襯管翻轉內襯箱式保溫運輸車LT5161XXYBM內襯管保溫運輸高壓清洗機3DP-1DL68管道清洗檢測工具TV管道電視攝錄器、空氣質量檢測器、溫度計、壓力計等。其他工具爬梯、手推車、鐵鍬、鐵抹子等。7質量控制質量驗收標準及檢驗方法有關規(guī)范、規(guī)程及標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008、樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法GB/T8237-2005。GB/T2570-1995、玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂關鍵工序質量檢驗、管道清洗要求管道內壁無塵、無顆粒、無油垢，無超過10 mm的尖銳突起為合格，要求徹底清

12、除附在管道內壁上面的結垢物、 沉積物、 原涂層的松疏或變質的殘留物以及其它外 界異物。如管道內有破損、開裂、不平整等部位要求采用水泥漿或補漏劑進行填補。、原材料的質量控制： 檢測內襯管材厚度要求保證達到設計厚度， 對內襯管材的抗彎曲 彈性模量、抗拉強度、抗壓強度、耐熱性等指標進行專業(yè)檢測，檢測合格后方可進行使用。、翻轉內襯、內襯材固化質量控制： 翻轉軟管內襯過程要求施工壓力不超過，從而控制內襯推進速度不超過 2 m/min ;當管內溫度達到固化要求后，通過智能蒸汽鍋爐控制溫度，達到恒溫效果，采用溫度計測量管內溫度，要求固化時管內恒溫溫度不低于80 C。、管道密封性： 采用管道閉水試驗檢查管道密

13、封， 要求管道試驗滲水量不超過規(guī)范要求。一般工序質量檢驗檢驗臨時修補密封膠、 臨時補漏材料、 水泥、砂等原材料質量， 根據規(guī)范要求驗收窨井、 路面修補質量。質量保證措施突出對關鍵工序全程把關。 檢查管道清洗的干凈程度直接影響管道內襯效果， 徹底檢驗 管內清洗情況。派專人對蒸汽鍋爐、空壓機進行操控，嚴格控制施工壓力及溫度。提高管理人員及施工人員的質量意識和責任心。 在充分認識到排水管道修復重要性的基 礎上， 施工中應采取有效的管理措施，如：把施工全過程質量控制責任落實到每一個人，對 施工中的管道清洗、 翻轉內襯、 固化等關鍵工序嚴格檢查驗收， 施工前對各部位操作人員進 行詳細清楚的技術交底，對操

14、作人員進行技能培訓，考核合格后上崗。嚴格控制原材料質量： 內襯管原材料使用前必須通過相關的技術指標的檢測， 并要提供 以下資料：、出廠質量合格證明及檢測報告;、實際進場材料的數量、規(guī)格及型號是否滿足設計和施工規(guī)范要求;8 安全措施在施工作業(yè)坑周邊搭設圍護， 并設置警示牌， 施工時， 加強對作業(yè)車輛及社會交通車輛 的交通指揮工作。如需夜間施工，還必須配備警示燈。各施工人員配備必要的勞動保護用品，如安全帽、工具袋、防毒面具、手套等。施工機械使用前必須進行嚴格的檢驗， 用電工具須作絕緣電壓試驗， 并設置臨時接地裝 置，各類機械指派經專業(yè)操作技能培訓的人員操作。施工前，必須嚴格對管道內有毒、有害氣體的

15、檢測，并進行評估， 確保安全后方可進行 施工。認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據國家有 關規(guī)定，結合本工程實際施工情況， 配備專職安全員，執(zhí)行安全生產責任制。明確各級人員 的職責，抓好工程的安全生產工作。施工現場的布置應符合防火、防風、防雨、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求。 建立完善的施工安全保證體系， 加強施工作業(yè)中的安全檢查， 確保作業(yè)標準化、 規(guī)范化。9 環(huán)保措施實行環(huán)保目標責任制， 把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到個人， 列入承包合同和崗 位責任制，建立有效的環(huán)保自我監(jiān)控體系。加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現場粉塵、 噪聲、廢氣的監(jiān)控工作， 及時采

16、取措施消 除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。盡量避免夜間作業(yè)， 減少施工噪聲對居民的影響， 當為了保證施工質量或因施工工藝要 求，必須在夜間施工時， 應事先向相關部門提出申請， 經批準并與現場附近居民溝通同意后 再實施，采取一切可行的措施，改進施工工藝，減少施工噪聲。清理施工垃圾及管道內垃圾， 必須設置封閉式臨時專用垃圾道或采用編織袋吊運， 嚴禁 隨意拋撒。施工垃圾應集中堆放，及時清運。10 效益分析社會效益由于本工法采用非開挖修復技術，施工過程中，減少了因為道路開挖而造成的車輛排 隊等候通行，或者繞道行走的問題，提高了一般車輛和人員的工作效率。施工時不需要大面積開挖路面，不會產生大量的建筑垃圾

17、，基本不影響交通，施工使 用的能源均為環(huán)保材料，產生的有害氣體也相對減少。施工過程中，不對其他的公用管道如煤氣、自大來水以及通訊電纜等產生影響，也不 存在需要保護這些設施的額外費用。施工周期短，有效地減少了城市道路地下市政管道修復時帶來的交通壓力及施工時占 用公共資源的時間。經濟效益 通過實踐施工比較，本工法與傳統(tǒng)大開挖管道修復費用比較，以修復長度為 200m 的 D800 混凝土管道為例，如下表：序號項目費用名稱非開挖翻轉內襯法修 復工藝費用（兀/m）大開挖施工工藝費用（元 /m）1人工及機械費55013502主材費403618133城市道路開挖修復費3017594交通疏導費5985相鄰管道

18、保護措施費0506垃圾清運費3255合計46245095由上表可以看出，非開挖內襯修復工藝每延米造價比大開挖修復施工工藝造價少471元，從實踐施工對比，非開挖內襯修復工藝施工長度越長，修復管道管徑越大，其造價就越低，而大開挖修復施工長度越長、管徑越大，費用就會大大提高。11應用實例實例一（圖）舟山市岱山縣竹嶼新區(qū)魚山大道D3C7段工程總長670m排水管道采用 D1800砼管，工程于2008年3月開工，于2009年10月竣工通車。由于工程所在岱山竹嶼新區(qū)上部回填 土較厚，且回填時間不長，竣工通車后六個月左右路面產生沉降，經管內TV探測，約有250mD1800砼管發(fā)生不同程度的破損、開裂、滲漏等不同程度損壞，由于該路段位于岱山縣行政 大樓南面，為新區(qū)主干道，經新區(qū)管委會研究決定，采用翻轉