1、市政公用工程專業2K312000城市橋梁工程2K312010城市橋梁工程結構與材料2K312011城市橋梁結構組成與類型一、橋梁基本組成與常用術語（一）橋梁的定義（二）橋梁的基本組成圖1-1 橋梁的基本組成橋梁一般由五大部件和五小部件組成，五大部分包括：橋跨結構（上部結構）、支座系統、橋墩、橋臺、墩臺基礎；五小部件是指直接與橋梁服務功能有關的部件（橋面構造），包括橋面鋪裝、防排水系統、欄桿、伸縮縫、燈光照明。橋跨結構：在線路中斷時跨越障礙的主要承載結構，也叫上部結構。橋墩和橋臺（通稱墩臺）：支承橋跨結構并將恒載和車輛等活載傳至地基的構筑物，也叫下部結構。設置在橋兩端的稱為橋臺；支座：在橋跨結構

2、與橋墩或橋臺的支承處所設置的傳力裝置。它不僅要傳遞很大的荷載，并且還要保證橋跨結構能產生一定的變位。（三）相關常用術語1.凈跨徑：梁式橋是設計洪水位上相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距，用l0表示。對于拱式橋，凈跨徑是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。2.總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑。它反映了橋下宣瀉洪水的能力。3.計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離，用l表示。拱圈（或拱肋）各截面形心點的連線稱為拱軸線，計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。4.拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。5.橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側墻或八字墻后端點之間

3、的距離，用LT表示，簡稱橋長。6.橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路面之間的距離，簡稱橋高。7.橋下凈空高度：是設計洪水位或計算通航水位或橋下線路路面至橋跨結構最下緣之間的距離，以H表示。它應保證能安全排洪，并不得小于對該河流通航所規定的凈空高度。8.矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高f與計算跨徑l之比（f/l），也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。9.涵洞：用來宣泄路堤下水流的構造物。通常在建造涵洞處路堤不中斷。凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結構物，均稱為涵洞。二、橋梁主要類型（一）按受力特點分按結構體系劃分，有梁式、拱式、懸吊式、

4、剛架4種基本體系以及它們之間的各種組合。1.梁式橋梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結構。由于外力（恒載和活載）的作用方向與承重結構的軸線接近垂直，故與同樣跨徑的其他結構體系相比，梁內產生的彎矩最大。 2.拱式橋拱式橋的主要承重結構是拱肋或拱圈。橋墩或橋臺 承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強的圬工材料（磚、石、混凝土）和鋼筋混凝土來修建。3.剛架橋受力狀態介于梁與拱之間，柱腳處 有水平反力。4.懸索橋以懸索為主要承重結構的橋。特點：自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。懸索橋是大跨橋梁的主要形式。圖1-4 吊橋5.組合體系（1）連續鋼構：連續鋼構是由梁和鋼架相結合的體系。 （h）連

5、續剛構橋（2）梁、拱組合體系。（j）下承式拱橋（3）斜拉橋。（i）斜拉橋（二）其他分類方式2.按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋4.按跨越障礙的性質來分，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。5.按上部結構的行車道位置。分為上承、中承和下承。圖8.23 上承、中承及下承式拱橋圖示5.按上部結構的行車道位置。分為上承、中承和下承。（c）下承式圖8.23 上承、中承及下承式拱橋圖示2K312012鋼筋混凝土施工技術一、鋼筋施工（一）一般規定（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。（5）預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制

6、作，不得以其他鋼筋替代。（6）在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。（二）鋼筋加工（1）鋼筋彎制前應先調直。鋼筋宜優先選用機械方法調直。當采用冷拉法進行調直時，HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%; HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。（2）鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規格、等級及加工數量，并應根據設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。（4）箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求或規范規定。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，HPB300不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4 倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于

7、箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。（三）鋼筋連接1.熱軋鋼筋接頭鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。焊接接頭應優先選擇閃光對焊。機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。2.鋼筋接頭設置鋼筋接頭設置應符合下列規定：在同一根鋼筋上宜少設接頭。鋼筋接頭應設在受力較

