1、XX綜合樓工程 施工組織設計第一章 編制依據一、編制依據本施工組織設計作為指導投標的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。本施工組織設計依據以下幾項編制：一、XX頒發的“XX綜合樓施工招標書”。二、XX市建設局文件XX市建設工程現場文明施工管理辦法。三、地震出版社出版的建筑安裝工程施工組織設計集。四、現行國家有關規范、標準和規程。五、X

2、X省及XX市有關文件及規定。六、現場實際情況。43 / 43文檔可自由編輯打印第二章工程概況一、工程概況本工程外地坪以上10層，建筑高度34米。層高除首、二層3.6米，十層3.4米，其余層高為3.2米。本工程建筑面積總11000平方米，為土建二類工程，耐火等級為二級，六度抗震設計。本工程施工總工期為270個日歷天。二、結構特征抗震設計及基本數據工程按六度抗震設防，抗震等級：框架四級，剪力墻三級；本工程耐火等級為二級；第三章施工計劃一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程面目內容和本公司、工區實際情況和項目部共同制定施工的準備計劃。為本工程順利進展打下良好的基礎。二

3、、主要施工機械表主要施工機械表序號名稱規格、型號單位數量備注1挖掘機0.5立方臺12塔吊CTE80F 臺13自卸車8T臺24機動翻斗車1T臺15混凝土攪拌機400L臺26砂漿攪拌機UJ325臺27混凝土平板振動器ZB5臺48混凝土插入式振動器ZX35臺49電焊機ATSS5臺310鋼筋切斷機GB40臺111鋼筋彎曲機WJ401臺112鋼筋對焊機（75KVA）臺113臺式電鋸臺114砂輪機臺215高速井架JTI臺216手動電鋸臺517卡車6T東風臺218混凝土振動臺ZT1×2臺119電渣焊機MHS36臺120閃光焊機UN100臺121鋼筋調直機GT3/9臺122圓鋸機MJ106臺2三、施

4、工組織準備為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。1、施工管理體制的設置原則1)形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。2)根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織。3)采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。2、項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工

5、技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。3、組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建

6、設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。4、項目經理部組織機構圖組織機構圖

7、第四章 施工進度計劃一、總進度計劃 本工程計劃工期270天，具體安排詳見“施工進度網絡圖”。二、勞動力計劃根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。勞動力計劃表工種數量進場時間木工40按計劃分批進場鋼筋工30按計劃分批進場混凝土工50按計劃分批進場架工20按計劃分批進場砌筑工60按計劃分批進場抹灰工40按計劃分批進場電焊工4按計劃分批進場油漆工10按計劃分批進場機械工5按計劃分批進場少數工種10按計劃分批進場配屬工10按計劃分批進場三、主要材料進場計劃主要材料進場計劃序號材料名稱進場時間1水泥按計劃分批進場2中砂按計劃

8、分批進場3石子按計劃分批進場4鋼筋按計劃分批進場5模板按計劃分批進場6紅磚按計劃分批進場7灰油按計劃分批進場8夾板門按計劃分批進場9鋁合金按計劃分批進場第五章施工平面布置總體規劃根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現場進行科學合理的規劃。詳見施工總平面布置圖第六章 基礎施工方法一、靜壓樁施工 沉樁前的準備工作： (1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。 (2) 對現場周圍(50m以內)的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。 (3) 對建筑物基線以外46m以內的整個區域及打樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。 (4)

9、 修好運輸道路，做到平坦堅實。打樁區域及道路近旁應排水暢通。 (5) 在打樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。 (6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。 壓樁程序 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下： 測量定位樁尖就位、對中、調直壓樁接樁再壓樁送樁(或截樁)。 (1) 測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工

10、，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋， 故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。 (2) 樁尖就位、對中、調直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。 (3) 壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。 (4) 接樁，當下一節樁壓到露出地面0.81.0m時，應

11、接上一節樁。 (5) 送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機移位。 (6) 壓樁結束，當壓力表讀數達到預先規定值時，便強停止壓樁。 終止壓樁的控制原則 (1) 摩擦樁以達到樁端設計標高為終止壓樁的控制條件。 (2) 對長度大于21m的端承磨擦型靜壓樁， 終壓控制條件是以設計樁長控制為主， 終壓力值作對照。但對一些設計承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達到壓樁機滿載值。 (3) 對長度為14-21m的靜壓樁，應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質情況決定是否進行復壓。

12、若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。 (4) 對長度小于14m的短靜壓樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還必須滿載連續多次復壓，特別是長度小于8m的短樁，連續滿載復壓的次數應適當增多。 施工注意事項 (1) 壓樁施工前應對現場的土層地質情況了解清楚， 做到心中有數；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。 (2) 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。 (3) 接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 (4) 量測壓力等儀表應注意保養，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。(5) 壓樁機行駛道路的地基應

