1、MVR蒸發器工藝操作規程第一部分原理MVF蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MV勸單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60C左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后

2、殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過 效體。設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在 60 r左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5 8°C左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止 糊管。產品的濃縮度在50流右時僅MVF蒸發器就能完成第二部分工藝流程

3、說明1、物料走向 進料：上游工藝產生的硫酸鈉原液送至本系統原料緩沖罐T01中，由進料泵P01打入蒸發系統。5t/h 25C 5%的硫酸鈉溶液從原料緩沖罐 T01出來， 由進料泵P01打入板式換熱器，硫酸鈉溶液在蒸餾水板換HE01和鮮蒸汽板換HE02內分別與系統產生的3.5t/h 102C的蒸餾水和200kg/h 120C的鮮蒸 汽進行換熱，溫度達到92C后，進入降膜換熱器HE03進行蒸發濃縮。 蒸發時，5t/h的進料液在一體式二效降膜蒸發器 HE03內與經壓縮機升溫升壓后的二次蒸汽換熱，進行蒸發濃縮，物料通過降膜循環泵P03、P04打循環，蒸發的蒸汽在分離器SE01內氣液分離后進入壓縮機 C0

4、1升溫升壓；分 離后的濃縮液進入分離器底部，一部分進入降膜蒸發器底部儲液段打循 環，一部分通過二效轉料閥轉去強制循環蒸發器繼續蒸發濃縮。經過降膜 蒸發器的蒸發濃縮，溶液中硫酸鈉濃度由 5%濃縮到 25.8%。 含硫酸鈉 25.8%物料在強制循環蒸發器 HE04 內與經壓縮機升溫升壓后的二 次蒸汽換熱，繼續蒸發濃縮，然后進入結晶分離器SE02 內氣液分離，濃縮液進入分離器底部經強制循環泵 P05 打循環，二次蒸汽往上，汽液分離后 與降膜分離器產生的二次蒸汽匯合進入壓縮機 C01 入口。達到設計濃縮比 后，經出料泵P06將含結晶濃縮液打出系統外。濃縮液 1500kg/h中含有 167kg 的硫酸鈉

5、鹽，和 1333kg 的飽和液體。2、水汽走向 降膜分離器SE01和結晶分離器SE02在蒸發的過程中產生的3.5t/h90C二次蒸汽經過壓縮機C01升溫升壓后達到102C，去強制循環蒸發器HE04的 殼程，然后進入降膜蒸發器 HE03殼程，二次蒸汽與管程內的物料換熱后冷 凝成水排出系統，管程內的物料蒸發或者升溫。冷凝水量為3.5t/h,溫度約為 102C。 200kg/h 120C鮮蒸汽在鮮蒸汽板換HE02內與進入原料進行換熱，冷凝水量0.2t/h。 強制循環蒸發器HE04、降膜蒸發器HE03、鮮蒸汽板換HE02冷凝下來的3.7t/h 102C的蒸餾水自流到蒸餾水罐T02，經蒸餾水泵P02打到

6、蒸餾水板換 HE01與進入系統的原料換熱，溫度降低到35 C后排出系統。3、設計參數正常蒸發時降膜蒸發器和強制循環蒸發器效殼程加熱蒸汽溫度為102C (約1088mbar), 蒸發溫度90C r (約701mbar),溫差為12C，濃縮液沸點升高取6C,從而確保系統蒸發穩定。系統設計進料量5t/h,蒸發水量3.5t/h，出料量為1.5t/h。蒸發參數如下表：名稱降膜蒸發器強制循環蒸發器加熱器壓力1088mbar1088mbar加熱器溫度102°C102C分離器壓力701mbar701mbar蒸發溫度90 C90 C第三部分崗位操作泄料預熱穩定蒸發.停車卸料主要設備性能1預熱器多數情況

