1、高爐系統工程高爐設備試 單體試車方案 天津二十冶建設山西中陽鋼鐵項目部審 批 頁我公司承擔的山西中陽鋼鐵1780m3高爐系統工程高爐設備試車方案已經過有關工程技術人員的審核，請貴方予以審批：中鋼一體系升級改造1780m3高爐系統工程高爐設備試車方案編 制 人 ： 寧占鰲 夏文 審 核 人 ： 批 準 人 ： 天津二十冶山西中陽項目部2012年12月25日目 錄一、試車領導小組主要人員分工及職責二、試車總體程序及原則三、試車安全措施四、調試后工作五、高爐區域各設備試車步驟中鋼一體系1780m3高爐工程單體試車計劃一、試車領導小組主要人員分工及職責 序號分工職責姓名1試車總指揮全面負責指揮試車工作

2、和對內對外協調陳才新1XXXXXXXXXX2試車聯絡負責人協助試車總指揮的工作，落實試車用水、電、氣的外部條件；協調理順內部各專業工種在試車中出現的問題。張克剛崔巖1XXXXXXXXXX1XXXXXXXXXX3電氣工程師負責試車用電安全，保證試車時電氣系統正常運行4儀表、調試工程師負責試車時儀表的巡檢，保證試車時儀表系統正常運行；負責電、儀回路的正常工作，及時處理試車出現的電儀故障王明濤1XXXXXXXXXX5設備工程師負責各種機械設備的試運轉，確保安全正常運行陳峰1XXXXXXXXXX6管道工程師負責設備試運轉時打通各管路系統，保證管路系統正常循環陳峰郄貴鋒1XXXXXXXXXX1XXXXX

3、XXXXX二、試車總體程序及原則 1、試車總體程序 工程試車總體程序應按以下先后順序進行： 電儀元件單體調試電儀系統回路調試管道系統沖洗試壓電儀系統投運設備單機試車管道系統循環運行機、電、儀、管系統運行各工段試運行配合業主聯合試運行。各工程實體按以下順序進行：集中泵站助燃風機空壓站液壓系統鼓風機站熱風爐、高爐上料系統干法布袋除塵重力除塵出鐵場設備水渣系統除塵系統噴煤2、試車總體原則 工程試車總體原則是嚴格按照山西中陽鋼廠關于試車的要求以及設備技術文件、賽迪設計圖紙的有關規定和要求進行試車工作。相關規范如下：a、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898b、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗

4、收規范GB5027598c、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 煉鐵設備 YBJ20885d、煉鐵機械設備工程安裝驗收規范GB 50372e、機械設備安裝施工及驗收通用規范GB50231-98等施工驗收規范f、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98g、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002h、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006i、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006三、試車安全措施 1、試車前必須認真清掃試車現場,做到試車場地整潔、道路暢通. 2、試車區域,必須設立警戒線,懸掛警示標志,并設專人監護,禁止非試車人

5、員入內. 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。3、試車前各專業人員,必須向操作人員,監護人員和有關人員進行安全技術操作規程交底.對所有參加人員進行技術、安全交底，使試車人員熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。4、試車起動前操作人員,監護人員和各專業人員,必須認真做好操作前,設備試運轉前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經試車小組和各專業負責人確認無誤后方可啟動. 5、試車必須統一指揮,專人發布指令,按試車項目和方案進行,并且要聯絡暢通,統一信號、統一規定. 6、各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害. 7、檢查修理或排除事故時,必須停

6、電停車.試車結束后, 要切斷電源和其它動力源. 8、試車后所有試車人員及非試車人員要遠離試車現場,未經允許不得私自開動按鈕. 9、如發現問題及時向有關人員反映,并果斷處理. 10、參加試車人員專業對口，分工明確，對試車設備負責，其中電氣負責人、設備安裝負責人、操作工、記錄工、設備廠家、施工員、設備處等必須到位。四、調試后工作：1、切斷電源、油路，掛牌警示，對有壓系統進行泄壓。 2、對設備潤滑進行檢查，缺油要加足。 3、對試車中發現的問題及時進行處理使其完善。4、整理試車記錄及問題五、高爐區域各設備試車步驟A. 集中泵站試車方案試車項目：設備名稱規格型號單位數量使用地點軟水系統供水泵P101型式

