1、七氟丙烷( HFC-227ea )潔凈氣體滅火設計規范(DBJ15-23-1999)1 總則1.0.1 為了合理設計七氟丙烷( HFC227ea)滅火系統，確保滅火系統的設計施工質量，保護 設置場所內的人身和財產安全，特制定本規程。1.0.2 本規程適用于新建、改建和擴建的工業和民用建筑中設置的儲存壓力為(20)和(20) 的七氟丙烷滅火系統的設計、施工、驗收及維護管理。1.0.3 七氟丙烷滅火系統適用于撲救下列火災：1. 可燃液體和可熔化固體的火災；2. 可燃氣體的火災；3. 可燃固體的表面火災；4. 電氣火災。七氟丙烷不適用于撲救下列火災：1. 硝化纖維、火藥等含氧化劑的化學制品火災；2.

2、 鉀、鈉、鎂、鈦、鈾、鋯等活潑金屬火災；3. 氫化鉀、氫化鈉等金屬氫化物火災。七氟丙烷滅火系統的設計、 施工及驗收， 除應符合本規程外， 還應符合國家現行有關 標準的規定。2 術語、符號術語七氟丙烷滅火系統 HFC227ea extinguishing system七氟丙烷滅火系統有管網滅火系統和預制滅火系統兩種，系統由滅火劑儲存裝置、滅 火劑輸送管道、閥門、噴嘴、報警與控制裝置等全部或部分組成，在規定的時間內向防護 區噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻充滿整個防護區的滅火系統。防護區 protective space由固定圍護構件圍成并滿足七氟丙烷系統滅火要求的一個封閉空間。單元獨立滅火系統

3、unit-independent system用一套七氟丙烷儲存裝置單獨保護一個防護區的滅火系統組合分配滅火系統 combined distribution system用一套七氟丙烷儲存裝置保護兩個或兩個以上防護區的滅火系統。滅火濃度 agent concentration在大氣壓和規定的溫度條件下，撲滅某種類型的火災所需要的七氟丙烷與七氟丙烷和 空氣混合物的最小體積百分比。惰化濃度 inerting concentration 能夠惰化可燃性氣體與空氣混合物防止其發生爆炸所需的滅火劑的最低濃度。抑制時間 inhibition time維持設計規定的滅火劑濃度保證使火災完全熄滅所需時間。充裝

4、率 filling rate充裝在儲存裝置內的七氟丙烷質量與儲存裝置的容積之比。噴放時間 spray time系統噴出 95%的滅火劑所需要的時間。pressure relief opening設在防護區外墻或頂部用以泄放防護區內部超壓的開口。無毒性反應的最高濃度（ NOAE）L no observed adverse effect level未觀察到在生理上或毒性反應上產生影響的最高濃度。有毒性反應的最低濃度（ LOAEL） lowest observable adverse effect level可觀察到在生理上或毒性反應上產生影響的最低濃度。表符號符號單位涵義AfM2泄壓口面積QKg/

5、s管路設計計算流量PKPa圍護結構的允許壓強ts系統噴出 95%的滅火劑所需要的時間Mkg滅火劑設計用量VM3防護區凈容積Sm3/kg滅火劑在環境溫度和大氣壓下的過熱蒸汽比容T防護區的環境溫度C%(V/V)滅火劑設計濃度PmMPa噴放“中期狀態”儲存容器內的壓力PoMPa儲存容器的儲存壓力VoM3噴放前儲存容器氣相的容積總和kg/m3滅火劑的液體密度VPM3管網內容積PMPa管段的阻力損失Dmm管道內徑QgKg/s支管路計算流量Lm管段的計算長度n個儲存容器的數量Vb3M3單個儲存容器的容量kg/m3滅火劑充裝率Ng個安裝在計算支管下游的噴頭數量QcKg/s單個噴頭的設計流量Nd段管網計算管段

