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文檔簡介

1、 廣西師范大學出版社集團總部商務大樓電渣壓力焊方案一、工程概況及適用范圍1.1、工程概況工程名稱廣西師范大學出版社集團總部商務大樓建設單位廣西師范大學出版社集團有限公司設計單位廣西藍天建筑設計有限公司施工單位監理單位廣州萬安建設監理有限公司商品混凝土供應商桂林市永固混凝土有限公司工程建設地點桂林市高新區空明南路與五里店路交匯處建筑規??偨ㄖ娣e46440.56平方米,地下一層,地上十四層建筑使用功能民用建筑,辦公、住宅建筑層高地下室層高6.2m;一層6.2m;二、三層層層高為4.5m,四到十二層層高為3.2m;十三層為3.5m;十四層層高為3.78m。建筑總高+0.000m以上總高為61.8m

2、。結構類型框架-剪力墻地基基礎獨立基礎、筏板。1.2、適用范圍(2)、本工程地下室和結構為框架剪力墻結構,主體結構為框架結構,筏板基礎。地下室筏板面標高-6.2m,建筑頂點標高61.8m。本工程所有框架柱、異型柱1425的豎向縱筋連接均擬采用電渣壓力焊工藝連接二、施工準備2.1人員準備取得鋼筋焊接上崗證書操作人員3名上崗證號分別為:2.2機具及焊劑準備a.上海生產的B×1500型交流電弧焊機及夾具等。b. 431焊劑(高錳、高硅、低氟型)已烘焙備用。2.3現場準備a.下層柱鋼筋已按接頭錯開35d要求預埋;上層鋼筋已下料,鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、雜質消除,不平端頭已切除。b.

3、焊接操作架已搭設。c.焊接供電系統已準備就緒。2.4技術準備對施工操作人員進行安全、技術交底。在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗,并經試驗合格后,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。三、焊接工藝及參數3.1焊接工藝為手工電渣壓力焊,工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程3.2焊接參數電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316220250144182503001552030035017522350400186254004

4、50216兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊,其鋼筋牌號應在下表的范圍內,焊接工藝參數按較高牌號鋼筋選用,對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。鋼筋牌號 鋼筋直徑(mm)HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50012321232123212323.3操作(1)把焊接夾具放在下鉗口離鋼筋焊頭78mm的部位。(2)把上鋼筋扶直,夾牢于上鉗口15mm左右,并保持上下鋼筋同心。(3)焊劑盒內墊石棉布墊,關閉焊劑盒裝滿焊劑。(4)上下鋼筋接觸接通焊接電路,提升上鋼筋 ,使上下鋼筋之間形成23mm空隙、引弧。之后繼續緩緩上升為57mm

5、,在引弧過程中,動作不要過于急促,否則空隙不容易掌握。如操作桿提得過慢,則會造成短路,使鋼筋粘連。當找到適當的弧長,繼續保持電弧過程之后,借助操縱桿,使鋼筋緩緩下退,逐步轉為電渣過程,待到規定通電時間,切斷焊接電路,同時加壓項鍛,完成施焊過程。(5)待過12分鐘后,即可打開焊劑盒,清理焊劑,松開上下鉗口,取下焊接機頭,敲去渣殼,即焊接完畢。接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(6)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊,鋼筋應同心,且不得晃動;2 引弧可采用直接引電弧法,或鐵

6、絲圈(焊條芯)引弧法;3 引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm,轉變為電渣的過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。4 接頭焊畢,應稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;5不同直徑鋼筋焊接時,鋼筋直徑相差宜不超過7mm,上下兩鋼筋軸線應在同一直線上,焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。四、質量檢查4.1首件檢驗按框架地下一層柱鋼筋(1425)電渣壓力焊接的第一件試件(長450500mm)進行外觀質量檢查及力學性能試驗,即進行首件質量鑒定

7、。4.2按柱每層檢驗a.每個焊接頭逐個進行外觀檢驗。1 接頭處不得有橫向裂紋;2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;3 接頭處的彎折角不得大于3°;4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍,且不得大于2mm;5 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。b.取樣:按每層柱300個同牌號接頭作為一批(不足300個接頭時,仍作為一批),從每一批接頭中隨機取3個接頭試件做拉伸試驗。5.3焊接質量:符合JGJ18-2012鋼筋焊接驗收規程的要求。4.4 施工單位專業檢查員應檢查焊接材料產品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性能試驗報告。5.5 鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時,應在接頭外觀檢

