1、天津恒大金碧天下公建區增加垃圾房及山體水箱工程施工組織設計一、編制依據二、編制原則三、工程概況 四、施工準備 五、質量控制和檢驗標準六、施工計劃七、工程質量保證措施八、安全保證措施九、文明施工與環保措施十、冬季施工措施一、編制依據1、天津恒大金碧天下公建區增加垃圾房及山體水箱工程施工招標文件。2、提供的施工圖及參考工程數量。3、 招標文件提供的編制標書的有關資料。4、現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。5、 我公司對施工現場實地勘察、調查資料。二、編制原則1、 根據工程實際情況，圍繞控制工程項目，合理安排施工順序。采用均衡流水施工方法，運用網絡計劃技術控制施工進度，制定最合理的施工組織

2、設計及方案，保證施工工期。2、制定切實可行的施工方案和創優質規劃與質量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術和新設備，確保工程質量。3、合理配置生產要素，布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產成本。選派具有豐富施工經驗人員組成堅強有力的管理機構，安排有同類工程施工經驗的專業隊伍，按照業主的要求組織專業化施工。4、 安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。5、 做到保護環境、文明施工，并達到文明施工工地標準。三、工程概況1、工程名稱:天津恒大金碧天下公建區增加垃圾房及山體水箱工程、山體水箱位于酒店東北角附綠上，防洪渠起點位置。長16.9m寬8.7m高4.35m、垃圾房位于餐廳西北角附

3、綠下，停車場東北角。長11.4m寬7.4m高5.3m四、施工準備1、為保證工程施工質量和工程進度、加強施工現場管理和協調工作，組織較強施工組織機構。同時配備較好的機械設備和熟練的技術工人進行工程施工。 2、組織參加本工程施工的技術管理人員認真學習施工圖紙、文件和技術規范，熟悉工程部位、技術質量要求及原材料規格。制定相關的工程技術措施。同時對施工圖中不明確的問題及時向監理工程師、業主單位設計代表請示匯報，確定施工技術質量標準和處理方案。3、根據現場已有數據導線點與水準點進行復核，并報請監理工程師驗收。4、各種進場原材料如鋼筋、水泥、砂石料等必須經檢驗合格，并上報監理工程師審批后方可使用。5、本工

4、程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現場。6、進場前需要做必要的清理與整平。同時將施工用電、施工用水連接到施工現場，并根據工程需要設置固定電閘箱及水口。五、質量控制和檢驗標準1、（一）土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度200左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上200mm停止開挖，進入人工修邊撿底。（二）機械開挖的方法（1）、主要機具：挖土機械有：挖土機、。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（2）、作業條件：土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建

5、筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小

6、、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟悉圖紙，做好技術交底。（3）、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土

7、層：一般為20cm左右。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（三）人工撿底的方法基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工

8、開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。（四）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方運至業主指定地點堆放，應一次運走，避免二次搬運。（五）支護結構開挖基坑按1：0.33進行放坡施工。深基坑開挖的安全要點：a基坑開挖時，必須在邊沿設兩道護身欄桿，夜間加設紅色標志。人員上下基坑應設坡道或爬梯。b基坑邊緣堆置土方或材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，應按施工組織設計要求進行。c基坑開挖時，如發現邊緣裂縫或不斷掉土塊時，施工人員應立即撤離操作地點，并應及時分析原因，采取有效措施處理。d深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，

9、禁止踩踏支撐上下。坑邊周圍設安全欄桿。e人工運土方時，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。f用膠輪車運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞。2、鋼筋工程（1）鋼筋的檢查：鋼筋進場后檢查出廠質量證明書，不使用出廠證明書不齊全或沒有證明書的鋼筋。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質量關，試驗內容：逐批檢驗鋼筋屈服點抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60t，焊接不超過300個頭。（2）鋼筋的保管：鋼筋進場后按品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，

10、下設墊木，把鋼筋墊起離地30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨淋，并按不同規格等級分別堆放并設立明顯標牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。（3）鋼筋的加工與綁扎安裝：鋼筋的加工：A鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調直時，盤條用卷揚機調直，冷拉鋼筋的調直，要求一級鋼筋冷拉率小于等于2。B鋼筋下料嚴格執行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行技術交底，復核無誤后按交底要求的規格、尺寸進行下料。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，繼續下料加工。C鋼筋的連接有電弧焊

