1、第一章編制依據(一) 人防部分云南人防建筑設計院有限公司設計的圖紙:(二) 圖紙設計要求的圖集、規范：1、圖集(1) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1)(2) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-2 )(3) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-3)(4) 建筑物抗震構造物詳圖(11G329-1)(5) 砌體填充墻結構構造(12G614-1)(6) 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造(03J104 )2、規范：GB50134-2004GB50038-2005GB50208-2011(1) 人民防空工程施工及

2、驗收規范(2) 人民防空地下室工程設計規范(3) 地下防水工程質量驗收規范3、標準及其他： (1)人民防空工程質量檢驗評定標準第二章工程概況(一)工程簡介:序號項 目內容1工程名稱2建設單位東莞市融晟房地產開發有限公司3設計單位云南人防建筑設計院有限公司4監理單位東莞市鴻業工程建設監理有限公司5人防監理單位東莞市鴻業工程建設監理有限公司6工程地點位于東完市清溪鎮重河村(二)：建筑概況本工程建筑面積為 93219卅，人防地下室布置在地下一層，人防工程面積為 3616卅，共掩蔽人數為2400人。平時停車庫，戰時劃分為2各人防防護單元，其 中包含：2個核6級常6級二等人員掩蔽所。按照平戰結合的原則進

3、行設計的。在 符合人防有關單元規范的基礎上，盡量滿足平時使用要求。人防地下室各防護單元 內防護設施及設備各成體系。（三）結構概況：人防地下室結構形式：基礎為柱下獨基和墻下條基，主體為框架剪力墻結構， 抗震設防烈度六度。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、封堵墻、 活門墻。人防范圍內的（框架、剪力墻）結構抗震等級為三級。（四）安裝工程概況人防地下室工程安裝包括：給排水、通風工程、電氣，設計含戰時和平時。給排水設計平時給水系統主要為消防給水系統，生活水給水系統。包括自動噴淋和消防栓滅火系統兩大部分；戰時給排水系統包括戰時給水，戰時排水。洗消部 分主要為戰時使用部分。電氣工程包括照明和火災

4、自動報警系統與消防，及戰時用 電管線設計。本工程設計有戰時通風和平時通風系統。第三章工程目標管理及施工組織機構3.1工程目標管理一、工期目標本工程人防部分，工程工期預定 2個月。二、質量目標嚴格執行建筑安裝工程質量檢驗與評定統一標準GBJ300-2001 ,確保一次交驗達到合格工程。三、安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用 投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在 1.5 %。以下。四、文明施工目標嚴格按東莞市文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保達到唐山市標準化施工現場。五、環境保護目標在確保工

5、程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。3.2 施工項目組織機構的設置一、施工項目組織機構為確保優質、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建設任務，我公司決 定對本項目進行分級管理，項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則， 設項目經理一名、項目總工程師一名、執行經理一名組成項目領導層。下設技術負 責人、施工員、質檢員、技術員、安全員、資料員、材料員、預算員等專職管理人 員。二、施工機構職能A、貫徹執行國家和唐山市政府的有關法律、 法規和政策，執行企業的各項管理 制度。B、 項目經理要向項目人員解釋和說明

6、本工程項目合同、項目設計、項目進度計 劃及配套計劃、協調程序等文件。C、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。D、協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。E、建立高效率的通訊指揮系統。F、對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面 負責。G、組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。H、組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公 司各職能部門的業務聯系和經濟往來。I、按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。三、項目各專職管理人員職責A、技術負責人：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理，解

7、決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡，編制與調整周、旬、 月施工進度計劃。并監督施工檔案資料的收集、整理。B、施工員、質檢員、技術員、安全員：a.對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。b.對施工范圍內的工程質量進行監督、檢查、控制、評定。c.對工程施工進行測量放線及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。d.對施工過程中的生產安全、文明施工進行綜合管理。C、材料員：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料 及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。D、預算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制

8、，對施工范圍內的 工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。第四章施工準備4.1技術準備根據云南人防建筑設計院有限公司出具的施工藍圖確定人防工程范圍。一、做好與設計的結合工作由項目部技術部門組織相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正 確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設 計圖紙中的細節。編制人防工程總的施工方案，