8、查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規定執行。試驗報告應包括下列內容: 1 工程名稱、取樣部位; 2 批號、批量; 3 鋼筋生產廠家和鋼筋批號,鋼筋牌號、規格; 4 焊接方法; 5 焊工姓名及考試合格證編號; 6 施工單位; 7 力學性能試驗結果。4.6 鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗結果評定如下。 1 符合下列條件之一,評定為合格。 3個試件均斷于鋼筋母材,延性斷裂,抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于鋼筋母材,延性斷裂,抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值;1個試件斷于焊縫,或熱影響區,脆性斷裂,或延性斷裂,抗拉

9、強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2 符合下列條件之一,評定為復驗。 2個試件斷于鋼筋母材,延性斷裂,抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值;1個試件斷于焊縫,或熱影響區,呈脆性斷裂,或延性斷裂,抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。 1個試件斷于鋼筋母材,延性斷裂,抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值;2個試件斷于焊縫,或熱影響區,呈脆性斷裂,抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 3個試件全部斷于焊縫,或熱影響區,呈脆性斷裂,抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。3 復驗時,應再切取6個試件。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標準值;或有3個試件斷于焊縫或熱

10、影響區,呈脆性斷裂,均應判定該批接頭為不合格品。4 凡不符合上述復驗條件的檢驗批接頭,均評為不合格品。5 當拉伸試驗中,有試件斷于鋼筋母材,卻呈脆性斷裂;或者斷于熱影響區,呈延性斷裂,其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標準值。以上兩種情況均屬異?,F象,應視該項試驗無效,并檢查鋼筋的材質性能。五、資料記錄a.焊接首件質量鑒定b.每層柱焊接參數記錄c.每層柱焊接試件力學性能試驗d.每層鋼筋焊接頭分項工程質量檢驗評定表e.鋼材合格證、報驗資料、復試資料;焊工的姓名及焊工證;每一批接頭的數量、使用部位的記錄。六、鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項 次焊接缺陷防止措施1偏心1.把鋼筋端部矯直 2.上鋼

11、筋安放正直3.頂壓用力適當 4.及時修理夾具2彎折1.把鋼筋端部矯直 2.鋼筋安放正直3.適當延遲松開機(夾)具時間3咬邊1.適當調小焊接電流 2.適當縮短焊接通電時間3.及時停機 4.適當加大頂壓量4未熔合1.提高鋼筋下送速度 2.延遲斷電時間3.檢查夾具使上鋼筋均勻下送 4.適當增大焊接電流5焊包不均勻1.鋼筋端部切平 2.鐵絲圈放置正中3.適當加大熔代量6氣孔1.按規定烘焙焊劑 2.把鐵銹清除干凈7燒傷1.鋼筋端部徹底除銹 2.把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布七、安全管理措施做好安全生產知識的宣傳普及教育工作,牢記“安全第一,預防為主”的安全生產方針,防范于未然,積極消除安全隱患。7.0.

12、1 安全培訓與人員管理1 承擔焊接工程的企業,應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓,經考核合格、交底完畢方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。2 操作人員必須按焊接設備制造廠提供的操作說明書或有關規程,正確使用設備和實施焊接操作。7.0.2 焊接操作及配合人員應按規定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。1 焊接人員操作前,應戴好安全帽,佩戴電焊手套 、圍裙、護腿,穿阻燃工作服。穿絕緣鞋(如皮鞋),應佩戴防護眼鏡 (濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。2 焊接人員進行仰焊或其他操作,應佩戴皮制或耐火材質的套袖、披肩罩或斗篷,以防頭部灼傷。7.0.3 焊接工作區域的防護1 焊接設備、

13、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍,應設不可燃或耐火屏板、罩、屏,防止人員受到傷害。2 焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑510m以內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品,防止火災事故發生。3 焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護,受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。4 焊接作業必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行,避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。5 在焊接作業場所應當設置警告標志。7.0.4 焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環境條件下

14、還應對設備采取特殊的防護措施。7.0.5在施工工作面焊接應有安全防護和排水措施,地面應干燥。應防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區域應按現場易燃物品的性質和數量,配置足夠的滅火設備,如水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。7.0.6 各種焊機的配電開關箱內,應安裝熔斷器和漏電保護開關。焊接電源的外殼應有良好可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應直接從接地極處引接,其接地電阻值應不大于4歐姆。7.0.7 冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應完好無損;接頭處連接牢固,無滲漏,絕緣良好;發現損壞應及時修理。各種管線和電纜不得挪作拖拉設備的工具。7.0.8 在封閉空間內進行焊接操作時,必須設專人監護。7.0.9 高空作業時,操作人員必

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