11、及閃光對焊兩種形式。當采用電弧焊時，級鋼筋采用J422焊條，級鋼筋采用J506或J502焊條。使用有出廠合格證及材質單的焊條。焊工持證上崗。焊縫表面平整，沒有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長度：單面搭接焊不小于10d； 雙面搭接焊不小于5d：單面幫條焊不小于10d。焊縫寬度0.7d且不小于10mm；焊縫深度0.3d且不小于4mm。當采用對焊時，接口折角不大于3度。鋼筋的綁扎：綁扎搭接時，采用直徑0.701.60mm的軟退火鐵絲。在構件任一有鋼筋的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不超過其總面積的25%，受壓區不超過總面積的50%。上述區段長度不小于35d。網格狀鋼筋綁扎時，采用梅花綁法，以將

12、鋼筋固定牢固為標準。鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，注意位置準確，按照設計要求制作砂漿墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發生移動。鋼筋與側模之間的凈距用水泥墊塊控制。任何構件內鋼筋的安裝、支撐及固定，經質量員自檢認可同意后澆筑砼。鋼筋質量標準A鋼筋安裝容許偏差鋼筋安裝容許偏差項次項 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板±10基礎、墩、臺、柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋位置±205焊接預埋件中心線位置5水平高差+36保護層厚度墩、臺、基礎±10柱、梁、拱肋

13、±5板±3 B鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5C鋼筋位置允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間 距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±33、

14、模板工程（1）、采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構造尺寸為長×寬=980mm×1800mm。（2）、模板安裝前應在模板表面涂抹脫模劑。（3）、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。（4）、側墻模板：墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準備。側墻模板由50mm鋼管立檔及木枋橫檔和50mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm×100mm木枋橫檔500mm，然后放50mm鋼管立檔6

15、00mm。采用50×3.5mm鋼管斜撐固定內側板，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。另外，在基底兩側預埋50×3.5mm短鋼管，將側模豎向圍檁與預埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩定，要求斜支撐之間進行有效的連接。在側墻軸線及邊線測量放樣準確無誤后，并將模板預組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內側模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。頂板模板：頂板模板采用門式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求。先用門式腳

16、手架搭好板模支頂，調整地腳托頂，使支頂的頂面水平一致，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm×100mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設模板。頂板底模鋪設要考慮預留沉降量，以確保凈空和限高要求。墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達到70%強度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質量。4、混凝土工程（1）本工程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現場。砼嚴格按技術規范及設計要求進行攪拌，并向監理工程師提供有關各種原材料和強度的試驗資料。施工現場按有關要求留置砼試塊，保證資料的完整性和檢查砼強度的符合性。

17、（2）澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀，接縫是否嚴密，支架連結是否牢固，清除模板內的灰塵垃圾。用空壓機吹風或用清水沖洗干凈，模板內側涂脫模劑，檢查鋼筋的根數、直徑、等級、位置、間距、搭接及保護層厚度。預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，經監理工程師驗收合格后澆筑砼。（3）砼采用砼罐車運至現場時，應檢查其均勻性、和易性和塌落度等，如不符合要求，應退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用。（4）砼的澆筑：根據不同構件分別采用導管，下料槽，料斗，泵車等形式澆筑。為保證砼振搗良好，振搗采用插入式振搗器，并由專業人員振搗，砼卸落高度不超過2.0m，通過串筒下料槽等設施泄落。砼按一定厚度、順序

18、和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前，澆完上層砼，采用壓縫趕漿，在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆筑厚度符合規范要求。砼澆筑連續進行。（5）砼的振搗由專人負責，嚴格按規定操作，采用插入式振搗器施工。當使用插入式振搗器時，避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及預埋件。振搗器移動間距小于工作半徑1.5倍，與側模保持510cm距離。振搗棒快插慢拔，已免產生空洞，直到振搗密實，表面泛漿，不再有氣泡冒出為止，而后進行二次抹面，振搗時間1530秒，防止過振。不能在模板內利用振搗器作砼長距離流動或運送砼，以免產生離析。（6）砼養生砼搗實后1.524小時內避免受振動,12小時后可以灑水

