1、鋼絲繩彎曲疲勞試驗作業指導書進行鋼絲繩彎曲疲勞試驗檢測必須以 GB/T12347-2008等現行有效標準及相 關標準和現行有效的煤礦安全規程等為依據。1、 接樣：1.1 辦公室負責對客戶新近批量訂購到貨的鋼絲繩接受委托檢驗。1.2 接樣時請客戶出具出廠證明書、訂貨合同、提貨單等資料、并填寫 本中心/站申請書。2、 試樣要求2.1 試樣應從外觀檢查合格的鋼絲繩上截取。2.2 鋼絲繩直徑2026.5mm的試樣最小長度為2倍輪距+圓周長=12.5m, 鋼絲繩直徑26.532.5mm的試樣最小長度為15.5m,若為純卡固定， 還要加上卡繩段長度。由于需要留備樣長度，2026.5mm的試樣長 度需26m

2、,直徑為26.532.5mm的試樣長度需32m。2.3 試樣兩端在截取之前應用軟金屬絲或專用夾頭固緊。3、 備樣3.1 對客戶的鋼絲繩送檢、報驗樣品進行登記、編號、標識。3.2 對鋼絲繩進行外觀檢查，新純要注意壓痕、跳絲、松散、露麻等主要 缺陷，舊純要注意磨損、斷絲、銹蝕、純芯干硬糟爛等主要情況，并 記錄在案。3.3 依據鋼絲繩直徑和標準中的規定截取鋼絲繩長度，直徑為20-26.5mm的鋼絲繩截取13m,直徑為26.5-32.5mm的鋼絲繩截取16m。3.4 對剩余樣的剩余部分在編號、標識后存貯保管，期限為檢驗檢測周期。3.5 實驗前，應用沾有煤油或其他溶劑的棉紗將試樣表面的油污擦掉，但允許鋼

3、絲純股間存在少量油脂。4、 試驗機4.1 鋼絲繩彎曲疲勞試驗是鋼絲繩試樣以一定的包角繞過試驗輪，并對其施加張力，以一定的頻率反復彎曲，考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。4.2 根據最新鋼絲純彎曲疲勞試驗方法進行鋼絲繩彎曲疲勞檢測。4.3 選用的彎曲疲勞試驗機應該是“綠色”標識且在檢定周期內的試驗機。4.4 試驗參數應依據相應產品標準和技術要求的規定選取，如無規定，可根據GB/T12347-2008中6.2條，不同直徑的試樣選擇不同的彎曲試 驗輪、張力、包角和完全疲勞頻率。4.4.1 試驗輪選擇：鋼絲繩直徑 2026.5mm的試樣選取直徑為1.6m的試 驗輪，根據不同純徑選擇相應的襯套；直徑為 26

4、.532.5mm的試樣 選擇直徑為2.0m試驗輪，根據不同純徑選擇相應的襯套。4.4.2 張力張力按照式（1）計算：F =K,（1）式中：F試樣的最小破斷拉力值，單位為千牛（KN;F 試樣施加的張力值，單位為千牛（KN;K安全系數，根據煤礦安全規程相關規定選取。試驗機加載系統應能滿足試驗的要求，可以采用機械或荷重對試樣 施加張力，張力允許偏差± 3%4.4.3 包角包角一般不超過180° ,允許偏差± 2 04.4.4 彎曲疲勞次數和頻率每個彎曲疲勞循環計為彎曲疲勞2次。根據實驗條件，控制系統應能調節彎曲疲勞頻率，允許偏差為土 1 次/分鐘4.5 實驗前應檢查試驗

5、輪槽表面及尺寸，不得有影響使用的缺陷。4.6 試驗輪槽內應清潔干凈，不得涂油，但在試驗過程中由純芯擠出的 油脂是允許的。5、 實驗環境：一般情況下，試驗應在10C35c室溫下進行，如有特殊要求， 試驗溫度為23±5C,試驗期間，拉力機四周應干凈衛生，且不許堆放任何雜物， 光線充足，用肉眼能看見計數器并讀數。6、 試驗程序6.1 根據所選取的試驗參數，將試樣安裝到試驗機上，固定端頭，標記有效長度，施加張力6.2 啟動電源，計數器復位回零。6.3 實驗過程中，各種參數應在允許偏差范圍內。6.4 實驗過程一般不應中斷，下列情況允許中途停機，但停機時間應不超 過 15min;檢查鋼絲繩出現第

6、一根斷絲；檢查鋼絲繩是否達到規定斷絲根數；6.5 根據有關標準或協議，試驗至下列情況下停機，試驗結束。一試樣出現第一根斷絲；一試樣一股或全部斷裂時；一試樣一捻距內斷絲根數達到規定值時；其它中止試驗的條件達到時。7、進行數據整理8、實驗報告試驗報告應包含下列內容：a）本標準編號；b）試樣標記（規格、結構、表面狀態、強度及產品標準編號）；c）試驗條件（有效長度、主動輪直徑、試驗輪直徑、試驗輪輪槽半徑、 張力、完全疲勞頻率、包角、試驗環境溫度等）；d）試驗結果（第一根鋼絲斷裂時彎曲次數，試樣一般或全部斷裂時彎曲 次數，一捻距內斷絲數達到規定值時彎曲疲勞次數或其他試驗結果）附：彎曲疲勞試驗機技術參數PL2.0型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機技術參數設備型號PL2.0試驗啟效長度（m）3.14彎曲半徑（m）2.0鋼絲繩張力（KN）0200包角（o）180適用鋼絲繩直徑（mm）26.532.5中心距（m）4.4電動機功率（kW）7.5擺動頻率（次/分鐘）20PL1.6型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機技術參數設