1、樁身混凝土施工方案NO：ZJJSB004人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案盧翔云審核:審定 :中建一局四公司東莞電力生產(chǎn)調(diào)度大樓工程經(jīng)理部二00（年十二月二十六日目 錄一、工程概況 5.二、施工段劃分6.三、生產(chǎn)資源配備 6.四、混凝土施工工藝7.五、質(zhì)量標準1.Q六、質(zhì)量保證措施 1Q七、平安事項1.1.八、附圖1 12九、附圖212十、附圖312樁身混凝土澆筑方案一、工程概況東莞電力生產(chǎn)調(diào)度大樓是由東莞電力工業(yè)局投資興建的大型綜合 辦公樓。它由主樓、副樓及連廊組成。主樓采用人工挖孔樁根底，副 樓那么采用鋼筋混凝土塊式獨立根底.主樓人工挖孔樁共計114根，具體參數(shù)詳見下表直 徑（mn樁頂標高m數(shù)量

2、（根）© 12009.1578-9。801411.856© 1600-9.152© 1800-9.156© 2000-9.154© 2400-9。154該工程為框架筒體結(jié)構(gòu)，主樓地下兩層，地上 28層.人工挖孔樁 護壁混凝土強度等級為C20,樁身混凝土強度等級為 C25,均采用現(xiàn)場 設置的攪拌站拌制.、施工段劃分由于主樓的裙樓局部原設計為鋼筋混凝土塊式獨立根底，后改為人工挖孔樁根底，因此將地下室人工挖孔樁分成兩局部進行施工，即 塔樓局部和裙樓局部兩個施工段詳見 附圖1）。三、生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大約2850用，其中塔樓根底局部約17

3、30吭 裙樓根底局部約1120m3.現(xiàn)場設置臨時JS750攪拌站一座，具體配備詳 見下表：1. 械設備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵60m/h臺12攪拌機JS750臺1拌制混凝土3鏟車臺1裝砂、石料4散裝水泥庫個2單體容量100T5振搗器臺5備用2臺6振搗棒© 120根85根備用7塔吊ZTQ63A座1L=50m8串桶m509對講機臺10通訊2.勞動力投入序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工824包括下料平倉振搗2鋼筋工26澆筑混凝土時看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作3.材料準備按照東莞市建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心試驗室提供的樁身 ？混凝 土配合比設計報告

4、?,本次澆筑樁身混凝土約1730mi，需要準備如下材 料：材料名稱單位數(shù)量備注水泥T580華潤牌425#普通硅酸鹽水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量1%。碎石T2000級配符合送檢要求水M350市政自來水4.配合比確實定配合比應按現(xiàn)行的？普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程？執(zhí)行，混凝 土的強度應符合國家現(xiàn)行？混凝土強度檢測評定標準？的有關規(guī)定。根 據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可 泵送性，其塌落度控制在1416CM之間。四、混凝土施工工藝1. 澆筑前的檢查和準備工作1.1. 加快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位12堵塞護壁上預留的泄水孔，去除干凈樁底泥

5、漿、雜物，排除積水。13請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。14吊放鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和錨入承臺段長度.1.5做好鋼筋評定和隱蔽驗收。16泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要 緩,接頭要嚴密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。1.7. 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn) 生阻塞。1.8. 泵送混凝土前要先用適當?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機械能正常使用。1.9. 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設計要求，因此在澆 筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留10

6、0mm厚的浮漿層要剃鑿。2. 施工技術(shù)措施2.1. 由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m詳見附圖2。2.2. 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原那么。以較深的樁孔作為臨 時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證 混凝土質(zhì)量。2.3. 假設遇大量涌水而無法及時排除時，那么采取水下澆筑混凝土的 方法，即采用垂直導管法.混凝土用導管澆筑，由重力作用下從導 管下口排出。導管采用200300鋼管。導管下端始終埋在混 凝土外表之下.只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。 導管中應設 置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降

7、。在整個澆筑過 程中，導管下口應埋于混凝土中 1.5m以上。導管不能橫向移動， 否那么將會使泥漿混入混凝土中。同時也應在混凝土澆筑漏斗周 圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。 詳見附圖3。樁 身分層澆筑，每層1m，導管每節(jié)長1m,每次撤除一節(jié)，可用手動力 葫蘆提升導管.加強對導管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致?振。24考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度.各種材料允許 偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥士 2粗、細骨料士 3水士 22.5.樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不 超過1m26對于直徑大于2

8、m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨 即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。2.7假設遇混凝土泵管堵塞，可臨時用塔吊運輸混凝土 .在使用塔吊吊 斗澆筑時，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設平板，以便將吊斗 內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)。2.8. 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向 干縮裂縫。2.9. 待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養(yǎng)護.2.10. 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接.2.11. 混凝土試塊取樣試驗要符合？混凝土強度檢驗評定標準?.五、質(zhì)量標準人工挖孔灌注質(zhì)量要求序號工程內(nèi)容允許偏差備注及檢驗方法1孔位中心線士 10mm

9、2樁孔直徑士 10mm3樁身垂直度3L/1000L為樁孔長度4護壁混凝土士 30mm5孔底虛土不允許6主筋間距士 10mm用尺量7箍筋間距士 20mm用尺量8鋼筋籠直徑士 10mm用尺量9鋼筋籠長度士 50mm用尺量注：序號6 -項為鋼筋籠制作允許偏差工程要求。六、質(zhì)量保證措施1. 嚴格執(zhí)行“三按“三檢"和“一控： 三按：嚴格按圖、按工藝、按標準施工。 三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率2. 加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時，各工 種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。3. 嚴格按照有關鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進行施工，嚴禁漏筋、漏振或過振。七、平安事項1. 由于澆筑混凝土時，需塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好 平安帽并注意吊斗，不要被其碰傷。2. 在使用混凝土震搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣 手套。3. 施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須戴好平安帽，進入樁孔底部施工 時必須系好平安帶.4. 在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以放混