19、養護,砼養生的灑水、覆蓋等由專人負責，以保證質量，灑水養生時間14天。5、質量標準（1）外觀：混凝土表面平整、密實、顏色均勻，箱體順直，施工縫整齊，模板接頭部位無明顯痕跡。（2）允許偏差：項 次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1砼強度在合格標準內按橋規進行檢查2軸線偏差±20mm經緯儀；縱橫各2處3結構尺寸±20mm用尺量35處4箱底高程±20mm水準儀洞口2處；中間拉線2處5長度+100mm；-50mm用尺量6斷面尺寸±20mm用尺量3處7頂面高程±20mm水準儀檢查2處6、垃圾房根據圖紙要求做法：（一）、地基基礎垃圾房采用天然地基柱下獨立基礎

20、，基礎持力層為含粉質粘土粗砂土層，地基承載力特征值fok=250kpa。（二）、梁（1）、梁的配筋及鋼筋構造要求詳國標11G101-1圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖。（2）、梁腹高度450時，均需在梁兩側設置腰筋，除設計標注外，該腰筋采用G212，每隔200設一排，拉筋直徑為8間距為非加密區箍筋間距的兩倍。（3）、跨度L4m的支撐梁及L2m的懸臂梁，應起拱L/400。(4）、設計管線需要在梁側開洞或埋設件時，應嚴格按有關專業設計圖紙要求設設置，在澆灌混凝土之前經檢查符合設計要求后方可施工，孔洞不得后鑿。當需要在梁上開洞時，均需加筋。（5）、反梁結構的屋面需按排水方向、有

21、關圖示位置及尺寸預留泄水孔，不得后鑿。（三）、柱、剪力墻 柱、剪力墻與磚墻連接處應沿墻高每隔500予留28水平拉結筋，錨入墻內200，其外伸長度抗震設計時為1000，非抗震設計時為500，預埋筋兩端均彎成直鉤。（四）、砌體結構部分 （1）、骨架結構中的強砌體均不作承重用，砌體種類及材料強度等級為： a.內地臺以下砌塊采用灰砂磚強度等級MU10，用M7.5水泥砂漿砌結； b外墻、分戶墻300厚，采用輕集料混凝土砌塊強度等級MU5，容重11KNm³，用M5混合砂漿砌結； c樓梯墻200厚，采用輕集料砌塊強度等級MU5，容重11KNm³，用M5混合砂漿砌結； d內隔墻200厚，采

22、用輕集料混凝土砌塊強度等級MU5，容重11KNm³，用M5混合砂漿砌結； e輕質砌塊的干燥收縮率不超過0.4mmm。（2）、砌體墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均需設過梁。過梁除圖中另有注明外，統一按下述處理： a 內墻洞口8001500時， 用鋼筋混凝土過梁， 梁寬同墻厚，梁高取洞寬110，底筋210，架力筋28箍筋4150，梁的支座長度250，混凝土長度等級C20； b外墻洞口1800時，按砂加氣砌體的門窗洞口過梁參照天津市工程建設標準設計圍護結構保溫構造(津07SJ111 )要求執行。 C1800外墻洞口3500時，用鋼筋混凝土過梁，梁寬同墻厚，梁高取洞寬的110，底筋214

23、,架力筋210箍筋6150，梁的支座長度250，混凝土強度等級C20； D.3500外墻洞口6000時，用鋼筋混凝土過梁，梁寬同墻厚，梁高取洞寬的112，底筋,316, 212箍筋8150，梁的支座長度250，混凝土強度等級C20；六、施工計劃1、施工人員安排（1）項目經理1名（2）項目總工1名（3）技術人員4名（資料員1名、試驗員1名、現場技術2名）（4）測量人員4名（5）班組長3名（6）鋼筋工12人（7）木工12人（8）混凝土工6人（9）壯工6人2、工期安排（一）水箱（1）、2月28日 定位放線（2）、2月29日 開槽（3）、3月1日 釬探（4）、3月1日 澆筑基礎墊層（5）、3月2日3月

