1、電力外線工程施工方案及主要技術措施1.1施工準備為了本工程能夠早日開工，緩解工期緊張的矛盾，在正式開工前必須做好施工準備。施工準備的內容包括施工場地的"三通一平"工作，搭建臨時設施,圖紙會審，材料進場等施工工作。1.1.1施工現場準備根據施工組織設計中平面規劃,在現場布置管材堆場、庫房等臨時設施,敷設場區內水、電、臨時道路，施工現場管理人員配備手機、對講機等通訊設備。I. 1.1.1臨街道施工區域外圍搭好圍護，清除障礙物。II. 1.2清走地表建筑垃圾，放好基槽開挖線。1.1.1.3準備好運輸車輛,當天挖出土方當天清走。I. 1.1.4施工現場采用彩鋼板進行封閉圍護,施工現

2、場不設施工駐點,只設置看護及材料堆場。II. 1.5進行現場調查，聯系砂、石料供應地點及堆放場地和使用協議。1.1.2機械、材料進場1.1.2.1施工機械的配置：各種工程施工機械按工期要求，陸續運抵現場。施工的主要施工機械，其余配套工具將按施工進度分批運抵現場，一次形成施工能力。1.1.2.2工程所使用的原材料和器材必須符合：(1) 、有該批產品的出廠質量檢驗合格證明書。(2) 、有符合國家現行的有關標準的各項質量檢驗資料。(3) 、對無質量檢驗資料的產品,或對產品檢驗結果有疑問時,應重新抽樣,并經有資格的檢驗單位進行檢驗,合格后方可使用投入本工程的主要施工機具設備在正式開工前，應根據前期工程

3、需要，組織勞動力、施工機具及機械、材料進場。1.1.3施工勞動力準備具體勞動力數量和工種配備根據工程實際進展情況在勞動力使用計劃上進行調整，以保證施工中的人、材、物最合理的使用，發揮最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的進行。1.1.4生活設施準備工程正式開工前,施工現場的生活臨建布置完畢,并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現場設置職工宿舍、食堂、休息室及廁所,生活污水經沉淀處理后排入污水管道。生活用電、用水由分支管線接入生活區。1.1.5設計技術交底及圖紙會審為了保證本工程一開工就能夠正式施工,不占用必要工期進行設計技術交底和圖紙會審，確保總工期，故將此項工作提前完成，安排在開工前進行。

4、并及時做好會議紀要，整理好圖紙會審時的答復意見及會議紀要，及時辦理好參加會審會議有關單位的簽名和蓋章手續1.2主要施工工藝1.2.1電纜排管施工方案1.2.1.1施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規范要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠,通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。1.2.1.2溝槽施工、溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，

5、人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高,機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cmxl5cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。(2)、溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑

6、混凝土底板。混凝土標號為C15,采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3%。朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據排管寬度，按間距1.5米在排管兩側預留扣2L=800mm的鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。、電纜排管的鋪設在混凝土底板上鋪設電纜排管,先將電纜排管MPP管用專業焊接機將排管焊接到設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封。SO叫50鋼筋網一f 1C25混泥土底版 中10150鋼話網

7、、C15混泥土墊層一206 200排管每兩米設一 組玻璃鋼固定架固定、混泥上包封X1350mm -芝20(p200 排管施工斷面圖370370 7fiO20中200頂板下層雙向布曽.20中200頂板上層雙向布置豐字支架排管支架斷面圖(4)、土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm,并進行夯實。回填到距離地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。(5)、電纜排管施工工序：1.2.2鋼筋混凝土電纜井施工方案1.2.2.1施工測量(1)、測量小組的組成測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組

8、長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規范化、標準化施工打下良好基礎。(2)、高程引測與定位根據甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度很多于800mm,并做圍護。高程引測點依據水準點引測入場區內，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。、定位放線根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監理部門和建設單位等有關部門驗線無誤。并做出測量記

9、錄后,方可進行基槽開挖。1.2.2.2基槽開挖、土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區、分段施工。基槽開挖放坡系數1：0.35,留工作面800mm,土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調一致保證順利進行。每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數1：0.35,800mm工作面）,臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝

10、車均衡作業，挖土機能夠用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平,從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿,高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩后再松手。基坑下施工人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設,雙管踏步,兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6,懸掛安全通道標志。200