6、數量PhMPa高程壓頭gm/s2重大加速度HM噴頭高壓相對“中期狀態”儲存容器液面的位差Fc2 cm噴頭孔口面積c噴頭流量系數PcMPa噴頭工作壓力3 系統設計一般規定防護區應符合下列規定：1 防護區圍護結構及門、窗的耐火極限不應低于，吊頂的耐火極限不應低于；2 圍護結構及門窗的允許壓強不應低于 ;3 防護區不宜有不能關閉的開口，防護區內與其它空間相通的開口，除泄壓口外，應 能在滅火劑噴放前自動關閉；否則應將防護區擴大到與之相通的空間或采取防止或 補償滅火劑流失的措施 ;4 密封性良好的防護區應設置泄壓口， 泄壓口應設置在防護區室內凈高 2/3 以上，且應 高于保護對象，并宜設在外墻上。滅火系

7、統要求：1 當采用管網滅火系統時，需符合下列規定：1）2）儲存容器間至噴頭末端的最大距離，儲存壓力為的不宜大于30m，儲存壓力為的不宜大于 45m。232 當采用預制滅火裝置時，一個防護區的面積不宜大于 100m2，容積不宜大于 300m3;3 兩個或兩個以上鄰近的防護區，管網可采用組合分配系統。當采用組合分配系統時， 應符合下列要求：1）每個防護區必須單獨進行設計 ;2）3）選擇閥必須在容器閥動作之前或同時打開。確定滅火劑設計濃度時，應符合以下規定：1 滅火劑設計濃度不應小于滅火濃度的倍或隋化濃度的倍且不應小于 %;2 有關場所設計滅火濃度，直接由下列規定確定：1）通訊機房和電子計算機房，滅

8、火設計濃度宜采用 8%；2）油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發電機房的滅火設計濃度宜采用%；3）圖書、檔案、票據和文物資庫等，滅火設計濃度宜采用 %。3 部分可燃物的設計滅火濃度可按附錄 A 確定。附錄 A 中未給出的應經試驗確定；4 部分可燃物的設計惰化濃度可按附錄 B 確定，附錄 B 中未給出的應經試驗確定。 系統的噴放時間，不應大于 10S。管網布置應符合下列規定：1 管網不應采用四通分流；2 當采用三通管件分流時，應符合下列規定： 1)直通分流，流量小的一側分流比應不小于 25%;75% 25%100%2) 側通分流，流量小的一側分流比應在 10%-25%范圍內 ;10% 25%1

9、00% 90% 100% 75%3 管網的管道內容積，不應大于該系統充裝容量的 80%;4 管網布置宜設計為均衡系統應符合下列規定：1) 各個噴頭應取相等的設計流量；2) 在管網上從第一分流點至各噴頭的管道阻力損失，其相互間差值應小于20%。滅火劑設計用量式中 M 滅火劑設計用量( kg)；C 滅火劑設計濃度 (%) ；V 防護區凈容積 (m3) ；S七氟丙烷熱蒸汽在和防護區環境溫度下的比容( m3/kg )。 在不同環境溫度下的過熱蒸汽比容，應按下式計算：S=+ (3.2.2) 式中 T 防護區環境溫度 ()。防護區為需不間斷保護的重要場所 ,或在 48h內補充滅火劑有困難者， 應設置備用量

10、。 備用 量應為 100%滅火劑設計用量。系統管網計算 管網計算時，防護區的環境應為 20。 滅火劑最大充裝密度不應大于 1150Kg/m3。系統管網流體計算為雙相流， 管網內最小流速應使流體保持紊流狀態。 流體計算宜采用專用 設計軟件，設計單位和產品供應商應對計算結果負責。當管網計算采用手工計算時，宜用滅火劑噴放 50%時的“中期狀態”，質量流量和容器壓力 為基礎進行計算。管網計算時，主管路中的流量，按下式計算：Q=M/t 式中 Q 主管道平均設計流量 (kg/s) ； M 七氟丙烷的滅火設計用量 (kg) ； t 七氟丙烷的噴放時間 (S) 。 管網中支管的平均設計流量，按下式計算：NgQ

11、cQg= 1 式中 Qg 支管平均設計流量( kg/s )；Ng 在計算流程下游的噴頭數量(個)； Qc噴頭的設計流量( kg/s )。 噴放“中期狀態”容器壓力直接進行計算 :Pm = PoVo/(Vo+M/2 +Vp)(3.3.7)式中 Pm噴放“中期狀態”儲存容器內壓力(絕對壓力MPa)；(絕對壓力 =表壓 +)Po貯存容器貯存壓力 ( 絕對壓力 MPa)； Vo噴放前，全部儲存容器內的總容積 (m3); 其中 V0= nVb (1- /R) 式中 n 儲存容器的數量 ( 個) ；Vb 單個容器的容量 (m3)； 七氟丙烷充裝率 (kg/m3) ；七氟丙烷液體密度 (kg/m3),20O