9、針對細節及重要部位進行詳細說明， 做好質量通病 的防控。編寫測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，線樁坐標的復核，軸線控制樁 的埋設與保護。二、認真做好圖紙交底由總工組織技術負責人及技術員等管理人員對施工員及各專業施工隊伍對圖紙、 施工工藝要求及施工驗收標準作好詳盡準確的交底，使具體操作者對設計意圖、操 作的細節、質量驗收的標準都有個清晰準確的了解。三、編制施工預算和施工作業計劃由項目部組織預算部門根據施工圖、 預算定額、施工組織設計、施工定額等文件， 編制施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供 依據。提前做好原材料的試驗檢驗工作。4.2物資條件準備一、建筑材料的準備

10、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。組 織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。4.3施工機械選型與準備我公司司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：一、塔吊本工程計劃選取五臺QTZ80型塔吊，主要作為后期主樓結構施工垂直運輸的設 備，前期可用做該工程的水平運輸和垂直運輸。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎 及塔吊安裝施工方案。二

11、、其它設備1、鋼筋機械：切斷機、彎曲機、套絲機、切割機、電焊機、磨光機等。2、木工機械：圓盤鋸、電鉆等。以及其它工具及機械。并且施工機具就位后應進行試運轉，并做好維護、保養 工作。4.4人員準備1、施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2、 落實各隊伍并按臨時設施工程和基礎工程的需要分批陸續進場。做好上崗前 的技術培訓和安全三級教育。3、材料及機械設備配備周轉材料及工程所需機具、設備等按計劃落實，組織進 場，并堆放在施工平面布置圖指定處4.5現場準備現場準備工作包括以下內容：1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、塔吊基礎施工及安裝。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。4、施工區域

12、臨時圍墻及大門的設置。5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分場地、道路的硬化。第五章主要工序施工工藝及施工工法5.1防水工程本工程地下室底板防水采用內防水和混凝土自防水。5.2 鋼筋工程一、工藝流程：材料進場復試合格f畫出鋼筋下料單f審核鋼筋下料單f加工制作f鋼筋安裝f 班組自檢一項目部檢查一監理單位驗收一人防質檢站驗收防空地下室鋼筋混凝土結構構件，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加 工處理的鋼筋。所有鋼筋配筋滿足人防圖集要求。二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗及選材a. 按規范規定進場鋼筋作復試，同時間、同規格、同批次 60t為一個驗收批， 不足60t也為一個驗收批，復試合格后方可用于現場制作加

13、工。b. 鋼筋選材跟據圖紙要求采用：主筋和箍筋HRB400E、拉筋采用HPB300按圖紙要求進行下樣單，并制作成品。c. 工藝流程：鋼筋調直一鋼筋切斷一鋼筋彎曲成形d. 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。e. 鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短 料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2、鋼筋下料：a. 鋼筋下料前應先根據施工圖紙畫出鋼筋下料單，經審核無誤后進行加工（鋼 筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度 等規定綜合考慮）。b. 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種；鋼筋彎曲后，

14、彎曲外內皮收 縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考 慮彎曲調整值。c. 鋼筋連接方式：柱、墻、基礎筏板、梁、板鋼筋28的采用直螺紋套筒連接，柱、墻鋼筋14 采用電渣壓力焊，其它鋼筋采用搭接連接。三、剪力墻、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋2、柱鋼筋綁扎a. 柱墻鋼筋綁扎要求：剪力墻鋼筋綁扎時在剪力墻上預留洞、預埋管等需預留 的，必須提前預留，嚴禁施工后在人防墻體上開洞。b、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接 筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。如果柱子 主

15、筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90度。柱鋼筋需要滅掉重新生柱時應按設計要求進行上下層鋼筋錨固。c、綁扎接頭的搭接長度按11G101-1要求，按設計結構要求進行錨固和搭接d. 鋼筋綁扎綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋接頭連接區段范圍內（且1.3LaE ）, 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合梁、板、墻不宜大 于25 %，柱墻類不宜大于50 %的規定。e. 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋 與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交