7、下待蒸發的溶液在進入蒸發器前都必須預熱。本系統中，采用兩個板式換熱器對待處理原料液進行預熱。蒸汽冷凝水和鮮蒸汽為熱介質，進料液為冷介質，在板式預熱器中，冷熱介質進行熱交換，將原料液預熱到蒸發溫度。2蒸發器需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。根據用戶需要處理硫酸鈉、三單體、甲醇、其他有機物組成的混合溶液 （硫酸鈉5%左右，甲醇含量0.5-1%，有機物含量為15%的性質，本系統選擇材質為316L的降膜加強制循環蒸發器。降膜蒸發器通過降膜循環泵來建立循環，管內液體通過重力和真空的誘導作用，成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程蒸汽加熱汽化

8、，產生的蒸汽和液體進入分離器進行分離。在強制循環蒸發器內，物料有一個高流速，不容易產生堵管的情況。（1）蒸汽采用多通道進入加熱室，并設置了公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸汽流對加熱管的沖擊。（2）對加熱管束在管板上的排列方式作了充分的考慮，能使加熱蒸汽迅速到達管束的深處，并在加熱室內均勻分布，提高蒸汽的加熱效率。（3）管板上管孔的特殊設計以及獨特的液壓脹管技術，保證了脹管的緊密性，同時不增加應力。（4 ）特殊的構造能自動消除液面上厚厚的泡沫層，使二次蒸汽從液面上逸岀時，夾帶量最小。3分離器用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特

9、殊結構的分離器。本系統蒸發硫酸鈉溶液，有少量結晶岀現，因此在高濃度蒸發時采用結晶分離器，在分離器的底部采用錐形封頭，析岀的結晶不會在分離器內沉積。分離器頂部安裝的擋板可以實現更好的氣液分離作用。4 MVR壓縮機系統由原裝進口的蒸汽壓縮機、以及帶動蒸汽壓縮機的原裝進口的馬達以及變頻器組成。這部分MVR系統是本套設備的核心部分，從分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機的壓縮升溫，再打入蒸發室加熱物料，達到 循環利用二次蒸汽的目的，從而也節省了能源。優點如下：1/6到1/5.運行成本大大（1）熱效率高，節省能源，比能耗低，蒸發一頓水的能耗大約是傳統蒸發器的 降低。（ 2）低運行成本：由于能耗低，相應整個

10、蒸發器運行成本也大大降低，只有傳統蒸發器的三分之一到二 分之一。（ 3 ）溫差小，不容易腐蝕換熱管，也不容易結垢，對熱敏性的物料具有很好的蒸發效果。延長設備使用 壽命。（ 4 ）智能化，本壓縮機可以通過軟件很容易的監控壓縮機的各個運行參數，而且可以得出分析報告。（ 5 ）整個壓縮機接觸物料的部分不含油，不會污染物料和冷凝水。5 自動化控制系統MVF蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、 清洗、停機等操作。自動報警保護系統不受損壞，保持系統動態平衡。本套設備擁有觸摸屏和上位機兩套操作系統，操作更方便，觀察更直接，容錯性能更強。觸摸屏采用功能強大的

11、 MCG嗽件。MCG漲入版組態軟件專門應用于嵌入式操作系統，它適應于應用系統 對功能、可靠性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴格要求的專用計算機系統。MCGSE （Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用監控系統 ） 是一種用于快速構造和生成嵌入式計算機監控系統的組態軟件，它的組態環境能夠在基于Microsoft 的各種 32 位 Windows 平臺上運行，運行環境則是在實時多任務嵌入式操作系統WindowsCE 中運行。通過對現場數據的采集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方

12、案，在自動化領域有 著廣泛的應用。上位機操作系統采用的是性能優良的組態王組態軟件。具有強大組態功能，能夠最合理的完成整個項目 總系統圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動態的工藝流程畫面；設備運行狀態和過程參數； 各個獨立控制站的狀態顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產報表生成及自動保存，數據 處理，上位控制命令發送，自動手動切換等技術功能。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護簡易 可行。現場控制系統采用施耐德Modicon M340 PLC, M340系列PLC是法國施耐德電氣公司推岀的具有異常岀色的儲存和運算能力的中型 PLC。M340 PLC擁有卓越的運算能力