12、C 時為 1407； Vp管網的管道內容積 (m3)。P=*10 5Qg2/ (+2 D/)2D5*L(3.3.8)式中 P 計算管段的阻力損失 (MPa)；L計算管段的計算長度 ( 包括附件當量長度 ) (m)； Qg管道流量 (kg/s) ；D 管道內徑 (mm)。 噴頭工作壓力按下式計算 :NdPc=Pm-P ± Ph()1式中 P C噴頭工作壓力 ( 絕對壓力 MPa)；Pm 噴放“中期狀態”貯存裝置內壓力(絕對壓力 MPa)；NdP - 系統流程阻力總損失 ；1Nd- 管網計算管數的數量 ；Ph高程壓力 (MPa)。P h=10-6* *H*g 式中 H 高程變化值向上取正

13、直，向下取負值； 管段高程變化開始端處七氟丙烷的密度( kg/m3)； 2g- 重力加速度 ( m/s2)。1 當工作壓力為 時 P c MPa ( 絕對壓力 ) ；2 當工作壓力為 時 Pc MPa(絕對壓力 )；3 P c Pm/2 。F c=10Qc/ C(2 Pc)1/2()式中 F c 噴頭孔口面積 (cm2) ;Qc 噴頭設計流量 (kg/s) ; 七氟丙烷液體密度 (kg/m 3) ;Pc 噴頭工作壓力 ( 表壓 MPa); C噴頭流量系數 (由供應商提供 ) 。泄壓口的最小面積，根據下式計算確定：1/2A f =P1/2()式中 Af 泄壓口面積 (m2);Q滅火劑在防護區的計

14、算流量 (kg/s); P維護結構承受內壓的允許壓強 (KPa) 。4 系統組件4. 1 儲存裝置4.1.1 儲存裝置宜由儲存容器、容器閥、排放軟管、單向閥、安全泄壓閥、集流管等組成。 儲存裝置應安裝在環境溫度 0-50 范圍內。儲存容器應壓力指示器。 儲存容器應能承受最高環境溫度下滅火劑的儲存壓力，儲存容器上應設安全泄壓裝置和壓 力表，安全泄壓裝置的動作壓力應符合下列規定：1 儲存壓力為時，應為± MPa；2 儲存壓力為時，應為 ±。 儲存容器的設置應符合下列規定：1. 儲存容器應設置在防護區外專用的儲存容器間內。2. 同一集流管上的儲存容器，其規格、尺寸、滅火劑充裝量、

15、充裝壓力均應相同；3. 儲存容器上應設耐久的固定標牌，標明每個儲存容器的編號、容積、滅火劑名稱、充 裝壓力和充裝日期等；4. 儲存容器安裝應能便于再充裝和裝卸，宜留出不小于 1m的操作間距；5. 儲存容器應固定牢固。采用固定支架固定時宜背靠背安裝；采用固定夾固定時，可單 排或雙排安裝；6. 儲存容器間宜靠近防護區，或有人值班處，其出口應直通室外或疏散走道；7. 儲存容器間的室內溫度應為 050，并應保持干燥和良好通風，避免陽光直接照射；8. 設在地下、半地下、或無可開啟窗扇的儲存容器間應設置機械通風換氣裝置。 備用量的儲存容器應與系統管網相連，應能與主儲存容器切換使用。儲存容器采用氮氣（ N2

16、）增壓，其含水率不應大于 %。閥門和噴嘴組合分配系統中， 每個防護區應設置能自動啟動的選擇閥， 選擇閥應備有手動啟動裝 置，選擇閥的公稱直徑宜與滅火劑輸送主干管道的公稱直徑相同。 選擇閥的安裝位置 應便于操作和維護檢查， 宜集中安裝在儲存容器間內， 并應設有標明防護區名稱的永 久性標牌。 當一個防護區設有二個以上選擇閥時， 應有確保手動啟動裝置同時開啟的 措施。對于主、備用系統或組合分配系統，應在集流管上的封閉管段上設置安全泄壓裝置。 噴嘴的布置應確保滅火劑能在防護區內均勻分布。管道及其附件滅火劑輸送管道應采用 GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管中規定的無縫鋼管，其規 格應符合本技術規程附錄