24、5日 綁扎水池底板鋼筋（6）、3月6日 澆筑水池底板砼（7）、3月7日3月10日 綁扎立壁筋（8）、3月11日3月15日 支設立壁模板（9）、3月16日 澆筑立壁砼（10）、3月18日3月20日 拆除立壁模板 支設頂板（11）、3月19日3月21日 綁扎頂板鋼筋（12）、3月22日 澆筑頂板砼（13）、4月7日4月9日 拆除頂板模板（14）、4月10日 砌筑導流墻（15）、3月24日4月7日 水池外壁抹灰（16）、3月27日4月7日 回填土（17）、4月9日4月12日 水池內壁抹灰（18）、4月12日4月15日 水池內壁粉刷防水涂料（二）溢水池（1）、3月28日 開槽放線（2）、3月29日 澆

25、筑砼墊層（3）、3月29日4月1日 綁扎底板立壁鋼筋（4）、4月1日4月3日 支設立壁模板（5）、4月4日 澆筑底板立壁砼（6）、4月7日4月10日 拆除模板 回填土（三）垃圾房（1）、3月17日 定位放線（2）、3月18日 開槽（3）、3月19日 釬探 澆筑基礎墊層砼（4）、3月20日3月22日 綁扎基礎鋼筋（5）、3月23日3月24日 支設基礎模板（6）、3月25日 澆筑基礎砼（7）、3月26日3月29日 砌基礎磚（8）、3月30日3月31日 綁扎地圈梁鋼筋（9）、4月1日 澆筑地圈梁砼（10）、4月2日4月3日 拆除模板 回填（11）、4月4日 澆筑首層墊層砼（12）、4月5日4月7日

26、綁扎首層立柱鋼筋（13）、4月5日4月8日 支設首層立柱 瞻的模板（14）、4月9日 澆筑柱、瞻的砼（15）、4月10日4月12日 支設頂板模板（16）、4月12日4月14日 綁扎頂板鋼筋（17）、4月15日 澆筑頂板砼（18）、4月15日4月20日 掛瓦（19）、4月25日4月27日 拆除頂板模板（20）、4月28日5月3日 壘砌首層墻（21）、5月1日5月3日 安裝門窗（22）、5月4日5月8日 首層內外墻抹灰（23）、5月9日5月11日 鑲地板磚（24）、5月12日5月14日 內外墻刮膩子 刷涂料（25）、5月15日 燈具安裝室外工程：（1）、4月7日4月10日 放線開溝（2）、4月10

27、日4月15日 做管道（3）、4月16日 打壓（4）、4月17日4月20日 回填管道（5）、4月10日4月20日 砌井七、工程質量保證措施1、建立、健全質量保證體系，項目經理至作業班組建立質量管理網絡，從組織上、制度上予以保證。2、嚴格執行質量管理制度，認真貫徹執行技術規范、技術措施及質量標準。3、加強現場質量管理和質量控制，貫徹質量三控制，執行自檢、抽檢及交檢的系統管理。（1）自檢：班組必須有專人負責，每完成一道工序質量員必須按標準做好檢查記錄，不合格堅決返工。（2）抽檢：現場技術人員要堅持深入施工現場，指導班組施工解決施工質量及班組的自檢、工作抽檢認真必須做好數據記載。（3）交驗：施工技術負

28、責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。4、各項基礎資料填寫規范、齊全，填寫格式要符合要求，字跡工整，計量數據準確，與監理人員密切配合做好各項工序的報驗工作，報驗后各種技術資料妥善保存。 5、加強對分包隊伍的管理，確保工程質量。6、 工程材料必須經過檢查符合質量標準，實行“四驗、三把關”即驗規格、驗品格、驗質量、驗數量、材料人員把關、技術質量人員把關、施工操作人員把關。加強對原材料的檢驗及施工測試的復驗審核。各種進場原材料如鋼筋、水泥、砂石料等必須經檢驗合格，并得到駐地監理工程師的允許方可使用。要樹立出精品和創優意識，認真對待施工中的每一個環節。7、開工前組織全體管理人員、技術干部學習合同文

