1、技術交底（下料班）一、拼接注意事項：1、鋼柱、鋼梁、平臺梁等翼腹板拼接：焊接 H型鋼的翼緣板拼 接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm長度不應小于600mm翼 緣板、腹板下料長度方向均留余量2030mm勺余量，多余部分分條前 割除；2、吊車梁翼腹板拼接：除遵守上述原則外，還應注意：吊車梁 翼板、腹板中間三分之一長度范圍不允許有拼接焊縫，其他部位上翼板有拼接焊縫的，吊車梁的上翼板的上表面對接焊縫處磨平；3、鋼板對接接頭應采用全熔透焊縫，采用正面焊背面清根的焊 接工藝方法。如采用埋弧焊接時兩端焊縫兩端加引弧板和收弧板。類別說 明圖

2、 示對接672mm1 .焊接次序為1 22 .對接縫間隙3mm錯邊小于等丁 3mm3 .焊第2道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨 和磨光機清根打磨1_2對接 1420mm1 .焊接次序為1一 2一 3一42 .對接縫間隙3mm錯邊小于等丁 3mm坡口角度為45° -60°3 .焊第4道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨4 .注意每層焊縫的層間清理42 25、焊接結束后鋼板降至室溫溫度時用超聲波探傷儀對拼接焊縫進行無損探傷，對有缺陷的部位用氣刨刨開重新焊接。二、下料注意事項：1、切割時留510mrrW割邊余料以防止邊緣受熱不均而變形，如果鋼板為齊邊不留切割邊余料時則切割時應

3、加熱邊緣以使板條受熱均勻不發生彎曲。2、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱，不得有放炮及鋸齒狀波紋，切割局部缺口深度不得大于1.0mm，有缺陷的要及時修補打磨。3、 鋼板下料后如有彎曲應進行校正，側彎曲允許偏差L/1000 且< 10.0mrn（L板條長度）；腹板不平度當板厚8 < 14mm寸，不大于3mm 當5 >14時，不大于2mm材質為Q345B勺鋼板在加熱矯正后應自然 冷卻。三、組立注意事項：1、腹板中心偏移允許偏差 2.0mm翼板與腹板垂直度允許偏差 b/100且<5.0mm（b板寬度）；截面高度允許偏差士 3.0mm翼緣板與 腹板拼接縫

4、相互錯開200mmz上；被磨平的吊車梁上翼板的表面背靠 腹板；2 、點焊的起弧和熄弧均在距端部 15mmg大于15mnmt;點焊的 長度4060mm焊角高度一般不宜超過5mm點焊間距400600mm 所組構件焊縫間隙不應大于1.5mm。技術交底（門焊班）埋弧焊接注意事項：1、焊縫間隙過大時則先修補間隙（防止燒穿）或拒絕接收返回上道工序返修；2、 隨時注意觀察焊道是否偏移，發生偏移則向反方向調整焊絲；3、對存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進行手工電弧焊補焊，保證補焊質量。焊腳尺寸 n 5mm技術交底（韌工班）鐘裝注意事項:（一）、準備工作:1、鐘裝前應先通過機械校正和火焰校正將構件校直校

5、正，使 H 型鋼滿足翼板垂直度允許偏差 0b/100且3.0 （b板寬度）；扭曲允 許偏差0L/1500且 10.0 ;側彎允許偏差 0L/1500且10.0 （L構 件長度）；2、將筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直;3、將牛腿、楝托等小單元用小型胎具鐘焊好。4、螺栓孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000同一組內任總網孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間跑離±1.5±2.0±2.5±3.0備注：、在節點中連接板尸根桿件相連的所有螺栓孔為一組；、對接接頭在拼接側的螺栓孔為一組；、