17、 C的要求。4.3.2 滅火劑輸送管道內外表面應作鍍鋅防腐處理， 并應采用熱浸鍍鋅法。 鍍鋅層的質量可 參照 GB/T 3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的規定。4.3.3 對鍍鋅層有腐蝕的環境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料。4.3.4 啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應能承受相應啟動氣體的最高儲存壓 力。4.3.5 滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于 80mm的管道，宜采用法蘭連接。4.3.6 滅火劑輸送管道采用螺紋連接時，應采用 GB/T 1271660°圓錐管螺紋中規定的螺 紋。4.3

18、.7 滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，應采用 JB / 凹凸面對焊鋼制管法蘭中規定的 法蘭，并應采用金屬齒形墊片。4.3.8 滅火劑輸送管道與選擇閥采用法蘭連接時， 法蘭的密封面形式和壓力等級應與選擇閥 本身的技術要求相符。4.3.9 滅火劑輸送管道不宜穿越沉降縫、 變形縫， 當必須穿越時應有可靠的抗沉降和變形措 施。滅火劑輸送管道不應設置在露天。4.3.10 滅火劑輸送管道應設固定支架固定，支、吊架的安裝應符合以下要求：1. 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表的規定；2. 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于300 mm；3. 公稱直徑大于或等于 50 mm

19、的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃 支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設 防晃支架。管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距（ m）表 4.3.12滅火劑輸送管道固定支吊架的最大距離5 操作與控制5.0.1 管網滅火系統應同時具有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。在防護 區內設置的預制滅火裝置應有自動控制和手動控制二種啟動方式。5.0.2 自動控制應具有自動探測火災和自動啟動系統的功能。5.0.3 滅火系統的自動控制應在收到防護區內兩個獨立的火災報警信號后才能啟動。自動控 制啟動時可以設置最

20、長為 30s 的延時，以使防護區內人員撤離和關閉通風管道中的防 火閥。5.0.4 在有架空地板和吊頂的防護區域，如架空地板和吊頂內也需要加以保護，應在其中設 置火災探測器。5.0.5 每一個防護區應設置一個手動 / 自動選擇開關，選擇開關上的手動和自動位置應有明顯 的標識。當選擇開關處于手動位置時，選擇開關上宜有明顯的警告指示燈。5.0.6 防護區入口處應設置緊急停止噴放裝置。緊急停止噴放裝置應選用能防止誤操作的類 型。在所有的情況下，手動啟動控制應優先于緊急停止功能。5.0.7 機械應急操作裝置宜設置在儲存容器間內。5.0.8 組合分配系統選擇閥應在滅火劑釋放之前或同時開啟。5.0.9 當采

21、用氣體驅動鋼瓶作為啟動動力源時， 應保證系統操作與控制所需的壓力和用氣量。5.0.10 滅火系統的驅動控制盤宜設置在經常有人的場所，并盡量靠近防護區。驅動控制盤應 符合國家固定滅火系統驅動控制裝置標準。5.0.11 當防護區內設置的火災探測器直接連接至驅動控制盤時，驅動控制盤應能向消防控制 中心反饋防護區的火警信號、滅火劑噴放信號和系統故障信號。5.0.12 防護區應設置火災報警與滅火劑釋放的報警信號。火災報警信號應設置在防護區內； 火警信號可采用聲、光組合報警信號。滅火劑釋放信號應設置在防護區外，可采用光 報警信號。5.0.13 手動操作裝置的安裝高度為中心距地。 驅動控制盤應保證正面信號顯

22、示位置距地。 聲、光報警裝置宜安裝在防護區出入口門框的上方。6 安全要求防護區內的滅火濃度應校核設計最高環境溫度下的最大滅火濃度，并應符合以下規 定：1. 對于經常有人工作的防護區，防護區內最大濃度不應超過表中的NOAEL值。2. 對于經常無人工作的防護區，或平時雖有人工作但能保證在系統報警后最長 30s 延時疏散出口的門在任何情況下均應能從防結束前撤離的防護區，防護區內滅火劑最大濃度不宜超過表中的LOAEL值滅火劑名稱NOAELLOAEL七氟丙烷七氟丙烷的生理毒性指標（ V/V%）6.0.2 防護區內應設安全通道和出口以保證人員在6.0.3 防護區應設置火災和滅火劑釋放的報警信號。 照明裝置