29、件和技術規范，嚴格按照相關技術規范、規程、設計文件要求進行施工。8、堅持設計文件分級會審和技術交底制度。重點工序施工圖紙由總工程師負責審核，一般工序由專業工程師審核。并由技術人員實施四交底，并且做好記錄。9、認真貫徹質量管理體系標準，施工的每一個環節都要處于受控狀態，并具有可追溯性。定期召開質量總結會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。10、加強專業技術人員崗位培訓，提高其實際操作技術水平。11、施工過程中的標識（1）易混淆物資按我公司原材料標識有關規定的要求進行標識，工序半成品使用標簽和插掛牌的方式實施標識，并確認檢驗和試驗狀態，其檢驗試驗狀態標識分別為“

30、未檢驗”、“檢驗待定”、“合格”、“不合格”四種，由材料管理部門或加工班組進行標識。已標識的物資或工序產品應保存驗證合格的文件或報告。（2）工序加工過程檢驗和試驗狀態的標識由專職質量員對操作班組填寫完畢的工序質量評定表進行驗證和確認，并計算工序平均合格率，評定質量等級并簽字，作為對該工序檢驗和試驗狀態的標識。標識合格后方可轉入下道工序施工。（3）對砼澆筑工序檢驗和試驗狀態的標識由質量員負責對澆筑前一工序進行質量狀態的標識，并在現場插掛質量狀態標識牌，標識為合格方準澆筑。工程材料必須經過檢查符合質量標準，并得到駐地監理工程師的允許方可使用，實行“四驗、三把關”即驗規格、驗品格、驗質量、驗數量、材

31、料人員把關、技術質量人員把關、施工操作人員把關。12、貫徹質量三控制，執行自檢、抽檢及交檢的系統管理。（1）自檢：班組必須有專人負責，每完成一道工序質量員必須按標準做好檢查記錄，不合格堅決返工。（2）抽檢：現場技術人員要堅持深入施工現場，指導班組施工解決施工質量及班組的自檢、工作抽檢認真必須做好數據記載。（3）交驗：施工技術負責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。13、認真填寫各種質量報告，填寫格式要符合要求，字跡工整，計量數據準確，與監理人員密切配合做好各項工序的報驗工作，報驗后各種技術資料妥善保存，隨時與業主、質監站及檔案館聯系，明確工程竣工資料驗收標準，使工程竣工資料的編制工作順利進

32、行八、安全保證措施1、認真執行安全操作規程和各項法規及規章制度。建立安全保證體系網絡2、施工現場架線應設立閘箱，用電應符合規定，線閘要有保護接地。3、特殊工種施工要符合規范規定。4、使用吊車施工作業要由專人指揮，嚴禁臂桿下站人和違章指揮。5、機械運送鋼筋籠吊點要牢固，鋼絲繩扣要經磨耐用，設專人指揮，嚴防摔落和變形。6、電工人員要做好日常線路、閘箱安全檢查，消除故障，嚴防觸電事故的發生。7、專職安全員要加大施工現場安全檢查、監管和防護工作。8、各級參戰人員在施工中，不違章指揮，不違章作業，對違章者，要堅決給予糾正和嚴肅批評處理。9、作好雨季電器安全防護和檢查記錄。10、加強施工現場道路維護，避免

33、進場車輛安全事故的發生。11、施工人員必須戴安全帽等防護用具。九、文明施工與環保措施1、文明施工（1）、加強對施工人員文明施工的教育和管理，切實落實好文明施工責任區，創造良好文明施工環境。（2）、施工現場區段要保持干凈整潔，施工材料分類堆放整齊，并設有標識牌，禁止亂堆亂放。施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理或運至監理工程師和當地環保部門同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。（3）、在施工地點設置足夠的照明、護欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（4）、現場施工人員要佩戴工作胸卡和安全帽，服裝整潔，遵守各種規章制度，非施工人員一律不準進入施工現場。（5）、加強對材料運輸車輛的管理，所載松散材料不準高出貨箱頂部。當運輸易飛揚的材料時，應加以覆蓋以防止塵土飛揚，儲存松散和易飛揚材料地點應位于避風處。隨時清理施工現場，安排專人、專車加強對所需機用道、便道