8、小區段，不宜位于構件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。（四）鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝1.鋼筋骨架制作和組裝（1）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。（2）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。（3）組裝時應采取控制焊接局部變形措施。（4）骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。2.鋼筋網片電阻點焊規定鋼筋網片采用電阻點焊應符合下列規定:（1）當焊接網片的受力鋼筋為HPB30

9、0鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。（2）當焊接網片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm 時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。3.鋼筋現場綁扎規定（1）鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。（2）鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受

10、力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）； （4）矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45°；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。（5）綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。（6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。4.鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度，必須

11、符合設計要求。設計無規定時應符合下列規定： （1）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的12。（2）當受拉區主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時。應在保護層內設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網。（3）鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。（4）應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。二、混凝土施工混凝土的施工包括原材料的計量，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和混凝土養護等內容。（一）原材料計量各種計量器具應按計量法的規定定期檢定，保持計量準確。對骨料的

12、含水率的檢測，每一工作班不應少于一次。雨期施工應增加測定次數，根據骨料實際含水量調整骨料和水的用量。 （二）混凝土攪拌、運輸和澆筑1.混凝土攪拌混凝土拌合物應 拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土拌合物的 坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。2.混凝土運輸（3）如出現分層、離析現象，應對砼拌和物進行二次快速攪拌。（6）嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。（7）采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，受料斗應有足夠

13、的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。3.混凝土澆筑（1）澆筑前的檢查混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。（2）混凝土澆筑1）混凝土一次澆筑量要保證混凝土的 連續澆筑。2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準。 （三）混凝土養護（1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的

14、混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養護。（2）灑水養護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養護時間。采用涂刷薄膜養護劑養護時，養護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結水。（3）當氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養護。三、模板、支架和拱架（一）模板、支架和拱架的制作與安裝1.模板與混凝土接觸面應平整、 接縫嚴

15、密。2.支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。3.支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。4.安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。5.支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。6.支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格后方可安裝模板；安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定；9.澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收

16、，合格后方可施工。10.模板工程及支撐體系滿足下列條件的，還應進行危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證。1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。2）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上；施工總荷載 15kN/及以上；集中線荷載20kN/m及以上。3）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700kg 以上。（二）模板、支架和拱架的拆除（1）模板、支架和拱架拆除應符合下列規定：1）非承重側模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 2.5MPa及以上。2）芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證結構表面不發生塌陷和

17、裂縫時，方可拔出。（2）模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。（3）預應力混凝土結構的側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構建立預應力后拆除。 2K312013預應力混凝土施工技術一、預應力混凝土配制與澆筑（一）配制1.預應力混凝土應優 先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為525mm。2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。 3.混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑

18、。4.從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 （二）澆筑1.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。 2.對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。 二、預應力張拉施工（一）基本規定（2）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。（3）預應力張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力（con）的 10%

19、15%，伸長值應從初應力時開始量測。（4）預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。（二）先張法預應力施工圖7-1 先張法的施工程序示意圖a）張拉鋼筋；b）澆筑混凝土；c）放松或切斷預應力筋；1-錨具；2-臺座；3-預應力筋；4-臺面；5-張拉千斤頂；6-模具；7-預應力混凝土構件圖7-21 重力式臺座構造示意圖圖7-24 先張法張拉臺座布置圖（1）張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度， 受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心

20、一致。（2）預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。（3）同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。（4）張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序應符合表2K312013-3的規定。先張法預應力筋張拉程序 種類張拉程序鋼筋0初應力1.05con0.9con（錨固）con（錨固）鋼絲、鋼絞線0初應力1.05con（持荷2min）0con（錨固）對于夾片式錨具普通筋 0初應力1.03con（錨固）低松馳 0初應力con（持荷2min錨固）注：1.表