23、和燈光疏散指示標志。6.0.4 防護區的門應向疏散方向開啟并能自動關閉，30s 內撤離防護區。防護區內的疏散通道與出口應設置應急護區內打開。6.0.5 防護區應設置通風換氣設施， 可采用開啟外窗自然通風、 機械排風裝置的方法， 排風 口應直通室外。6.0.6 系統組件與帶電設備應保持不小于表中最小間距的距離規定。6.0.7 當系統管道設置在可燃氣體、蒸汽或有爆炸危險場所時應設防靜電接地。6.0.8 防護區內外應設置提示防護區內采用七氟丙烷滅火系統保護的警告標志。表 滅火系統零部件和滅火劑輸送管道與帶電設備之間的最小間距帶電設備額定電壓（ kV）最小間距（ m）與未屏蔽帶電導體與未接地絕緣支撐體

24、1035110220注：絕緣體包括所有形式的絕緣支架和懸掛的絕緣體、絕緣套管、電纜密封端等7 施工施工前準備施工前應具備下列技術資料1. 施工設計圖、設計說明書、系統及主要組件的使用維護說明書和安裝手冊；2. 系統組件的出廠合格證(或質量保證書)、國家檢測中心出具的型式檢驗報告、管道及配件的出廠檢驗報告與合格證、進口產品的原產地證書。施工應具備下列條件1. 防護區和儲存間設置條件與設計相符；2. 系統組件與主要材料齊全，且品種、型號、規格符合設計要求；3. 系統所需的預埋件和預留孔洞符合設計要求。施工前應進行系統組件檢查1. 外觀檢查，應符合下列規定：1) 無碰撞變形及機械性損傷；2) 表面涂

25、層完好；3) 外露接口設有防護裝置且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；4) 銘牌清晰；5) 同一集流管的滅火劑儲存容器規格應一致。2. 檢查滅火劑儲存容器內的儲存壓力應符合正常值：1) 實際壓力不應低于相應溫度下的儲存壓力，且不應超過 5；2) 不同環境溫度下滅火劑儲存壓力應按附錄 D 確定。3. 系統安裝前應對驅動裝置進行檢查，并符合下列規定 :1) 電磁驅動裝置的電源、電壓應符合設計要求；電磁驅動裝置應滿足系統啟動要求，且 動作靈活無卡阻；2) 氣動驅動裝置或儲存容器的氣體壓力和氣量應符合設計要求，單向閥閥芯應啟閉靈活 無卡阻。4. 管道安裝前管口應倒角，管道應清理和吹凈。安裝7.2.

26、1 施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行。 當需要進行修改時， 應經原設計單位 同意。7.2.2 施工應按本規程附錄 E(01、02、 03)規定的內容做好施工記錄。防護區內的隱蔽工 程應按附錄 F 規定的內容做好隱蔽工程記錄。7.2.3 滅火劑儲存容器的安裝應符合下列規定：1 儲存容器上的壓力指示器應朝向操作面，安裝高度和方向應一致；2 儲存容器正面應有滅火劑名稱標志和儲存容器編號，進口產品宜增設中文標識。 氣動啟動管網的安裝應符合下列規定：1 啟動管網位置從釋放裝置的氣體出口到各儲存容器的距離，應滿足系統生產廠商產品 的技術要求；2 用螺紋連接的管件，宜采用擴口式管件連接或密封帶、密封

27、膠密封，但螺紋的前二牙 不應有密封材料，以免堵塞管道；3 啟動管網應固定牢靠，必要時應設固定支架和防晃支架。 集流管的安裝應符合下列規定：1 集流管應有單獨進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗的報告。2 水壓強度試驗壓力應為儲存壓力的倍，保壓 10min，以壓力不降、無滲漏為合格；3 氣壓嚴密性試驗壓力與儲存壓力相同。 試驗時應逐步緩慢增加壓力， 當壓力升至試驗壓 力的 50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直 至試驗壓力。穩壓 5min 后，以發泡劑檢查不泄漏為合格；4 集流管的安裝高度應根據儲存容器的高度確定，并應用支框架牢固固定；5 集流管的端部

