1、級配砂石墊層施工方案砂石地基1 范圍本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。2 施工準備2.1材料及主要機具：天然級配砂石或人工級配砂石： 宜采用質地堅硬的中砂、 粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3 ，并不宜大于 50mm。主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6

2、10t ）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業條件：設置控制鋪筑厚度的標志， 如水平標準木樁或標高樁， 或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定， 并清除基底上的浮土和積水。3 操作工藝3.1工藝流程：檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收

3、3.2對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。3.3分層鋪筑砂石1鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用 610t 的壓路機碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時， 基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5 1.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。 如發現砂窩或石子成堆現象，應將

4、該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.6找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫

5、入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。4 質量標準4.1保證項目：4.1.1基底土質必須符合設計要求。4.1.2純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.2基本項目：4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4.3允許偏差項目，見表 2-4 。2砂石地基的允許偏差表 2-4項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法12 頂面標高表面平整度 ±1520 用水平儀或拉線和尺量檢查用 2m靠尺和

6、楔形塞尺量檢查5 成品保護5.1回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.2地基范圍內不應留有孔洞。 完工后如無技術措施， 不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。5.5級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。6 應注意的質量問題6.1大面積下沉：主要是未按質量要求施工， 分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。6.5密實度不符合要求： 堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。6