1、盱眙縣第二城市污水處理廠工程調試與試運行指導手冊南京龍源環保有限公司二零一零年一月目錄第一章、工程總調試與試運行步驟 錯. 誤! 未指定書簽第二章、單機調試手冊 錯. 誤! 未指定書簽第三章、主要工藝單元調試手冊 錯. 誤! 未指定書簽第四章、水質指標監測指導手冊 錯. 誤! 未指定書簽第一章、工程總調試與試運行步驟一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調試與試運行工作編寫的，可供安裝、調試 與營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內容： 調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、全 線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行

2、檢驗、正式提 交檢驗、竣工驗收。三、 細則1、調試條件（1）土建構筑物全部施工完成；（2） 設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水與進排管線，安全措施均已完 善。2、調試準備 設備調試、清水聯動調試和生產聯動調試均要求建設單位、監理單位、 設計單位、施工單位、供貨單位與調試人員在現場進行。試車均以清水注入。2.1 土建與設備安裝檢查（1）根據設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設備 安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改。符合設計要求后方可進行 調試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查與手動開啟，如有不靈活處， 必須就地檢修

3、。（2）對單項設備如閘門、格柵、無軸螺旋輸送機、水泵、轉鼓格柵、 羅茨風機、框式攪拌機、潛水攪拌機、污泥脫水機、空壓機、加藥裝置、氣 動閥門等在單體調試前安裝完畢，并按照設計圖紙和產品安裝說明書檢查其 安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常，為工程系統設備調試做好 準備。2.2 電氣驗收（1）電氣裝置安裝施工與驗收，應符合電氣、消防等現行的有關標準、 規范的規定。（ 2 ）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查： 漏電開關安裝正確，動作正常；各回路的絕緣電阻應不大于等于 10M Q;保護地線（線）與非帶 電金屬部件連接應可靠；電氣器件、設備的安裝固定應牢固、平正; 電器通電試驗、燈具試亮與燈

4、具控制性能良好; 開關、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固 平正，安裝方式符合規定;并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，安裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規定;弱電系統功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正。2.3 管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致；（2）管道與閥門連接緊密程度；（3）檢查跑、冒、滴、漏（關閉閥門時） ；（4）進行閥門的開啟、關閉，檢查閥門的使用情況；（5）對氣動閥先進行手動盤車，再通氣進行試車。2.4 其他準備工作（1）三通檢查： 根據設計圖紙與工藝流程， 檢查水、 電、氣是否暢通無阻， 即生產用水、排水管道、空氣管路、

5、照明等是否正常。（2）自控系統必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地與設備進行清潔工作 所有管道閥門也要進行清掃，創造良好的現場環境并防止意外事故發生。（4）準備必要的排水與抽水設備，賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（計、試紙、檢測儀、 ）；（6）建立調試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗，水源采用潔凈水或輕度 污染水（積水、雨水） 。（ 2） 建 構筑物未進行充水試驗的， 充水按照設計要求一般分三次完成， 即 1/3 、 1/3 、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時，檢查液面變動與建 構筑物池體的

6、滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢 通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能， 防止出現冒水和跑水現象。4 、單機調試（1）工 藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在 充水后，進行單機調試。（2）單機調試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座 是否固定牢。c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協 助盤動。無異常時

7、方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則 應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不 帶壓的條件下進行啟動、停機。f 、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次 啟動。g、 點動無誤后， 作 3-5 試運轉，運轉正常后， 再作 1-2h 的連續運轉， 此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60 C,除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍 的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h（3）單車運行

8、試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5 、單元調試（ 1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的， 如預處理單元、 生化處理單元、深度處理單元、污泥處理單元、加藥單元的不同要求進行 的。（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元 可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行 情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去 除率的要求，因為它涉與到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加 以解決。6 、全線調試（ 1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理 系統處于正常條件下，即可

9、進行全線連調。（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的值（用試紙） （經驗目測）、（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達 到要求為止。（ 4） 各單元均正常后，全線連調結束。7 、抓住重點檢測分析（ 1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都 是生化單元（ 2） 生化單元調試的主要問題a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符 合工藝設計要求。b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟 風量的 1/4-1/3 送至生物濾池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝 質量

10、，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問 題立即修復至要求。c、檢查管道所有固定處與固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水 后管道產生松動現象。d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，咼低誤差不大于土 1 mm ,檢查無誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、 曝氣管深度 0.5m 左右，開動風機進 行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝， 直至達到要求為止。f 、 繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作， 氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（）量。厭氧工

11、藝不允許有進 入；缺氧工藝應控制在小于 0.5 范圍內；氧化工藝則應保證不小于 24 。超過 上述規定將可能破環系統正常運行。8 、改善缺陷、補充完善（ 1 ）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以 完善，保證達到設計要求。（ 2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收 為止。9、試運行（ 1） 系統調試結束后應與時轉入試運行。（ 2 ） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建 設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（ 3）試運行時間一般為 1015 天。試運行結束后，則應與建設方進行系 統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的