28、宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭蓋作集污器。 滅火劑輸送管道安裝應符合下列規定：1 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管 應高出樓面 50mm。管道與套管間的空隙應用柔性不燃燒材料填實；2 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表的規定；3 所有管道的末端應安裝一個長度為 50mm的螺紋管帽作集污器；4 管道末端及噴嘴處應采用支架固定， 支架與噴嘴間的管道長度不應大于 300mm，且不應 有阻擋噴嘴噴放滅火劑；5 管道變徑可采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭； 選擇閥的安裝應符合下列規定：2 選擇閥的操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過時應采取便

29、于手動操作的措 施；3 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。 驅動裝置的安裝應符合下列規定：1. 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿儲存容器的支、框架或墻面固定；2. 拉索式手動驅動裝置應固定牢靠，動作靈活，在行程范圍內不應有障礙物。 滅火劑輸送管道的試壓、吹掃和涂漆。1 滅火劑輸送管道安裝完畢后應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列要求：1) 水壓強度試驗的試驗壓力，應為儲存壓力的倍，穩壓 5min，檢查管道各連接處應無明 顯滴漏，目測管道無明顯變形；2) 不宜進行水壓強度試驗的防護區，必須有設計單位和建設單位同意并應采取有效的安 全措施后，方可采用壓縮空氣或氮氣作氣壓強度

30、試驗，試驗壓力應為儲存壓力的倍；3) 進行氣壓強度試驗時，應采用空氣做預試驗，試驗壓力宜為；4) 進行試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓 3min，直至試驗壓力。穩壓 5min后， 再將壓力降至管道的工作壓力，目測管道無明顯變形，以發泡劑檢查不泄漏為合格；2 水壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道要進行吹掃，并應符合以下要求：1) 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣；2) 吹掃完畢，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它雜物出現。3 氣壓嚴密性試驗壓力等于儲存壓力，試驗方法與的 1-3 條相同；4 滅火劑輸送管道

31、的外表面應涂紅色油漆。 在吊頂內、 活動地板下等隱蔽場所內的管道， 可涂紅色油漆色環。每個防護區的色環寬度、間距應一致。噴嘴的安裝1 噴嘴安裝前應與施工設計圖紙上標明的型號規格和噴孔方向逐個核對， 并應符合設計要 求；2 安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不應露出吊頂。噴嘴擋流罩應緊貼吊頂安裝。 施工完畢，防護區中的管道穿越孔洞應用不燃材料封堵。8 調試一般規定8.1.1 系統調試宜在系統安裝完畢后單獨進行， 并在有關的火災自動報警系統和開口自動關 閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備調試完成后再進行聯動調試。8.1.2 調試前應具備完整的技術資料及調試必需的其他資料(包括本規程第條規定的資料、 施

32、工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄)。調試負責人應由經過專業技術培訓的人員擔任。 調試前應對系統組件和材料的型號、規格、數量、以及系統安裝質量進行檢查，并應 及時處理所發現的問題。調試后按附錄 G規定的內容提出調試報告。調試內容與方法 調試包括驅動裝置的測試、 選擇閥的測試和滅火劑模擬噴氣試驗以及備用滅火劑儲存 裝置切換操作試驗。進行調試試驗前，應采取可靠的安全措施，確保人員的安全和避免滅火劑的誤噴射。 模擬噴氣試驗應符合下列規定：1. 試驗宜采用氮氣進行，氮氣儲存容器與被試驗的防護區用的滅火劑儲存容器的結構、 型號、規格應相同，連接與控制方式應一致；充裝的氮氣壓力與滅火劑的儲存壓力應 相等；2.

