1、外圍檢修部輸煤班2014.07皮帶硫化工具及材料管理膠帶熱硫化技術安全措施皮帶硫化過程膠料管理 維修部門應指定專人管理膠料，負責膠料的申報，進廠膠料應貼上標牌，注明廠家、品種、規格、到貨時間，落實保管措施。膠料應放置在20恒溫保存（化驗室恒溫室），一般超過3個月檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前仔細確認膠料的品種，切勿搞錯。皮帶硫化工具及材料管理 維修部門指定專人負責硫化機的維護保養和硫化技術的管理，使用前必須認真檢查硫化機各部件的完好，做好硫化機試驗，硫化過程中應記錄時間、溫度、壓力。硫化機保管皮帶硫化工具及材料管理硫化器：主要有壓條、上硫化板、下硫化板、水壓板、木板、連接螺栓等。硫化器

2、基本部件硫化器控制箱：主要是控制硫化溫度及硫化保溫時間。硫化器基本部件硫化器溫度傳感器：主要是控制上下硫化板溫度，反饋到控制箱，從而來控制硫化溫度及保溫時間。硫化器基本部件硫化器基本部件硫化器水泵：主要是控制水壓板水壓，將水壓加至1.2-1.5兆帕之間，保持壓力。硫化器基本部件硫化器扳手：主要是緊固壓板螺栓。膠帶熱硫化技術清理硫化范圍10米內的易燃易爆物品劃好皮帶中心線及倒角、傾角線準備好膠條和120#汽油，泡好膠漿準備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設備（切割機、打磨機、防爆開關等）搭好保溫防塵帳硫化前的準備硫化工藝1、皮帶總長度預留：根據皮帶總長度而定；2、確認搭接長度：不同型號的皮帶

3、搭接長度不等，1400mm為 980 mm，1200mm為 980 mm；3、割帶頭：正確使用工器具，美工刀、葡萄鉗、鋼板尺、直角尺等；4、剝表面打磨：根據皮帶帶芯層數，一般為4-5層，用打磨機將剝好的接頭 進行打磨；5、清洗烘干：用120#汽油將接頭清洗干凈，晾干或烘干；6、上膠：將泡好的膠漿均勻刷在接頭處，再按順序將膠條鋪好；7、搭接：將皮帶兩個接頭進行搭接，注意對好中心線，接頭兩側、兩頭誤差不能大于1mm；8、定位：皮帶接頭搭接好后，將皮帶接頭放置流化板中心位置；9：硫化：檢查各儀表顯示正常，控制硫化水壓、溫度、時間。施工方法 硫化地點要選擇廊道干凈、寬敞，操作方便的地點做硫化膠接場地，

4、膠帶硫化工藝要求有以下幾點： 1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機用。 2、打拉緊，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據皮帶層數和搭接硫化長度確定階梯長度，一般搭接長度為980mm，斜度為1200mm皮帶為38.5，1400mm皮帶為44.5，1600mm皮帶為55.5膠帶厚度12mm皮帶為4個臺階（每個臺階為240mm），15mm皮帶為5個臺階（每個臺階為192mm）。 3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺階和打磨時應小心操作，切勿損傷骨架層。 4、清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗二膠帶中心線，其中心線應保持一直線，用膠帶卡板將其

5、固定。 5、用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發后，涂刷兩遍已調好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準。膠帶接頭技術要求施工方法硫化技術要求 1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。 2、按規定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。 3、硫化工作要有專人負責監護和記錄，當溫度升到100時，進行第一次打壓，幫助排除接頭內部的空氣，防止表面起泡。當溫度上升至145，開始進行第二次補壓并計算硫化時間。硫化壓力調整在1.2-1.5兆帕之間，并保持恒溫15分鐘（皮帶厚度1.5cm恒溫應保持20分鐘）。在硫化過程中要密切注視檢查硫化機各部溫度，發現異常及時處理。

6、4、硫化結束后，將溫度降至60以下時方可撤除硫化機（拆板前先放水壓），膠帶接頭硫化膠接完畢。注意，如果溫度降低太多時撤除硫化機，會使硫化機與皮帶粘結，造成硫化機拆除困難，并可能對皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質量。安全措施1、施工點配備干粉滅火器、沙箱、水。2、各種電器設備必須有可靠的接地保護，電纜必須檢查完好。3、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。4、硫化過程要有專人看管，硫化結束后要切斷電源，清理工作地點，整理回收硫化機和各種工具。皮帶硫化過程剝頭：根據皮帶帶心層數進行分層，若皮帶為5層，則臺階為4層（如右圖所示）。皮帶硫化接頭形式圖中：（a） 對接（b）搭接 1、上覆

7、蓋膠 2、下覆蓋膠 3、膠布層 4、粘合面接頭的階梯形式圖中: (a)直角形 （b）斜角形 （c）人字形B膠帶寬度 L階梯長度 剖切角度接頭加工a)、劃線 膠帶運輸機的膠帶一般是很長的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩的運行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接著的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必須防止以膠帶端頭劃線基準的作法。正確、可靠的劃線方法。應該是從膠帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基準進行劃線工作。劃線時，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應使兩個接頭的階梯完全對應，注意在剝接頭時，應

8、延皮帶運行方向的第一個面剝非工作面，防止清掃器刮磨皮帶接頭。 b)、剝離 劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀發”。地而次剖切時務必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數比膠帶芯層數要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數與膠帶芯層數相等。硫化膠接工藝 天然橡膠最宜硫化溫度 ：143 若溫度高10，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，硫化進程中由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，一般采用逐步升溫、保溫長時間硫化。 a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性 b.使膠料流動，充滿芯層空隙 c.提高芯層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能d.壓力的選?。寒a品厚、層數多壓力宜大些；皮帶薄可