1、九江港彭澤港區(qū)磯山作業(yè)區(qū)公用碼頭工程鉆孔灌注樁工程施工組織設計上海鐵能建設工程有限公司2020年5月13日星期三目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工工藝 4四、施工方法及工藝要求 6五、灌注樁施工質量保證措施 11六、擬投入本工程的主要機械表 16七、施工進度計劃 17八、安全及環(huán)保措施 18、編制依據(jù)1、施工圖設計文件2、碼頭結構設計規(guī)范JTS 167-20183、碼頭結構施工規(guī)范JTS 215-20184、水運工程質量檢驗評定標準 JTS 257-20085、其他國家及行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等。二、工程概況2.1 工程簡介工程名稱：九江港彭澤港區(qū)磯山作業(yè)區(qū)公用碼頭工程工程地點：江西省

2、九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)工作內容：水上嵌巖樁 362根，陸上鉆孔樁66根工期：暫定2020年4月15日至2020年8月14日，總工期120天， 具體工期甲方提前7天書面通知。2.2 設計概況本工程為新建長江公用碼頭工程，結構由碼頭平臺、變電所和2座引橋組成，碼頭平臺總長523米，寬度22米，樁基采用1450灌 注型嵌巖樁，碼頭平臺嵌巖樁樁尖進入中風化石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白云 巖深度不小于3. 0m（傾斜巖面深度從最低點起算），進入中風化泥 巖不小18m變電所平臺鉆孔灌注樁樁尖進入中風化灰?guī)r深度不小于 1.5m,其它巖性均需根據(jù)超前鉆情況逐樁確認；1#引橋總長215.7 米，寬20米，2#弓|橋總長

3、187米，寬11米，引橋樁基采用850、 1000、1050和1200灌注型嵌巖樁。850及1000嵌巖樁樁尖進入中風化石（泥）灰?guī)r、中風化白云巖深度不小于1.5m（傾斜巖面深度從最低點起算），1050及1200嵌巖柱柱尖進入中風化灰?guī)r深度不小于2.0m,其它巖性需根據(jù)超前鉆情況逐樁確認。三、施工工藝3.1沖擊成孔灌注樁沖擊成孔灌注樁施工流程圖制作護筒制作鉆頭平整場地檢修鉆頭泥漿池測量碎面高度旁站監(jiān)理監(jiān)督灌注水下碎碎輸送撥除護筒碎檢驗四、施工方法及工藝要求本工程灌注樁的施工中，計劃每100米設置泥漿沉淀池，采用泥 漿車運至指定棄渣場，鋼筋籠在指定區(qū)域加工成型，運至現(xiàn)場，由專 業(yè)人員進行拼接、吊

4、機下放鋼筋籠。采用導管法連續(xù)灌注水下硅。在 同一區(qū)域連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離 5m以內任何樁的混 凝土都已澆筑24h以后，方可開鉆。4.1施工準備1、進行場地勘探調查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管 道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，采取清除、移位、保 護等措施妥善處理。2、平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的 松散場地，采取硬化、加固等措施，場地采取有效的排水措施。3、架設電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。4、確定科學合理的鉆孔方法和設備。4.2 鋼護筒埋設平整場地后，由測量人員準確定出鉆孔中心位置。 樁位放樣完成 后，現(xiàn)場技術員應及時用鋼尺符合樁位，

5、 工班在樁的前后左右距中心 2m處分別設置護樁，交角不小于60度。鉆孔前設置堅固、不漏水的 孔口護筒。護筒采用5mm?鋼板卷制，內徑應大于鉆頭直徑2040GR1 擬采用2.5m高。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各 1m范圍作加強箍。 每節(jié)護筒連接采用坡口焊。鋼護筒的埋設必須認真進行，護筒底部及 四周應用粘土填筑，并分層夯實處理，護筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和 下沉，并及時處理。4.3 鉆機就位鉆機就位前，應搭設工作平臺，對鉆孔的各項準備工作進行檢查； 安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用 纜風繩對稱拉緊，鉆頭應對準樁

