1、溫州市甌海大道西段快速路工程I標段地面橋梁梁板張拉專項施工方案編制人：審核人：上海建設機場道路工程有限公司二O 一 0年七月一、工程概況1. 本標段預制空心板梁共285塊，其中13米板150塊，16米 板135塊；13米中板（板寬1.25米）120塊，13米中板（板寬1 米）12塊，13米邊板（懸臂20cm）3塊，13米邊板（懸臂27.5cm） 6塊，13米邊板（懸臂35cm）9塊；16米中板（板寬1.25米）102 塊，16米中板（板寬1米）9塊，16米邊板（懸臂40cm） 12塊， 16米邊板（懸臂35cm） 12塊。2. 預應力鋼絞線采用公稱直徑© s15.2mm，公稱面積14

2、0mm2 的高強度、低松弛鋼絞線；其標準強fpK=1860Mpa 。鋼絞線廠商經 監理及指揮部審核，采用江陰華新鋼纜有限公司生產的鋼絞線。3. 錨具、夾片采用浙江華東錨具有限公司生產的 YJM15-4型, 管道采用SBG-50Y型波紋管。其數量 YJM15-4計1140套，波紋 管內徑 50 mm 16090m。二、后張法預應力施工工藝流程：見附圖。后張法預應力施工工藝流程圖后張法曲電力施工工藝流程圖三、預應力工程施工技術方案及施工要點（一）鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗1、鋼絞線 進場驗收：進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應附有的質量證明書，其中應核對 a供方名稱和商標、b產品標記、c重量及件

3、 數、d試驗結果、e技術監督部門的印記、f執行的標準編號、g檢 驗出廠日期。 外觀表面質量（目檢）：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼 絞線與砼粘結力的物質，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視 可見的麻坑。 力學試驗：進行最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截 面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。2、錨具、夾具、連接器 進場驗收：對產品質量證明書中列明的型號、 數量及上述所列 項目進行檢驗。 外觀檢查：從每批中抽 10%的錨具，檢查其外觀質量和外形 尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現，當有一套表面有裂紋時，該 批產品將向廠家退貨不得用于施工。 試驗：按抽檢頻率抽樣品送質檢部門進行硬度檢驗

4、，靜載錨固性能試驗。以上試驗結果只有全部合格后，才能使用。特別注意，錨 具要分類放置，標識清楚，防止施工時用錯部位。（二）鋼絞線的開盤與下料1、開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整， 硬化，要下墊上蓋等進行防 雨、防污染措施；周圍用32鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂、 扭曲和傷人。2、下料長度下料長度 L=L0+n （L1+0.15m ）;L0-預制梁板管道加兩端錨具長度；n-張拉端數目（1個或2個）；L1-千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括錨墊圈厚）（定為65cm）；3、下料施工要點 宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 下料應根據施工部位的先后順序進行， 最好能當天下料，當天 用完。 下

5、料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。 所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當每束下料 滿足數量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過 長時，為方便起吊，應把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。 下料要專人負責，量尺準確，材料順直，同時嚴防設備漏電， 砂輪鋸傷人。（三）波紋管安裝，鋼絞線穿束1、安裝前，對波紋管外觀檢查：外觀清潔，內外表面無油污， 無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則的折皺，咬口無開裂現象。2、波紋管定位鋼筋采用10鋼筋，用U型或井型固定架與主 筋或輔助鋼筋點焊固定，每1米設置一道，斜線段加密至0.5米。3、管道定位要準確，牢固，接頭處不

6、得有毛刺，卷邊，折角等 現象。4、管道接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管，并在接頭段 兩側用塑料膠帶纏實密封，不得漏漿。5、根據施工工藝，在砼澆筑前，在波紋管內側穿一條比波紋管小一號的PE硬塑管，澆筑砼過程中，應采取措施經常抽動或擺動 PE 硬塑管，防止漏漿固結而造成鋼絞線穿線困難或因增大孔道摩阻系數 而使張拉伸長值發生較大偏差。6、焊接鋼筋時，需采取措施，防止電焊火花燒破波紋管管壁。（四）張拉設備檢驗張拉設備采用YDC100千斤頂2只，ZB41500高壓電動油泵2臺和壓力表2只。在以下情況下應對油表，千斤頂進行配套標定校驗（到法定計量技術機構）：1、進場后或第一次使用的；2、連續使用六個月