21、中con為張拉時控制應力值，包括預應力損失值。2.張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9con時安裝模板、普通鋼筋和預埋件。（5）張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過表1K412014-2的規定。 預應力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數不得超過總數的1%（6）放張預應力筋時砼強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。（三）后張法預應力施工圖7-2 后張法的施工程序示意圖a）制作混凝土構件；b）張拉鋼筋；c）封端和孔道壓漿1-預埋鋼

22、板；2-模板；3-預留孔道；4-錨具；5-預應力鋼筋；6-張拉千斤頂；7-孔道壓漿1.預應力管道安裝應符合下列要求：（1）管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。 （2）金屬管道接頭應采用 套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。（3）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。 （4）管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。2.預應力筋安裝應符合下列要求（1）先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。（2）先澆混

23、凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。（3）混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。（4）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d； 空氣濕度40%70%時，15d； 空氣濕度小于40%時，20d。 （5）在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。3.預應力筋張拉應符合下列要求（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。（2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的

24、直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。 （3）張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。（4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉（宜先中間，后上、下或兩側）。（5）預應力筋張拉程序應符合表1K412014-3的規定。 預應力筋種類張拉程序鋼絞線束對于夾片式等有自錨性能的錨具普通筋 0初應力1.03con（錨固）低松馳 0初應力con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）0con（錨固）鋼絲束對于夾片式等有

25、 自錨性能的錨具與鋼絞線束相同其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）con（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應力con（持荷2min錨固）曲線配筋時0con（持荷2min錨固）0（上述程序可反復幾次）初應力con（持荷2min錨固）（6）張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過表1K312013-4的規定。注：與先張法相比，后張法增加了不大于1根或1絲的規定，其他一致 預應力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線每束鋼絲、鋼絞線斷絲、滑絲1根或1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面總數的1%鋼筋斷筋不允許4.張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防

26、銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。（四）孔道壓漿1.預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿， 多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段；孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。2.壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。3.壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。4.埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等

27、級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。5.孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于水泥漿設計強度的75%。2K312014預應力材料的技術要求一、后張預應力材料常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。 （一）后張預應力筋1.后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。2.每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。3.新產品及進口材料的質量應符合相應現行國家標準的規定。4.預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗，并應符合下列規定： 預應力筋類型分批檢驗數量檢驗方法鋼絲每批重量

28、不大于60t每批中先抽查5%，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱處理鋼筋重量不大于60t從每批鋼筋抽取

29、10%的盤數且不少于25盤進行表面質量、尺寸偏差的檢查，合格后進行力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋每批不大于60t逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數量重做試驗，仍有一項不合格，該批不合格。5.存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。6.預應力筋的制作（2）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。（3）預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓

30、冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但HRB500級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。 冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。（4）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔1m一道），不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。7.預應力筋安裝時應注意：（1）預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根

31、將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養的結構，養護完成前不應安裝預應力筋。（2）預應力筋安裝后直至孔道壓漿時， 預應力筋在孔道內處于暴露狀態，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。（二）管道 1.后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。2.剛性或半剛性管道應是金屬的。

32、剛性管應內壁光滑，可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。3.金屬螺旋管的檢驗（1）金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規范、標準進行。 （2）金屬螺旋管按批進行檢驗。 每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產量或50000m生產量為一批。不足上述條件的則取產量最多的規格作為一批。 4.管道的其他要求 （1）在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2m

33、m。 （2）管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.02.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。（3）采用膠管抽芯法制孔時， 膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現象，一旦發現應及時處理。（4）預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。（5）預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝， 使其能牢固的置于模板內的設計位置，并在澆筑混凝土時不產生

34、位移；定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。（6）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內徑的57倍。管道接頭處不應產生角度變化，在澆筑混凝土時不應發生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。（7）管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。（8）管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。（9）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。（10）預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕

35、和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。二、錨具和連接器常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。錨墊板 連接器（一）基本要求1.后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。2.預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。3.適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。4.錨具應滿足分級張拉