6、在相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款規定的孔；、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度內的螺栓孔位一組。（二）、鋼梁（門式鋼架）鐘裝：1、地胎上按1:1的比例放樣，將楝托板和兩端摩擦板等小件在 地胎上定位好，特別要注意的是放樣時有起拱要求的按設計起拱加 20mm（樣；放樣結束后質檢員檢驗做好記錄；2、在工作架上將校正好的構件依據下料圖劃線切割打坡口，劃 線時留23mm間隙，坡口開口向外，坡口角度為 45 ;開坡口的部 位有和摩擦板連接處的翼緣板；3、將打好坡口的構件放到地胎上，調整構件使各構件上翼緣板緊貼地胎上上翼緣板定位板，并要保證幾節構件的上翼緣板在同一條直線上；4、在構件上點

7、焊摩擦板、檁托板、隅撐板、系桿板等附件，特別要注意的是在點焊摩擦板時各構件上翼緣板一定緊貼地胎上上翼緣板定位板且在同一條直線上；掛標示牌，并在摩擦板上書寫桿件號；5、在地胎上不方面點焊的附件，吊離地胎后引線點焊上（三） 、鋼柱（門式鋼架）鉚裝：1、在工作架上將校正好的構件依據下料圖劃線切割打坡口，開坡口的部位有：和柱底連接處的翼緣板、和摩擦板連接處的柱頂翼緣板、和鋼柱連接處的牛腿上翼緣板；坡口開口向外，坡口角度為45度；2、柱底板鉚裝：以柱底板孔為參考找到柱底板安裝中心線，鉚裝柱底板時使柱底板安裝中心線和柱腹板中心線對齊；3、摩擦板鉚裝：以摩擦板孔為參考找到摩擦板安裝中心線，鉚裝柱摩擦板時使摩

8、擦板安裝中心線和柱腹板中心線對齊，且保證以柱底板底面為基準摩擦板上的第一安裝孔到柱底面的距離在允許偏差-5 + 3.0mm范圍內；4、牛腿鉚裝：鉚裝牛腿時保證牛腿上翼板上表面到柱底面底面的距離允許偏差士 3.0mm且和鋼柱翼板垂直；5、檁托板鉚裝：注意檁托板三角加勁方向，尤其是通窗處；結合布置圖安裝拐角山墻處檁托；6、掛標示牌，并在柱底板上書寫桿件號；（四） 、吊車梁鉚裝：1、在工作架上將校正好的構件依據下料圖劃線切割；2、中部加筋板和上翼板頂緊鉚裝；3、吊車梁端部有凸緣板的，凸緣板下部必須頂緊（底邊和側邊垂直，此小件下料時采用半自動切割機切割），定位時以H 型鋼上翼板的上表面到凸緣板的下端為

9、裝配控制高度（允許偏差±2.0mm） ， 凸緣板孔為參考找到其安裝中心線和吊車梁腹板中心線對齊；4、吊車梁端部有壓板的，壓板孔為參考找到其安裝中心線和吊 車梁腹板中心線對齊；5、吊車梁的上翼板的上表面對接焊縫處磨平；6、以一端為基準，劃孔定位線，打樣沖眼鉆孔，鉆孔時不戴手 套，戴上保護鏡；7、掛標示牌；技術交底（焊工班）CO2體保護焊注意事項：1、清理焊縫上的雜質；2、注意焊接順序（對稱焊接），焊接速度均勻；3、對接焊縫、鋼梁翼板和摩擦板連接處、鋼柱翼板和柱底板連 接處、鋼柱翼板和摩擦板連接處、牛腿上翼板和鋼柱翼板連接處為全 熔透性焊縫，采用正面焊背面清根的焊接工藝：類別說 明圖 示

10、角焊縫熔透焊1 .坡口角度為45 60 ;2 .焊接次序為1-2;3 .焊第2處（即背面焊縫）前用 碳弧氣刨和磨光機清根打磨；4 .注意每層焊縫的層間清理；1對接612mm1 .焊接次序為1 22 .對接縫間隙3mm錯邊小于等丁 3mm3 .焊第2道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨 和磨光機清根打磨1|2對接 1420mm1 .焊接次序為1一 2一 3一42 .對接縫間隙3mm錯邊小于等丁 3mm坡口角度為45° 60°3 .焊第4道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨4 .注意每層焊縫的層間清理/1、一2技術交底（拋丸班、噴漆班）拋丸注意事項：通常要求拋丸除銹等級達到Sa

