1、丁腈橡膠的生產工藝設計 1930年在德國研究年在德國研究1931年制成丁二烯年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物和丙烯腈的共聚物1937年投入工業化年投入工業化生產并以生產并以Buna N問問世世1931年制成丁二烯年制成丁二烯和丙烯腈的共聚物和丙烯腈的共聚物發現其具有優異的耐油發現其具有優異的耐油,耐耐老化及耐磨等性能老化及耐磨等性能丁腈橡膠的發展史國產丁腈膠型號：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18化學通式：丁二烯 + 丙烯腈乳液共聚乳液共聚丁腈橡膠丁腈橡膠的分子結構CH2CHCH CH2 + CH2CHCN原料簡介CH2CHCNCHCHCH2CH2mn丁腈橡膠的主要性質 丁腈橡膠對汽油和脂肪烴油類

2、等非極性溶劑有較高的穩定性，其耐油性隨著橡膠中結合丙烯腈含量的增加而提高。此外，對植物油、脂肪酸類亦具有良好的穩定性。在接觸芳香族溶劑、鹵代烴、酮及脂類等級性較大的溶劑時，有膨脹作用 對無機酸、有機酸、堿類、鹽類以及氧化劑等的作用比天然橡膠穩定。具有高極性的含氮的酮類化合物及芳香族化合物對丁腈橡膠有容漲作用 丁腈橡膠的氧化作用同樣會引起大分子斷裂，但氧化過程較緩慢，故耐氧化性較強；其耐紫外線的輻射比天然橡膠穩定，采用與聚氯乙烯或氯丁橡膠并用，可提高耐日光老化性能。丁腈橡膠的主要性質 丁腈橡膠的耐熱性優于天然橡膠和氯丁橡膠。提高丙烯腈含量有助于改善耐熱性，但降低了耐寒性 丁腈橡膠是非結晶的無定型

3、聚合物，本生強度較低，使用時必須填充補強劑（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大強度 丁腈橡膠大分子結構中存在有易被電場極化的腈基，因此機電性能較低其透氣性較低，增大丙烯腈含量可提高氣密性丁腈橡膠的主要性質丁腈橡膠的生產工藝工業上生產丁腈橡膠采用連續或間歇式乳液聚合工藝，按聚合溫度不同，分為熱法聚合與冷法聚合兩類。冷法聚合的反應溫度一般控制在515，熱法聚合則為3050。冷法聚合通常采用連續聚合工藝，熱法聚合通常采用間歇聚合工藝。目前世界上生產廠家，如朗盛公司、美國Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡膠公司都采用低溫乳聚法。產品類型包括固體丁腈橡膠（固體NBR）、氫化丁

4、腈橡膠（HNBR）、粉末丁腈橡膠（PNBR）、羧基丁腈橡膠（XNBR）以及丁腈橡膠膠乳（NBR膠乳）等。目前世界各國丁腈橡膠生產工藝流程多采用冷法乳液聚合連續生產，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。生產時，先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相，并配制引發劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。在聚合釜內直接加入引發劑，進行聚合反應，反應熱量由列管內液氨蒸發排出。溫度控制在30或5時，轉化率可維持在70%85

5、%。而后分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。經過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經三級閃蒸脫除未反應的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。主要生產技術特點(1)在低溫下進行,-98(2)放熱反應，反應速度極快，反應難控制 (3)反應周期較短，聚合釜切換頻繁，操作難度大 主要工藝條件 聚合溫度：10096聚合壓力：0.2Mpa0.3Mpa聚合轉化率;8090物料在釜內停留時間：30分鐘60分鐘聚合釜操作周期：24小時60小時丁腈橡膠的制備原理 一般標準型的丁腈橡膠，是丁二烯與丙烯腈乳液聚合的共聚物，其共聚反應式為： 丁腈橡膠的制備原理丁腈橡膠生產車間與環境丁腈橡膠的用途 制作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。 內胎、水胎 硫化膠囊氣密層電線絕緣材料防水建筑材料藥用瓶塞（食品級，包括鹵化丁基）食品（口香糖基料）（食品級）粘合劑橡膠水壩生產安全問題