7、：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 107017832141m3/h，H 58.746.435m工況點：Q 1440m3/h，H 53.1m（背壓:38m）配套電機： N 355kW U 10kV轉速：n 990rpm水質：軟水，溫度：80密封方式：單端面機械密封軸承潤滑：油脂 電機冷卻：風冷帶軸承、定子測溫裝置Pt100水泵旋轉方向：從電機端看為順時針方向臺3水泵房軟水系統供水泵P102型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 62110351241m3/h，H 56.452.537.6m工況點：Q 950m3/h，H 53.5m（背壓:38m） 配套電機： N 220kW U 10kV轉速：n 1480

8、rpm水質：軟水，溫度：80密封方式：單端面機械密封 軸承潤滑：油脂 電機冷卻：風冷 水泵旋轉方向：從電機端看為順時針方向臺2水泵房軟水柴油機泵DP101型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 122420402448m3/h，H 26.523.519.6m工況點：Q 1915m3/h，H 24.1m（背壓:38m）轉速：n 990rpm水質：軟水，溫度：80密封方式：單端面機械密封 軸承潤滑：油脂水泵旋轉方向：從柴油機端看為順時針方向 配套柴油機：N 185kW 臺1水泵房軟水補水泵P103型式：單級單吸臥式離心泵性能：Q 254149m3/h，H 5754.250.8m工況點：Q 40m3/h，

9、H 54.4m配套電機： N 18.5kW U 380V絕緣等級：F級 防護等級：IP54轉速：n 2900rpm水質：軟水，溫度：常溫密封方式：單端面機械密封 軸承潤滑：油脂 電機冷卻：風冷 臺2水泵房高爐高壓供水泵（P201）型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 99616591992m3/h，H 156.5134.3120.8m工況點：Q 1224m3/h，H 150m配套電機： N 1000kW U 10kV 轉速：n 1480rpm 水質：凈環水，溫度：80密封方式：單端面機械密封軸承潤滑：油脂電機冷卻：風冷。水泵旋轉方向：從電機端看為順時針（1臺）從電機端看為逆時針（1臺） 臺2凈環水

10、系統凈環高壓柴油機泵（DP201）型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 509491843m3/h，H 46.943.937.7m工況點：Q 572m3/h，H 46m轉速：n 1450rpm水質：凈環水，溫度：60 密封方式：單端面機械密封 軸承潤滑：油脂 水泵旋轉方向：從柴油機端看為順時針方向配套柴油機：N 110kW臺1凈環水系統高爐低壓供水泵P202型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 254424536m3/h，H 58.35244.6m工況點：Q 505m3/h，H 47m 配套電機： N 110kW U 380V 轉速：n 1450rpm 水質：凈環水，溫度：80 密封方式：填料密封軸承

11、潤滑：油脂 電機冷卻：風冷 水泵旋轉方向：從電機端看為順時針方向 臺2凈環水系統蒸發空冷器噴淋供水泵P203型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 98212731454m3/h，H 30.626.522.4m工況點：Q 1050m3/h，H 29.7m配套電機： N 132kW U 380V轉速：n 1450rpm水質：凈環水，溫度：45 密封方式：填料密封軸承潤滑：油脂電機冷卻：風冷（不另接冷卻水） 水泵旋轉方向：從電機端看為順時針方向臺2凈環水系統送冷卻塔泵（P204）型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 73312221467m3/h，H 32.926.320.7m工況點：Q 1224m3/h，

12、H 26.3m配套電機： N 132kW U 380V絕緣等級：B級，防護等級：IP44轉速：n 1480rpm水質：凈環水，溫度：55 密封方式：填料密封軸承潤滑：油脂 電機冷卻：風冷 水泵旋轉方向：從電機端看為順時針方向臺2凈環水系統反洗水揚送泵型號：2G80WFB-C2型自吸泵 規格：Q 30m3/h H 20m 允許吸深5m配套電機：N 7.5kW U 380V 只允許第一次啟動前灌水，以后啟動不需灌水）臺2凈環水系統軟水制備揚送泵型號：80WFB-F2型自吸泵規格：Q 25m3/h H 36m允許吸深5m配套電機：N 11kW U 380V （只允許第一次啟動前灌水，以后啟動不需灌水

