1、脫硫廢水處理系統操作規程目錄第一章工藝概況 .21.1脫硫廢水處理系統工藝原理 .21.2脫硫廢水處理系統工藝流程 .2第二章設備控制與操作 .62.1電氣控制箱使用說明 .62.2廢水緩沖池設備的控制 .72.3中和箱、沉降箱及絮凝箱設備的控制 .72.4澄清池設備的控制 .82.5出水箱設備的控制 .92.6化學加藥系統的控制 .102.6.1石灰乳制備系統 .102.6.2有機硫化物加藥系統 .122.6.3 FeClSO 4 加藥系統 .132.6.4助凝劑加藥系統 .132.6.5鹽酸加藥系統 .152.7污泥處理系統 .162.7.1污泥脫水系統 .162.7.2污泥循環系統 .1

2、82.7.3污泥儲存系統 .19第三章 操作運行 .20第四章 水質管理 .22第五章 設備保養及運行管理 .23第一章工藝概況脫硫廢水中的雜質除了大量的 Cl 、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：鎘、汞離子等；不可溶的硫酸鈣及細塵等。為滿足廢水排放標準，配備相應的廢水處理裝置。1.1脫硫廢水處理系統工藝原理廢水處理的物理化學過程是依據如下基本反應進行的：1 ) 采用氫氧化鈣 / 石灰乳 Ca(OH)2 進行堿化處理加入石灰乳進行堿化處理時，水中的（H+）按如下反應得到中和：H+ + OH- H2O超過此值的 OH離子數量決定了基本范圍內的廢水pH值。由于各種金屬離子以

3、不同的pH 值沉淀出來，因此，這一步是各氫氧化物形成的決定步驟。研究表明，對存在于FGD廢水中的大多數重金屬的沉淀來說，pH 值在 9.0 9.5 之間較合適。二價和三價的重金屬離子（Me）通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來，如下所示：Me2+ + 2OH- Me (OH)2Me3+ + 3OH- Me (OH)32) 采用有機硫化物沉淀重金屬并非所有重金屬都能以氫氧化物的形式沉淀出來。尤其是鎘和汞，通過加入有機硫化物（如 TMT15）根據被處理廢水量按比例加入，有機硫化物首先與鎘和汞形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來。3) 固體沉淀物的絮凝為了改善所有固體物的沉降能力， 向廢水中加入絮凝

4、劑（FeClSO4）形成氫氧化物 /Fe(OH)3 小粒子絮凝物；為了使沉淀顆粒長大更易沉降， 向廢水中加入助凝劑， 助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。1.2脫硫廢水處理系統工藝流程脫硫廢水連續排至廢水處理裝置進行處理。脫硫廢水處理系統包括廢水處理、加藥、污泥處理等 3 個分系統。現就 3 個系統分述如下：脫硫廢水處理系統：脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經澄清池溢流至出水箱、在出水箱內經 pH調整后達標排放。1）工藝流程：脫硫廢水石灰乳有機硫絮凝劑助凝劑鹽酸廢水緩沖池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱排放剩余污泥2）工藝說明：在中和系統

5、中，廢水的pH 值通過加入石灰乳調升至9.0 9.5 范圍以便沉淀大部分重金屬；廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。在沉降系統中，通過加入有機硫進一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬。在絮凝系統中，加入絮凝劑 (FeClSO4)和聚合電解質 ( 助凝劑 ) 以便使沉淀顆粒長大更易沉降。在澄清池中，懸浮物從中分離出來后，沉積在澄清池底部，一部分通過壓濾機處理后外運；一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。澄清池出水自流進入出水箱，經過調整pH達到 6.0 9.0 范圍，通過出水泵排放。加藥系統：加藥系統包括石灰乳加藥系統、有機硫加藥系統、絮凝劑加藥系