12、保管與運行責任由工 程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工 方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。10 、 自驗檢測（ 1 ） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（ 2 ） 連續三天，按規定取水樣（每 2h 一次， 24h 為一個混合樣） ， 分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為、 ） ,合格后即認定自檢合格。11 、交驗檢測（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出 交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。（ 3）檢

13、測報告完成后，工程技術驗收完成。12 、竣工驗收1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。2）由建設方組織， 并正式起草竣工驗收報告， 報請主管部門組織驗收（3）正式辦理竣工驗收手續。第二章、單機調試手冊1、機械格柵、轉鼓細格柵與螺旋輸送設備a、幵機前檢查柵前物，清理篩網；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、檢查安裝牢固程度，固定螺栓等連接是否緊固；d、檢查潤滑油是否注滿；e、點動設備，觀察轉向是否與標識一致；f、當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；g、進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求, 應與時檢查檢修；h、觀察設備的振動、噪音是否正常

14、；i、將運行各項參數做好記錄。2、泵類設備a、水泵幵機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應 在幵路（打幵出水閥）的條件下啟動。d、 嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65 °C，防止設備事故。泵的常見故障與處理方法故障原因消除方法完全不排液1 .吸入高度太高1.降低安裝高度2 .吸入管道阻塞2 .清洗琉通吸入管道3 .吸入管道漏氣3 .壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1 .吸入管道局部阻塞1 .疏通吸入管道2.吸入或排出閥內有雜物卡阻2.清洗吸排閥3 .充油腔內有氣體3 .人工補油使安全

15、閥跳幵 排氣4.充油腔內油量不足或過多4 .經補償閥作人工補油或 排油5.補償閥或安全閥漏 油5.對閥進行研磨6.泵進出口止回閥磨損關閉不嚴6 .修理或更換閥件7 .轉速不足7 .檢杳電機或電壓計量泵精度不夠1 .充油腔內有殘余氣 體1 .人工補油使安全閥跳幵 排氣2.安全閥或補償動作失靈2 .按安全補油閥組的調試方法進行調整3.柱塞密封填料漏液3 .調整或更換密封圈4.隔膜片發生永久變 形4.更換隔膜片5.吸人或排出閥磨損5.更換新片6 .電機轉速不夠6 .穩定電源頻率和電壓運轉中有沖擊聲1 .傳動零件松動或嚴重磨損1 .擰緊有關螺絲或更換新 件2 .吸入高度過高2 .降低安裝高度3 .吸入

16、管道漏氣3 .壓緊吸入法蘭4.隔膜腔內油量過多4 .輕壓補償閥作人工瞬時 排油5 .介質中有空氣5 .排出介質中空氣6 .吸入管徑太小6 .增大吸入管徑輸送介質油污染隔膜片破裂更換新件3、羅茨風機 風機屬于高速運轉部件，幵機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。 風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在 空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：a、手盤風機無卡滯現象；b、將放空閥打幵。首次啟動時，曝氣管閥門也應打幵；c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉速后，幵始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要 求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為

17、止。e、 風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應冬5060 °C。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可 能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。 采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機 還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運行。 風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常情況，一 旦發現，應停機檢查，檢修后方可重新運行。4、加藥設備a、幵機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態。2 ）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常

18、工作狀態。3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。b 、加藥主要品種與配比：化學除磷：配制濃度1015%，加藥量3060，可按實際調整修正。污泥脫水劑（）配制濃度0.51.5%，加藥量35，可按實際調整修正c、加藥方式為計量泵壓力投加， 投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安 全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。5 、消毒設備 按照消毒設備的說明書進行操作； 采用 2 發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。 一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進 料泵（閥），待 10 15 ，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作

19、。6、污泥脫水機a、幵機前檢查：濾帶上是否有雜物， 濾帶是否漲緊到工作壓力， 清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。b 、開機步驟1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。2） 啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3 。3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。5 ）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。6）將進氣壓力調整到 0.6 ，讓兩條濾帶的壓力一致。7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。c、幵機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。d 、停機步驟1）關閉污泥進

20、料泵，停止供污泥。2 ）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。3）停止絮凝攪拌電機。4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。8）將氣路壓力調整到零。e、停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓 水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外） ，沖凈后停水。7 、自控系統調試a、檢查各安裝部件與自控系統端子是否符合；b 、檢查設備電氣線路是否接線正常；c、先不送電，進行各儀表檢查；d 、在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否 符合；e