13、）臺2生產新水制備鼓風站供水泵（P205）型式：單級雙吸臥式離心泵性能：Q 162269336m3/h，H 66.358.145.9m工況點：Q 300m3/h，H 52.8m配套電機： N 75kW U 380V絕緣等級：F級 防護等級：IP23轉速：n 1480rpm水質：凈環水，溫度：45 密封方式：單端面機械密封軸承潤滑：油脂電機冷卻：風冷 水泵旋轉方向：從電機端看為順時針臺2凈環水系統1、試車準備工作 1.1設備全部安裝完畢，并經驗收全部合格，具備單體試車條件。1.2 系統電纜敷設、接線完畢；PLC打點工作已經結束，自動化儀表測量、監控系統已調試完畢，并能投入運行。電機保護、控制、測

14、量、信號、等回路調試結束，按照設計要求，保護動作值整定準確，儀表指示正確，系統模擬動作完畢，動作正常。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。1.3崗位人員配置齊全，并做好技術培訓和安全教育。1.4試車用通訊工具齊全并檢驗合格。1.5滅火器材準備到位。1.6與水池相連管道已封閉就緒，水池已試漏、清洗干凈；水池已灌水。1.7根據設備使用說明書的規定，按不同的潤滑油（脂）的性質和供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑。1.8空載試車時確認需脫開接線的電機是否已與拖動機械分開。盤動電機轉子時轉動靈活，無碰卡現象。1.9設備檢查完畢，并符合要求。電動機與傳動部分脫開（待電動機試運轉合格，轉向正確后，再帶

15、機械設備試運轉）2、試車前檢查 2.1 機械部分檢查：檢查各基礎及電機固定螺栓緊固情況；各個閥門是否處于要求位置;各個設備是否潤滑，油量是否正常；水管道連接口是否正常。22 電氣部分檢查： 221各電氣回路檢查，主回路各連接點的連接與接觸情況；絕緣電阻與原測結果比較情況。222電動機檢查：測試電機絕緣電阻；檢查接線盒內相線間對接地電氣安全距離。檢查水泵與電機連接是否正常。23 供水檢查：檢查供水系統閥門是否打開，各個放氣閥門是否打開。24 設備各部位有無影響運轉的刮卡現象；現場是否具備試車條件。3、試車步驟經廠家技術人員、基建處、煉鐵廠、動力中心、施工單位共同檢查簽字確認后，由試車總負責下達試

16、車命令。先單試電機，電機試車合格后，再連接聯軸器，試水泵。3.1.1電機周圍無雜物，軸承室注入合格油脂；3.1.2用手盤動電機，無卡澀現象及其他異常；3.1.3點動電機，確定電機旋轉方向正確（一般電機試車應先點動、后連續。首次啟動，應先點動作數次實驗，觀察設備動作，確認無問題后方可連續運動。電流表指示是否正常，三相電流是否平衡布料溜槽長度：3000mm溜槽旋轉速度：08 r/min；°/s；正常工作傾動角度：13°53°；溜槽拆卸角最大可達70°；138.65米平臺氣密箱139.4米平臺下料閘DN650下料能力：最大過料：1.0m3/s139.4米平臺稱

17、量料罐有效容積：35 m3147.52米平臺上密封閥DN700147.52米平臺上料閘DN650下料能力：最大過料：1.0m3/s150.000米平臺下密封閥DN700141.585米平臺受料罐有效容積：35 m3153.670米平臺1、爐頂設備試車需具備的條件： 1.1、 設備及其附屬裝置經檢驗合格，并有完整的檢驗記錄。 1.2、 爐頂干油站、液壓站均安裝完畢，并調試合格。 1.3、 危險部位及易燃部位應設置安全防護和滅火設施。 1.4、 設備及其周邊應清潔。 2、 爐頂干油系統壓力試驗、調整及試運轉 2.1 壓力試驗： 爐頂干油系統試驗壓力為32Mpa，試壓時，測量儀表在線，當試驗壓力達到

18、規定的壓力時對管道進行全面檢查，以無外泄漏為合格。2.2調整及試運轉 干油泵調試 泵用手動盤動時，應無卡阻現象。 無負荷試運轉15min，無異常噪聲。 3、 傳動齒輪箱調試 3.2確認行星減速機齒輪箱已加油。3.3脫開電動機用手盤動無卡阻現象。 3.4點動檢查轉向。3.5無負荷試運轉30 min，無異常噪聲。3.6布料器無負荷正、反轉各1h，布料器從設計規定的最大角度依次轉向0度，然后再回到原來位置試驗5-7次，檢查各部位動作是否靈活、可靠、停止位置是否正確。4、 爐頂探尺調整及試運轉探尺裝置工作介質：高爐煤氣，工作溫度：250，設計壓力：0.25，探測深度：08m和021m，探尺性能：提升速