16、錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿 柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d （d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊 縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求設置，梁梁相交處雙向梁的箍筋須按設計要求設置，嚴禁取消單向梁箍筋。f. 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000 mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。地下室外墻及水池擋墻等有抗滲 要求的墻體須用帶扎絲的水泥沙漿墊塊， 并將墊塊牢固的綁扎在剪力墻外側鋼筋上， 以保證混凝土保護層厚度。g. 當柱截面尺寸有變

17、化時，柱鋼筋收縮位置，變徑點及變徑尺寸要符合設計要 求。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋并鉤柱主筋。h. 當梁側邊與柱或墻平齊時，或墻側邊與柱側邊平齊時，梁的縱向鋼筋應從柱 或墻內穿過，墻的縱向鋼筋應從柱內穿過。3、臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門 框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：a. 臨空墻、密閉墻、防護密閉墻等墻體，豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內，鋼筋 綁扎需嚴格按人防圖紙要求加設底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設置墻體梅花狀拉 鉤，拉結筋直徑為6，拉鉤間距為不大于500，拉鉤端部需做135度彎鉤處理。所 有門框處的箍筋開口方向必須背對洞口。鋼筋混凝土門框墻必須設置

18、增加45°的斜向鋼筋，門洞四角當墻厚w 400伽時，應配置2根直徑16二級鋼筋，墻厚400伽 時，應配置3根直徑16的二級鋼筋，其長度1100 m。（附圖）>LIfJ ti>0.3LIfifJ3 LI Fft *dJ墻水平分布筋搭接o7墻體拉結筋布置b. 活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻等墻體，鋼筋綁扎嚴格按人防圖紙要求綁扎，門框墻的底部門檻鋼筋嚴格按人防要求設置，拉鉤應在此部位按 正常設置，門框鋼筋應滿足鋼筋錨固要求，門框墻立柱按圖紙要求設置綁扎，鋼筋 上下錨固要滿足設計要求，箍筋應按設計要求設置嚴禁漏設。門框墻上部臥梁鋼筋 應錨入兩側墻內滿足錨固要求，梁箍筋

19、在沒有立柱的一側在墻內應按正常要求設置 箍筋。梁上部分按墻體要求設置拉鉤，拉鉤端部做135度處理.（門框墻預留門洞時應在標準尺寸上每邊放大40mm，以方便人防門框的安裝。c. 封堵墻門框墻綁扎時應先綁扎門框底部及門框兩側鋼筋，綁扎完畢安裝門框， 門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。d. 剪力墻鋼筋綁扎先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁 其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。e. 墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600伽，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡

20、。f. 墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加 固筋等均應符合設計要求。g. 支模后，對伸出模板的鋼筋應進行修整，應在模板口處加設一道臨時橫筋定位，此筋高度宜設在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設水平固定鋼筋。澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置 準確。四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距1、先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋

21、，再 綁主筋，主次梁同時配合進行。2、 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負 彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求，錨固 長度見附表1。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，兩側墊好塑料卡，以保證主筋保護層的厚度。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 16伽時，采用直螺紋接頭。小于 16 mm采用 綁扎接頭。搭接長度按11G101-1和07FG015的規定及圖紙的規定。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也 要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，

22、在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤必須為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設 置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密長度均 要符合設計要求。5、 搭接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，搭接處應在中心 和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500伽），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。6、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要

23、求。7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的 部位稍稍抬高一再在次梁梁口擱兩根橫桿一把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距 劃線一套箍筋并按線擺開一抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內一可按架立鋼筋、 彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎一將骨架稍抬起抽橫桿一將骨架落入模內（注 意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。五、板鋼筋綁扎人防板鋼筋分為人防底板鋼筋及人防頂板鋼筋1、人防底板鋼筋人防底板鋼筋綁扎前應先確定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及鋼筋，需提前預留鋼筋的應在底板鋼筋綁扎結束后插筋預留。底板上的構造柱為 了保證防水要求應提前確定構造柱位置并提前插筋

24、，嚴禁底板混凝土施工結束后再 植筋。2、人防頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按畫好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配 合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規定應符合 11G11-1和07FG0105及圖紙的規定及設 計相關要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其 余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之 間須加鋼筋馬凳，在負彎距筋下部加設直徑為14伽的鋼筋工字型通長馬凳，縱橫向 均為每米一道，以便有效的控制負彎矩筋保護層及間距位移。3、筏板和頂板拉筋間距小于 500

