1、第一章 地基與基礎工程第一節 基土釬探工程 一、施工準備（一）材料要求砂：一般為中砂。（二）主要機具1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.82.1m；穿心錘（重10kg）。2、機械打釬：輕便觸探器。3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。（一）作業條件1、基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設計圖紙要求。2、根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要求時，應按規范規定執行，也可參照表1-1執行。

2、表1-1 釬探點排列方式槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5，并不淺于短邊3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。4、桿上每30cm預先劃好橫線。二、操作工藝（一）工藝流程放釬點線就位打釬（記錄錘擊數）拔釬（檢查孔深）灌砂（二）施工方法和技術要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2、就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數：釬桿每打入土層30cm

3、，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表“釬探點排列方式”執行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過專業技術負責人、專業工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次

4、，不能大面積掀開，以免基土受凍。三、質量要求1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數記錄準確，不得作假。2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。四、成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。五、應注意的質量問題1、遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯：（1）將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發現錯誤及時修改或補打。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數的多少）分開。（3）在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質

5、情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。六、安全措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業健康安全意識。2、專業工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現意外事故。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯

6、踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或末墊板進行操作。第二節 輕型井點降水工程一、施工準備（一）施工機具1、濾管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅 管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。2、井點管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。3、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應

7、扎緊以防漏氣。4、總管：75102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。5、抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。6、移動機具：自制移動式井架（采用舊設備振沖機架）、牽引力為6t的絞車。7、鑿孔沖擊管：219×8的鋼管，其長度為10m。8、水槍：50×5無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。9、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50Mpa以上。10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。（二）材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管

8、網眼。（三）技術準備1、詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及采取的措施。2、鑿孔設備與抽水設備檢查。（四）平整場地為了節省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于井架在場地內移動。二、井點安裝（一）安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。（二）井點管埋設1、根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與

9、集水坑連接，以便排泄多余水。2、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂

10、石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：（1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。（2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3、砂石濾

11、層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm，一般應填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。4、井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。（三）沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。（四）管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。（五）檢查管路檢查集水

12、干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現

13、象，可以投入正常抽水作業。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。四、注意事項1、土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。抽水應連接進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。4、在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排

14、水保持均勻，達到細水長流。5、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。6、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。7、在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發現場內有舊基礎、降性墓地等應及早上報。8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。9、主干管流水坡度流各水泵方向。10、

15、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點位置應距坑邊22.5m，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止滲下回流，影響降水效果。13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之氏上打孔，用埋設井點管相同成孔作業方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。第三節 深井井點降水工程 一、施工準備1、材料無砂混

16、凝土管（濾管）、濾網24mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。2、作業條件（1）現場三通一平已完成。（2）地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。二、工藝流程井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井三、操作要點及技術要求1、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。2、采用循環鉆成孔，孔徑一般為600800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿池。3、

17、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。6、觀測井中地下水位變化，做好詳細記錄。四、質量要求1、基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。4、每臺水

18、泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。五、安全要求1、加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現不均勻沉降。2、施工現場應采用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水后干線不得停電、停泵。3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內，影響正常運轉。4、遵守北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）嚴禁帶電作業。5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。六、環保

19、措施1、含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉淀池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，并做妥善處理，嚴禁隨地排放。2、施工期間應加強環境噪聲的長期監測，指定專人負責實施噪聲監測，監測設備應校準、檢定合格，在有效期內。測量方法、條件、頻度、目標、指標，測點的確定等需符合有關國家噪聲管理規定。對噪聲超標有關因素及時進行調整，發現不符合，采取糾正或預防措施，并做好記錄。3、泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉淀后排出。第四節 無砂大孔混凝土管井降水工程一、工藝特點沿高層建筑基礎或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護壁循環鉆機成孔，然后每隔一定距離埋設一個無砂大孔混凝土管井，形成環

20、狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內，然后排至沉淀池內，再排送至污水管井。二、材料、機械準備濾水井管、循環成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統、35mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。三、施工準備1、首先要了解地質勘探資料、掌握地下土質和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。2、根據總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。3、對設置井點位置進行平整、放線，用白灰標明其位置。四、管井構造管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為35mm的豆石加水泥按

21、6：1左右比例預制而成，強度大于2Mpa，每節長1m左右。最下部一節為有孔濾管，其空隙率為20%25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內徑為500、600。五、工藝流程施工準備放線循環成孔鉆機就位泥漿護壁成孔下管下濾水層上部用厚土填實洗井下潛水泵抽水六、工藝原理1、管井采用循環成孔鉆機成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護壁。待鉆孔到設計深度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數以及水泵揚程。降水坡度環

22、狀形為1：10。3、進行無壓完全井環形井點系統總涌水量計算和無壓非完全井井點系統總涌水量計算。七、質量要求1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據設計要求定位、施工。2、降水深度要達到設計要求，其水位線位于基坑底部下0.051m，邊坡要求穩定。基坑干燥。3、大口井管抽水采用揚程潛水泵抽水。泵位于井管內，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設備必須安裝自控裝置，根據水量大小，調整自控裝置線、使之抽水和停抽時間相配達到施工需要。4、不允許出現死井，洗井一定要及時，抽水及時，從而保證降水效果良好。5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為35d。八、安全環保