6、統、助凝劑加藥系統及鹽酸加藥系統。1）石灰乳加藥系統：（1）工藝流程：Ca(OH)2 粉末石灰乳貯罐加料斗石灰乳加藥泵斗式提升機中和箱石灰粉倉螺旋給料機石灰乳反應罐（2）工藝說明：人工把袋裝力，將加料斗中Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升機提供輸送Ca(OH)2粉末到石灰料倉中。Ca(OH)2粉末的動通過石灰粉倉中的上、下料位計提示料倉中Ca(OH)2粉末的量。下料位計報警提示料倉中 Ca(OH)2粉末用完了應該加料；上料位計報警提示料倉中Ca(OH)2粉末已經加滿，應該停止加料。向投加裝置供料時，除塵系統必須同時工作。除塵器脈沖反吹空氣使用廠區壓縮空氣（ 0.4 0.5Mpa），整

7、個系統除塵效率大于99.5 ，確保無污染、無原料損耗。石灰乳反應罐中的液面降到低水位時，接到石灰乳反應罐中的工業水管上的電磁閥自動打開，同時啟動螺旋給料機輸送石灰料倉中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反應罐中，石灰乳反應罐上設攪拌電機，石灰乳濃度約5% 10%。石灰乳反應罐中制備完成的石灰乳，根據設定的石灰乳貯罐的液位要求，通過控制兩箱之間的電動漿閘閥，使石灰乳儲箱高液位時關閉電動漿閘閥停止石灰乳進入，低液位時打開電動漿閘閥使石灰乳進入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續供給。2）有機硫化物加藥系統：（1）工藝流程：桶裝藥液 有機硫化物液體抽吸泵 有機硫化物儲液箱 有機硫化物隔膜計量泵沉降箱（2）工藝

8、說明：有機硫藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區域，設液體抽吸泵 1 臺，可將桶裝藥液加注到有機硫貯存箱中，有機硫化物濃度大約 15%，通過計量泵投加到沉降箱，藥品投加量根據廢水量按比例加入。3）加 FeClSO4系統：（1）工藝流程：桶裝藥液 FeClSO4液體抽吸泵 FeClSO4 儲液箱 FeClSO4隔膜計量泵 絮凝箱（2）工藝說明：FeClSO4 藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區域，設液體抽吸泵 1 臺，可將桶裝藥液加注到FeClSO4儲液箱中， FeClSO4濃度大約 40%，通過計量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據廢水量按比例加入。4

9、）加助凝劑系統 ：（1）工藝流程：聚合電解質干粉定量進料機溶液箱助凝劑隔膜計量泵絮凝箱（2）工藝說明：助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質，由卡車運輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區域。人工加入螺旋給料機的料斗中，由螺旋給料機自動定量的送入溶解器，在噴射器中與補充水混合后加入助凝劑制備箱中， 配置為濃度大約0.5%的溶液，通過精密計量泵投加到絮凝箱出水管上。5）鹽酸加藥系統：（1）工藝流程：槽車鹽酸液體抽吸泵鹽酸儲液箱鹽酸隔膜計量泵出水箱（2）工藝說明用卸酸泵把運酸槽車上的鹽酸輸送到鹽酸儲液箱。貯存在鹽酸儲液箱的鹽酸， 由鹽酸計量泵投加到出水箱調節出水 pH值，鹽酸的投加由出水箱 pH控制投加，調節出水 p

10、H 在 6.0 9.0 之間，達到排放標準的要求。污泥系統：1）工藝流程：澄清池剩余污泥中和箱廢水緩沖池（濾液水）板框壓濾機（泥餅）外運2）工藝說明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過污泥排放泵加壓，進入板框式壓濾機脫水。生成的泥餅外運。濾液自流入濾液箱，經濾液泵回流到中和池。第二章設備控制與操作2.1電氣控制箱使用說明抽屜式控制箱面板上有電源開關、MCC智能控制器。抽屜式控制箱電源開關：位于抽屜式控制箱的左下角，黑色面板帶紅色箭頭指示方向的大旋鈕開關。箭頭指向向上為電源導通；箭頭指向左方為電源斷開；箭頭指向