13、，高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程序內存，總共可處理70K條指令。全新的內存管理，即插即載型的儲存卡，使系統的升級、維護更加便捷。擁有強大的開發功能，包 含6種環境語言。處理器上的USB接口可以方便高效的與編程PC進行連接，還可以通過點對點模式或者局域網連接到以太網。上位機操作系統與現場控制系統是通過工業以太網 TCP/IP 協議，它是基于 10/100Mbps 以太網的開放網絡 技術，擁有廣泛的廠商支持。能夠簡單方便的鏈接到第三方，具有更好的開放性、可靠性、經濟性、先進 性。主要操作步驟如下：一 . 進料預熱1. 檢查設備 （1）檢查水 .電.汽是否正常 ,系統各儀表是否準確靈敏

14、 ,保證系統正常蒸發所需原料量(2) 檢查系統所有手動閥門的啟閉狀態,檢查壓縮機 .泵的油位是否正常 ,壓縮機油箱油位標尺正常液位 ,各泵油位標尺視鏡 1/2 處，油位不易太高2. 系統進料首先打開系統各泵的軸封水進出閥門 ,打開原料罐至強制循環蒸發器進料管上所有閥門,然后打開電腦 ,進入運行系統操作界面 ,用戶登陸 ,點擊蒸發開始 ,進料泵自動啟動開始進料 ,進料達到結晶分離器液位設定值 標準液位時 ,強制循環泵和出料泵自動啟動 ,待分離器液位到設定值高液位時 ,進料泵自動停止 ,進料完成。3. 系統預熱進料完成后，蒸汽預熱閥自動啟動給系統物料預熱 ，待分離器液相溫度升到 95 C時,蒸汽調

15、節閥自動關閉，系 統預熱完成。壓縮機啟動前，手動開啟蒸汽密封，平衡閥設為 50%。當系統達到蒸發溫度時，壓縮機輔助油泵散熱風扇自動啟，待油壓0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達到一定轉速，輔助油泵自動停止工作。打開噴淋水閥，控 制壓縮機出口溫度105 C 110 C左右，蒸發一段時間后，平衡閥會自動慢慢關閉， 系統進入正常穩定蒸 發狀態。二 . 穩定蒸發系統正常蒸發時，壓縮機工作頻率控制4447HZ ，工作電流 540 570A, 平衡閥開度根據壓縮機電流設為自動，正常蒸發時處于關閉狀態， 進料溫度90 C,分離器液位1400mm,強制循環蒸發器壓力 1250 bar 左右。 蒸發一段時

16、間后， 通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結晶顆粒或通過取樣口取樣觀察，有鹽結晶顆粒時及時出料。三停車卸料本系統的停機分兩種情況，正常停機與緊急停機，其操作步驟可參考下面兩部分。 由于本設備所處理的物料隨溫度的下降會產生結晶，為了防止濃縮液結晶堵塞管路，蒸發停止后需及時進行 排空清洗操作。1. 正常停機： 正常停機是指設備在正常運行的過程中，由于生產等的需要，設備需要停止使用，其停機過程較慢，可參考 以下步驟：a. 調節系統進料量至最大，即 4.5m3/h ；b. 調節出料閥門，增大出料量；c. 待分離器內溫度下降至 60C左右時，點擊控制畫面上的蒸發結束，系統停止運行；d. 打開降膜、 強制循環換