25、伽，成梅花型布置，彎鉤的長度、角部弧度 和角度符合規范要求。彎鉤角度為135°，板上、下層鋼筋的十字節點對齊，綁扎牢 固。4、人防門的門扇安裝吊鉤應該鉤住頂板的上層鋼筋，吊鉤應該放置在門扇寬度的中點以門軸轉過45°處，吊鉤嚴禁采用冷彎加工鋼筋制作。要特別注意，吊鉤預 埋方向的問題。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。建筑物轉角處， 懸挑板陽角處按設計加設附加筋及放射筋。加設方法見附圖。結構板01.人軀頂板和敝上下層鋼筋網片間設金啦結瓠囲距不大于頤肪血空梅椰布亂如下虱魄頂板和底板上下兩層粥筋之間應用業16馬凳筋支據，馬凳筋應落在下層鋼筋上馬樂筋做法如下Ek

26、頂檢雙層板筋間馬凳筋做法200200 I.X地下室屣板雙層叛筋間馬凳筋做法030x10055.3模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統采用扣件式鋼管腳手架，各立橫桿間距與受力情況須經計 算確定。模板采用915*1830*15木膠合板模板，整體拆裝周轉。支撐系統頂板支撐 間距為900*900 ,梁支撐為600*600。板的支撐與梁支撐有機結合，模板可分片制 作，吊裝就位組成整體，模板如模數不符應配以木模。模板支設中應控制模板表面 的標高和平整度，并要求拼縫嚴密。墻模板使用竹膠板板模板施工。縱橫楞及支撐 系統采用鋼管，使用止水螺栓拉結里外模板，密度根據計算確定，取460*460間距, 在地下室

27、擋墻部位根部取 300*460間距。地下室外墻對拉螺栓要焊止水環。砼墻模 板下預留固定鐵件，按規定設鋼管支撐和拉鏈，以利于模板的穩定。模板縫要塞好， 以免漏漿。模板支撐加固以內支撐為主。模板施工應注意其支撐的強度、剛度和穩定性，特別注意防止整體失穩。支撐 鋼管架，縱橫向設水平拉桿。沿高度方向每1.5米設一道。并按規定設剪刀撐。厚大梁板模板的豎向支撐應經過計算確定并根據需要備防滑卡。主體施工過程中，由 于施工周期短，形成多層模板連續支撐，固定在支設時立柱盡可能上下對齊。模板支設前必須保證人防門框已預埋安裝完畢。人防門安裝必須住所在地上彈出的邊線或控制線吊裝并定位，人防門框定位時不得與兩邊鋼筋拉結

28、，必須有獨立 的支撐系統。本工程結構模板主要包括基礎模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。 有防護密閉要求的人防外墻、臨空墻、汽車坡道墻，嚴禁使用預制水泥撐塊， 其固定模板用的對拉螺栓必須設止水片，同時對拉螺栓桿件嚴禁使用 PVC套管。在制作對拉桿件時明確內外墻區別，外墻對拉桿件的止水片與拉桿必須雙面滿焊，拉 桿鋼筋采用直徑12伽，翼環的鋼板厚度3 mm，翼高30伽（鋼筋外皮算起）。二、柱模板安裝1、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。 按照放線位置，在柱四邊離地 58cm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板， 以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩

29、端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時 固定，用釘子將兩側模板連接釘緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板，模板拼裝時 接縫處需貼1.2厚雙面膠帶，防止混凝土施工過程中漏漿。500mm3、安裝柱箍：柱箍采用鋼管等制成，也可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應 根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。采用間距道。4、 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱截面大于等于800mm時，在柱模板中間部位設置對拉螺栓一排，間距為 500mm 一道；柱截面大于等于1200mm時，在柱模板 中間部位設置對拉螺栓二排，間距為500mm 一道。通