11、下方為可以抽出控制箱。旋轉抽屜式控制箱電源開關的旋鈕時必須壓緊旋鈕開關后才能旋轉開關。就地控制或遠程控制指示：電動機操作位置在遠方時，面板上的遠方指示燈常亮（紅色）在就地位置時熄滅。遠程控制模式為電腦控制模式，就地控制模式為操作人員現場啟動停止設備電源開關模式。面板硬件設置及說明LED顯示窗為 6 位 LED顯示窗口，運行時顯示電機各項電流及電機的熱狀態；電動機，/停止時顯示窗口可編程輸入狀態。信號指示燈從左到右位：報警（功能備用）事故接地、過熱、過流等故障后常亮（紅色） ，事故信號復歸后熄滅；遠方電動機操作位置在遠方時常亮（紅色） ，在就地位置時熄滅；備用當電動機位置在備用狀態時常亮（紅色）

12、 ，在工作位置時熄滅通訊裝置在ModBus通訊方式下， 正常通訊時此燈閃爍 （紅色）；裝置在 ProfiBus通訊方式下，正常通訊時此燈熄滅；當通訊故障時此燈點亮。位置指示燈：右上方為電動機運行位置指示燈，運行為紅色，停止為綠色。觸摸鍵盤：共有 6 個鍵，分別為、 Enter 、 Esc。其中、鍵用來選擇不同的設定功能； 、鍵用來改變定值參數的大小； Enter 鍵用來確認某項操作； Esc 鍵用來取消某項操作或用來復歸事故信號。2.2廢水緩沖池設備的控制（ 1）主要設備表序號名稱備注1廢水緩沖池攪拌機常開2廢水提升泵一用一備（ 2）廢水緩沖池攪拌器啟動前的檢查1）確認廢水緩沖池的液位大于0.

13、8 米；2）檢查廢水緩沖池攪拌器，看其油位、油質是否正常（ 3）廢水緩沖池攪拌器的啟動滿足啟動條件時，操作人員啟動廢水緩沖池攪拌器。（ 4）廢水提升泵啟動前的檢查1）確認廢水緩沖池的液位大于0.8 米；2）確認廢水緩沖池攪拌器已運行3）人工盤轉廢水提升泵， 檢查并確認其轉動正常。 盤轉方向與泵的轉動方向一致、禁止反向盤轉；4 ）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：（ 5）廢水提升泵啟動順序滿足啟動條件時，啟動廢水緩沖池攪拌器。注意事項：1、啟動廢水提升泵時，壓力表指針不動或進水流量計無讀數，應及時停泵。原因：頻繁啟動會破壞泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上來；處理方法：將泵前注水門擰開，往里

14、面灌水直到灌滿為止即可。2、廢水提升泵出口有兩路管道，一路去中和箱處理， 還有一路在檢修時直接排放到電廠廢水回收池。2.3中和箱、沉降箱及絮凝箱設備的控制（ 1） 主要設備表1中和箱位置在廢水處理樓二2沉降箱樓3絮凝箱4中和箱攪拌機電機位置在中和箱上5沉降箱攪拌機電機位置在沉降箱上6絮凝箱攪拌機電機位置在絮凝箱上PH探頭位置在絮凝箱7沉降箱 PH計內，就地數字顯示表在沉降箱上的走道板側工業廢水進水8位置在石灰乳加藥間流量計位于污泥卸料間，在9 進廢水流量計廢水緩沖池上方進廢水調節閥位于污泥卸料間，在10及手動閥門廢水緩沖池上方(2) 三聯箱攪拌機啟動前的檢查1）確認三聯箱的液位，正常為2.5

