1、TPS教育訓練沖壓原理課程講師講師:沖壓成形基本概述n沖壓成形的基本理論沖壓成形的基本理論 1.塑性塑性 塑性是指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性的能力。材料的塑性是塑性加工的依據，沖壓成形時總希望被沖壓的材料具有良好的塑性。 2.影響塑性變形的主要因素影響塑性變形的主要因素 影響金屬材料塑性變形的因素有兩方面，一是金屬材料本身（金屬的成分和組織結構），二是外部條件（變形溫度）。沖壓沖壓：3.沖壓與沖模概念沖壓生產場景室溫下 壓力機 模具 材料 分離或塑性變形。加工對象：主要金屬板材加工依據：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設備：主要是壓力機加工工藝裝備：沖壓模具沖壓模具：沖

2、壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎沖壓模具設計與制造基礎合理的沖壓工藝先進的模具高效的沖壓設備沖壓生產的三要素三要素4. 沖壓原理沖壓原理是鈑件通過模具進行塑性變形的一種方式，如果塑性變形過大，就會導致鈑件破裂，如果沒有達到塑性的條件，則鈑件容易起皺。特別強調：沖壓模具重要性 沖模一種特殊工藝裝備。 沖模與沖壓件有 “一模一樣”的關系。沖模沒有通用性。 沖模是沖壓生產必不可少的工藝裝備，決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。 沖模的功能和作用、沖模設計與制造方法和手段，決定了沖模是技術密集、高附加

3、值型產品。 5沖壓成形加工特點 低耗、高效、低成本 “一模一樣”、質量穩定、高一致性 可加工薄壁、復雜零件 板材有良好的沖壓成形性能 模具成本高 所以，沖壓成形適宜批量生產。 沖壓成形產品示例一日常用品沖壓加工是制造業中最常用的一種材料成形加工方法。沖壓成形產品示例二高科技產品汽車覆蓋件飛機蒙皮三坐標數控測量沖壓設備：n1.沖壓機pressn2.油壓機stampn 切記：切記：在沖壓生產過程中，千萬不能同時放兩片板件到模具里，否則可能會出現兩種情況，一是模具直接打爆掉，二是該模具內被打成真空，上下模具分不開，基本上導致模具報廢。沖壓生產的管理n1.安全問題n A.人身的安全n B.模具、機床等

4、設備的安全n2.段取的問題n 目前公司采取的是TPS的管理方式，庫存只有0.5天，也就是說段取的次數會很頻繁，所以說對段取的管理凸顯出來，通過將段取進行合理的改善來縮短段取時間。n3.GSPHn GSPH（gross stamping per hour）每小時的毛沖量。通過GSPH考量沖壓的生產效率。n4.質量問題n 對每一工程打出的首、中、末板件，在各工程的操作員要進行目視檢查，主要檢查板件是否有破裂、沖孔個數是否齊全等現象，這樣能夠有效預防一個批量的板件報廢。沖壓生產中應該注意的問題點：n1.安全問題：n a.在生產過程中，一定要把光電保護打開，確保緊急情況時發生意外。n b.工作中，移動

5、按鈕（打手）要兩個同時按下，才能開動機床，其中一人送料或取料時候，另一人不能將手放置于操作打手上。n c. 如若有修模人員在模具內修模時，必須把安全栓放在模具內。但是當此機床有頂桿氣墊頂起時，則不能拔本機床的安全栓，因為機床安全栓是與機器聯動的，拔下安全栓會導致氣墊落下，模具可能會壓傷修模人員。n d.生產完畢卸模后，要把模具的廢料滑板復位，以避免當工作臺移出去的時候，廢料滑板撞到沖床把模具撞翻。n e.生產中要注意廢料是否殘留在模具中，沖孔是否堵塞，如果有殘留廢料于模具中，應及時通知模修人員清除廢料，以避免廢料堆積過多將模具壓爆。n f.生產中如模具有問題，當修模人員修模后，操作人員應檢查模

6、具內是否有修模師傅遺留下的修模工具，以免把模具壓壞。n2.質量問題n a.開始生產的時候，首先打三片板件由品管確認OK后，方可繼續生產。n b.在打板件的過程中，操作人員應對首、中、末件與工程件進行對比、查看。看板件是否有破裂，沖孔的個數等。n c.對于沖孔模具工程，操作人員應在生產完畢后清理廢料盒中的廢料，以便下次生產中可以通過檢查廢料盒中的廢料來判斷沖頭是否壞掉。n3.操作問題n a.在裝DR（抽引、拉延）模具過程中，頂桿及定位銷必須嚴格按（頂桿、定位銷位置圖）擺放在工作臺中，并且在工作臺開進機床之前，要預頂，確認頂桿是否放置正確。n b.機床內的模具需要把工作臺開出修模時，修完后，當工作

7、臺開進機床內，應松開下模座螺栓，待一個行程后再鎖緊下模座螺栓，以免工作臺的移動使模具移位。n c.在放置板件時候，手停留在模具中的時間一定要盡可能的減少。能用吸鐵的盡可能用吸鐵去操作。 模具模具n模具從廣義上的分類1.鑄造模具2.鋼板模具n模具上字母的含義：RST(restriking)整形 PI(piereing)沖孔 DR(draw)抽引 TR(trimming)切邊 BL(blank)下料 FL(flang)折邊 FO(form)成型 n模具的工序工程分三大類：1.落料模具：根據設計零件的要求及材料的展開形狀，使鈑件尺寸符合零件成型形狀要求。2.拉延成型模具：使鈑件基本達到基本達到所要制

8、作的零件的要求。3.切邊、沖孔模具：按零件的尺寸精度的要求，切除多余的部分。4.整形模具RST：最終達到所制造零件的形狀要求。模具的安裝一般次序：1.檢查臺面、閉合高度、打料裝置等。 2.根據沖模的裝模高度調整壓力機滑塊的高度， 并分別固定上、下模部分。而后調整到加工高度。3.如果該模具工程有頂桿須調節頂桿高度和氣墊壓力。4. 試沖。模具的裝模高度模具的裝模高度：模具的閉合高度模具的閉合高度： 指壓力機的滑塊在下死點的時候正好與模具的上模座平面正好吻合的高度。 指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 1卸料裝置形式：模具上的卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和

9、廢料切刀（1）固定卸料板特點特點： 卸料力大，卸料可靠 適用適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件（2）彈壓卸料裝置特點特點： 兼卸料及壓料作用，沖件質量較好，平直度較高。適用適用： 質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。裝配要求裝配要求： 在模具開啟狀態，卸料板應高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便順利卸料。 （3）廢料切刀適用適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料 結構結構a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料（1）推件裝置a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置特點特點：2推件（頂件）裝置組成組成：推板推板 壓料

10、、卸料出件力不大，但出件平穩無撞擊，沖件質量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用作用：特點特點：（2）頂件裝置模具處于開啟狀態時，必須順利復位，工作面高出凹模平面，以便繼續沖裁；特點：組成：制造、裝配要求：模具處于閉合狀態時，其背后有一定空間，以備修磨和調整的需要； 與凹模為間隙配合；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據板料厚度取適當間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器 頂件力容易調節，工作可靠，沖件平直度較高特別強調特別強調拉伸拉伸： 又稱拉延，是利用拉伸模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。 它是沖壓基本工序之一。可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件。拉伸不變薄拉伸變薄拉伸拉伸模拉伸模：拉伸模特點特點：結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。 拉伸所使用的模具。拉伸件的起皺與拉裂 拉伸過程中的質量問題質量問題：主要是凸緣變形區的起皺和筒壁傳力區的拉