36、、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。6.當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分布鋼筋。7.錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。1.錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。2.驗收應分批進行，批次劃分時， 同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不

37、宜超過500套。 錨具、夾具及連接器檢查一覽表 序號檢查內容檢驗頻率檢驗方法1外觀檢驗每批錨具中抽取10%且不少于10套當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用2硬度檢驗每批錨具中抽取5%且不少于5套有一個零件不合格，另取雙倍數量檢驗，仍有一件不合格，對該批產品逐個檢查，合格者方可使用3靜載錨固性能試驗抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個錨具組裝件如有一個不合格，另取雙倍數量錨具重做試驗，如有一個試件不符合要求，該批不合格對用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。三、張拉后預應力筋與錨具的保

38、護后張預應力張拉作業應按規范要求嚴格執行。預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。 2K312015混凝土強度及配合比要求一、混凝土的抗壓強度（一）在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養護。（二）現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107中規定了評定混凝土強度的方法,包括方差已知統計方法、方差未知統計方法以及非統計方法三種。工程中可根據具體條件選用，但應優先選用統計方法。（三）對C50及其

39、以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統計方法評定混凝土強度。二、混凝土原材料（二）配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優質粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。（三）常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。三、混凝土配合比設計步驟（一）初步配合比設計階段（二）試驗室配合比設計階段（三）基準配合比設計階段（四）施工配合比設計階段， 根據實測砂石含水率進行配合比調整，提出施工配合比。2K312020城市橋梁下部結構施工2K312021各類圍堰施工要求一、圍堰施工的一般規定1.圍堰高度應高

40、出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.50.7m。2.圍堰外形一般有圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。3.堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。4.圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。5.堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。二、各類圍堰適用范圍各類圍堰適用范圍見表2K312021。 圍堰類型適 用 條 件土石圍堰土圍堰水深1.5m；流速0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小土袋圍堰水深3.0m，流速1.5m/s,河床滲水性較小，或淤泥較淺木樁竹條土圍堰水深1.57m，流速2.0m/s，河床滲

41、水性較小，能打樁，盛產：竹木地區竹籬土圍堰水深1.57m,流速2.0m/s，河床滲水性較小，能打樁盛，產竹木地區竹、鉛絲籠圍堰水深以內，河床難以成樁，流速較大堆石土圍堰河床滲水性很小，流速3.0m/s，石塊能就地取材板樁圍堰鋼板樁圍堰深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風化巖等堅硬河床。防水性能好，整體剛度較強鋼筋混凝土板樁圍堰深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎結構的一部分，可采取拔除周轉使用，能節約大量木材鋼套筒圍堰流速2.0m/s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎，也可用于修建樁基承臺雙壁圍堰大型河流的深水基礎，覆蓋層

42、較薄、平坦的巖石河床土圍堰 土袋圍堰木（竹）樁編竹條土圍堰（cm） 竹籬圍堰（cm）竹鉛絲籠圍堰 鋼板樁圍堰用腳手支架起吊套箱式模板的承臺施工 雙臂鋼圍堰簡圖（m）1-基本板塊1；2-基本板塊2；3-鋼板；4-角鋼；5-扁鋼；6-骨架；7-刃腳鋼套箱圍堰 雙壁鋼圍堰三、土圍堰施工要求1.筑堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填土應自上游開始至下游合龍。2.必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。3.堰頂寬度可為12m。機械挖基時不宜小于 3m。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1：21：3.背水流一側可在1：2之內。堰內邊坡宜為1：11：1.5。內坡腳與基坑的距離不得小于1m。四、土袋圍堰

43、施工要求（1）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝填不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/22/3，袋口應縫合；圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。（2）堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。（3）筑堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。五、鋼板樁圍堰施工要求（1）有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。（3）施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。（4）施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。圖 5-22 鋼板樁鎖口類型（5）施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍。（