15、米左右；2）檢查三聯箱攪拌器，看其油位、油質是否正常；(3) 三聯箱攪拌機的啟動順序滿足啟動條件時，操作人員依次啟動中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。(3) 三聯箱攪拌機的停止順序將三聯箱排空后，操作人員依次停止中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。2.4澄清池設備的控制（ 1）主要設備表序號名稱備注1澄清池2澄清池刮泥機手動控制3 污泥界面儀（ 2）澄清池刮泥機啟動前的檢查1）檢查澄清池刮泥機，看其油位、油質是否正常；2）先要手動盤車，確認刮泥機轉動無阻礙；3）將澄清池刮泥機轉換到遠方位置，由控制室遠方控制澄清池刮泥機的運行。（ 3）澄清池刮泥機啟動順序滿足啟動條件時，操作人員啟

16、動澄清池刮泥機；（ 4）澄清池刮泥機停止順序將澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥機。注意事項：當污泥界面儀顯示污泥高度超度 1.5 米后，要及時將污泥用污泥排放泵打到板框壓濾機進行壓濾，以免造成澄清池污泥高度過高而影響出水效果。2.5出水箱設備的控制（ 1）主要設備表序號名稱備注1 出水箱攪拌機2出水輸送泵一用一備3 出水箱 PH計4 出水流量計（ 2）出水箱攪拌器啟動前的檢查：1）確認出水箱的液位大于0.5 米；2）檢查出水箱攪拌器，看其油位、油質是否正常。3）各設備無電氣故障；（ 3）出水箱攪拌器啟動順序啟動出水箱攪拌器；（ 4）出水箱輸送泵啟動前的檢查1）確認出水箱的液位；2）人工盤轉出水

17、輸送泵， 檢查并確認其轉動正常。 盤轉方向與泵的轉動方向一致、禁止反向盤轉；3 ）各設備無電氣故障；4 ）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：（ 5）出水輸送泵啟動順序1）打開去電廠廢水回收池出水電動閥；2）關閉出水回流電動閥；3）啟動出水輸送泵。4）把另外一臺泵備用5）把液位聯鎖投入6）把 PH聯鎖投入注意事項：出水箱安裝有 PH值測量裝置，如果所測的 PH值在 6.0 9.0 之間，則達到排放標準的要求。如果超過了 PH值上限，則需關閉去電廠廢水回收池出水電動閥、打開出水回流電動閥，加鹽酸調節 PH值至設定范圍。2.6化學加藥系統的控制石灰乳加藥系統（ 1）主要設備表：序號名稱備注1

18、 斗式提升機2 倉頂除塵器3振動料倉4 螺旋給料機5石灰乳反應罐攪石 灰 乳拌器制 備 系6電動漿閘閥統石灰乳貯罐攪拌7器石灰乳反應罐進8水電磁閥9 石灰乳加藥泵注：功率單位 kw(1) 石灰乳制備系統（一體化）啟動前的檢查1）檢查螺旋給料機、石灰乳反應罐攪拌器、石灰乳貯罐攪拌器，看其油位、油質是否正常；2）各設備無電氣故障；3）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置：序號12名電動漿閘閥石灰乳反應罐進水電磁閥稱狀態關閉關閉(2) 石灰乳制備系統（一體化）啟動順序1）進料：開啟斗式提升機人工進料，干消石灰粉經斗式提升機提升進入石灰粉倉貯存待用。2）制漿：打開進水閥進水， 加至設定液位由超聲波液位

19、計發出信號啟動攪拌機進行攪拌，同時啟動石灰給料機向石灰乳反應罐加料，并開啟振動料斗按設定程序定時振打消拱，可按每間隔 5 分鐘振打 5 秒設定運行程序；當加到設定石灰加料量時（按濃度要求可調，定時控制，時間可根據實際情況設定并可調，現加料為 5 分鐘），關閉石灰給料機、 振動料斗，攪拌機則繼續運轉，直至石灰乳反應完畢并由電動漿閥控制進入石灰乳貯罐使液面降至設定低液位，停止出漿，同時停止攪拌，完成一個工作循環，進入下一個制漿循環。3）出漿：石灰乳反應罐中制備完成的石灰乳， 根據設定的石灰乳貯罐的液位要求 （由超聲波液位計控制，同上） ，通過控制兩箱之間的電動漿閘閥，來保證石灰乳貯罐的液位。其中當

