1、無損檢測行業(yè)發(fā)展班級：學號：姓名：無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢測學術組織，TC56是其標準化機構。常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOF

2、D）、目視檢測法（VT）等。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測技術經歷了三個發(fā)展階段，即無損探傷（Nondestructive inspection，NDI）、無損檢測（Nondestructive testing，NDT）和無損評價（Nondestructive evaluation，NDE）。目前一般統(tǒng)稱為無損檢測（NDT），而不是特指上述的第二階段。在這三個階段中，各階段之間也沒有絕對的時間分界點，它們之間存在相互繼承和發(fā)展，各自的主要特點如下。1.無損探傷（NDI）從國際上看，這一技術主要應用于20世紀五六十年代

3、，作為無損檢測的初級階段，其特點是技術和任務都較為簡單。在技術手段上可選擇的并不豐富，主要采用超聲、射線等技術；在任務上主要是檢測試件是否存在缺陷或者異常，其基本任務是在不破壞產品的情況下發(fā)現零件或者構件中的缺陷，滿足工程需要，其檢測結論主要分為有缺陷和無缺陷兩類。2.無損檢測（NDT）隨著科學技術的不斷發(fā)展，特別是生產對無損檢測技術的需求不斷提升，僅僅檢測出是否有缺陷顯然不能滿足人們的實際需求。在無損檢測（NDT）這一發(fā)展階段，不僅僅是探測出試件是否含有缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如缺陷的結構、性質、位置等，并試圖通過檢測掌握更多的信息、對于國際上發(fā)達的工業(yè)國家，這一階段大致開始于

4、20世紀70年代末或者80年代初。3.無損檢測評價（NDE）盡管第二階段的無損檢測（NDT）技術已經能夠滿足大部分工業(yè)生產的需求，但是隨著對材料、構件等質量要求不斷提高，特別是針對在役設備的安全性和經濟性的需求越加突出，無損檢測技術進入了第三階段，即無損評價階段（NDE）。這一階段的一個標志性事件是1996年在新德里召開的第14界世界無損檢測大會（Word conference on NDT，WCNDT），在該次大會上提出了將無損檢測（NDT）變?yōu)闊o損評價（NDE）這一重要觀點，并很快被各國無損檢測界所接受。在這一階段，人們不僅要對缺陷的有無、屬性、位置、大小等信息進行掌握，還要進一步評估分析

5、缺陷的這些特性對被檢構件的綜合性能指標（例如壽命、強度、穩(wěn)定性等）的影響程度，最終給出關于綜合性指標的某些結論。目前工業(yè)發(fā)達國家已經處于這一發(fā)展階段。其他國家有些尚以第二階段的技術為主，有些則已經處在第二階段到第三階段的發(fā)展過渡中。無損檢測是控制產品質量最可靠的方法。執(zhí)行不好的無損檢測能夠引起安全問題，使進口商受到嚴重的經濟損失，更可怕的是會影響您公司的聲譽。從事無損檢測的專業(yè)人士，都需要經過特別的培訓，具備相應的特殊技能和經驗，并持有相應資質證書，其檢驗才會被信賴和認可。這種培訓和考核是由相應的無損檢測機構、學會提供。學會會根據自身擅長、專業(yè)的領域，或者按照國際的標準進行無損檢測培訓授課與考

6、核。檢驗員要通過考核，獲得資質，以此判定其出具的檢驗結論是否被認可。國內的無損檢測學會會定期舉辦培訓班，并進行相關的考試認證。而這類無損檢測培訓認證大多都在各種不同領域、地域的無損檢測學會進行，具有一定的獨立性，這種獨立性不利于行業(yè)的流通，但更加所歸屬的技術更加深入。這種優(yōu)化，將有利于統(tǒng)一國內的多種培訓考核標準，加快行業(yè)發(fā)展。在國際范圍內，無損檢測標準有一定的通用性，比較常見的無損檢測資質標準（例如歐盟基于EN473標準的PCN認證就是全球通行的），均由大型的無損檢測機構進行管理，并通行于歐盟與美國等地。歐盟和美國的主流無損檢測標準雖然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起國內每個NDT學會之

7、間的獨立性而言，國際標準要通用得多！例如比較知名的瑞典無損檢測協(xié)會，英國無損檢測協(xié)會，歐盟認可，澳洲廣泛認可，部分美洲客戶也認可），和全球最大的美國無損檢測學會（ASNT，泛美洲通行，部分歐洲客戶也認可）。這些國際學會，會授權在全球各地合格的無損檢測培訓機構代理其培訓考試，頒發(fā)證書。無損檢測的標準化和規(guī)范化，檢測儀器的數字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都取得了很大發(fā)展。我國已經制訂了一系列國標、部標及行業(yè)標準，而且引進了ISO，ATSM、DIN、SS、BS、NF、JIS等一百多個國外標準。無損檢測人員的培訓也逐漸與國際接軌。但是，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達國家之間存在

