1、*一期工程施工組織設計第一部分 編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對施工進度計劃、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、機械設備及周轉材料配備、主要工程施工方案及技術措施、安全、文明及環保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制：1、*市建筑設計研究院設計的*圖紙。2、現行中華人民共和國國家有關規范、標準和規程。3、現場實際情況。第二部分工程概況一、本工程主體建筑物為單層建筑面積較大的工業廠房，基礎為鋼筋混凝土獨立承臺結構，埋深1.8m，外圍鋼筋混凝土地梁（250mm*500mm，頂面標高-0.05m）承受700mm高粘土磚短墻、200m

2、m高鋼筋混凝土圈梁；上部為門式鋼架結構；圍護及屋面為彩鋼夾心板構造；地面為水磨石地面；其他如門窗、水電系統。二、廠區道路做法如下圖所示：三、廠區給水系統主要采用dn150鋼管，埋深0.8m。四、廠區雨水及排污系統采用雙壁纏繞管，管徑d200d500，埋深0.6m1.7m，化糞池二座。五、廠區電氣系統：強、弱電纜埋深0.7m（過路電纜穿鋼管保護，埋深1.0m）。第三部分 施工部署邳州宇成電器有限公司一期工程，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司給予高度重視，擬將其列為徐州區重點工程，決心在以往建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科

3、學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，責任到人，確保優質、高效、高速、安全、文明生產，為將來二期工程的中標打下堅實的基礎。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保190天內完成一期工程規定的全部內容。二、質量：各單位工程全部合格。三、安全文明施工：杜絕安全事件，達到文明、環保工地標準。第一章、施工準備一、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。2、根據設計圖紙，組織技術人員對圖紙進行細化，特別鋼結構部分出施工詳圖，以便計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據項目

4、施工的特點，擬定施工計劃。4、本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。二、生產準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括2臺混凝土攪拌機、2臺25t吊車及汽車運輸車輛等。3、施工臨時住房的搭設，臨

5、時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。4、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。第二章、項目組織機構為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標，我公司選拔優秀的施工管理人員組建工程項目部。擬建立的項目組織機構如下圖各職能人員的主要職責一、項目經理：對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務。二、項目副經理：負責施工現場計劃、管理及協調。三、技術負責人：提供項目技術支持并負責工程質量、安全工作。四、鋼結構生產經理：負責鋼結構構件生產、運輸的全部工作。五、施工員、安全員：負責實施現場施工，對現場施工安全負責。六、技術

6、員、質量員：技術交底及現場工程質量管理。七、資料員、核算員：施工、經營核算，工程資料收集整理。八、材料員：工程材料的采購、管理及余料回收。九、各施工隊長及鋼構車間主任：組織施工作業，對項目職能人員負責。第三章、施工進度計劃本工程計劃工期共190日歷天，包括節假日和休息日。開工時間以開工報告為準。分階段控制時間為：前期準備、埋地管線施工、廠房基礎施工：75日歷天。廠房鋼結構安裝、廠房圍護及屋面結構施工、廠區路基施工：55日歷天。廠房門窗及地面工程、廠房室內外裝飾裝修工程、廠區道路施工：50日歷天。收尾竣工：10日歷天。廠房水電工程貫穿整個施工周期。詳見施工進度計劃表（附表）第四章、施工組織一、指

7、導思想本項目工程采取以廠房工程為主導,其它配套工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業程序進行施工，廠房基礎施工時，穿插室外給排水工程；廠區道路基礎與廠房鋼結構工程同步進行；廠房其它土建工序與室外道路同步完成；廠房水電工序貫穿整個施工周期。二、施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：1、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業主、設計單位及監理單位的協調會，解決施工中出現的問題。

8、3、每星期召開各管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。4、協調好各施工隊長的工作。組織好各項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證預定工期。5、監督檢查施工計劃和工程施工的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳協調狀態，保證施工生產正常進行。三、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分廠房基礎、廠房鋼結構和廠房裝修三個階段來準備。各工種人員按項目部的安排進場。勞動力投入情況表四、施工機械組織根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:主要機械設備表五、總平面管理現場規劃：根據現場的實際情