20、高液位時關閉電動漿閘閥停止石灰乳進入， 低液位時打開電動漿閘閥使石灰乳進入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續供給。(3) 石灰乳加藥泵啟動前的檢查1）確認石灰乳貯罐的液位；2）人工盤轉石灰乳加藥泵，檢查并確認其轉動正常。盤轉方向與泵的轉動方向一致、禁止反向盤轉；如人工不能盤轉則用沖洗水沖洗，如還是不能盤轉則通知維修人員進行檢修；3）各設備無電氣故障；4）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1石灰乳貯罐出口閥開啟2石灰乳加藥泵 A 入口閥關閉3石灰乳加藥泵 B 入口閥關閉4石灰乳加藥泵 A 出口閥關閉5石灰乳加藥泵 B 出口閥關閉6石灰乳加藥泵 A 沖洗電磁閥關閉7石灰乳加藥泵 B

21、沖洗電磁閥關閉8石灰乳到中和箱的入口閥開啟9石灰乳到鹽酸箱的入口閥關閉(4) 石灰乳加藥泵啟動順序1）啟動石灰乳制備系統2）打開石灰乳加藥泵入口電動閥；3）打開石灰乳加藥泵沖洗電磁閥；4）打開石灰乳加藥泵出口電動閥；5）待電磁閥啟動2min 后啟動石灰乳加藥泵；6）關閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥7 ）把另外一臺泵備用8）把液位聯鎖投入（ 5） 石灰乳加藥泵停止順序1）打開石灰乳加藥泵沖洗電磁閥；2）關閉石灰加藥泵入口電動閥；3）待電磁閥啟動3min 后關閉石灰乳加藥泵；4）關閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥5）關閉石灰乳加藥泵出口電動閥說明： 1. 石灰加藥泵受沉降箱內的在線PH計控制。當 PH<9

22、時，可以通過變頻器來調節加大石灰乳加藥量；當PH>9時 , 可減小石灰乳加藥量使PH維持在 9.2 左右。2. 長期停運時，必須先排空石灰乳加藥系統的所有石灰乳液，并沖洗石灰管路，以防止系統結垢。有機硫化物加藥系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1有機硫儲存箱00HTT23 BB0012有機硫抽吸泵00HTT23 AP0012.212.23有機硫計量泵00HTT23 AP002/030.1820.36(2) 有機硫計量泵啟動前的檢查1）確認有機硫儲存箱的液位；2）各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號1名有機硫計量泵出口手動球閥稱狀態開啟2

23、去壓力表手動球閥開啟3去脈沖阻尼器手動球閥開啟4去沉降箱手動球閥開啟(3) 啟動順序1）啟動有機硫計量泵；2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯鎖投入。4 加藥系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1FeClSO4儲存箱00HTT24 BB0012FeClSO抽吸泵00HTT24 AP0012.212.243FeClSO4計量泵00HTT24 AP002/0030.1820.36（ 2） FeClSO4計量泵啟動前的檢查1）確認 FeClSO4儲存箱的液位；2）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1FeClSO4 計量泵出口手動球閥開啟2去壓力表手動球閥開啟3去脈

24、沖阻尼器手動球閥開啟4去絮凝箱手動球閥開啟（ 3） FeClSO4 計量泵啟動順序1）啟動 FeClSO4 計量泵；2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯鎖投入。助凝劑加藥系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1儲存料斗00HTT22 BB0011助凝劑制2振動系統00HTT22 AF0010.0310.03備系統（有3干粉定量進料00HTT22 AF0020.37就地控制0.37機柜）4給水系統15溶液箱00HTT22 BB00216一級溶藥攪拌00HTT22 AM0010.5510.55機7二級溶藥攪拌00HTT22 AM0020.5510.55機8三級溶藥攪拌00HTT22