19、度0.5m/s、下降速度0.25m/s臺24.1確認潤滑系統工作正常。4.2 設備經業主、設備廠家、施工單位共同檢查確認安裝合格，并簽字驗收，具備試車條件。4.4將探尺箱下的手動球閥打開，讓探尺重錘下落到探尺管內。4.5電機手動無卡阻現象。 4.6無負荷試運轉10 min，無異常噪4.7電機帶負荷正、反轉各30 min。 帶動探尺重砣按設備技術文件規定的位置進行“0”點定位，并調整各停止位置的行程極限，然后在待機位置到探料深度位置之間往返3-5次，“0”點定位極限偏差為±20mm。 4.8探尺卷揚機運轉正常，鋼絲繩無卡阻及亂扣現象，電機、減速機無噪音、發熱現象，探尺重錘上升、下降無卡

20、阻現象，即試車合格。D. 焦、礦槽等上料設備試車方案試車項目設備名稱規格型號單位數量使用地點球團礦篩、手動閘門及給料機處理能力150t/h，給料機采用雙電機；振動篩為全封閉移動臺車式，單層雙面自清理懸臂篩網。 電機電壓 380V 套4礦槽燒結礦篩、手動閘門及給料機處理能力150t/h,閘門及振動給料機技術要求：封閉式，給料機采用雙電機；振動篩為全封閉移動臺車式，單層雙面自清理懸臂篩網。電機電壓 380V 。 套13礦槽雜礦篩、手動閘門及給料機處理能力120t/h,閘門及振動給料機技術要求：封閉式，給料機采用雙電機；振動篩為全封閉移動臺車式，單層雙面自清理懸臂篩網電機電壓 380V 套3礦槽焦炭

21、環保篩、手動閘門及給料機物料為焦炭，堆比重為0.450.5t/m3,物料粒度為070mm。焦炭振動篩：處理量為90t/h，全封閉移動臺車式，自帶潤滑設施，內設襯板；給料機：給料能力為90t/h封閉式，內設襯板，雙電機；各設備上下給料接口采用軟連接密閉，防止粉塵外泄。電機電壓 380V 套4焦槽焦丁篩全封閉固定式，處理量為60t/h。篩箱上下給料接口采用軟連接密閉,防止粉塵外泄。電機電壓 380V 臺1碎焦篩分站C102Tr卸礦車B 1000mm，Q 200t/h，帶密封膠帶和壓帶裝置，雙側卸料，行走電機要求帶制動器，安全滑觸線供電。臺1焦槽振動給料機FZG100*1500F-II型，電機電壓

22、380V 套1碎焦篩分站礦石稱量斗及閘門稱量斗有效容積：4m3，供貨范圍包括：稱量斗本體、手動閘門、電液動翻板門及接近開關等。電液推桿電機電壓采用380v套20礦槽焦炭稱量斗及閘門稱量斗有效容積：9 m3，供貨范圍包括：稱量斗本體、手動閘門、電液動翻板門及接近開關等。機電壓采用380v套4焦槽1#礦石中間稱量斗及閘門稱量斗有效容積：35 m3，供貨范圍包括：稱量斗本體、手動閘門、電液動翻板門及接近開關等。機電壓采用380v套1Z-1轉運站2#礦石中間稱量斗及閘門稱量斗有效容積：27 m3，供貨范圍包括：稱量斗本體、手動閘門、電液動翻板門及接近開關等。機電壓采用380v套1Z-1轉運站小塊焦稱量

23、斗及閘門稱量斗有效容積：5 m3，供貨范圍包括：稱量斗本體、手動閘門、電液動翻板門及接近開關等。機電壓采用380v套1Z-1轉運站X101皮帶機帶寬1400mm 輸送能力190t/h 運行速度 2m/s驅動電機 10KV 2臺 型號 YKK4501-4 n 1483 rpm驅動電機 380 V 1臺 型號 Y250M-4 n 1480 rpm驅動電機 380 V 1臺 型號 Y180L-4 n 1480 rpm驅動電機 380 V 1臺 型號 Y180L-4 n 1480 rpm減速機 ZSY224 速比：31.5套12#粉礦轉運站- 9#轉運站Y101皮帶機帶寬1400mm 輸送能力500t