11、：200D2400/244頂2600/234S坡0。35/1500200住/辿。/50勺/基槽開挖剖面圖(2) 、質量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標咼+0、-50-±100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度(由設計中心向兩邊量)-0-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查1.2.2.3鋼筋工程(1)、鋼筋進場檢驗： 每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規定。 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須2總實驗數的30%,鋼筋進場應按

12、批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋0T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%.含鎰量之差V0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上”根據HRB335標準”,該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25,屈標比小于1.3。 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每l

13、m彎曲度4mm（用凹形尺測量） 力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。（2）、鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。(3)、鋼筋加工 配料時在滿足設計及相關規范的前提下,有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。 鋼筋加工質量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎曲鋼筋的彎折位置±2

14、0mm彎曲點高度±5mm箍筋內側尺寸±5mm122.4電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎(1) 、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電彌單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30mmo(2) 、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。(3) 、墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。(4) 、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。(5) 、鋼

15、筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。(6) 、鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法(mm)綁扎骨架寬、高±5mm尺量長±10mm受力主筋間距±10mm尺量排距±5mm箍筋間距±10mm尺量連續5個間距保護層厚度隧道底板、墻

16、77;3mm尺量頂板±3mm受力鋼筋搭接錨固長度搭接+10、5尺量1.2.2.5碇工程6仝搗拌采用商品碇泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5cm。碇澆筑時宜連續進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內派專人養護，以保證佐強度。(1)、作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過

17、處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。(2)、混凝土澆筑 應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 養護：常溫(2025°C)澆筑后610小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護很多于14do詳見混凝土施工方案。 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5°C,采用綜合蓄熱法保溫養護,冬期施工摻入

18、的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15°CO詳見混凝土冬期施工專項措施。(3)、質量標準保證項目：A混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。B混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。C止水帶、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。基本項目項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高±5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5;-2尺量檢查1.2.2.6防水工程本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具體施工

19、做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm,設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落,砂漿面要抹光。1.2.2.7回填土基礎分部工程完成后，經建設、監理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規范要求。1.2.2.8電纜支架制作、安裝（1）、電纜支架的制作本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的

20、制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。（2）、電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在隧道土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好6仝面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。1.2.2.9電纜井施工工序：1.2.3新建頂管的施工工藝1.2.1.1施工工藝流程穿越道路施工擬采用微控鉆孔機定向鉆孔穿越道路敷設管道,施工工藝流程如下：現場勘測-管道軌跡設計-測量放線-微控鉆孔機

21、械設備就位敷管施工-完工清理衛生。1.2.1.2主要施工步驟及方法(1) 、現場勘測的必要性及勘測方法現場勘測資料一方面是先導孔軌跡設計的重要依據，另一方面也是決定施工難易程度，反映工程造價的基礎。勘測資料必須精確、可靠，并將勘查結果反映在道路剖面圖和平面圖上。現場勘察包括基礎地形勘查和地下管線探測兩部分。地形勘查主要是根據市規劃部門提供的審批路由(或原有的設計施工圖),對管線工程周圍地形進行勘查。先按施工區域地形及路線范圍初步定鉆孔中線和地表走向，測量中心線地面的標高或相對高度。根據要求的鋪管深度初步確定先導孔傾斜角度、入射點位置。除了考慮地下管線的復雜程度外，還要考慮施工用的鉆機、泵站及其

22、它設備放置所需要的場地和空間，測量結果要標注在平面圖上。地下勘探包括兩個方面：地下原有管線及設施的勘查和地質的勘查。地下原有管線及設施的勘查，對于穿越城市街道尤其重要：街道兩側地下往往有污水管、雨水管、自來水管、電力管、通信電纜、燃氣管道等等，先導設計時都應避開這些設施，并與這些設施保持一定的安全距離。(2) 、關于對原有管線的保護本工程在施工前，采用英國雷迪探測儀對施工經過路段附近所有的電纜、光纜全部進行探測，把原有的電纜纜、光纜的走向埋深所有數據羅列出來，勾劃出原有管線的位置走向圖，然后對本穿越工程進行導向孔設計，保證所施工的電纜管線至少距離原有電纜達1.5米以上：確保原有電纜光纜線路的安