17、熱器的排空閥，打開出料泵，將分離器及換熱器內的物料排空至反應釜或母液池，出 料泵出口壓力表為 0 時即排空；e. 打開清洗閥，進清水；f. 待分離器內液位上升至高位時停進料泵，循環清洗換熱器、分離器及管道，此時關閉清洗閥；g. 清洗完后，清洗水排空至地溝；h. 在清洗水排空的過程中，全開蒸汽管道連通閥，關閉不凝氣管道閥門，打開壓縮空氣閥，向系統內進2 公斤左右的壓縮空氣；i. 待系統內的壓力上升至 1500mabr 左右時，打開不凝氣管道閥門，將系統內殘存的蒸汽排出；j. 清洗水排空后，關閉排空閥；k. 待不凝氣管道出口空氣溫度較低時，打開壓縮機，打開蒸汽管道連通閥，壓縮機低頻運轉（35HZ

18、左右），利用壓縮空氣進行烘干， 15 分鐘后關閉；l. 關閉各排空閥，關閉進料泵入口閥門。2. 緊急停機： 緊急停機分為停水停機、斷電停機以及壓縮空氣停止供給停機，分列如下：a. 臨時停水停機： 若泵及壓縮機冷卻水停止供給，則需停機，否則會造成泵及壓縮機的損壞，其停機步驟可參考正常停機程序；b. 臨時斷電停機： 物料蒸發階段突然斷電時，需第一時間打開各排空閥，將系統的內物料全部排至地溝，在通電后，需及時清 洗，否則會導致換熱器及管道的堵塞，嚴重影響設備的使用，清洗程序可參考正常停機清洗步驟；c. 壓縮空氣停止供給： 當壓縮空氣突然停止供給時，需盡快對空壓機進行檢修，若在系統出現壓縮空氣壓力過低

19、報警前，無法修 好，則對設備進行排空，參考正常停機程序。第四部分 操作注意事項1. 設備正常運行時 ,如壓縮機出現喘振現象，手動加大平衡閥開度，待喘振現象消失后，平衡閥投入自動狀態慢慢關閉。2. 為保證系統穩定蒸發 ,須嚴格控制好工藝參數 ,特別是壓縮機 .強制循環泵電流 .工作頻率 ,系統溫度 .壓力和 液位的控制3. 蒸發量大時 ,分離器液位明顯下降 ,加大進料量。蒸發量小時 ,減小進料量，系統升溫或提高壓縮機頻率可解決。4. 正常蒸發時，控制好出料量5. 如系統出現故障停機，再啟動時必須先解除報警，用戶登陸后啟動設備，如分離器鹽含量高，必須及時啟動 強制循環泵和出料泵，以防管道堵塞，如停

20、電時間太長，必須排盡系統物料后用水清洗設備6. 設備運行時，如各變頻器出現顯示故障，導致電機停機，可以斷開電源5分鐘后，再合上電機電源，啟動電機 觀察是否正常工作7. 設備正常運行時，系統顯示（無），請重新登錄后進行操作8. 正常運行時，如突發事件，可切斷總電源或按緊急按鈕停車9. 設備如長時間停機，先關閉 PLC的電源，再關閉總電源。開機時，先合上總電源，再合上 PLC第五部分關鍵設備的維護和保養一、壓縮機的維護與保養日常維護：做好日常維護可以增加設備的使用年限。設備開始運行的第一個月內，要經常檢查其運行狀態，特別是潤滑效果。定期檢查驅動設備及壓縮機后端齒輪的潤滑狀況，必要時需及時添加機油。

21、小注意：完成安裝后，運行壓縮機前，請手動旋轉傳動軸。傳動軸必須能平滑轉動，否則需要檢查是否存在安裝不水平、管道變形、傳動帶過緊或聯結不平齊，或其它可能造成傳動軸過緊的原因。如果調整壓縮機后傳動軸仍不能平滑轉動，請檢查壓縮機內部是否存在異物。1、按時檢查壓縮機及運行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，請及時添加。注油按以下步驟進行：i）后端蓋移走大六角頭螺帽。ii）緩地注入油，液位可通過油視鏡觀察。液位到達視鏡的中心位置即可。iii）通過視鏡校核油位在合適位置。iv）步驟i中移走的六角頭螺帽放回原位。払警告：在壓縮機運行過程中，不得進行換油操作，否則會造成設備嚴重損壞或人身傷害！在壓縮機運行前請務