25、AM0030.5510.55機9助凝劑計量泵00HTT220.1820.36AP001/002注：功率單位kw（ 2）助凝劑計量泵啟動前的檢查1）確認助凝劑儲存箱的液位；2）將助凝劑制備系統就地控制箱旋鈕設為自動；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1助凝劑計量泵出口閥開啟2助凝劑計量泵 A 入口閥開啟3助凝劑計量泵 B 入口閥開啟4去壓力表手動球閥開啟5去脈沖阻尼器手動球閥開啟6去絮凝箱手動球閥開啟(3) 助凝劑計量泵啟動順序1）開啟助凝劑計量泵；2）把另外一臺計量泵備用。3）把液位聯鎖投入。注意：1)出液箱低水位時電磁閥打開進水并加藥電機工作（進干粉）3 臺攪拌機工作

26、，出液箱高水位時電磁閥關閉加藥電機停止進藥（攪拌機正常工作） 。當出液箱到最低水位時，計量泵停止加藥。2) 電極點壓力表欠壓時：電磁閥、加藥電機停止工作；3) 倉壁式振動器與加藥電機同步；4) 干粉缺料（光電開關監測）時報警，重新加粉后報警解除（報警期間加藥電機正常加藥）。5) 自來水欠壓指示、 高水位低水位指示、 干粉缺料報警并指示， 故障報警并指示，所有運行停止指示。2.6.5 鹽酸加藥系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1鹽酸儲存箱00HTT20 BB0012卸酸泵00HTT20 AP0013.013.03鹽酸計量泵00HTT200.1820.36AP002/003（

27、2）鹽酸計量泵啟動前的檢查1）確認鹽酸儲存箱的液位；2）確認各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1鹽酸計量泵出口閥開啟2鹽酸計量泵 A 入口閥開啟3鹽酸計量泵 B 入口閥開啟4去壓力表手動球閥開啟5去脈沖阻尼器手動球閥開啟6去出水箱手動球閥開啟（ 3）鹽酸計量泵啟動順序1）啟動鹽酸計量泵；2）把另外一臺計量泵備用；3）把液位聯鎖投入。2.7 污泥處理系統2.7.1 污泥脫水系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1污泥排放泵00HTT3011.0222.0手動 / 自動控制AP003/0042板框壓濾機00HTT304.028.0手動 /

28、自動控制AK001/002（ 2）污泥排放泵啟動前的檢查1）確認澄清池泥位的高度；2）確認各設備無電氣故障；3) 確認板框壓濾機完成自動保壓且翻板處于擋水狀態；4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1澄清池排污手動蝶閥開啟2污泥排放泵 A 入口手動隔膜閥開啟3污泥排放泵 B 入口手動隔膜閥開啟（ 3）污泥排放泵啟動順序1）打開污泥排放泵入口電動閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）打開壓濾機入口電動閥；5）待電磁閥啟動 3min 后啟動污泥排放泵；6）關閉沖洗水電磁閥。（ 4）污泥排放泵停止前的檢查1）污泥排放泵出口壓力達到0.6Mpa 且持續 30s；2

29、）板框壓濾機的濾液出水流量很小；（ 5）污泥排放泵停止順序1）打開沖洗水電磁閥；2）關閉污泥排放泵入口電動閥；3）打開污泥排放泵沖洗回流閥；4）關閉壓濾機入口電動閥；5）待電磁閥啟動 3min 后停止污泥排放泵；6）關閉電磁閥；7）關閉污泥排放泵沖洗回流閥（ 6）板框壓濾機啟動順序（以操作壓濾機 A 為例）：1）將污泥排放泵 A 的控制模式調為遠程控制；2）合上壓濾機電源開關，電源指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動油泵，將旋鈕旋至自動保壓位置，將所有濾板壓緊達到液壓工作壓力值后，油泵自動停止工作；3）就地按“擋水”按鈕，讓擋板處于擋水狀態；4）啟動污泥排放泵 A，污泥的流量可根據變頻器來調節， 在