23、全。(因為雷迪探測儀的偏差可控制在5%范圍以內，則10米的埋深其偏差可控制在20厘米范圍以內)另外，在施工過程中，必須使用探測儀全程跟蹤鉆機鉆頭所發出的信號，隨時控制好鉆頭的水平偏角和垂直夾角，確保鉆頭所鉆通的軌跡與導向孔設計的軌跡一致，以達到安全保護電纜管線的目的。、管道軌跡肉十管道軌跡設計是在道路平面圖和道路管線剖面圖的基礎上，設計出鉆孑L的最佳曲線。設計一般遵循以下原則：A安全原則,與原有管線保證有適當的安全距離。B方便原則，將鉆機放置在管線較多的人行道一側。C經濟原則,弧型部分曲率半徑越大越好,深度越淺越好。(4)設計管道軌跡對場地周圍設備、管道安全性評估的要素：A管道軌跡設計會不會對

24、周圍建筑結構造成任何影響。B原有建筑物對管道今后使用質量會不會造成影響。C管道軌跡距離原有電纜、光纜等管道是否達到要求，評估對今后電纜、光纜的使用安全會不會造成影響。D管道軌跡是否已確保避開自來水、排水、煤氣等非金屬管道。(4)、鉆控鉆孔機械設備安裝鉆機的地基必須平整結實，必要時應用佐對鉆機前反點處的地基進行加固。安裝鉆機時要保證鉆機導軌中線和設計導向孔軌跡在同一垂直面上，導軌和水平面夾角與設計的入射角一致，機上鉆桿與地面交點在設計的入地點上。、先導孔鉆進成孔先導孔鉆進成孔是水平定向鉆進施工的重要階段，它決定鋪設管道的最終位置。鉆桿按設計的軌跡以預先確定的8-20。角度鉆入地層，在鉆進液噴射鉆

25、進的輔助作用下，鉆頭向前延伸。在每根鉆桿鉆入后，利用手持式跟蹤測量鉆頭位置，至少鉆進每根鉆桿測量一次。對有地下管線、關鍵的出口點或調整鉆孔軌跡時，應增加測量點。將測量數據與設計軌跡進行比較，確定下一段要鉆進的方向。鉆頭在出口處露出地面，測量實際出口是否在誤差范圍之內，如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要回拉鉆桿，重新鉆進偏差的部分。當出口位置滿足要求時，取F鉆頭和相關鉆具，開始擴孔。先導孔鉆進成孔施工中應使鉆孔實際軌跡盡可能接近設計軌跡，實鉆中不可避免地會發生鉆頭偏差設計軌跡的情況，一般采用以深度控制為主，頂角控制為輔的方法來糾正偏差,從而達到控制鉆孔實際軌跡的目的。(6) 、分級擴孔頂管就位

26、先導孔成孔的孔徑為中80mm,軌跡形成后，即可擴孔。擴孔將孔徑擴至能鋪設管道，終孔孔徑一般應為管線外徑的1.2-1.5倍。在分級擴孑L時根據地質情況，選擇適當的泥漿配方。擴孔達到設計要求的孔徑后即可拉管。(7) 、回拉鋪管鉆孔擴大后，管線可回拉進入充滿泥漿的孔中。準備回拉的管線應在出口一側連接并進行檢測。鋪設鋼管時如果遇到摩擦力太大，可將鋼管放在滾筒上以減少摩擦力，保護管道的涂層。鉆桿使用一個拉頭或拉鉤和一個單動接頭與鋪設管連接，單動接頭用于防止管線回轉而擰壞管線。回拉時，能夠向孔內泵入潤滑液，較少摩擦，以便順利回拉。(8) 、清理現場，打掃衛生該路段施工完畢后，及時清理現場，打掃衛生，將淤泥

27、雜物運到指定堆放區，作到施工完畢現場不留痕，將對道路的影響減到最小。1.2.1.3關于管道敷設過程中對路面基礎的保護本穿越工程采用微控定向鉆孔敷管技術施工，旋工過程中，先用定向鉆（不帶擴頭）按設計好的導向軌跡進行鉆通。鉆通后，采用擴頭分級把已成孔的軌跡進行擴寬，直到直徑達到所需的孔徑大小為止。在鉆頭鉆進和擴孔成孔施工中，成孔的泥不會隨孔口排出，而是通過鉆頭擴頭轉動，將成孔軌跡中的泥向成孔周邊壓迫，使成孔周邊土質密實度增加，待敷管后，受壓迫的土質在自然力的作用下，向管壁方向緩放，恢復原有土層結構。所以，采用微控定向鉆孔敷管技術施工，原有的土層不會受到擾動，大大增加其施工的安全性。另外，在擴孔成孔