30、排柱底部離地面200mm設拉 通鋼管，或設置斜向支撐一道，使柱的下口保證不發生位移。柱中間及上部2/3處設置兩斜向支撐，下端采用預埋或在其它方法保證斜撐不移位。5、柱子模板安裝加固完畢后，吊線調整柱子垂直度，檢查有無軸線偏差，移 位，符合要求后，清理模內垃圾雜物，待模板支設完畢驗收后，柱模板下口與混凝 土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封堵。三、墻模板安裝1、安裝操作時，為保證墻模模板整體位置正確、不移位，支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏移。按照放線位置，在墻兩邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從兩側頂住模板，定位支桿間距宜 1米一道。2、先安裝門洞口模板，下預埋件。預先拼裝墻的一面模板，按控

31、制線安裝就 位及支撐，檢查模板與樓板接縫情況并處理。穿塑料管和穿墻螺栓。3、清理模板及鋼筋內的雜物，再按位置線安裝另一側模板，調整斜撐使模板 垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓緊固，模板拼縫嚴密， 及模板口是否封嚴，再次檢查模板垂直，平整度，無偏差，移位。合格后辦完預檢。四、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上的軸線和水平線，調整梁底模板的位置及水平高度。2、按設計標高調整支架的標高，以然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底跨度大于4米時按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。3、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩

32、側模 板與底板用釘子連接，并在模板拼縫處貼雙面膠。4、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，間距為75cm 一道，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。5、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格 后辦預檢。五、板模板安裝1、樓層地面立支架前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，鋼管應垂直，上 下層支架應在同一豎向中心線上。2、調節支架高度，將大龍骨找平3、鋪竹膠合板（多層木膠合板）模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 釘子連接，釘子間距不大于20cm。樓板在大面積上均應采用大尺寸的竹膠合板模板 塊，在拼縫處可用窄尺寸

33、的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密，并在拼縫處貼 膠帶防止漏漿。4、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度設置水平拉桿。離地面 20-30cm處設置一道掃地桿，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm處設一道鎖 口桿，應經常檢查，保證完整牢固。六、質量控制目標1、質量控制主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應 有足夠的支承面積。一般項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈，嚴禁隔離劑 沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板允許偏差模板孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框

34、架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢杳標咼+5+5-1用水準儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢杳每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面咼低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢 查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預中心線位移22拉線和尺量檢杳埋螺栓外露長度+ 10-0+ 10-0預留洞中線位移1010截面內部尺寸+ 100+ 1005.4混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土。墻、柱、梁、板一次性整體澆注，柱、墻、梁、 板均采用泵送。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量 較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時，現場管

35、理人員必須跟班作業，負責檢 查，同時做好各方協調工作。一、施工方法1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定 情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩 頂，支撐和模板固頂可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，有技術人員講述施工方案，對重點部 位進行單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由技

36、術部們提供具體供應時間、標號、所序 數量及其間隔時間。2、主要措施商品混凝土供應商在澆筑每部位混凝土澆筑前，預先提供配合比。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中產如適量的粉煤灰和減水劑， 摻量必須經過實 驗確定。為保證混凝土的緩凝時間，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條 件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 16 18mm。混凝土強度等級必須符合要求，施工中做好試件留置，按以下規定留置試塊： 每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班的 同配合比的混凝土不足100盤時或不足100立方時，其取樣不得少于一次。抗滲混凝土試塊連續

37、澆筑混凝土量為 500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增 加2 5 0m3，500m3應增留兩組。如使用的原材料、 配合比或施工方法有變化時， 均應另行留置試塊。對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養成護試件的留置組數，可根據技術交 底的要求確定。混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。施工縫的位置在澆注前按要求確定；處理方法為表面鑿毛處理并灑水濕潤，確 保施工縫接縫良好。后澆帶的留置位置應符合設計要求，后澆帶混凝土澆注符合設 計要求及有關規定。混凝土澆注完畢后 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；養

38、護時間不少于7d。在混凝土強度達到1.2N/伽2前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。(當日平均氣溫低于 5 C時，不得澆水。)3、人防工程混凝土施工的特殊要求：(1) 人防墻體混凝土不得使用 PVC套管，采用止水螺栓。(2) 所有預埋預留管道都要嚴格按人防圖集施工。(3) 后澆帶嚴禁穿越人防門、戰時封堵以及部房間。(4) 側墻水平施工縫的留置不能低于 500伽。(5) 門框墻體混凝土與頂板混凝土要一次澆注，門框上不允許留置施工縫。(6) 人防頂板嚴禁留施工洞，若有塔吊穿過人防頂板，應讓設計單位出具洞口加筋 補強方案，方案送人防質檢站。二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應將