22、必校核潤滑油的液位！潤滑劑的選用及用量:系列潤滑種類油量流動方向SHOWA SHELL（昭和殼牌）Shell Omala S4 WE220壓力岀軸端軸承（前端）：4.9 L 齒輪箱側軸承（后端）：11.3 L垂直潤滑油品牌ISO VG68或者ISO VG100的潤滑油的粘度比較適宜。我們推薦的品牌如下生產廠家名牌號及名稱（括號內為漢字名）ISO VG220 粘度為 220SHOWA SHELLShell Omala S4 WE 220（昭和殼牌）可以在中國網站查詢，購買。為了使壓縮機達到較好的運行效果，建議潤滑油采用以下更換周期：初次運行時，應在壓縮機運行500h后更換機油。此后，機油的更換頻

23、率依壓縮機運行的條件而定，但最長不得超過6個月。一般建議每2000h更換一次。2、檢查是否有異常的噪音或振動出現，如有請參考故障排除。每周維護：1、清潔所有空氣過濾器。過濾器如有堵塞將會嚴重影響壓縮機的運行效率，導致壓縮機過熱和降低機油利用率。2、檢查安全閥，確保安全閥正常工作。每月維護：1、檢查壓縮機系統是否有泄漏。2、檢查機油情況，如有必要請更換。3、檢查傳動帶的松緊情況，如有必要請做調整。二、變頻電機的維護與保養小警告：只有具備資格的電氣工程師才允許維護變頻器的傳動單元！禁止帶電操作傳動單元、電機電纜或電機。在切斷變頻器電源之后，應至少等待5min，待中間電路電容放電完畢后再進行操作。禁

24、止在變頻器傳動單元或外部控制電路帶電時操作控制電纜。1、如果傳動單元安裝在一個合適的環境中，則傳動單元幾乎不需要維修。2、 散熱器會吸附冷卻空氣中的灰塵。如果散熱器積塵，傳動單元可能會產生過溫故障。在“正常”環境（無灰塵、無過濾） 下，散熱器應每年檢查一次，在灰塵多的環境中，散熱器應經常清洗。清洗時，使用清潔干燥的壓縮空氣由低向上吹掃散熱器，同時使用吸塵器在岀口處抽吸灰塵。小注意：防止灰塵進入相鄰設備。三、泵的維護與保養1、定期檢查泵和電機，更換易損件。2、長期停機不使用時，就清洗泵內流道并切斷電源，加蓋防塵罩。3、按轉向標志方向開機，嚴禁反轉及空轉。4、開機前應檢查軸承箱機油。四、其它1、檢

25、查整個系統是否存在跑冒滴漏現象。2、檢查是否有異常的噪音或振動岀現。3、檢查安全閥，確保安全閥正常工作。4、檢查板式換熱器板片和墊片，正常維護通常不需要將板式換熱器拆卸開。5、磁翻板的排水塞應定期打開，清除測量介質中所含的微粒沉積物。如果發生結垢或者結晶情況，旁路 必須被清空或關斷，然后取下底部法蘭，小心的取岀浮子，再對旁路進行機械清洗。磁翻板的監視窗 由高質量的樹脂玻璃制成，應當用合適的清潔劑清潔，顯示部分無須另外維護。6、定期清洗流量計的流通部分。建議每月清洗一次。八注意：設備若長期停用，則需打開升膜換熱器及強制循環換熱器的排空閥，將換熱器內部進行排空 處理。并啟動清洗程序，對整個系統進行