13、有足夠的承載力，必要時需作處理。二、土方工程施工方法 一、場地清理后，即可進行土方開挖，開挖順序為：按已劃分的二個施工流水段分別同時開挖，就地堆積余土。 二、基坑開挖按確定的施工順序逐個采用人工開挖，人工裝土，自卸車運土的方式施工。 三、根據工程標底的要求：土方開挖為三類土，為保證土壁穩定，開挖時放坡系數暫為1:0.33，由于無現成地質資料參考暫不考慮基坑護壁的支撐。 四、土方開挖先測放基坑開挖白線，人工開挖至基底標高后，進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，做好基坑隱蔽記錄，并請監理工程師復核。 五、基坑回填采用人工夯實。回填注意控制土含水率，采用同

14、類土填筑，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內，夯實后，干容重不得小于1.65g/cm3。六、基坑開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過1.5m。 七、基坑開挖應防止對地基土的擾動。采用機械開挖，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。八、基坑開挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與

15、有關人員研究及時處理。三、地梁及承臺基礎模板概述本工程模板施工主要采用20mm膠合板，配以80×100mm松雜木枋拼裝地梁模板及孔樁模板。承臺基礎、地梁模板安裝(1)、安裝基礎模板先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。(2)、基礎及地梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板(3)、當梁高超過600mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600。四、承臺基礎、地梁鋼筋綁扎1、承臺基礎鋼筋綁扎(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)、鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎。(3)、底排筋用C25混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保

16、保護層厚度。2、地梁(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同, 箍筋應滿扎。(3)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼

17、筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。五、混凝土基礎澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。澆筑現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。基礎混凝土宜分層連續澆筑完成。對階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停0.51.0h，待基初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平

18、。基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確。防止澆搗混凝土時發生移位。混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。第七章主體工程施工方法一、模板施工方法 柱模板安裝前，應按設計要求綁扎好柱筋，做好隱蔽記錄，按照柱腳軸線及斷面尺寸裝好柱腳外圍攔板，再扶柱板，扶直后先用臨時支撐固定，待一列（縱橫方向）柱模板裝好，進行中軸線和垂直度校正，校正無誤后四周用斜撐釘牢固。墻自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距500，樓層上預埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的

19、空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花藍螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距為1.8m，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側，斜向對頂的方法固定。為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層柱頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用堅向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控制截面（豎向500）。墻柱支模前根據樓層放線先用30寬18厚膠全板條在砼樓面上釘出墻模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。對截面大于400mm的

20、柱，用螺栓或鋼筋箍收緊柱模木枋，以不鼓突、不漏漿為準。安裝柱模時應在下腳留清掃口。二、鋼筋施工方法本工程采用級鋼筋、級鋼筋。一）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹

21、使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎

22、起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方

23、可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6

24、時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內， 三）質量標準保證項目(1)、鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。(3)、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。三、混凝土施工方法本工程采用自拌混凝土。混凝土澆筑用人力斗車作

25、為水平運輸工具。一）澆筑的一般要求 1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。 3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（

26、一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二）混凝土澆筑方法 1、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內

27、部水化熱。澆注混凝土時，模板、鋼筋、應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。 2、柱混凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)、柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(4)、澆筑粱板混凝土時，柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖16。（5）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實

28、，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。3、梁、板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用" 趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或

29、插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。(7)、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后

30、繼續澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內 三）混凝土的養護 1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。 3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。四、砌體工程施工方法一）施工方法(1)、砌

31、筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤，含水率宜為1015%。(2)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(3)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，

32、未端應有90°彎鉤。(4)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。二）質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm,kB、任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。C、砂漿須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。五、腳手架工程施工方法1、鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，也可采用同樣規格的無縫鋼管或外徑51mm 、壁厚3mm的焊接鋼管，鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材性應符合碳素結構鋼（CB70088）的相應規定。用

33、于立桿、大橫桿、剪力撐和斜桿的鋼管長度為46.5m，用于小橫桿的鋼管長度為1.82.2m，以適應腳手架寬的需要。2、作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，然后內壁擦涂兩道防銹漆，處壁涂防銹漆一道和面漆兩道。在腳手架使用一段時間以后，由于防銹層會受到一定的損傷，因此需重新進行防銹處理。3、扣件式腳手架的作業層面可根據所用腳手板的支承要求設置橫向平桿，因而可使用各種形式的腳手板。對腳手板的技術要求為：（1）腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；（2）確保材質符合規定：（3）不得有超過允許的變形和缺陷。六、樓地面工程施工方法樓地面在裝

34、修前應先作一、二套樣板，經各監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛間地面的排水坡度。地磚面層1、抹結合層(1)、根據1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。(2)、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。(4)、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一

35、度控制線）。2、面塊料鋪貼(1)、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)、用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(3)、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。3、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。七、屋面工程施工方法1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四

36、周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5m×1.5m做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養護不少于7天。7、基層與突出層面結構的轉角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以確