39、模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈，已露出石子，并澆水濕潤， 無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用 串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次 澆筑方量，混凝土初凝時間，結構特點。鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振

40、實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm ）。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸 及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊 緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇（如機械故障），其間歇時間應盡量縮短， 停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內 殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁在永久建筑結構上。并應在前層混凝土初凝 之前，將本次混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土 凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2小時時

41、，則應當執行混凝土的初凝時間）3、保證措施澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰 動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負 彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板 的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護

42、，對澆筑上層混凝土時流下的水泥 漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地 方，應當有保護措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范 和有關規定。混凝土的養護和施工縫的處理必須符合規范規定及奔方案要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護核試驗要符合規定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、麻面、 孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。第六章安全措施1、組織措施施工中要認真落實“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理 體制，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般輕傷事故發生頻

43、率控制在0.2%以下， 確保施工安全。1.1認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預 防為主”“措施到位、強化管理”的方針，建立健全施工安全檢驗監督網絡體系，分段 分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準。1.2抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行項目經理負責制， 建立起以公司經理為首，公司總工程師領導下的安全保證體系，施工隊設專職安全 人員，項目主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓，經理部負責現場的綜合 管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強與政府安全生產主管部門的聯系，請政府 安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣

44、板工程。1.3成立安全領導小組，經項目經理為組長，專職安全員為副組長，各主要工 種負責人為組員，分工明確，各負其責。1.4安全保證體系。安全生產制度化：做好“三級教育”，認真做好安全技術交 底，認真落實上級有關安全生產的指標精神，特殊技術交底，認真落實上級關安全 生產的指標精神，特殊工種必須持證上崗，公司安全檢查部門經常進行檢查、監督、 指導，發現隱患，立即整改。1.5加強安全教育和宣傳，在生產實踐中切實搞好“三級”、“三個時間”、“三事 件”、“三個結合”、“六防止”的教育，并采用互幫互教，家屬來信，板報，光榮榜，宣 傳欄等形式，創造一種長久不衰的安全氣氛，使安全觀念深入人心，使職工安全意

45、識得到進一步提高。1.6加強現場安全管理，建立安全值日和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三 不放過”、“工前交底工后講評”制度。1.7特殊工種（如塔吊司機、電工、電焊工等）要持證上崗，并定期作體格檢 查，符合要求方準上崗。1.8保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參 觀人員要戴安全帽，并有專人引導。2分項工程安全技術措施2.1 土方工程：土方回填先做好回填方案，安排專人負責運土車輛進出場的調 配工作，自卸車卸土區域范圍內嚴禁進行攤鋪及夯實作業，安排專業電工對各種電 動施工機械進行接線，預防機械設備漏電或工人觸電事故。2.2模板工程2.2.1工作前檢查使用的工具及現場

46、有無不安全因素，操作時精力要集中。2.2.2傳遞工具及模板應用運輸工具或繩子升降或傳遞，不得亂扔。223模板及配件隨拆隨運送，堆放整齊，嚴禁從高處擲下。2.2.4拆模后周轉材料吊運嚴禁將材料堆放在外腳手架上進行，嚴格按照要求 設置懸挑卸料平臺，將材料集中堆放在平臺上進行吊運。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋調直應由專人指揮，做好防護措施。2.3.2電焊工必須持證上崗。電焊機須有可靠接地。2.4砼工程2.4.1砼攪拌及振搗必須按操作規程進行，確保施工完全及砼結構的安全。2.4.2砼強度未達到要求不拆模。2.4.3腳手架工程搭設必須牢固，操作平臺的安全防護措施要齊全。2.5腳手架工程2.5.1把好原材料關，材料質量關，確保腳手架立桿具有足夠的剛度、強度及穩定性。2.5.2處理好腳手架立桿的地基，立桿下部必須加設