21、、模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下， 各設備動作情況與設計條件是否符合；f 、當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；g、進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；h、單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是 否符合設計條件；i、當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；j 、當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯 動試車。k、自控系統測試內容根據工藝提供的邏輯關系逐一檢查。第三章、主要工藝單元調試手冊本工程中主要工藝單元主要為預處理段的水解酸化池、生化處理段的曝 氣生物濾池和深度處理段的 D 型濾池

22、，在所有電氣、機械、儀表安裝完畢， 濾料鋪設完畢，構筑物清水實驗通過，設備單機調試、聯動調試合格之后進 行上述三個單元的調試。1、水解 （酸化 ） 池（1） 運行機理水解 （酸化 ） 工藝屬于升流式污泥床反應器技術范疇，污水由反應器底 部進入，通過填料型污泥床，從而將進水中的顆粒物質與膠體物質迅速截留 和吸附。截留下來的物質在大量水解產酸菌作用下，將不溶性有機物水解 為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分 子有機物質 （如有機酸類 ）。（2） 水解 （酸化 ） 池的啟動水解 （酸化 ） 池的啟動是其達到設計要求后正常運行的前期工作，是反 應器中缺氧或兼氧微生物的培養

23、和馴化過程， 會直接影響水解 （酸化 ） 系統能 否順利投入使用與其運行效果。啟動一般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時啟動時間約 26周不等。a .接種 接種是向水解酸化池中接入厭氧、缺氧以與好氧代謝的微生物菌種。若 不接種，靠反應器本身積累的微生物量來啟動將需要比接種長3 5 倍的時 接種物來源 接種物主要來源于各種污泥，如現有污水處理廠厭氧、缺氧或好氧反應 器的污泥，下水道、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以與農村沼氣 池內的底泥。 接種物的基本要求水解 （酸化 ） 反應降解是各種類群微生物共同作用的結果，因此對接種 物有以下要求。（a）必須含有適應于一定廢水水質特征的微生物種群；（b

24、）所接入的微生物 （或污泥 ） 必須具有足夠的代謝活性；（c）污泥所含的微生物數量應較多，且各種微生物比例應協調。 例如，接種污泥中厭氧水解菌（纖維分解菌 ） 的含量較高時，對于有機物的水解 （酸化） 效果就較好，能夠縮短啟動時間， 提高有機物的水解降解率。接種微生物可通過純種培養獲得，但對于工業廢水處理至今尚屬困難之 事，實用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作為接種物來源。 接種方法 采集接種污泥時，應注意選用生物活性高的、相對密度大的污泥，同時 應除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。接種量依據處理對象水質特征、接種污泥水質特征、接種污泥性能，水 解 （酸化 ） 池容積、啟動運行條件等來決

25、定。 一般來說加大接種量有利于縮短 啟動時間。若按容積比計算，投加的接種污泥量一般為10 %30 %。若按接種后的混合液計，接種污泥量按 510/m3。接種部位應在反應裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動運行時流失。b 啟動的基本方式 當反應器中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進料，啟動運行初期 水解缺氧反應裝置間歇運行的方法。每批廢水進入后，反應裝置在靜止狀態 下進行缺氧代謝 （或通過回流裝置適時進行循環攪拌 ） ，讓接種污泥或增殖的 污泥暫時聚集，或附著于填料表面，而不是隨水分流失。經若干天 （所需時 間隨水質和接種污泥濃度而變 ） 缺氧反應后，大部分有機物被分解后，再進 第二批廢水。

26、在分批進水間歇運行時，可逐步提高進水的濃度或工業廢水的 比例，可逐步縮短反應的時間，直至最后完全適應污水、廢水水質并連續運 行。C.影響啟動的因素 影響啟動的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質特征、有機 質負荷和有毒污染物質、環境條件、填料種類、回流等。 廢水性質包括廢水中有機污染物構成與濃度、值、營養物質等。廢水中有機物質 （易降解性的 ） 濃度對于缺氧水解反應器的啟動是有影 響的，合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微 生物污泥，縮短啟動的時間。盡管缺氧水解微生物對 C、N、P 營養的要求不如好氧微生物嚴格，但 對于某些成分過于單純的工業廢水，在啟動時仍應通過

27、添加相宜的污水或營 養物質，協調進水中 C、N、P 等的營養平衡。對于酸性或強堿性的工業廢水，在啟動中首批投料時，甚至在啟動的前 階段，必須調節廢水的值至中性或偏堿性，才能免去再調值的過程。物料的 緩沖性能有助于保持消化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有機物質負荷下 啟動提供有利條件，以利縮短啟動的時間。 有機質負荷 有機質負荷常常成為影響啟動的關鍵因素。啟動過程中，有機質負荷過 高，導致揮發性有機酸過量積累， 消化液值下降過度就會使啟動停滯或破壞。 反之，有機質負荷太低，則會降低微生物的增殖速率，從而使啟動的時間延 長。控制有機質負荷的要領為“有節” 、“有進”。有節，指有節制地遞增有機 質負