37、保其防水效果良好。10、屋面工程施工應注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。第八章 裝修工程施工方法一）涂料工程1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將

38、浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍墻漆：墻漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。墻漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。墻漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于墻漆漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍墻漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍墻漆：第二遍墻漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，

39、不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級墻漆的做法，施涂普通級或高級墻漆時，要相應減少或增加工序。二）外墻飾面施工方法1、安裝工藝:測量放線支座點錨固受力框架安裝壁板與組件裝配密封膠灌縫揭掉保護膜并清潔幕墻表面。具體施工流程如下： 1）、檢查外墻板垂直和水平誤差。 ）、豎橫向彈線。 ）、混凝土鉆孔。 ）、安裝防銹小角鋼。 ）、安裝防銹直長角鋼（形成骨架）。 ）、安裝鋁合金板，板與板間縫在。 ）、間縫處放海綿條。 ）、節點封硅膠。 ）、清除保護膠紙，清理表面。 先確定基準線，即立面鋁合金外墻板分塊尺寸線、垂直控制線和總高度對樓層控制線，焊接鍍鋅角鋼骨架，然后安裝鋁板，安裝前，先核實位置

40、，并按版面螺絲孔間距在骨架上打孔、套絲。安裝時，從上到下，由左至右，用不銹鋼的螺絲及配套彈簧墊圈將鋁板固定在骨架上，螺絲上齊擰緊后，板縫內嵌填定型海綿條，在縫兩側板的平面邊緣外粘貼紙貼條，然后將硅膠擠入縫內，并用弧形刮板將縫刮平，最后撕去紙膠帶及表面保護膜，清洗干凈。 三）鋁合金窗工程1）門窗洞口抹灰，外墻一次完成，抹灰進洞口內至門窗框邊，施工時要留滴水線和坡度。內墻分兩次完成，第一次抹灰至門窗洞口邊待門窗框安裝完畢，檢查校正好后，進行第二次抹灰，并壓進門窗框四周5mm。2）通過錨固鐵腳使門窗框固定，錨固固定方法用射釘槍將45mm鋼釘射入墻體。3）立柱與外框安裝時先點焊，經檢查水平度、垂直度、

41、對角線長度合格后，再焊接固定。外框與洞口縫隙用石棉條或玻璃棉氈條分層填塞，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。4）待內外粉刷完、清掃就序后才可進行門窗扇安裝。先將玻璃安入門窗扇，撕掉框上的保護紙，再安裝門窗扇，然后檢查縫隙是否嚴密均勻，啟閉是否平穩、自如，扣合緊密，直至符合質量要求為止。5）鋁合金窗材料經過表面陽極氧化及著色處理，施工時要作好保護。粉刷全部完成后，將保護膠紙撕去，并用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦凈。第九章 施工安全措施及文明施工措施 一、文明施工措施 文明施工是施工企業的追求，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征

42、，本公司在該工程中，將嚴格按照廣東省建設局頒發的廣東省建設工程現場文明施工管理辦法進行文明施工管理，對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理，爭創文明樣板工地。1、現場圍欄設計：工地現場設置連續、密閉的磚砌圍墻，高度不低于2.3米，牢固完整，整齊美觀，圍墻外部做簡易裝飾，色彩與周圍環境協調。場地出人口莊重美觀，門扇作成密閉不透式。2、現場工程標志牌設計嚴格按韶關市建設局文件規定的尺寸和規格制作。現場

43、設置工程標牌有：（五牌一圖）：(1)、施工總平面布置圖(2)、工程概況牌(3)、文明施工管理牌(4)、組織網絡牌(5)、安全紀錄(6)、防火須知牌其中，工程概況牌設置在工地大門入口處，載明項目名稱、規模，開竣工日期、施工許可證號、建設單位。設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。3、臨時設施布置：臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、水池皆用磚砌，要求穩固、安全、整潔，并滿足消防要求。4、成品、半成品、原材堆放：嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應堆放整齊。5、現場場地和道路場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，并設置相應的

44、安全防護設施和安全標志牌。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。6、污水的處理和排放：場內設沉淀池和化糞池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必須分別處理后才能排入市政排水管道。杜絕運輸中泥漿、散體。流體物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。(2)、如施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入市政管網或河流。廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸。7、粉塵控制：(1)、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。(2)、禁止在施工現場焚燒有毒。有害和有惡臭氣味的物質。(3)、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。(4)、嚴禁向建筑物外拋

45、擲垃圾。8、噪音控制：(1)、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。(2)、當施工作業噪音可能超過施工現場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。(3)、禁止在夜間11點至早上7點、中午12點至下午2點進行產生噪音的建筑施工作業。若由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。9、運輸車輛：(1)、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。(2)、裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。10、現場衛生管理：(1)、明確施工現場各區域的衛生責任人。(2)、施工現場應設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。(3)、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理