9、況，結合本項目工程量的分布及工期要求，施工道路在廠區呈十字型布置。具體總平面布置見附圖：施工總平面布置圖。第四部分、主要工程施工工藝及技術措施第一章、廠房基礎工程（含短墻）施工工藝及技術措施一、施工工藝流程：基坑土方開挖地基驗收承臺墊層施工鋼筋混凝土獨立承臺施工地梁條基開挖地梁及短柱施工基礎驗收回填土待鋼結構安裝完畢四周短墻砌筑窗臺圈梁施工二、技術措施1、用于基礎回填的土直接堆放于施工現場備用。2、模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。3、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表

10、與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。5、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，盤園鋼筋可結合鋼筋調直工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。6、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭

11、配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。7、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。b、縱向梁箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋接頭在上，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與

12、箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。8、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。9、柱模板及梁側模必須在混凝土澆筑48小時后方可拆除，且拆除時不得破壞混凝土四周棱角。10、混凝土澆筑前根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。攪拌的最短時間根據施工規范

13、要求確定，一般以充分拌合均勻為準。11、準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理（應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢），確保混凝土質量。12、本工程地梁較長，混凝土施工間歇留在地梁跨度的三分之一處，間歇處必須留直茬，嚴禁留設斜茬，且間歇時間一般不超過混凝土初凝時間。13、混凝土澆筑時使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。14、混凝土澆筑完畢后，應在1

14、2小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏季混凝土澆水養護日期不得小于7天。且每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。15、砌筑砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。16、組砌磚墻a、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。b、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時

15、砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。c、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。d、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚

16、法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 第二章、廠房鋼結構工程施工工藝及技術措施一、施工工藝流程材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層編號、發送現場檢驗（預埋件復驗）單片現場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝二、技術措施1、原材料a、鋼材、鋼鑄件的品種、

17、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。b、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。c、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行

18、國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法gb1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級gb3323的規定。4、鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5制孔時，所有連接板、節點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。6防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到sa2.5級。構件表面不應誤涂（摩擦連接面禁止涂漆）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。7、構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號。8、運輸和堆放a、要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號。裝卸時對容易

19、變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。b、堆放場地要堅實、平整，排水良好。c、構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。d、構件堆放位置要和構件安裝位置相對應，還應考慮到現場安裝的順序。9、鋼構件的安裝a、復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。b、選用16t輪式起重機作為吊裝機械。勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。c、安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。d、鋼柱采用一點

20、或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。e、鋼梁在地面每榀拼裝完成后采用兩臺吊車同步起吊，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。f、整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。g、鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。10、檁條安裝a、對進場的c型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。b、屋面檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保檁

21、條在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。墻面檁條安裝同樣進行11、彩鋼板安裝 a、金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。夾芯板在車上的綁扎,選用等同板長的角鋼放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。運輸時夾芯板的支點處挑出長度超過12米時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等

22、面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。b、安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。c、安裝前，畫排板圖，安裝時,嚴格按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。d、夾芯板與鋼結構檁條的連接使用自攻螺釘。螺栓應整齊、對稱,間距均勻。e、轉角板的內外包角,采用彩鋼角板,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平、垂直方向均應成直線,無明顯錯位。f、屋面所有外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰

23、處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。g、夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。h、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。第三章、廠房地面、門窗及裝修工程施工工藝及技術措施一、廠房地面工程施工工藝及技術措施1、本廠房地面做法如右圖2、混凝土分倉縫做法a、廠房進深方向每6m跨度一倉，跨度方向在e軸處分倉，地面不同做法亦分隔。b、進深方向及地面不同做法處分倉縫粘1mm寬油氈分隔；e軸及廠房四周與主

24、體銜接處使用20mm木板（水柏油防腐）分隔。避免混凝土收縮引起混凝土裂縫。3、水磨石地坪可按6m*6m分倉，分倉縫欠玻璃條分隔。4、水磨石地坪施工注意事項a、抓好材料質量，優選水泥，精選石粒，水磨石面層應采用質地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等，選用同批號顏料，以求得色光和著色力一致。b、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現建設方的裝飾意圖，并根據給定的石粒進行配合比設計計算。首先是花色設計。花色設計是施工中貫徹美術水磨石設計意圖的重要一環。水磨石的基本花色確定之后，方可進行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調配。我