28、荷，以免在超負荷沖擊下，使啟動遭受挫折，結果是欲速則不達。有進， 則指把握時機，與時遞增有機質負荷，以期盡快地完成啟動過程。控制好有機質負荷，可以縮短啟動的時間過程，提高啟動的成功率以與 系統的運行效率。可以避免因需要重復啟動所造成的運行費用損失，時間上 的延誤，排除那種雖運行平穩，但效率不很高的狀況，提高整個缺氧反應過 程的穩定性。 水溫 廢水溫度是影響啟動的重要因素，因為溫度直接影響微生物代謝和增殖 速率，影響微生物的負荷能力，故溫度降低會使啟動時間延長。另外水溫也 會影響污泥黏附成團的速率。 出水回流 缺氧反應器的出水以一定的回流比返回反應器，可以回收部分流失的污 泥與出水中的緩沖性物質

29、，可以平衡反應器中水的值，有利于加速富集，縮 短啟動所需時間。在啟動時出水是否回流，與反應器類型很有關系。一般， 附著型的反應裝置，因填料具有一定攔截作用，不必再加回流。懸浮型反應 裝置啟動時，污泥絮凝不好易于流失，可適當用出水回流。 其他 對于填料型水解缺氧反應器，填料附著性能會影響掛膜的快慢，因而影 響啟動時間。 填料的填充量、 是否分層或錯層等也對啟動過程有一定的影響。水力負荷對啟動過程有一定影響，水力負荷過高，可能會造成污泥大量 流失；水力負荷過低，又不利于對污泥的篩選。一般在啟動初期可選低的水 力負荷，經過數周后可以遞增水力負荷，并維持平穩。d 啟動障礙的排除在啟動過程中， 常遇到的

30、障礙是超負荷所引起的消化液濃度上升、 值降 低，使厭氧反應效率下降或停滯，即酸敗。解決的辦法是：首先暫停進料以 降低負荷，待值恢復正常水平后，再以較低的負荷開始進料。若值降低幅度 太大，可能需外加中和劑。負荷失控嚴重，臨時調整措施無效時，就需重新 投泥，重新進水啟動。(3) 厭氧生物處理裝置的運行管理a .運行控制指標 有機物降解指標 、等的去除率。 出水水質指標 出水、值、等。 運行負荷 測試并控制正常的污泥負荷、容積負荷、水力負荷。 溫度 控制反應較穩定的水溫。 生物相 可不定期檢驗污泥的生物相。b 運行中應注意的問題 通過調節兩座水解酸化池進水管道的手動閥門， 察看流量計的流量讀 數，保

31、證流量均衡。 保持水解 （ 酸化 ） 池污泥區泥床高度基本恒定和污泥區有較高的污 泥濃度 （20g L）。 保持水解 （酸化 ） 池排泥系統暢通，若發生排泥不暢與淤堵現象，應 安排人員與時疏通。 污泥排放采用定時排泥，日排泥次數控制到12次。c.嚴格控制水解（酸化）池出水懸浮物含量 采用水解 （酸化）曝氣生物濾池組合工藝， 為避免曝氣生物濾池反沖 洗次數過于頻繁，防止生物膜流失和運營成本增加，應控制水解酸化池懸浮 物含量小于 100 ，并保持相對穩定。 與時清除水解 （酸化） 池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級曝氣生物濾 池。 嚴格保證水解 （酸化 ） 池進水 （泥） 、配水 （泥）均勻，定期檢查

32、浮渣 擋板運行狀況，出現問題與時解決。 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴格控制進水水量，并加強維護次數。2、曝氣生物濾池（1） 曝氣生物濾池 （ 池） 掛膜 曝氣生物濾池調試運行主要指使濾料掛膜、各設備與其運行狀態進行調 整到最佳運行參數，使處理出水達到設計要求。在進行掛膜培養之前，要進行調試前的預處理：濾料填裝入濾池后，在 正式進水前應對濾料進行反沖洗，要求沖洗到清潔為止，沖洗的出水較清澈 為準。方法一：擬采用純培養直接掛膜 可以采用直接掛膜法。在合適的環境條件下（水溫、溶解氧等）和水質 條件（值、 N 等）下，讓處理系統正常運行；這個過程分兩個階段：第一 階段是在濾池中連續鼓入空氣的情況下，按設計

33、流量的25% 泵入廢水并補入生活污水或經過濾的化糞池的水， 按風機操作規程啟動風機， 每隔 6h 停止曝 氣風機并更換處理水，連續悶曝（即在不進水的情況下曝氣）710天，控制曝氣量為設計風量的 50% ；其后按 20%的設計流量連續增加進水， 開啟風 機 75% 連續曝氣。可以通過測定調試期間濾池處理水出水的水質變化，來反 映生物膜的增長情況。并注意觀察值、的數值變化，與時對工藝參數進行調 整。即通過實驗室檢測的水質數據，來控制曝氣量、進水水力負荷、各并聯 池體的運行方式。當曝氣生物濾池的初步掛膜成功后， 可以按設計流量的 20% 連續增加進 水，并連續曝氣。直至接近設計流量，馴化生物膜，在此

