1、 CO2氣體保護半自動焊接工藝守則 2004-10-30發布 2000-11-10 實施電梯有限公司 發 布前 言 本標準代替。本標準由 提出。本標準由電梯制造部工業工程科負責起草。本標準主要起草人： 第B版，第1次修改 -CO2氣體保護半自動焊接工藝守則 1. 范圍本標準規定了二氧化碳氣體保護半自動焊的基本要求。本標準適用于電梯、自動扶梯等同類產品。2. 安全注意事項2.1焊接工人必須穿戴焊工專用工作服、工作鞋、手套和戴口罩，在高噪音區域工作時須戴耳塞；2.2焊接時必須用防護面罩；2.3焊接區必須用防護屏與周圍區域隔離開；2.4使用煙霧吸收裝置；2.5發現焊機故障時應請專業電工檢修；2.6若

2、要使用氣動工具，注意氣管遠離剛焊接的部位。3. 焊工焊工須經專業培訓和考核合格持有二氧化碳氣體保護半自動焊的焊工操作證，才允許上崗操作。4. 焊接設備本廠現使用的焊接設備有MINI180 、KR200和KR350三種，進絲機構為推絲式的。5. 焊接材料5.1母材低碳鋼 以Q235居多。不銹鋼 主要是1Cr18Ni9Ti材料規格和接頭形式 主要是薄板與薄板之間的搭接或薄板與小規格型鋼之間的搭接，對接焊縫較少。5.2焊絲焊接碳鋼采用GB/T8110 ER50-6,其化學成分為（%）：C 0.060.15、Si 0.801.15、Mn 1.401.85、S0.025、P0.035焊接不銹鋼1Cr18

3、Ni9Ti 采用 H0Cr20Ni10Ti,其化學成分為（%）： C0.06、Si 0.501.00、Mn 1.002.00、C 18.020.0、 Ni 8.010.0、Ti 0.50.8、S0.02、P0.03焊絲均應有產品質量合格證明。5.3二氧化碳氣體采用瓶裝二氧化碳氣體，應有產品質量合格證明，二氧化碳純度不低于99.5%(體積法)，含水量不超過0.005%(重量法)滿裝氣瓶壓力為12Mpa。6. 焊前準備 6.1焊前必須看清圖紙上規定的工件材料、焊接部位、形式及技術要求；6.2檢查焊接設備及控制裝置、儀表等處于正常狀態；6.3應徹底清除焊接部位兩側約20mm處的水分、鐵銹、油污等雜質

4、；6.4焊工應穿戴好焊接工作衣、手套、膠鞋、面罩、護腳套等全套防護用品。7. 焊接規范參數的選擇焊接規范參數包括電源極性、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等，可先根據母材板厚，接頭型式按表一、表二選擇。因各參數都有一定范圍，又有相互關聯，必須經過試焊中調整到能保持焊接過程穩定的最佳規范。對接接頭CO2氣體保護焊坡口形式及焊接規范： 坡口形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)伸出長度(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/min)CO2流量(L/min)0.61.01.52.03.04.06.00.50.800.81.00.81.21.01.21.21.21.

5、67108128141014121415356570100851201702101702101802301821192119231923192320240.30.580.30.580.330.50.330.50.330.50.330.76126128158208201520表一 對接接頭CO2氣體保護焊坡口形式及焊接規范坡口形式板厚(mm)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)伸出長度(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/min)CO2流量(L/min)水 平 角 焊0.81.01.22.02.03.04.06.0>61.21.51.52.02.03.02.54.05.06.00.70.80.81

6、.21.01.41.01.41.681081210151015182070110110140150180200270220280171918202023212327290.50.80.50.8040.70.40.70.30.561261282010201525搭 接 角 焊0.81.01.22.02.03.04.06.0>61.21.51.52.02.03.02.54.05.06.00.70.80.81.21.01.41.01.41.681081210151015182070110110140150180200270220280171918202023212327290.50.80.50