30、控制室可以觀察壓力變送器顯示的壓力值的變化， 當壓力至 0.6Mpa 時壓濾機的濾液出水流量很小即可停止污泥排放泵 A，時間大約為 40-60min ；5）按下“油泵啟動”按鈕，啟動油泵；6）按下“濾板放松”按鈕（打開電磁換向閥）活塞桿拉動壓緊板至合適位置停止；7）按下“接泥”按鈕，將翻板打開讓污泥落到污泥斗中；8）按下“拉板向前”按鈕，拉板小車即自動將濾板依次逐塊拉開、卸渣。拉板時間可由拉板延時（時間繼電器）調節，卸渣時間也可由卸渣延時（時間繼電器）調節，拉完最后一塊濾板后，拉板回至原位（液壓缸端） ；9）卸渣時操作人員用鏟子清理殘留上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整并把濾布拉平，開始

31、下一循環；10）用移動式濾布清洗機的高壓水槍沖洗濾布，直至沖洗干凈（當濾布的截留能力衰退，或發現濾布有破損，跑料現象，則需要對濾布進行清洗或更換，一般情況下不需要每次都沖洗） ；11）重復第三步；注意事項：1、若污泥排放泵故障須切換備用泵時，需順起備用泵并打污泥開切換閥；1、壓濾機在壓緊后， 輸入污泥開始過濾， 進料壓力必須控制在出廠標牌上的標定壓力，否則將會影響機架和濾板的正常使用；2、油箱通常三個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下限時，應即補油；3、詳細板框壓濾機的操作方法見板框壓濾機的使用說明書。污泥循環系統（ 1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1污泥循環泵

32、00HTT304.028.0手動 / 自動控制AP001/002（ 2）污泥循環泵啟動前的檢查1）確認澄清池的泥位的高度；2）確認各設備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名稱狀態1澄清池排污手動蝶閥開啟2污泥循環泵 A 入口手動隔膜閥開啟3污泥循環泵 B 入口手動隔膜閥開啟4污泥循環泵 A 出口手動蝶閥開啟5污泥循環泵 B 出口手動蝶閥開啟（ 3）啟動順序1）打開污泥循環泵入口電動閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）待電磁閥啟動 3min 后啟動污泥循環泵；5）關閉沖洗水電磁閥。6）把另外一泵備用。（ 4）停止順序1）打開沖洗水電磁閥2）關閉污泥

33、循環泵入口電動閥；3）待電磁閥啟動 3min 后停止污泥循環泵；4）關閉沖洗水電磁閥。注意事項：由于脫硫廢水中含有很多細小的石膏和石灰石粉等雜質（實際的SS值較高），在系統運行中發現無需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反應，就能在中和箱中很好地形成礬花，為此在運行中基本不用污泥回流。污泥儲存系統（1）主要設備表序號名稱型號編號功率數量小計備注1污泥卸料斗00HTT302BB001/002（2）控制說明污泥卸料斗（ 00HTT30 BB001/002），為手動控制操作。通過就地控制柜按鈕控制污泥卸料斗的開啟 /關閉。第三章操作運行啟動系統前的準備當系統第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查：所

34、有手動閥門是否在正確的位置上。每臺水泵出口管路所有閥門、設備進出口閥門是否在正確的位置上。水池中，泵吸水口等處無異物。檢查自控儀表，即各種設備狀態批示信號，顯示是否正確。檢查控制柜上設備狀態批示信號，顯示是否正確。對單機設備必須嚴格參照其產品說明書使用。所有電力的供應是否正常：通電前的準備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對地電阻；檢查用電設備對地電阻。通電斷開電控柜總開關及所有分路開關；送上進線電源開關；檢查電控柜總開關進線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關，檢查各分路開關三相電源是否到位；送上各分路開關，測量開關下端電源是否正常；依次逐個閉合各分路用電設備，檢