28、和拖管過程中，為降低擴頭和管對原土的擾動，施工過程中采取添加一定比例的膨潤土泥粉，以增加成孑L和拖管的順滑性,保證路基的安全。1.2.4直埋套管的施工工藝1.2.4.1施工條件結構施工中預埋件全部完成，預埋螺栓位置準確，上下螺栓連線垂直底板。電纜溝、夾層內土建作業全部完成。在電力溝、檢查井中操作時，接通低壓照明燈，并采取良好通風措施。1.2.4.2工藝赫：1.2.4.3施工方法(1)、材料檢查：是否具有出廠合格證和材質證明。尺寸是否滿足設計要求。(2)、電纜支架定制：由專業廠家按照設計圖紙加工電纜支架,電纜支架表面必須進行防腐處理。(3)、支架進場驗收：支架進場經建設單位、設計、運營單位、監理

29、、施工單位驗收后方可進行安裝(4) 、預埋螺栓：側墻施工時按照設計圖紙在相對應部位預埋鍍鋅螺栓,螺栓外露3公分,滿足支架安裝要求。預埋螺栓不應設在變形縫上,至少距縫300mm,與相鄰螺栓距離超過1100mm必須在另一側增加一組。預埋螺栓應與墻面垂直。在后續施工前應采取保護措施防止損壞螺栓。(5) 、支架安裝：支架安裝應垂直底板不翹曲，間距符合設計要求。支架外側加墊片及彈簧墊片，最后用潤滑油涂抹螺栓螺母。支架安裝應平順。檢查井內電纜支架與端頭出線口的距離必須符合設計要求。電纜支架上橫擔距離頂板高度和最下橫擔距離高度符合設計圖紙要求。1.2.4.4回填土(1) 、回填土料宜利用基槽內挖出的土，但不

30、得含有有機雜質，不得采淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求,最佳含水率應通過試驗確定。(2)、工作坑回填：采用人工方式夯打密實,當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。(3)、蓋板頂以上500mm以上可采用機械還土,還土時分層鋪設夯實。蓋板頂頂以上500mm以下范圍內采用人工回填并嚴格控制虛鋪厚度。夯實采用蛙式打夯機按環刀法試驗結果進行。打夯遍數按現場試驗取得。一般為4-6遍。1.2.5電纜敷設施工方案1.2.5.1針對電纜混舌鬧訂出電纜敷設的標準及程序如下：(1)、技術員根據電纜路徑、電纜架層數編制電纜敷設的電纜清冊。(2) 、清理電纜管，并在管內穿上牽引用鍍鋅鉛絲。(3)

31、、電繃由專人負責分配，避免長電纜短用。(4) 、將配電盤及就地設備標好編號。(5) 、用軸架將電纜盤支起，電纜盤應架設穩固，其擋板邊緣距地面不得小于100mmo敷設時注意轉動方向不得松散。(6) 、電纜敷設有專人領線,專人檢驗,并聽從統一指揮。相互間要有可靠的通訊聯絡。一根電纜敷設完畢后，立即沿線整理掛上電纜牌,以保證整齊美觀。然后進行下一根的敷設。在一些重要的轉彎處每根電纜者B應一致地、相互平行地轉彎。(7) 、電纜敷設時要注意電纜的型號及規格要符合設計，電纜的彎曲半徑應符合規范規定,電纜綁扎固定統一采用鍍塑黑綁線，固定應牢固，控制電纜固定間距為800毫米，截面小的動力電纜固定間距同控制電纜

32、，截面大的動力電纜固定間距為1.5米。(8) 、電纜敷設時,電纜應從電纜軸的上端引出,不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應有鎧裝壓扁等未消除的損傷。(9)、電纜標志牌的規定： 在電纜起止點，電纜接頭應裝設標志牌。 標志牌上應注明電纜的編號，型號,規格和起止點。標志牌上字跡應打印。(10) .所有電纜在終端頭與接頭附近均應留備用長度。(11) 、在夾層和配電間里的纜溝內如果最高層電纜支架與配電盤、柜底部間距超過400mm時,如加花鋼角鐵固定電算。采取措施是進行崗前培訓，針對不同盤柜在接線前進行接線方式商定，確保接線統一美觀，正確牢固。1.2.5.2工藝流程序號工藝流程要求與標準備注