34、期間避免水力負荷 的突然增加對不穩定成熟的生物膜造成不利影響。 達到較好的處理效果后繼 續增加廢水的進水量，直至滿負荷。滿負荷運行階段,由于池中已培養了良好 高活性的成熟微生物膜，池中曝氣即調節至滿負荷。此過程同步監測溶解氧 來控制曝氣機的運行，保持濾池池內的溶解氧（）為 46 ,濾池出水的溶解 氧控制在24 0方法二：接種掛膜 在調試過程中,掛膜調試的備選方法：采用接種污泥的方法,即向濾池 投加部分活性污泥, 投加量以池容的 1%為準,利用接種的方法進行掛膜培養0將污水廠污泥濃縮池或污泥脫水間壓濾的污泥投入濾池,然后進水進行 悶曝（悶曝步驟參考第一種方法） ,待 2 3 天污泥基本在濾料表層

35、著床,將 多余的污泥采用反洗的方法排除池體,然后進水繼續悶曝,后期調試步驟參 照以上第一種方法后期進水調試0（ 2）生物濾池的掛膜配合曝氣生物濾池（池）的掛膜步驟,采用直接掛膜法0在合適的環境 條件下（水溫、溶解氧等）和水質條件（值、 、 N 等）下,讓處理系統正常 運行；這個過程分兩個階段：第一階段是按設計流量的 25% 泵入廢水并補入 生活污水或經過濾的化糞池的水或原需要處理的進水,靜止吸附,每隔6h更換池處理水,連續 7 10 天；其后按 20% 的設計流量連續增加進水；可以 通過測定調試期間濾池處理水出水的水質變化,來反映生物膜的增長情況0 并注意觀察值、與池的溶解氧（）值變化,與時對

36、工藝參數進行調整0即通 過實驗室檢測的水質數據,來控制進水水力負荷、各并聯池體的運行方式0當生物濾池的初步掛膜成功后,可以按設計流量的 20% 連續增加進水0 直至接近設計流量,馴化生物膜,在此期間避免水力負荷的突然增加對不穩 定成熟的生物膜造成不利影響0 達到較好的處理效果后繼續增加廢水的進水量，直至滿負荷。滿負荷運行階段，由于池中已培養了良好高活性的成熟微生物膜，池中曝氣即調節至滿負荷。此過程同步監測溶解氧來控制濾池的進水流量，保持濾池池內的溶解氧()為 0.5以下。(3 )濾池反沖洗操作的反沖洗過程常采用“氣洗-氣水同時反洗-水漂洗”三步。隨著運行時間的延長，生物濾料中截留的的增多和生物

37、膜的增厚與脫落會造成水頭的增加，且會引起陶粒中水和氣的分布不均，這時必須對進行反 沖洗。反沖周期的長短主要與水力負荷、進水有機負荷有關，也受反沖強度 和時間的影響；水力、有機負荷大，濾池中產生的污泥量就多，反沖的周期 就短；對于采用氣一水聯合反沖，反沖洗的氣、水強度要適宜，氣洗強度為15 L/(m2 s)。反沖洗空氣速虜為匕90，水強度為5.08.5 L/ (m2 s)，沖洗時間1520。本污水廠采用的反洗周期為24h48h調試期間的反洗周期根據實際情況調整，具體反洗步驟見工藝提供的邏輯關系。(4)生物濾池的運行指示曝氣生物濾池運行過程中的指標性微生物如下：高負荷的生物膜真菌類顯著增加，纖毛蟲

38、類在絕大多數情況下消失，可見到屋滴蟲屬、波豆蟲屬、尾波蟲屬等鞭毛蟲類。此時處理水水質較差。處理水水質惡劣時的生物膜在高負荷的生物膜中已經介紹過的鞭毛蟲類和草履蟲屬、豆形蟲屬、裸口蟲屬、瞬目蟲屬等游泳性生物增多。負荷適當、處理水水質良好的生物膜此時會出現獨縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝蟲屬、集益蟲屬等大的群體，而且鐘蟲也增多。低負荷的生物膜除了可以看到（3）中所提到的生物外，還可觀察到盾纖蟲屬、尖毛蟲屬、表殼蟲屬、鱗殼蟲屬等。這些生物多時處理水的會 較低。快速更新的生物膜輪蟲類、線蟲類、寡毛蟲類、昆蟲類等多的時候,厭氧性層減少，不會引起生物膜肥厚，而且膜的脫落量也少。厭氧性層厚的生物膜厭氧層厚的生物膜中