35、查電機轉向是否符合要求；依次逐個閉合各分路用電設備，檢查電機轉向是否符合要求；檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求。系統開啟將各種設備自動運行開關打開；觀察各設備運行狀況；待系統正常運行4 小時后，系統可以無人值守運行。系統運行系統正常運行 4 小時后，廢水處理系統進入連續進水、連續出水的穩定階段。設備間的管理設備間經常清掃，注意不要積水。其它設備進入正常運轉后， 操作人員每天 24 小時對電控柜及各處理構筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。設備發生故障，應及時通知維修人員進行維修。第四章水質管理水質管理水質異常的原因及對策故障處故障現象原因對策出水箱出水懸浮物廢水進水流量偏大應調小進水閥門較

36、多加藥量不足調大加藥量廢水進水懸浮物濃度調大加藥量偏高液面有漂泥排泥不及時及時排泥出水懸浮物排泥不及時， 泥面過高排泥澄清池較多影響沉淀流量超過設計標準減少進水流量污泥沉降性能差根據廢水處理水質、 流量調整調整加藥量第五章設備保養及運行管理設備的保養管理保養管理的重要性：所謂“管理”，一般來說可包括：進行作業的計劃，標準化。根據作業計劃或作業標準實施作業，檢查及評估作業經過或作業的記錄及成果，以重復反映在合理性作業的標準化及系統的變更等。為了擔當廢水處理設備的運轉管理，須制定標準化作業，其項目包括：運轉操作程序。維護方法、周期及故障對策。作業過程的記錄，報告。其他等。進行這些標準化項目， 重要

37、的是一定要確實遵守有關規定。 特別是運轉操作人員及管理人員眾多時，由于個人熟練的操作及方法變更， 很容易引起設備故障及意外事故的發生。實施保養管理可達到以下成果：處理水質合格、安全。處理成本減低。機械使用年限延長。作業安全。保養管理的狀況裝置的保養檢查：日常檢查：對裝置的運轉狀態可以比較簡單地查出的作業項目，如裝置的加油等。定期檢查：一年內應檢查整個廢水處理的狀況2 3 次，主要以非日常檢查內容為主。清掃作業清掃作業為維護管理作業的一部分，反映了對處理設施的管理的精細程度。修補作業由裝置故障，檢查結果，根據確認裝置異常原因所采取適當的修補作業，可初步看出廢水處理設施的機能。且能防止裝置故障于未

38、然，也能確保其使用壽命。機械設備的保養廢水處理使用的機械設備繁多，水質水量變化頻繁，保養任務繁重，同時是廢水處理設施保障安全有效運轉的主要動力，因此必須嚴格按照廠家提供的使用說明運轉，強化保養觀念。水泵的保養管理水泵的日常管理：水泵如使用方法、材質選擇錯誤，固體異形物吸入會促進腐蝕、磨擦，使水泵性能降低，故應注意正確使用；水泵的日常管理，確認水泵放置平整度、流量、機械軸封以及吸入口的雜物堵塞等。水泵的保養管理：水泵的故障，除選擇錯誤外，單純異常原因居多，但如異狀產生時，不及時進行適當判斷，迅速采取故障排除措施的話，會造成水泵本體及馬達高熱，甚至導致故障。表 5-1 提供其故障原因及對策之實例，經由檢查，修理，大體應可維持正常。表 5-1 水泵的故障原因與排除方法故障內容原因對策馬達無法啟1馬達故障檢查、修理動2忘了按熱繼電器的回復桿按下回復桿3接線不良（含斷線）對照電氣線路圖予以復舊， 自動運轉，檢查液面斷電器壓力開4保險絲斷線（含切斷自動斷路更換保險絲（恢復斷路器）器）5水泵發熱或