33、準備工作1熟悉圖紙及電纜敷設順序表 清楚電纜的規格、型號、路徑。 搞清電纜規格代用情況2對照電纜敷設順序表制作出電纜牌 鎖牌臉統一;字跡清晰； 電纜牌上寫出線路設計編號及電費型號、規格和起止點。 電纜牌分類明確以便使用時查找。3人員到位 施工技術人員及敷設人員充足。 進行技術及安全交底，主要人員要熟悉現場情況。4檢查現場：包括電纜敷設路徑、電纜附屬設施等土建施工完畢,且符合設計要求。直埋電纜溝已挖好（深0.7米）且已鋪沙0.1米。5現場照明照明充足6恭全措施高空及豎井處已搭設好腳手架或有其他安全設施7選定電纜施放場地輸敷設方便。±也面平整,不屬交叉作業區。821按電纜清冊領取電纜，按

34、敷設順序，先后運至敷設場地22電纜型號、規格、電壓等符合設計。23電纜盤外觀未受機械損傷,包裝完好。24運輸時嚴禁人貨同車行駛。25電纜盤不得平放車上。26嚴禁將電纜盤從車上直接推下27電纜盤滾動時，順著纏緊方向滾動。928電纜絕緣測試29測量電纜芯線間及芯線對屏蔽層或鎧裝間絕緣電阻。30低壓電纜用500V搖表測量電纜絕緣電阻,大于1MO.316KV以上高壓電纜用2500V兆歐表進行測量。32做好記錄序丄藝流程要求與標/隹備注電纜敷設33134人員配置35電纜敷設起點應有3-8人,其中一人專門負責預告所敷設電纜的序號、起止點、規格、型號及掛牌。36電纜終點應有對現場比較熟悉的專人負責。37電纜

35、轉彎點、室內外界點、豎井、兩端、水平每3-1038239布置敷設機械40敷設咼壓動力電纜等大直徑電纜時，電纜敷設機按實際情況進行配置。41電纜敷設機在人員無法進行敷設的地方布置應合理。敷設機固定要牢固。42敷設機操作應有熟悉人員進行。43344電纜辿起45用電纜架支撐起電纜盤46電纜從盤的上端拉出。47448電纜排列49動纜、控纜分層布置,不得配置在同一層支架上。由上層至下層為：6KV及以上高壓電纜；低壓動纜；控制電纜；通訊電纜、；計算機電纜。50二相系統的単芯交流電纜應組裝緊貼的正三角形排列。51并聯運行的電纜長度、型號、規格應相同。52電纜換相點需有人把關。53電纜排列整齊、美觀，交叉少，

36、彎度一致。54555電纜穿管56每一根電纜應單獨穿入一根管內，但交流單芯電力電纜不能穿入管內。57穿管時，應檢查管內無積水雜物。穿管時應避免護層損傷，可米用無腐蝕性潤渭劑。58659直埋電纜的敷設60路徑結構符合設計61路徑中有可能使電纜外徑受到外界不良影響時米取保護措施。62電纜之間及電纜與其它構筑物凈距符合規范要求。如下：10KV以下平行時：0.1米；10KV及以下交叉時：0.5米；電纜與公路交叉時：1米。63764敷設過各中的電纜保護65嚴禁劃破、扭傷電纜，電纜嚴禁扭曲打結。66若發現有鎧裝壓扁;護層開裂等現象,應及時處理并做好記錄。67電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑比值大于10。1.2

37、.6設備土建基礎及安裝施工工藝1.2.6.1環網柜基礎施工(1)、按設計±0.000為場地整平標高。回填土壓實系數0.94,基礎底部素土夯實。(2)、電纜室內壁及基礎平面用1：2.5水泥砂漿抹面。厚度為20,表面平整。(3)、基礎材料MU15蒸壓灰沙磚,MslO專用水泥砂漿，混凝土墊層抗滲等級為P6.(4)、預埋鍍鋅鋼管壁厚4mm,伸出基礎墻體夕卜側分別為1100mm,與基礎墻體內側平齊,鋼管需鍍鋅防腐。(5)、蓋板采用C30混凝土,兩面抹光,蓋板四周用水泥砂漿將縫隙封嚴。井蓋板選用鋼纖維水泥雙層蓋板并加鎖。1.2.6.2環網柜安裝(1)、環網柜在裝卸的過程中,設專人負責統一指揮,指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。(2) 、由輔助移動工具或人力搬運，將柜體就位，劃定柜眼、套扣。環網柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。(3)、盤柜組立調整，與基礎間采用0.51mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應用廠家配備螺栓進行緊固連接。(4) 、柜體接地牢固可靠，有防震墊的柜體每段柜有兩點以上明顯接地，導通良好，焊接長度符合相關要求。(5) 、