7、，或連續張拉 2000次；3、使用過程中出現不正常現象時。張拉設備及儀表由專人使用和管理，并按上述要求定期維護和校 驗。（五）錨具安裝程序安裝工作錨板-安裝夾片-安限位板-安千斤頂-安工具錨1、安工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，注意板與錨墊板中心對中，錨墊板應與鋼束保持垂直。2、安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3、安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應，并檢查錨環外 圈有無損傷，是否影響限位板的配合。4、安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉。5、安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼 龍薄膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。（六）張拉程序及工藝控

8、制1、當板梁砼強度達設計強度的90% （以同條件的養護試塊抗壓 強度判斷）時，方可張拉預應力鋼束。2、檢查孔道，確保無雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿足施工 要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘渣等要清除干凈。3、鋼絞線張拉順序方法：空心板分批對稱均勻張拉。4、張拉應力控制0 10% oK20% 水100% oK （持荷 5min 錨固）。（TK 取值：775.62KN ;5、鋼絞線理論伸長量 L計算 以張拉控制應力為主，伸長值進行校驗，進行引伸量雙向控制。 理論伸長量 L=Pp*L/ （As*Es） （As、Es由檢測單位試驗資 料提供），實際伸長量 LS= _+紅2_1 :從初應力至

9、最大張拉中間的實測伸長量； L2 :初應力時伸長量，采用相鄰級的伸長量（即L20%- L10% ）伸長量計算見鋼束伸長量計算書。板梁預應力束伸長量計算L二PpL/（ApE）=P xz L/（ApE）=幺 XLXZ其中z=（1-e - y入?=kx+ 卩=0.0015x+0.2250P=775.62KN ;Ap=143 實際檢測值E=193700 實際檢測值x計算距離，m ;0切線夾角，弧度卩一一預應力筋與孔道壁的摩擦系數。Pp=P注：當預應力筋為直線時：預應力筋平均張拉力2、公式2:L=PpL/（ApE）式中：L理論伸長值（m ）;Pp預應力筋平均張拉力（N）;L預應力鋼筋的長度（m）;E預應

10、力鋼筋的彈性模量（Mpa ）;Ap預應力鋼筋的截面面積（mm 2）.（二）、理論伸長值的計算1、13米梁板鋼絞線N1理論伸長值的計算：A、鋼絞線N2理論伸長值的計算:鋼絞線1分成3段：X1=0.68+2.618=3.298 mm； X2=6.110 mm； X3=0.68+2.618=3.298 mm.線段計算L(m)0 (rad )入ZPpli13.2980.174530.00490.998773.723.0326.110775.642.7733.2980.174530.00490.998773.723.03鋼絞線N1的理論伸長值 L=23.03 X2+42.77=88.83mmB、鋼絞線N

11、2理論伸長值的計算:鋼絞線2分成3段：X1=0.767+0.873=1.64 m； X2=9.382 m； X3=0.767+0.873=1.64 m線段計算L(m)0 (rad )入ZPpli11.640.034910.00250.999774.711.4729.3820775.665.6831.640.034910.00250.999774.711.47鋼絞線N2的理論伸長值 L=11.47 X2+65.68=88.62mm2、16米梁板鋼絞線N1理論伸長值的計算:A、鋼絞線N1理論伸長值的計算：鋼絞線1分成3段：X1=0.524+4.189=4.713 mm； X2=6.318 mm；

12、X3=0.524+4.189=4.713 mm.線段計算L(m)0 (rad )入ZPpli14.7130.209440.00710.996772.932.8826.3180775.644.2334.7130.209440.00710.996772.932.88鋼絞線N1的理論伸長值 L=32.88 X2+44.23=109.99mmB、鋼絞線N2理論伸長值的計算:鋼絞線2分成3段：X1=0.767+0.873=1.64 m； X2=12.382 m； X3=0.767+0.873=1.64 m線段計算L(m)0 (rad )入ZPpli11.640.034910.00250.999774.7