39、會出現扭頭蟲屬、新態蟲 屬、貝日阿托菌屬等。當出現這些生物時，生物膜會出現惡臭。（5 ）實際運行中曝氣生物濾池的控制參數a、在調試與運行過程有許多影響處理效果的因素，主要有進水濃度、值、溫度、溶解氧等，所以對整個系統通過感官判斷和化學分析方法進行監測是必 不可少的。根據監測分析的結果對影響因素進行調整，使系統達到最佳控制參數與處理效果。感官指標：出水清澈透明、無異味、無明顯懸浮物或漂浮物水質指標：實驗室檢測所得、3、溶解油類說明：1 ）控制濾池的處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即 可通過反沖洗與進水負荷和曝氣量來調整。2）可以根據濾池處理出水是否渾濁，有無片狀的懸浮物來 確定反沖洗周期；可

40、以根據進出水溶解氧的差值變化來 反映微生物膜利用氧的效率，從而來增大或減小曝氣量（增大或減小進水負荷）。3）池的處理效率可由回流比例來調整，脫除效率低，可增 大回流比，即增加回流水泵的臺數。b 、為使微生物（ M ）均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均 勻，應對濾池均勻布水和布氣。C、觀察正常運行時脫落的微生物膜顏色（正常的活性生物膜的顏色是土 褐色，附著力強），與微生物膜脫落的不均勻性，出現該情況后，要調整布氣 強度。說明 : 1） 生物膜呈黑色：曝氣不足或進水負荷較高解決 :增大曝氣量或減小進水負荷（即減小進水流量）2）生物膜呈蒼白色：過曝氣或營養不足 解決：適當減小曝氣量或投加營養

41、物質3）生物膜較松散不宜沉淀： 曝氣量不足或營養物質不充分，微生物利用自身代謝的酶做為營養物質，從而失去了粘附 性能。解決 : 增大進水量，補充廢水中的營養物質，根據水質檢測 指標適當調整曝氣量d 、溶解氧（） 在曝氣生物濾池中連續測定溶解氧值，并控制調節曝 氣，使曝氣生物濾池內溶解氧達到較高水平（ 46 ）出水達到 2。對于池則 的數值應控制在 0.5 以下。復合濾池當處理效果較好可以停止風機的供氧或 采用間斷供氧，只采用厭氧反硝化功能。e、反沖洗的質量對出水水質， 工作周期，運行狀況的影響很大。 正常運 行情況，本污水廠采用， 24 小水反沖洗一次。濾池并聯運行時，反沖洗過程 是一次單格進

42、行反沖洗。具體的反沖洗周期根據檢測出水水質來確定或由巡 視發現濾池有無懸浮物穿層確定；f、 溫度 曝氣生物濾池正常運行的溫度控制在 1535 C。當反應池的 溫度降低時，可通過減小水力負荷(即控制進水的小水量) ，與延長廢水在反 應池的水力停留時間來解決。g、 值 曝氣生物濾池正常運行時最佳值應控制在7.28.5。進水一旦 突變應與時調整。h、營養物質 水、碳源、氮源、無機鹽與生長因素為微生物生長的條 件。廢水中應按C : N : 100 ： 5 ： 1的比例為生物膜的掛膜創造良好的營養條 件，C源用醋酸鈉；i、水力負荷曝氣生物濾池正常運行時按設計流量來進水。控制好濾池 的水力負荷。水力負荷超

43、過設計值則系統的處理效率就會下降。(6 )調試期間的監測和控制在調試與運行過程有許多影響處理效果的因素，主要有進出水濃度、值、 溫度、溶解氧等，所以對整個系統通過感官判斷和化學分析方法進行監測是 必不可少的。根據監測分析的結果對影響因素進行調整，使系統達到最佳控 制參數與處理效果。調試期間暫無須反沖洗， 待掛膜完畢后，出水水質可達標時，若出水過 高，需反沖洗，初次反沖洗以設計反沖洗水量的60 %進行反洗，然后逐漸增加至設計水量進行反沖洗。(7)濾池運行中異常情況處理氣味對曝氣生物濾池，當進水有機物濃度過高或濾料層中截留的微生物膜過 多時，濾料層中局部產生厭氧代謝，有可能產生異味，解決：a、減少

44、濾池中微生物膜的積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池 外；b、 保證曝氣設施正常工作，使濾池中的溶解氧達到預定的水平46 oc、 檢查原水的水質，避免高濃度或高負荷污水的沖擊。應調整污水的水 質至曝氣生物濾池的負荷能力范圍內。生物膜嚴重脫落濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因 是由水質引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或值突變，使微生物代 謝功能受到損害或消失，微生物膜失去凈化活性和絮凝活性，正常運行時， 處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起 微生物過度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，微生物膜解體，微生物膜可能 會部分或完全失去活性