33、試驗采用的儲存容器數量應為保護區域實際使用的容器總數的10%，且不得少于一個；3. 試驗宜采用自動控制的操作方式；4. 試驗的結果，應符合下列規定：1) 試驗氣體應能從被試區的每個噴嘴噴出；2) 有關控制閥門工作正常；3) 有關聲、光報警信號正確；4) 儲存容器間內的設備和被試保護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。 進行備用滅火劑儲存容器切換操作試驗時可采用手動控制的操作方式， 試驗采用的儲 存容器數量為一個，試驗結果應符合本規程第條的規定。9 驗收一般規定 系統的竣工驗收應由建設主管單位組織，建設、設計、施工、監理等單位組成驗收組 進行。竣工驗收時，建設單位應具備下列資料：1. 竣

34、工驗收申請報告（附滅火系統建筑防火設計審核意見書）；2. 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄；3. 竣工圖和設計變更文字記錄；4. 竣工報告；5. 設計說明書；6. 系統及其組件的使用維護說明書；7. 調試報告和系統檢測報告；8. 系統組件和管道材料及管道附件的檢驗報告、 試驗報告、出廠合格證（或質量保證書） 竣工驗收應包括下列場所和設備：1. 防護區和儲存容器間；2. 系統設備和滅火劑輸送管道；3. 與氣體滅火系統聯動的有關設備；4. 其他有關的安全設施。竣工驗收完成后， 應按本規程附錄 G的規定編制竣工驗收報告。 竣工驗收報告的表格 形式可按氣體滅火系統的結構形式和防護區的具體情況進行調整。驗

35、收合格后應將系統恢復正常工作狀態。驗收不合格，不得投入使用。防護區和儲存容器間驗收防護區的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環境溫度、可燃物與數量，應 符合設計要求。防護區的下列安全設施的設置應符合設計要求：1. 防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；2. 防護區的聲光報警裝置、入口處的安全標志；3. 防護區的泄壓設施；4. 防護區內滅火劑的最大濃度超過表中的 LOAEL值時配置的專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。儲存容器間的位置、 通道、耐火等級、 應急照明及地下儲存容器間的排風裝置應符合 設計要求。設備驗收 儲存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的儲存壓力，

36、 以及滅火劑儲存容器的安裝質量應符合設計要求。逐個檢查滅火劑儲存容器的儲存壓力，應符合的 2-2 ）的規定。集流管的材料、規格、連接方式、集流管上儲存容器間距、減壓孔板安裝尺寸、泄壓 裝置泄壓方向等應符合設計要求。驅動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置和固定方法，氣動驅動裝置中驅動氣 瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規格、布置、連接方式和固定，應符合設 計要求。選擇閥的數量、 型號、規格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合應符合設計要求。設備的手動操作處， 均應有標明對應防護區名稱的永久標志， 包括警告標志及操作說 明。單向閥的數量、設置位置和氣流方向標志應符合設計要求。噴嘴的數量、

37、型號、規格、安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志， 應符合設計要求。系統功能驗收系統功能驗收時，應進行下列試驗：1. 按防護區總數的 20%進行模擬啟動試驗，但不得少于 1 個；2. 按防護區總數的 10%進行模擬噴氣試驗，但不得少于 1 個。模擬自動啟動試驗時， 應切斷有關滅火劑儲存容器上的驅動器， 試驗結果應符合以下 規定：1. 測定的氣壓、電流、電壓滿足驅動容器閥和選擇閥的啟動要求；2. 有關的聲光報警信號正確；3. 有關的聯動設備動作正確，符合設計要求。 模擬噴氣試驗應符合本規程第條的規定。 如模擬噴氣試驗、 功能檢驗為不合格， 應在排除故障后對所有的防護區逐個進行模擬 噴氣試驗。10

38、維護管理 系統應由經過專門培訓，并經考核合格的人員負責定期檢查和維護。系統投入使用前，應具備下列文件資料：1. 本規程第條規定的全部技術資料和竣工驗收報告；2. 系統的操作規程；3. 系統的檢查、維護記錄表。 應做好對系統的定期檢查，并做好記錄。檢查中發現的問題應及時處理。 每月應對系統進行兩次檢查，檢查內容及要求應符合下列規定：1. 對全部系統組件進行外觀檢查，系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無 銹蝕，保護漆層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的保護罩、鉛封和安全標志應完 整；2. 全部系統組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作；3. 驅動控制盤面板上的指示燈應正常，各開