13、11.47212.3820775.686.6831.640.034910.00250.999774.711.47鋼絞線N2的理論伸長值 L=11.47 X2+86.68=109.62mm結論：A、13米板N1設計伸長量為44.3 mm, N2設計伸長量 為 45.0 m;計算 13 米 N1 伸長量為 88.83/2=44.4 mm,偏差 +0.23% ; N2 伸長量為 88.62/2=44.3 m,偏差-1.56%。結論B: 16米板N1設計伸長量為54.6 m, N2設計伸長量為 55.5 mm；計算 16 米 N1 伸長量為 109.99/2=55.0 m,偏差 +0.73% ; N2

14、 伸長量為 109.62/2=54.8 m,偏差-1.26%。擬根據實際試驗數據計算的伸長量為控制伸長量。 實際長量ALS與理論伸長值 L應控制在士 6%范圍內，且不允許斷絲。施工時若發現實際與理論伸長量誤差超范圍之外，應停止待查，及時向監理組和設計單位匯報，找出原因，及時處理，再進行 張拉，不可忽視和隱瞞。 嚴格執行監理程序，認真及時完成施工資料及原始記錄。6、上拱度控制值張拉過程中應注意上拱度的變化，首先在張拉前板梁兩端、跨中和1/4跨頂面設置觀測點，在張拉前測定原始數據并做好記錄，張拉 過程中每天測定兩次觀測點，特別要注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生 情況，需加強觀察。7、張拉工藝控制措施

15、加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發現問題，及時處理。 兩端同時張拉時，張拉速度應大致相等，測量伸長的原始空隙, 伸長值等工作要在兩端同時進行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產 生張拉力和壓力表讀數發生較大誤差。 錨墊板承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調 整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。 千斤頂作用線與預應力鋼絞線的軸線要重合一致。 千斤頂給油，回油工序要緩慢平穩進行，避免回油過猛。 由于設計要求，不允許發生斷絲：a、應認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與 夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。b、認真按規定要求梳理預應力束，并正確綁扎，避免長

16、短不一 或發生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發生斷絲。c、施工焊接時，嚴禁把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲， 張拉時發生斷絲。d、鋼絞線在管道內銹蝕，或混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理 干凈，張拉時易產生滑絲，所以穿束前應認真清理，防止管道內有水Ce、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲，所以必須定期 標定校核，如果發生滑絲或斷絲，立即會同監理組和設計代表等有關 人員及時采取措施補救。（七）孔道壓漿1、鋼束張拉完后要在 24小時內完成壓漿。2、壓漿前先用高壓水沖洗，然后用空壓機壓縮空氣吹出積水及 清除管道內雜質。3、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機內，再放入水泥，充分拌 和以后，再加入外摻劑

17、，拌和直到稠度均勻為止。4、壓漿設備采用活塞式壓漿泵。5、壓漿時，對曲線孔道和斜向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道，然后再壓上 上層孔道，如發生串孔，應兩孔同時壓漿。6、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。7、壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7 Mpa ，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，再保持不小于0.5 Mpa的一個穩 壓期，該穩壓期不小于2min。8、壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的 立方體試件，標準養護 28天，檢查其抗 壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。9、壓漿

18、完畢，清洗機器，清理現場。10、認真及時填寫施工記錄。（八）圭寸錨梁端砼鑿毛后，按設計圖安裝封錨端鋼筋，注意所有鋼筋嚴禁焊 在錨具上，若鋼筋網片與預應力管道矛盾時，可適當調整網片位置， 然后安模，澆筑50號封錨砼，最后拆模養生。（九）移梁必須在壓漿強度達到設計強度的 75%后移梁。以上各施工工序 必須嚴格執行監理報驗程序。四、預應力張拉施工安全技術要求1、張拉現場要有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。2、張拉前梁板砼強度必須達設計強度的 90%后方可進行張拉。3、張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千 斤頂的兩側，以防鋼絞線及錨具楔塊彈出傷人。4、鋼束張拉要嚴格按規定程序進行，在事先穿好鋼束并經檢查 確認合格后方可張拉，張拉作業中，要