45、等，解決的方法是：必須改善水質，使進入濾池的水 質基本穩定與調整曝氣量。濾池處理效率降低當濾池系統運行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率下降， 可能是水的值、溶解氧、水溫、短時間超負荷運行產生的，若不影響出水水 質的達標排放，可不采取措施，若出水水質影響達標排放，則需要采取一些 調整措施加以解決，如調整進水的值，調整供氣量等。出水堰臟且出水不均因脫落的微生物膜黏附、藻類在濾池的出水堰上生長繁殖，或浮渣等物 體積留在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某處堰口堵塞出水不勻。解決辦法為：經常清除出水堰口積留的污物； 適當加氯殺菌阻止微生物、藻類在堰口的生長滋生。微生物不增長或減少的現象微生物量長期

46、不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料 不足或嚴重不平衡；導致生物膜的絮凝性差而脫落隨出水流失；風量過大， 過度的曝氣使生物膜發生自身氧化。解決辦法有：適量補充些污泥（不可多投加，否則會堵塞濾頭）；投入充足的營養物質，滿足微生物自身新陳代謝對底物的需求，并保持水中的營養 平衡，或提高進水量或外加營養（補充 C、N或P與微量元素），或高濃度易 代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據生物膜量，曝氣池溶解氧濃度來調整。溶解氧過高或過低曝氣生物濾池內過高，可能是因為微生物中毒，或生物膜量較少；曝氣 生物濾池過低，可能是因為反沖洗周期控制不當，曝氣生物濾池內微生物膜 量過多，導致微生物的需氧量大。

47、遇到以上情況，應根據實際予以調整，如 調整進水水質、曝氣量、反沖洗周期等。進水水質異常a、進水濃度偏高：應當加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩定性。b、進水濃度偏低：應當減少曝氣力度和曝氣時間來解決。出水水質異常a、 出水水質渾濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強度過高或沖洗次 數過頻。解決方法：生物膜厚度達到300400 gm，立即沖洗。控制反沖洗強度。b、 水質發黑、發臭：可能是溶解氧不足，造成污泥厭氧分解，產生H2S氣體，解決方法：加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧。解決方法：檢修或加大反沖洗強度。(8)調試期間需檢測與觀察項目a、 調試期間現場水質檢測(3

48、、溫度懸浮物)；檢測周期：每天2次檢測部門：污水廠檢測部門取樣方式：進、出口代表水樣扌報表方式：日報表取樣地點：濾池進水、池出水、池出水b、根據水質檢測的結果調整運行參數的調整與反沖洗周期；不定期對 運行數據進行分析；c、對反沖洗狀況分析；對曝氣情況的觀察；水質顏色的變化；運行中濾 料跑料觀察；數據整定值反沖閥幵啟度沖洗強度沖洗歷時()濾速濾料高度(m)膨脹率(%)濾料流失情況123反沖洗參數與水量計算沖洗方式沖洗強度(2 s)流量(m3)歷時()耗水量(m3 )氣水氣水氣沖氣一水混合沖水漂洗（9 ）調試注意事項與緊急措施a、如出現跑料現象，立即停止沖洗，調節反沖強度后再行沖洗；b 、如有閥門

49、突然損壞不能動作，致使濾池水位升高，應立即打開放空閥；c 、檢查時時刻注意安全，隨時觀察濾池水位、在線檢測儀的數值；d 、所有參加調試人員作業前要任務明確，作業時要精力集中，服從統 一指揮，不得擅自離開自己的崗位；e、調試過程中除操作人員、 監護人員等相關人員外，其它人員不得隨意 進行各受電區域各和設備運行區域；f、巡檢人員應勤于巡視，發現問題與時匯報，遇緊急情況采取緊急措施 以防事故擴大；事后要做好詳細記錄；g、調試過程中的檢修工作必須在切斷電源，采取有效措施保證安全后 方可進行，并填寫有關施工作業票；h、調試前要檢查儀表設備的電源接線、接地是否正確，各控制點至控 制單元的接線是否正確。i

50、、采樣時如遇原污水事故性排放、高濃度排放或處理設施運行故障，與 正常樣品應有所區別，采樣時應詳細記錄。j、對取來的水樣應與時測定，不要耽擱，以免影響化驗結果的準確性。3、D型濾池（1 ）工作原理原水進入D型濾池，在D型濾池內經新型彗星式纖維濾料過濾截留懸浮 物，清水經過濾池底部出水管流出。當濾料納污量達到飽和狀態時，濾池濾 速會逐漸降低，濾池內水位會慢慢上升，當水位上升到液位控制高位信號時， 自控系統收到信號會對濾料進行反沖洗，把濾料攔截的懸浮物污垢沖洗排除 濾池外。（2 ）控制要求a. D 型濾池運行控制分為：自動運行控制 和手動運行控制b. 反洗過程分為時間控制與液位控制時間控制:即設定過