23、管理措施1、所有施工人員應加強職業健康安全、環保意識，普及相應標準知識，嚴格執行和遵守現場文明施工各項管理制度及操作規程，在規定時間和區域內進行施工。操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，在施工過程中避免對環境的破壞。2、做好機械器具的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行清潔保養；井打成后，要及時加蓋，以防落入人員和物品。加強成品保護。3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6152.4mm鋼管，每個潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。第五節 箱型基礎工程一、施工準備（一）作業條件1、地基土質情況，釬探

24、、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。2、完成基槽驗線，辦完驗收手續。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據設計及規范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。（三）材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據結構尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。

25、外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。7、隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。（三）施工器具1、混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。3、模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質量要求（一）鋼筋工程1、鋼筋

26、原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條項目3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm2、鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-

27、3項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條 附錄B 5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎

28、77;10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20nn預埋件中心線位置5mm水平高差±3,0mm(二)模板工程1、模板安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-4項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條一般項目4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3m

29、m插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm3、模板拆除工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-5項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.

30、3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-6項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條2、混凝土施工質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（G

31、B50204-2002）的規定。表1-7項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條3、現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。表1-8項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量一般缺陷第8.2.2條2軸線位置基礎15mm

32、獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5mm8mm5m10mm全高（H）H/1000且5mm4標高層高±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且5mm7表面平整度8mm8預埋設施中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm三、工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎基礎鋼筋（墻體、頂板鋼筋）預埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。（二）模板安裝工藝流程準備工作（確定組裝模板方案）搭設內外支撐安裝內外墻模

33、板（安裝頂板模板）合模前鋼筋隱檢預檢。（三）混凝土施工工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養護。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、基礎鋼筋綁扎（1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙（工程洽商或設計變更）核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。（2）劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況一先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙

34、向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位侈。（5）底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。（6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（7）基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。（8）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（9）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要

35、符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎（1）將預埋的插筋清理干凈，按1：6調整其保護層厚度符合規范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及劑胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4）在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫

36、出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。（6）各連接點的抗需構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。（7）配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。3、頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。（4）水電預埋工作完成后，及

37、時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。（二）模板安裝工藝1、底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。（2）由于箱型基礎板與墻體分開施工，且一般具不防水要求，所以墻體施工般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板同時安裝一部分。這部分一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側板底部用網筋馬凳支撐，內餐側模板用穿墻螺栓加以邊

38、接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。3、墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼固定，并安裝好預埋件或木磚等。安裝模板板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模板對準墻線之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。用同樣方法安裝其他大若干步模板到墻頂部，內鋼楞負側安裝鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直

39、合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一（2） 預拼裝墻模板施工要點：檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。將一側預拼裝墻位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75。，使其穩定坐落于基準面上。安裝穿墻或對拉螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管于螺桿上，清掃模內雜物。以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓模板穿過并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，因定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐

40、是否緊固、穩定，模板縫及下口是否嚴密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對角線相等；用定型術箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子拉桿的固定。（2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預組拼的術模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預先內向綁擾，以利柱模從頂部套入；

41、當整體柱模安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當柱高超過6m，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構架。4、樓板模安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱部距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱度宜為13。（2）支架搭設完畢后，認真檢查板下鋼（木）

42、楞與支柱連接支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼（木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓底標高，并進行校正。（三）模板拆除的一般要點1、模板拆除的般要點（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2Mpa，梁板底模按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有親條款執行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執行建筑工程冬期施工規程JGJ104的不關規定。作業班組必在填定“混凝土拆模

43、申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）拆裝模板的順序的方法，應按照配板配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應遵循支模拆模統同一個作業班組執行作業。2、樓板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰

44、模板斷連。（2）下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L開形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原不鋼楞上適量搭設腳手板以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、柱模板拆除分散拆除模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向

45、上外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片模整片傾倒傷人。4、墻模板拆除（1）分散拆除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2）整拆墻體組拼中模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。（四）混凝土施工工藝1、基礎底板混凝土施工（1）箱型基礎底板一般較厚，厚凝土工程一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。

46、（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，經設計同意，可考慮設置后澆帶。（3）混凝土必須連續澆筑，一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設備機機具必須保證供應。（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要留置。（5）墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工（1）混凝土現場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填定申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負

47、責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子及朋繼電器。村料用量、投放：水泥、摻合料、朋、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開始卸料上，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s，自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌進間的基礎上增加30s。用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混

48、凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2）混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在12h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土澆筑、振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石

49、子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時留在內縱橫墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm友上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗

50、密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2Mpa；冬期限時摻防凍劑，使混凝土強度達到4 Mpa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養護，養護期一般不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。3、頂板混凝土施工（1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板

51、厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。（2）澆筑完畢后及時使用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養護。4、冬期施工（1）室外日平均氣溫連接5d穩定低于+5，即進入冬期施工，至室外日平均氣溫連續5d高于5冬施結束。（2）原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。（3）冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。（4）混凝土養護做

52、好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小于4Mpa。（5）拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5以后，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。五、成品保護1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要

53、有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護

54、模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、應注意的質量問題1、鋼筋綁扎應注意的

55、質量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3）箍筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（5）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。2、模板安裝應注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求