26、清洗。第六部分 故障及排除見下表常見故障現象及排除一覽表故障故障原因故障排除未達到設計蒸發量壓縮機提供溫升未達到設計值1. 檢查壓縮機運行狀態2. 物料相關參數是否超岀設備的設計能力壓縮機冷卻水流量過大調節冷卻水流量蒸發溫度過低，或列管式換熱器內真空度未達到設計值1. 物料相關參數是否超岀設備的設計能力2. 減少進料量及濃縮液岀料量3. 檢查系統是否存在泄漏現象列管式換熱器管程過臟，污垢系數大，導致換熱器換熱效果降低停機，清洗污垢列管式換熱器內殼程蒸餾水液位過 高，導致蒸發面積減少1. 檢查蒸餾水泵運行狀態2. 檢查蒸餾水岀口管路狀態3. 檢查板換后物料溫度是否過低不凝氣管路不暢通，導致列管式

27、換熱器內氣體壓力過大1. 檢查不凝氣板換是否有堵塞2. 檢查不凝氣排放管路狀態進料量超出設計進料范圍減少進料量到設計進料范圍壓縮機提供溫升未達到設計值檢查壓縮機運行狀態分離器液位高岀料量過小增大出料量進料量過大減少進料量回流閥或循環閥啟閉狀態錯誤檢查回流閥或循環閥啟閉狀態出料泵故障檢查出料運行狀態濃縮液出口管路堵塞疏通濃縮液出口管路回流管道或循環管道堵塞疏通回流管道或循環管道分離器液位過低岀料量過大減少出料量進料量過小增大進料量回流閥或循環閥啟閉狀態錯誤檢查回流閥或循環閥啟閉狀態濃縮液管路泄漏檢查濃縮液出口管路蒸餾水罐內液位異常蒸餾水泵異常檢查蒸餾水泵狀態蒸餾水管道泄漏檢查是否存在漏氣或漏液現

28、象換熱器殼程壓力過低檢查換熱器殼程壓力狀態蒸餾水岀口管道閥門開度過大或過小調節岀口閥門開度壓縮機故障及排除故障故障原因故障排除漏油齒輪松緊度不合適擰緊齒輪外殼螺栓密圭寸圈損壞更換密封圈密封膠不夠移走齒輪外殼，重新加入密封膠旋塞沒擰緊擰緊旋塞軸承或齒輪過度磨損潤滑效果不好校正油位。更換舊油。（請參考注油部分）傳動帶過緊確認傳動帶所要求的松緊度并做調整聯接處未對齊仔細檢查，必要時請重新對齊壓縮量不夠滑帶確認傳動帶所要求的松緊度并做調整葉片磨損做適當清潔轉速過低在極限轉速內提高壓縮機轉速管道內有雜物檢查系統，確保氣體流動暢通撞擊音設備超時重新設置時間安裝或管道應力導致彎曲檢查安裝對齊，消除管道應力壓

29、力差過大降低使用壓力。檢查安全閥，必要時重置。齒輪磨損更換齒輪壓縮機溫度過高齒輪儲油室中機油過高或過 少校核油位轉速過低在極限轉速內提高壓縮機轉速過濾器堵塞移走堵塞物壓力差過大減少壓縮機內外部壓力差壓縮機入口溫度過高降低入口溫度葉片磨損做適當清潔油壓過高請移開六角螺帽，松開螺母，順時針轉動螺絲可 以增加油壓，而逆時針轉動則可以降低油壓。在進 行油壓讀數前，請擰緊螺母并蓋上六角螺帽。在調 整油壓前，請確認設備已達到操作溫度，油壓設置 值為lOOKPa左右。轉子末端或頂端轉動慢安裝空隙不夠校正空隙外殼或框架變形檢查安裝及管道應力運行壓力過大減少壓力差運行溫度過高減少溫度差或減少進口溫度震動傳動帶或聯結處沒對齊仔細檢查，必要時請重新對齊葉片摩擦檢查氣缸發熱點，然后在發熱點附近檢查葉片的接 觸情況，調整空隙軸承或齒輪磨損檢查軸承和齒輪的運