44、6）鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。（7）經過整修或焊接后的鋼板粧應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼 板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求（1）板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定，沉入砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。（2）鋼筋混凝土板樁的制作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。（3）目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多，空心多為圓形，用鋼管作芯模；板樁的榫口一般圓形的較好。七、套箱圍堰施工要求（1）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥制作，內設木、鋼支撐。套箱

45、可制成整體式，或裝配式。（2）制作中應防止套箱接縫漏水。（3）下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在巖層上時，應整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同，以增加穩定性并減少滲漏。2K312022樁基礎施工方法與設備選擇城市橋梁工程常用的樁基礎通常可分為沉入樁基礎和灌注樁基礎，按成施工方法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁；一、沉入樁基礎常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。（一）準備工作1.沉樁前應掌握工程地質鉆探資料、水文資料和打樁資料。3.應根據現場環境狀況采取降噪聲措施；城區、居民區等人員密集的場所不應進行沉樁施工。4.對地質復雜的大橋、特大橋，為檢驗樁

46、的承載能力和確定沉樁工藝應進行試樁。5.貫入度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監理及設計單位研究確定。（二）施工技術要點1.預制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。2.沉樁時,樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。3.沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。圖 3.2.1 打樁順序4.施工中若錘擊有困難時，可在管內助沉。5.終止錘擊的控制應以控制樁端設計高程為主，貫入度為輔。（三）沉樁方式及設備選擇1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。2.

47、振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。3.在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時,可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。4.靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度N20）、淤泥質土。5.鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。二、鉆孔灌注樁基礎（一）一般規定（二）成孔方式與設備選擇依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質適用條件可參考表2K312022。成樁方式與適用條件 表2K312022 序號成樁方式與設備土質適用條件1泥漿護

48、壁成孔樁沖抓鉆黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層沖擊鉆旋挖鉆潛水鉆黏性土、淤泥、淤泥質土及砂土2干作業成孔樁長螺旋鉆孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密實的碎石類土、強風化巖鉆孔擴底地下水位以上的堅硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風化巖層人工挖孔地下水位以上的黏性土、黃土及人工填土3沉管成孔注樁夯擴樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土振動黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黃土碎石土及風化巖（三）泥漿護壁成孔1.泥漿制備（1）泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。（2）泥漿護壁施工期間護筒

49、內的泥漿面應高出地下水位1.Om以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。（3）灌注混凝土前,孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（4）現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環境。2.正、反循環鉆孔（適用于土質條件）圖 3-1-3 正循環鉆進圖 3-1-4 反循環鉆進（1）泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩定。（2）鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時,應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要

50、求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。3.沖擊鉆成孔（適用于各種地質條件）沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖錐式鉆頭提升一定高度后自由下落的沖擊力來破碎巖層，然后用掏渣筒來掏取孔內的渣漿。沖擊鉆成孔示意圖（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊,反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩定。（3）每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。（4）排渣過程中應及時補給泥漿。（6）穩定性差的孔壁應采用泥漿循環或抽渣筒排渣。4.旋挖成孔（尤其適用于現場無法設置泥漿池和泥漿處理設施的市政橋梁）（2）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的

51、泥漿儲備量不少于單樁體積。（3）成孔前和每次提出鉆斗時,應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式,并根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。（四）干作業成孔（適用于土質條件）1.長螺旋鉆孔（1）鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。（2）在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時,應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。（3）鉆至設計高程后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并

52、保證管內有一定高度的混凝土。（4）混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內的殘留混凝土。2.鉆孔擴底（1）鉆桿應保持垂直穩固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。（3）灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。3.人工挖孔（土質穩定且無水、少水時）（2）挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。（3）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，上下節護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節護壁必須保證振搗

53、密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。（4）挖孔達到設計深度后,應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點1.鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形。2.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。3.沉管灌注樁內徑應比套管內徑小6080mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。4.灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40mm。5.灌注樁各工序應連續施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。6.樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高 0.5 1.0m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。7.當氣溫低于0以下時，澆筑混凝土應