39、關位置應正確，各接線應無松動現象；4. 火災探測器表面應保持清潔，應無任何會干擾或影響火災探測器探測性能的擦傷及污 漬；5. 儲存容器上的壓力表，其指針應在正常的范圍內。 每年應對系統進行兩次全面檢查， 檢查內容和要求除按月檢規定的檢查外， 尚應符合 下列規定：1. 防護區的開口情況、防護區的用途及可燃物的種類、數量、分布情況，應符合設計規 定。防護區外的疏散通道應保持暢通；2. 儲存容器的固定支架，應無松動現象；3. 滅火劑輸送管路與噴嘴的連接、滅火劑輸送管路本身的連接應安裝牢固；4. 滅火劑輸送管路及電氣管路的固定支架應無松動現象；5. 高壓軟管應無變形、裂紋及老化；6. 噴嘴孔口，應無雜

40、物堵塞；7. 對每個防護區進行一次模擬自動啟動試驗；8. 手動控制、手動 / 自動切換、緊急停止操作、備用滅火劑儲存容器切換操作應正常附錄附錄 A 部分可燃物的最小設計滅火濃度可燃物名稱最小設計滅火濃度可燃物名稱最小設計滅火濃度丙酮%水力液體%乙腈%液壓油%戊醇%氫%AV汽油%異丁醇%苯%異丙醇%丁烷%丁 P4 航空油%丁醇%丁 P5 航空油%丁乙醇%煤油%丁氧基醋酸脂%甲烷%丁基醋酸脂%甲醇%碳二硫化物%甲氧基乙醇%錄乙烷%甲基異基丁酮%原油%甲基乙丁基酮%環乙烷%溶劑油%環乙胺%嗎啉%環戊酮%硝基甲烷%二錄乙烷%戊烷%柴油%丙烷%乙醚%丙醇%乙烷%丙烯%乙醇%丙二醇%乙酸乙脂%吡咯烷%乙苯

41、%四氫呋喃%乙烯%四氫噻吩%乙二醇%甲苯%汽油%甲苯基聚酯%庚烷%變壓器油%乙烯%二甲苯%附錄 B 部分可燃物的最小設計隋化濃度可燃物名稱最小設計隋化濃度1-丁烷%1-錄二氟乙烷%二氟乙烷%二氟甲烷%乙烯氧化物%甲烷%戊烷%丙烷%附錄 C 滅火系統管道規格 工作壓力：公稱直徑集流管氣體輸送管道（mm）(in)外徑*壁厚（ mm）外徑*壁厚（ mm）151/222*322*3203/427*27*25134*34*321-1/442*42*401-1/248*48*50260*60*652-1/276*76*80389*89*1004114*114*工作壓力公稱直徑集流管氣體輸送管道（mm）(i

42、n)外徑*壁厚（ mm）外徑*壁厚（ mm）151/222*322*3203/427*27*25134*34*321-1/442*42*401-1/248*48*50260*560*5652-1/276*576*580389*89*1004114*6114*6附錄 E 七氟丙烷滅火系統施工記錄 滅火劑儲存容器檢查記錄表工程名稱建設單位生產廠名施工單位瓶組編號型號規格檢查日期檢查內容檢查結果環境溫度壓力（ MPa）()檢查內容年月日檢查人員簽名（檢查單位蓋章） 年 月 日注：國家消防產品質量檢測報告和產品出廠合格證附后儲瓶及容器閥、選擇閥、排放軟管、單向閥、組合分配系統集流管試驗記錄工程名稱建設單位生產廠名施工單位檢查 日期編號部件 名稱型號 規格水壓強度試驗氣壓嚴密性試驗檢驗結果時間 （min）壓力 （MPa）時間 （min）壓力 （MPa）檢查結論；（試驗負責人簽名）： 年 月 日試驗人員簽名：（ 試驗單位蓋章 ）年 月 日滅火劑輸送管道試驗記錄表工程名稱建設單位設計單位施工單位監理單位防護區名稱試驗數據試驗數據試驗日期水 壓 強 度 試 驗介質名稱壓力(MPa)時間 (min)試驗結果試驗日期氣壓強度試驗介質名稱壓力(MPa)時間 (min)試驗結果試驗日期吹 掃 試 驗介質名稱流速 (m/s)時間 (min)試驗結果試驗人員簽名：（試驗人員簽名）： 年 月 日試驗單位