6、位，以保證成樁后偏差不大于50mm4.4 泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況 及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的 增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍 塌。泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。4.5 鉆孔各項性能指標如下鉆孔允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差檢驗方法頂向位置護筒圖出原地面30cm；1護筒傾斜度<1%內徑人丁 樁徑 20cm-30cm埋設深度符合要求2孔位中心0 50mm3保護樁0 50mm測量檢查4鉆進過巖石<1.25程泥漿砂黏土<1.36比重堅硬大漂石、卵石<1.47泥

7、漿粘一般地層1622s8度松散易坍地層1928s4.6 鉆孔1、開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒附近，應短沖程鉆進， 使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后 可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時， 可提起 鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿 孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。2、泥漿補充與凈化：調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿 有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標， 根據(jù)地質情況變化應增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。3、每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿梢中撈取鉆渣樣品留存于 渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排

8、除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常 鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣 樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。取樣的同時詳細填寫工程地質核查表。鉆進時，現(xiàn)場技術人員應核對實際地質情況 與設計地質情況，如與設計不相符，及時向設計單位反映。4、鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，發(fā)現(xiàn)偏位時，及 時分析原因進行糾偏。4.7 終孔、清孔樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查， 采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設計樁徑，長度不小于4倍 樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。滿足設計要求后約請監(jiān)理工程師 進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。用抽硝筒多次從孔內抽

9、取鉆硝，并同時向孔內注水以減少泥漿比 重到1.21.4。當抽硝筒抽出泥漿中無23mme的顆粒時則證明抽 硝清孔已到目的。如當沉硝含沙較重時，可采用沖孔換漿的方法進行 清硝。清孔后的沉硝要滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可終孔。清孔后泥漿性能指標泥漿比重黏度含砂率膠體率1.03-1.1017-20Pa? s<2%>98%4.8 鋼筋籠下放鋼筋籠應分節(jié)下放，節(jié)段間主筋采用焊接，下放鋼筋籠時，為使鋼筋均勻對稱于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每 2m左右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠， 鋼筋籠下到標高后，用4根0 16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護筒上，以防 止鋼

10、筋籠下沉。4.9 二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對橋梁 基礎沉降的嚴格要求，利用水封導管采用氣舉法進行二次清孔。4.10 導管安裝1、宜采用內徑25-35cm剛性導管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長 宜為4米。2、導管使用前應試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗，并編號及自下而上標示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔內水深壓力的1.3倍，亦不應小于導管壁可能承受灌注混凝土時最大內壓P的1.3倍。P=Y chc- w wHw （ c c取24kN/m3;hc為導管內混凝土柱最大高度；丫 w為 孔內泥漿重度；Hw<內泥漿深度）。3、施工人員應根據(jù)孔深合理配置導管，導管底口距離孔底應為

11、 20cm-40cm,并自下而上記錄每節(jié)導管長度，并對導管編號。現(xiàn)場技 術人員檢查導管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。 4.11水下混凝土澆灌1、硅在攪拌站集中進行拌制。硅的運輸宜采用混凝土罐車運輸。 混凝土拌合物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性， 其坍落度D> 1.5m時，宜為160-200mm2、灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于5cm）, 應進行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質量， 施工人員自檢 無誤后由現(xiàn)場技術人員檢查，并記錄，測試泥漿的比重、含砂率、粘 度。施工人員、現(xiàn)場技術人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記 錄。二次清孔

12、，但應注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。3、封底必須使用儲料斗，存儲的混凝土應至少可使導管埋深 1m, 并不宜大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計算并對施 工人員交底。水下混凝土封底必須采用隔水皮球， 隔水皮球應有良好 的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術人員判斷、測量封底 情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混 凝土灌注過程中導管埋入混凝土中深度以 26米為宜，灌注間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術人員應按灌注記錄表填寫記 錄。5、水下混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程0.5m-1.0m。灌注結束時，應由施工人員及現(xiàn)場技術人員共同用掏渣筒檢查無誤后方

13、可停 止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應慢速拔除，拔除時利用吊車上下 緩慢活動導管，防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術人員應及時 向上級匯報。4.12拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。五、灌注樁施工質量保證措施5.1 成孔質量保證措施1、護筒埋設時其下口必須置于粘土層中，若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實后重新定位埋設護筒，防止鉆 頭出土時孔內水位沖刷砂層造成護筒懸空，引起孔口坍孔。2、成孔過程中必須注意連續(xù)補充漿液， 保持護筒內應有的水頭， 防止水頭低于護筒底引起縮徑或孔口坍塌，護壁液可多次重復使用。3、經(jīng)常測定泥漿比重，特別是