11、2.5,即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；打磨噴漆注意事項：1 、將構件上的高強螺栓孔和現場焊接處用紙膠布封上，防止被噴上油漆；2 、 按生產通知單要求噴涂油漆遍數噴漆，如無特殊要求漆膜厚度按一遍灰防漆達到 4050um 二遍6070umrj紅丹漆一遍 5060umrj 二遍漆 70 80um3、柱底板、摩擦板不噴油漆；4、要求漆膜均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、龜裂、皺皮等；5、次鋼部分噴漆前需手工除銹，除銹等級達到St2.0 ，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。技術

12、交底（次鋼班）次結構制作注意事項：（1） 、系桿制作（圓管類）1 、審圖確定系桿所用的圓管的型號、長度，系桿連接板的型號，系桿兩端的孔距；2 、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，拼接時加內襯，對口錯邊允許偏差0.1t （ t 圓管壁厚），且不大于3mm留35mr#接間隙；焊縫為熔透焊，焊后余高03mm超于部分和焊瘤焊疤打磨好3 、預拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度；4 、復測系桿兩端的孔距，符合要求后進行焊接。（2） 、柱撐制作（角鋼類）1 、審圖確定角鐵的型號、ZC長度；2 、切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長度，拼接角鐵時45°斜接，中間留35m

13、mc隙；3 、用電動鋼刷對角鐵背靠背面徹底除銹；4 、角鐵背靠背面刷漆兩遍；5 、先將ZC 角鐵墊板點焊到一側角鐵背靠背面上，再將另一側角鐵蓋上，兩端對齊后點焊墊板與另一側角鐵；6 、焊接角鐵與墊板拼接焊縫；7 、依據圖紙劃線，打烊沖眼，打孔；（三）、SC制作（圓鋼類）1、審圖確定圓鋼型號；2、依據圖紙要求長度切割或拼接圓鋼，搭接長度為100mm；3、將全絲截成300mn#,與圓鋼拼接，搭接長度為 100mm保證總體長度滿足圖紙要求尺寸；4、焊接拼接焊縫、 ZC 型鋼制作：1、審圖確定ZC 型號及用料規格；2、鋼帶上架，調試設備，電腦編程；3、開始生產，首件檢驗做記錄，合格后批量生產；4、生產

14、過程中進行抽檢。、質量要求：1、構件長度L 允許偏±4mm；2、構件兩端最外側安裝孔距離允許偏±3.0mm；3、構件彎曲矢高允許偏:L/1000 ，且不應大于10mm；4、截面尺寸允許偏-2mm+5m； m5、角焊縫焊腳尺寸大于等于5mm。技術交底（小件班）小件制作注意事項：（一） 、下料：1、柱底板下料：板厚w 20mnW用剪板機剪切，板厚20mmi火焰切割機切割；2、摩擦板下料：長度方向：須火焰切割機切割，寬度方向：、板厚w 20mmiL寬度w 200mnmT用剪板機剪切；、板厚w 20mnfl寬度 200mm®火焰切割機切割；、板厚20mm®火焰切割機切割；3、吊車梁端部凸緣板：靠近支座端須用切割機切割，其余部位可用剪板機剪切；4、檁托板、系桿板、隅撐板、柱撐板、筋板、連接板、墊片（ 厚度w 20mm警小件可用剪板機剪切；5、做好首件檢驗及記錄，過程進行抽檢；6、小件下料質量要求：8 ） 、氣割零部件允許偏差：零件寬度長度允許偏差-3.0+3.0mm；局部缺口深度w 1.0mm割紋深度w 0.3mm切割面平面度允許偏差0.05t（ t 為板厚） 但不應大于2.0mm無割渣。9 ） 、剪切零部件允許偏差：零件寬度長度允許偏差-3.0+3.0mm；邊緣缺棱w 1.0mm端部垂直度w 2.0mm