51、濾周期時間，過濾周期時間達到后濾池能自動進入反洗過程并循環進入初濾過程和過濾過程。液位控制：即過濾周期達到一定時間，濾速降低濾池內液位上升，當液 位上升到設定高度時，液位信號反饋給程序，濾池能自動進入反洗過程并循 環進入過濾過程。液位控制與時間控制只要滿足其中條件之一便進入反洗過程，以條件達 到為優先原則進入反洗過程。（3）工藝運行說明D型濾池的工藝運行過程分為兩步，即：過濾過程和反沖洗過程。其中反沖洗過程又分為三步即：單獨氣洗階段、氣水聯合沖洗階段 、單獨水沖洗階段。在工作過程中，每組（格）濾池有 5個電動閥與1個排氣電磁閥， 它們分別命名為：原水進水閥、清水出水閥、反沖洗排污閥、反沖洗進氣

52、閥、 反沖洗進水閥、排氣閥 (詳見設計圖紙)每一過程按工藝要求每個閥門執行 各自的開啟與關閉命令。a、過濾過程在過濾過程中，只有 原水進水閥、清水出水閥、排氣閥 是開啟的，其余 閥門都是處于關閉狀態的。過濾時間要根據原水情況而定，一般過濾時間在 10-24 小時。該過程是濾池運行工藝核心，是將原水進水中的懸浮物進行攔 截，達到高效過濾的效果。b 、反洗過程反沖洗過程分三個階段：(1 )單獨氣沖洗階段：歷時 35，氣洗強度2832 (m2 s)0此過程打開： 反沖洗進氣閥、反沖洗排污閥、且原水進水閥打開三分之 一度、風機， 其余的閥門都處于關閉狀態0此過程主要是通過氣流將濾料層 抖松，為下一步氣

53、水聯合沖洗減壓0(2) 氣水聯合反沖洗階段：歷時 810，氣洗強度2832 (m 2 s), 水洗強度56 (m2 s)o此過程打開： 反沖洗進氣閥、反沖洗進水閥、反沖排污閥、且原水進水 閥打開三分之一度、風機、水泵， 其余的閥門都處于關閉狀態0此過程有效 的將懸浮物污垢迅速與濾料脫離，然后通過水的反沖力，將污水流出濾池進 入排污溝0(3) 單獨水洗階段：沖洗歷時 34，沖洗強度56 (m2s)o此過程打開： 反沖洗進水閥、反沖排污閥、排氣閥 、且原水進水閥打開 三分之一度 、 水泵 ，其余的閥門都處于關閉狀態并關閉風機0此過程主要是通過干凈水流對濾料進行漂洗，同時把濾料上的懸浮臟物進 中。步

54、排到排污管2.8L/ (m2 s)反沖洗全過程伴有表面掃洗，表面掃洗強度1.4第四章、水質指標監測指導手冊化學需氧量（）的重鉻酸鉀法測定化學需氧量（）是指在一定的條件下，用強氧化劑處理水量時所消耗氧 化劑的量。反映了水中受還原性物質污染的程度。水中的還原性物質有有機 物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，所以測定又可反映水中有機物的含量。一、重鉻酸鉀法測定（）的原理在強酸性溶液中，準確加入過量的重鉻酸鉀標準溶液，加熱回流，將水 樣中還原性物質（主要是有機物）氧化，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示 劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液回滴，根據所消耗的重鉻酸鉀標準溶液量計算水 樣化學需氧量。二、儀器1、500 全玻

55、璃回流裝置。2、加熱裝置（電爐） 。3、25 或 50 酸式滴定管、錐形瓶、移液管、容量瓶等。三、試劑1、 重鉻酸鉀標準溶液（C1/6K22O7）；稱取預先在120 C烘干2h的基準或優質純重鉻酸鉀 12.258g 溶于水中，移入 1000 容量瓶，稀釋至標準線， 搖勻。2、試亞鐵靈指示液：稱取 1.485g 鄰菲啰啉（ C12H8N2?H2O）、0.695g硫酸亞鐵（4?7H2O ）溶于水中，稀釋至100，儲于棕色瓶內。3、 硫酸亞鐵銨標準溶液（C（4）2（4）2?6H2O）:稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入 20 濃硫酸，冷卻后移入 1000 容量瓶中，加水稀釋 至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定。標定方法 ：準確吸取 10.00 重鉻酸鉀標準溶液于 500 錐形瓶中，加水稀釋至 110 左右，緩慢加入 30 濃硫酸，混勻。冷卻后，加入 3 滴試亞鐵靈指示液 （約 0.15 ），用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由 黃色經藍綠色至紅褐色 即為終點。0.2500 X10.00式中：硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（） ；硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（） 。4、硫酸 -硫酸銀溶液