7、.8040.70.40.70.30.561261282010201525表二 角接焊縫CO2氣體保護焊的焊接規范7.1為減少飛濺，保護電弧穩定，一般都采用直流反接，即工件為負極，焊絲為正極。7.2焊接規范 參數的選擇焊接電流是焊接規范中最重要的參數，當焊接電流增大時,熔深會相應增加，熔寬也略有增加, 電流過大會使焊縫成形惡化。焊接電流太小時在遇電網電壓波動，送絲速度稍有變化時，就會使焊接電流產生明顯變化，引起焊接過程不穩定。7.3電弧電壓也是重要參數，各種直徑焊絲常用的電弧電壓范圍見表三。電弧電壓范圍很窄，約為34V。電弧電壓過高，易產生氣孔和飛濺。電弧電壓過低，影響焊縫成形，一般隨電弧電壓的

8、提高會顯著增加熔寬，減少熔深和余高。焊接直徑(mm)0.60.811.21.6電弧電壓(mm)17191821182219232024表三7.4氣體流量 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔。氣體流量過大,不僅浪費氣體，焊縫表面會形成一層暗紅色氧化皮，使焊接質量下降。注意氣瓶壓力降至1.1Mpa時，應停止使用，換新裝氣瓶后使用。因壓力降至1.1Mpa以下，氣體內含水量增加，易使焊縫產生氣孔，影響焊接質量。7.5 焊接速度 在一定焊絲直徑、焊接電流，電弧電壓條件下，焊接速度增加，會使焊縫熔寬和熔深減小。焊速過高,易產生咬邊和未熔合等缺陷。焊速過低，容易造成焊縫燒穿，易使焊接變形增

9、大，一般半自動焊焊速為0.250.5m/min。7.6 焊絲伸出長度 即從導電嘴出口到焊絲末端的距離一般為焊絲直徑的10倍為宜，細焊絲為815mm ，粗焊絲為15 25mm。7.7直流回路電感 采用短路過渡焊接應在焊接回路內串接電抗器,以調節回路電感,這樣可以調節電源的動特性，減少飛濺，又可調節短路頻率次數和燃弧時間，能穩定電弧及有利于電弧熱量的控制。不同直徑焊絲適用的電感值見表四：焊接直徑（mm）0.60.811.21.6電感（mm）0.020.230.040.300.080.400.080.500.300.70表四8. 操作方法8.1平焊一般都采用帶有前傾角的左向焊法,前傾角為10

10、6;15°,如圖一所示。這種焊法容易看清坡口， 焊縫成形較平。但前傾角不能過大，否則會影響到CO2氣體保護效果，以致引起氣孔。焊接角焊縫時，可將焊絲直接對準兩板的交點處，焊槍中心線與垂直板之間的角度為45°，如圖二所示。焊接搭接縫時，若是上下板的厚度不等，焊槍對準的位置有所區別，上板的厚度較薄時對準在A點位置，上板厚度較厚時對準C點位置，如圖三所示。 圖一 左向焊示意圖二 水平角焊縫焊槍位置示意圖三 搭接焊縫的焊槍的位置示意 8.2立焊 當用細絲進行短路過渡焊時，應由上而下焊接，焊槍槍管向下傾斜一些，如圖四所示，CO2氣體流量應比平焊時大些。 圖四 立焊時的槍位置示意8.3

11、仰焊 仰焊時應適當減小電流值，焊槍可作小幅度的前后往復擺動，以防鐵水下淌，CO2氣體流量要略高些，仰角焊的焊槍位置如圖五所示，焊槍與豎板間夾角為45°50°，并向焊接方向傾斜5°10°。 圖五 仰焊時焊槍位置示意 8.4橫焊橫焊焊接規范與立焊相同，焊槍可作為小幅度的前后往復擺動以防熔池溫度過高鐵水下流，焊槍與焊縫水平線間夾角為75°85°，如圖六所示: 圖六 橫焊時焊槍位置示意8.5引弧引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm 距離，還要注意剪掉粗大的球狀焊絲端頭。 為消除引弧處的缺陷，應在距板材端部24mm處引弧，待焊縫金屬熔合后，再以正常的焊接速度向前推進,如圖七所示。對較重要的對接焊縫最好采用引弧板。 圖七 引弧示意8.6定位焊 對于長焊縫應當預先進行點