8、很大差距。具體表現在以下幾個方面: 1.檢測專業(yè)隊伍中高級技術人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術自動化、智能化、圖象化的進展。由于經驗豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實踐經驗轉化為理論總結，而年輕的檢測人員雖擁有豐富的計算機等現代技術，卻缺乏切實的實踐經驗.這有可能導致現有的超聲檢測軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測的可靠性。特別像專家系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應該引起足夠的重視。組織一定的人力、才力對超聲無損檢測的現場經驗進行收集和總結，不斷充實檢測理論和檢測規(guī)范，把無損檢測技術人員和計算機技術人員有機結合起來，才能開發(fā)出實用的無損

9、檢測軟件。另外，應該樹立對各類無損檢測軟件的正確觀念，任何軟件都是依靠正確的檢測方法、檢測狀態(tài)和在一定的適用范圍限制下得到的結果。 專業(yè)無損檢測人員相對較少，現有無損檢測設備利用率低。我國無損檢測技術經過40年的發(fā)展，雖然應用已經遍及近30個系統(tǒng)領域，直接從事無損檢測技術方面的人員已近20萬左右，但是高技術專業(yè)人員較少。目前我國的投入不比日本少，國民生產總值只有日本的三分之一左右，這主要是由于我國產品質量上存在問題而導致大量產品報廢所致。據測算，我國不良品的年損失約2000億元。更嚴重的后果是產品的競爭能力差，影響產品進入國際市場。我們調研的幾個大型機械制造企業(yè)，都擁有為數不少的無損檢測設備，

10、但由于對無損檢測重要性認識不夠，專門從事無損檢測的人員缺乏等因素，無損檢測在生產中并未發(fā)揮其應有的作用。無損檢測方面的書籍缺乏，很不利于無損檢測后繼人員的培養(yǎng)。3.重視對無損檢測技術領域的信息技術應用。當信息技術和無損檢測結合以后，人們就可以最大限度地從檢測過程中獲取大量信息。我國對無損檢測信息技術的建設工作還處在相當薄弱的階段。目前國內已經建立的無損檢測專業(yè)網站或涉及無損檢測技術范疇內容的網站的初步估算超過50個，但是專業(yè)的無損檢測技術資訊綜合網站少，僅有無損檢測資訊網幾家，其余網站的內容大多局限于其自身的生產經營、服務業(yè)務等，范圍相對比較狹窄。重視無損檢測技術領域的信息技術應用，建立無損檢

11、測各類相關技術、設備儀器等方面的專業(yè)的、綜合性的資訊網站，是當前無損檢測技術發(fā)展所必須的。總之，當前迫切需要解決的問題是涉及實際工程應用中亟待解決的問題，如檢測方法的規(guī)范化，判傷的標準化，檢測和驗收標準的制訂，操作步驟的程序化.檢測技術領域的信息化。另外.應該注重對無損檢測人員資格進行全國統(tǒng)一的培訓、鑒定和考核，力爭使無損檢測人員的培訓與國際接軌。無損檢測技術是實現品質控制、保證設備安全運行的重要技術手段，隨著航空維修手段的不斷改革，無損檢測在航空維修中越來越顯示出它的重要性。無損檢測及在航空維修中的應用是根據新裝備發(fā)展的需要和部隊無損檢測人員的要求而編寫的。無損檢測及在航空維修中的應用主要內容有：無損檢測概述、無損檢測的發(fā)展、無損檢測在航空維修中的重要性；無損檢測五大常規(guī)技術，即超聲、磁粉、渦流、射線、滲透檢測的檢測原理、檢測方法和技術，以及在航空維修中的應用；也介紹了激光、聲振、聲發(fā)射、紅外、微波等新技術的檢測原理和方法，以及航空維修中的應用實例。 無損檢測技術已在航空裝備安全可靠運行方面起到重要保障和技術支撐作用，無論是在航空裝備的制造、生產過程，還是各機種的在役檢測和日常維護、檢查，無損檢測都發(fā)揮了極其重要的作用。為實現無損檢測技術的可持續(xù)發(fā)展，需要提倡一些新的無損檢測理念和新的檢測思路。以健康監(jiān)測、集成檢測和數據融合，以及數字化、圖像化和信息化為典型標志的綠色無