25、們采用同色配合，使地面色彩莊重、一致。c、掌握好配合比。首先是石粒間顆粒級配，使其緊密度不低于60，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是水泥粉與石粒間的比例。水泥粉與石粒間的比例是否恰當，可通過攪拌后用肉眼觀察(要求塌落度為2至3厘米)。水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質量；水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當的用量是彩色水泥漿正好把石粒間隙填滿，或低于石粒表面05至1毫米。d、水灰比。水磨石面層石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多余水分揮發后，在表面留下許多微小氣孔。恰當的用水量是使石粒漿的塌落度達到6厘米為宜。即水的重量約占干料(水泥

26、、顏料、石粒)總重的11至12，或占色粉重的38至42。e、精心施工a、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋(沖筋)后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經久耐用的重要屬性，基層質量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。b、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以30度角為準。這樣，在鋪設面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果

27、好：c、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。面層鋪設時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好后，還應先后用大、小混凝土液筒壓實。d、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低，磨石轉動時，底面產生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當的硬度，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使用

28、小型濕式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。e、拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對細磨面進行最后的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經表面物理和化學反應，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經打蠟保護，就

29、會使水磨石地面呈現持久光澤。 第四章、廠房裝修工程施工工藝及技術措施一、抹灰工程1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋，清理沖洗墻面。2、砂漿打底：施工前充分濕潤墻面。打底后用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。3、抹水泥砂漿面層：操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與打底灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。4、注意事項a、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。b、磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先

30、用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。c、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm 。外墻窗臺上面應做流水坡度。d、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。二、釉面磚內墻面工程1、基層處理同抹灰工程工序（表面不需掃毛，木抹子搓平即可）釉面磚的品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2、選磚。面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正

31、、平整，楞角完好，同在規格的面磚，力求顏色均勻。3、預排磚塊、彈線a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。b、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按519排磚間距設一度為宜。c、貼面磚a、預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。b、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。c、澆水將基層灰面濕潤，先貼好第一排

32、（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。d、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。e、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。f、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。三、乳膠漆墻面工程1、施工工藝：裝修

33、基底面處理封固底漆一遍乳膠漆兩遍2、注意事項a、基底應徹底干燥，如其表面顏色較深則表示其水分含量仍很高；b、基底面滴濺的水粒、砂漿粒和任何松脫的附著物應徹底去除；c、有龜裂、起泡、剝落、粉化等現象的舊漆面應徹底刮除；d、加水量應盡可能參照產品的有關說明，加水量過多會影響涂層的光澤、遮蓋力，及成膜和耐久性；e、沒用完的漆要密封，以免干燥浪費，用完之后的工具馬上用清水沖洗干凈。第五章、塑鋼窗安裝工程施工工藝及技術措施一、施工工藝。施工準備制作框安裝框周填塞打膠扇安裝安裝五金配件扇調試二、注意事項1、所用材料規格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有產品出廠合格證及復試報告。2、安裝時應按設計

34、圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠3、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+500水平線，以校核窗洞口位置，尺寸及標高。4、安裝塑鋼窗要做到上下對齊，出墻位置一致，安裝牢固，門窗兩側墻面嵌縫嚴密正確。第六章、廠房給排水工程施工工藝及技術措施一、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。二、施工工藝：閱圖主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等生活給水、消防供水、生活污水

35、、雨排水管道的安裝試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗衛生潔具安裝、設備試運轉通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術措施1、消防給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格后方能使用。干管連接采用焊接，焊口處需內外防腐。2、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位；管道水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，并應確定水管坡度。3、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢相關人員檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等部門驗收合格后做

36、好簽證工作，再進入下道工序。4、排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。5、雨水管的固定支架間距為2m，支架擬采用40×4角鋼加工（如右圖），固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近支架與管子接觸緊密，安裝排水塑料管，應裝一伸縮節。安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、設角鋼支架，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請相關部門檢查合格后，再做灌水試驗。6、排水管道的橫管與立管的連接應采用