14、遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力并視地質情況，及時更換鉆頭保證成孔質量和進 度。4、在鉆進到不同的地層時，應采用不同的速度。當在粘土層時， 應放慢進尺速度，并適當?shù)慕档湍酀{濃度，保證孔徑，防止硅澆注時發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當在砂土層時，應加快進尺速度，加大泥漿濃度，使 泥漿切實起到護壁的作用，防止在硅澆注時出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時應注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞 ，以免因碰撞 而使孔壁坍塌。5.2 水下磴灌注質量保證措施1、機械設備檢修1）拌和站必須保證對水下硅的供應及時到位，對道路交通狀況， 派專人了解，掌握交通情況，及時調整行車路線，防止硅灌車行進道路 阻塞，延誤水下硅灌注

15、時間。2）導管在每使用一定時間，都必須進行閉水實驗，檢查導管密閉 性；檢查導管的內壁是否光滑，導管有無破損；并進行導管的抗拉實驗 每次導管安設中必須派專人對每節(jié)導管安裝質量進行檢查。2、水下硅質量1）水下硅的拌和料必須嚴格按設計進行配料，嚴禁不按配合比 配料；2）在硅澆注現(xiàn)場，設實驗人員專門對硅的坍落度、和易性、流動 性進行檢查，坍落度控制在1822cm之間；3、灌注過程中應注意：1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3）料斗容量應根據(jù)計算確定，以滿足首批硅灌下后導管埋深大 于1m;4）當硅面接近鋼筋籠底時,放慢灌注速度，并使導管的埋置深度 較深，防止鋼筋上浮，

16、造成事故；5）加強對硅面的觀測，及時正確的拆除導管，使導管埋深在2m- 6m范圍內。5.3 質量驗收標準鉆孔樁質量要求序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置w 5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差w 5mm掛線、吊垂球、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密 實，埋深滿足施，要求， 頂面偏差w 50mm傾斜度W1%孔內水位宜身于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位防止鉆機下沉和位移，對中誤差w 10mm鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進泥漿指標根據(jù)

17、鉆孔機具和 地質條件確定。針對卵石泥漿指標測試、巡查序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注層情況，新制泥漿比重?旨標控制在1.21.4為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技 術干部現(xiàn)場核實。抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深n設計孔深、孔徑n設計樁徑、傾斜度< 1%檢查鉆孔記錄、測繩量測、用等 樁徑檢孔 器檢查全部見證7鋼筋籠入孔聲測管接頭嚴密不漏水， 綁扎牢固，間距均勻；保 護層誤差5+ 10 mm 接頭箍筋綁扎滿足設計和 驗標要求；控制吊筋位置 和長度來控制籠頂標高和 位置，鋼筋籠平面位置偏 差w 10cm,底面圖程偏差< 土 10cm;。觀察和尺量

18、見證檢 查、隱 蔽工程 驗收8下導管導管接頭牢固，嚴密不漏觀察、尺量檢查施序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注水；控制導管長度和導管 節(jié)數(shù)，導管卜口距孔底控 制在50cm左右；工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標w 1.1 ,含砂率w 2%黏度1720s,孔深A 設計樁長；沉渣厚度：柱樁w 5cm;磨擦樁w 10cmi泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土澆注混凝土坍落度控制在18 22cm,保證首罐混凝土導 管埋深不小于1m控制撥 管長度，導管埋深控制在26m;在灌注過程中，混 凝土連續(xù)澆注，每根樁的 灌注時間宜在混凝土的初凝時間內內完成。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理11混凝土強度A設計強度的1.15倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測六、擬投入本工程的主要機械表廳P機械名稱規(guī)格型號國別制造年份額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量預計進場日 期小計其中自有租賃1回旋鉆機GPS-10中國2012110KW4V按通知2挖機日立EX-22C日本2013柴油1V按通知3機械手日立EX-45C日本2012柴油1V按