37、45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。第七章、廠房電氣工程施工工藝及技術措施一、總體安排和施工順序1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。a、施工流程：配合土建施工安裝預埋裝修工程中安裝就位竣工清理。b、電纜橋架：測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處a、測量定位：在結構鋼柱上標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，

38、做好標記。b、支架制作安裝：支架使用40*4角鋼焊接生產，焊在結構鋼柱上或與鋼檁條焊接（如右圖）。支架間距不超過2米。c、橋架安裝：架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。d、架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。e、鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間

39、用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。c、配管、配盒a、應符合國家標準，本工程采用鍍鋅電線管。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接。b、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。c、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。d、導線在管內嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒內進行。d、配電柜（箱）安裝。a、凡進行安裝的設備均應符合國家現行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。b、設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。c、設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼

40、應與膨脹器栓固定安裝。d、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。e、防雷接地：本工程利用屋面壓型鋼板作避雷接閃器。a、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。b、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用12圓鋼進行旁通跨接。c、接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉彎處0.3-0.5m。e、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于1歐。第八章、室外配套工程施工工藝及技術措施一、室外道路1、

41、施工工藝：測量放樣路基整平碾實塊石層施工（主要道路）碎石層施工表層混凝土竣工驗收a、測量放樣：工程施工時道路轉彎及交叉設置中心樁，中間點按510m間隔做好加密樁；廠區四周設置一臨時水準點，按順序編號；按設計道路斷面放出外圍邊角線。施工過程中發現樁點錯位或丟失應及時校正或補樁。2、路基整平碾實：施工前應先清除路床范圍內農田腐植土、雜草、垃圾、樹根，路床整形施工采用人工整平水準儀跟蹤操平的辦法，經12噸自行振動壓路機進行碾壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測。3、塊石層：塊石層內不得含有有機物垃圾，填筑整平后使用12噸自行振動壓路機進行碾壓。4、碎石層：同塊石層，但要注意碎石層的級配狀況應良好。5

42、、表層混凝土：路邊模使用20#或22#槽鋼封擋，立模時槽鋼表面與路面一致；混凝土縱向分格不大于50m，分格縫20mm，待混凝土硬化完成后填塞瀝青砂，防止路面膨脹擠壓破碎。混凝土澆搗完成2日后，在50m分格范圍內每5米使用切割機縱向割縫，縫深不小于50mm，防止路面伸縮產生的裂紋混凝土振搗使用專業震動梁，振搗完成后抹壓不少于兩遍，抹壓完成后壓紋機壓紋。澆搗完成24小時內進行草袋覆蓋，澆水養護不少于7晝夜。混凝土路面施工前密切關注天氣情況，避免雨天施工。二、室外管線、管溝1、管道線路測量定位：a、測量前先復核水準點，符合規范要求。b、定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。c、根據圖

43、紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規范要求。d、施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。2、溝槽開挖：a、根據現場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。b、按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。c、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。d、機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破

44、壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。e、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應根據地質情況而定。f、如槽底土壤不密實，則應挖至密實土層回填級配沙石處理。3、雨、污水管道工程：a、本工程雨污水管均采用puc雙壁纏繞管，接口為承插口。b、管道鋪設：a、管道鋪設前復核溝槽中心線和基礎標高。b、清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。c、按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。d、準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。e、安管順序：從下游排向

45、上游，插口向下游，承口向上游。f、為準確控制管位，須在第一節管的兩端用支撐控制并固定，并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。4、雨水集水井、檢查井施工（含電纜井）：a、施工工序：驗槽線挖槽驗收澆筑墊層混凝土砌筑井壁抹面安裝蓋板（水井篦子）回填b、井壁砌筑：a、砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。b、與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。c、砌磚前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。d、砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。e、砌墻抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平。5、電纜敷設a、施工工序：準備

46、工作直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁掛標志牌b、準備工作。施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。c、電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（右上圖）。d、電纜敷設以人力牽引的方式進行（右下圖）。e、直埋電纜上下分別鋪蓋10cm砂子，然后用磚將電纜蓋好，鋪砂前應清除溝內雜物，鋪砂使用中細，蓋磚應嚴密無遺漏部分。蓋寬度應超過電纜兩側5cm。f、電纜過路處穿鋼管保護。g、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴

47、禁在管道上面或下面平行敷設。第五部分 保證工程質量措施為貫徹我公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。第一章、質量保證體系一、項目建立以項目經理為總負責，項目技術負責人中間控制，項目質檢員基層檢查，其他項目組人員配合管理的系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全各級技術責任制，堅持把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工上的方針。三、建立施工方案審查制度，堅持關鍵部位無專項施工方案不得施工的方針。工程開工前，將我公

48、司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師（甲方技術工程師）審核。未經批準不能施工。四、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。五、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的

49、復核。如建筑物軸線坐標和高程，基礎的土質、位置、標高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、標高及預埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料，鋼構件大樣圖的形狀、尺寸及對應的加工精度等，杜絕重大差錯事故的發生。六、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由現場副經理及施工員組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師（甲方代表）審核并簽證認可。七、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期

50、糾正，并進行跟蹤驗證。第二章、采購物資質量保證措施項目材料員組負責統一采購、供應與管理，并根據本工程的施工特點，對本工程所需采購的物資進行嚴格的質量監視測量和控制，主要采取的措施如下：一、采購物資時，須在確定有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止投用。二、項目材料委托分供方供貨時，事先對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。三、建立采購供應擋案，對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯來源。四、對進入現場的物資設備進行嚴格的驗證

51、，重要材料堅決抽樣復驗。堅持對不符合要求的堅決不能投用的管理原則。五、實行動態管理，項目主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。第三章、技術管理質量保證措施一、加強技術管理，認真執行圖紙會審紀要的精神，做好方案措施編制、設計變更、竣工資料等技術工作。二、堅持按施工圖施工的原則，未經設計部門同意，任何人不得擅自修改施工設計圖，如需變更應及時辦理技術核定單，經技術主管部門與工程質檢部門、工程監理部門、建設單位技術負責人簽字認可后方能施工。三、明確各工種工作的質量標準，做好各工種技術交底工作，對主要結構的施工方法、特殊要求及操作要領必須交代清楚，并分送建設

52、、受檢、受監三方書面備查。四、嚴格按規定做好隱蔽驗收工作并辦好手續。各類技術檔案資料應設專人隨工程進度如期收集整理，做到真實、細致、齊全、準確、分類歸檔。五、凡出現施工質量事件，必須上報，未經監理單位（建設單位）、批準，不得擅自修整。重大質量事故應會同設計單位、甲方現場代表、質監站等有關單位共同研究，征得同意，方能處理，并對事故責任人清除出施工現場。六、認真作好施工日志的記錄，真實而又詳細地反應施工過程，使施工過程可追溯。七、堅持執行技術交底制度，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。第四章、工序質量保證措施一、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具

53、事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。二、模板工程施工1、鑒于模板工程是影響混凝土質量好壞的重要環節，工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。2、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。3、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內。4、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。5、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程施工1、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方

54、可使用。2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查：根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求，綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接接頭是否符合要求。四、混凝土工程施工1、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。2、嚴格按設計配合比進行配料。3、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。4、作

55、業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。五、土方施工1、對于挖方，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。2、對于填方，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。c、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。3、各種構筑物背后和建筑物陰角處的填土要特別注意，盡量機械

56、夯實，局部以人工補夯。六、砌筑工程1、砌筑施工應設置皮數桿，并根據設計要求，砌塊的規格和灰縫的厚度在皮數桿上表明皮數及豎向構造的變化部位。2、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按規定隨時檢查并校正。砂漿品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致、邊角整齊、色澤均勻。3、砌筑時，砌塊應提前澆水濕潤。4、埋入砌體中的拉接筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規范規定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉接筋。拉接筋的數量為每500mm放置二根直徑6mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎算起，不少于50cm，末端應有90°彎鉤。七、裝飾工程的質量控制1、堅持樣板開路的原則。根據施工工藝和操作規程，由項目技術負責人做好技術交底，明確做法提出質量要求，按樣板標準和操作工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質量。2、裝飾工程施工，應從基層施工質量抓起，認真做好打灰餅、放線操平、潤濕基層、分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質量的關鍵。3、按照設計要求，分別不同的裝飾表面材料，以各