24、/h 運行速度 2m/s驅動電機 380V 2臺 型號 Y315M-4 n 1480 rpm驅動電機 380 V 1臺 型號Y180L-4 n 1480 rpm驅動電機 380V 1臺 型號 Y250M-4 n 1483 rpm減速機 ZSY355-40 速比：40套1焦槽-燒結Z-1主皮帶帶寬1400mm 運行速度 2m/s驅動電機 380V 4臺 型號 Y315L2-4 n 1480 rpm驅動減速機 M3PSF90-40 速比：50 液力耦合器慢速驅動電機 380v 1臺型號 YEJ160L-4B5 n 1460 rpm 減速機 XWEDC 15-8270A-319 套1Z-1轉運站-高

25、爐爐頂1、皮帶機試車： 在試車前應檢查如下項目： 1.1. 場地清掃干凈,設備周圍無雜物，試車人員配備齊全,分工明確 1.2. 減速器和電動滾筒內應按規定加夠潤滑油。 1.3. 逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。 1.4. 各部件的安裝情況，螺栓緊固完畢。 1.5. 電氣信號及控制裝置的布置及接線是否正確。 1.6. 點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確。 2、在試車期間應進行系列工作： 2.1、 檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音。 2.2、 各軸承無異常溫升。 2.3、 各滾筒、托輥的轉動及緊固情況。 2.4、 清掃器的清掃效果。 2.5、 卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后應無滑移。

26、2.6、 卸料車通過軌道接時無明顯沖擊。 2.7、 輸送帶不得與卸料車走輪摩擦。 2.8、 調心托輥的靈活性及效果。 2.9、 輸送帶的松緊程度。 2.10、各電氣設備按鈕應靈敏可靠。 2.11、在運轉過程中對皮帶跑偏進調整。 2.12、試運轉時間為2小時。 3、試運轉基本步驟：電機、減速機試運轉皮帶機試運轉3.1 電機、減速機試運轉3.1.1首先將聯軸器、抱閘拆開，用手盤動電機35圈，檢查是否有異響和刮碰；點動電機，檢查運轉方向是否正確；然后進行電機單轉，點動并觀察運轉方向 注意：主皮帶機4臺電機每臺電機啟動間隔時間為3妙，并應同步3.1.2電機單轉2小時，檢查溫度、電壓、電流及噪聲。合格后

27、，將連軸器進行連接，手動盤車，檢查是否有異常現象； 3.1.3重新安裝抱閘，盤試制動器在松閘狀態下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm;制動時，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應小于制動面積的80%；3.1.4 進行連續運轉后隨時觀察軸溫，滾動軸承溫升小于40，且最高溫度小于80；3. 1.5驅動裝置的運行應平穩。3.2 皮帶機試運轉 3.2.1當輸送帶接頭強度達到要求后，經業主、廠家確認后方可進行空負荷試運轉；3.2.2 拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動后和運行時，滾筒均不應打滑；3.2.3當輸送帶運行時，其邊緣與拖輥側輥子端緣的距離應大于30mm.3.3 卸料車的試運轉3.3.1先啟動帶式輸送機并

28、運行平穩后，再啟動卸料車，操縱卸料車來回運行，運行次數不少于10次，運行距離30m；3.3.2試運轉期間應進行下列檢查工作：1、點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確，2、檢查卸料車各運轉部位應無明顯噪音；3、各軸承無異常溫升；各滾筒、托輥的轉動及緊固情況；4、卸料車帶料正、反向運行的情況及停車后應無劃移；5、卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；6、輸送帶的松緊程度；7、卸料車在啟動運行中若出現車輪打滑現象，可在主動輪上部卸料車架的適當位置添加配重，直到不打滑為止。4、振動篩調試4.1、確認各潤滑點已注油。 焦槽焦炭振動篩需將振動篩用夾軌器固定好。4.2、經業主、廠家共

29、同確認設備已具備試車條件，各電氣、機械均施工完畢，并驗收合格。4.2、電機用手動無卡阻現象。 4.3、點動電機檢查轉向。 4.4、無負荷試運轉30 min，無異常噪聲。 4.5、無負荷運轉4h，軸承溫度不超過75，篩面和振動上梁間螺絲發現松動應擰緊。 4.6、檢查振動篩振幅及振動頻率是否符合設計要求，是否有刮蹭現象。5、秤量斗調試5.1、確認各潤滑點已注油，電液推桿液壓油已經注油并達到試車要求。5.2、點動電機檢查轉向5.3、 運轉閘門510次無卡阻現象5.4、 確認限位位置，固定限位。加餐閥門開啟是否靈活。 6、振動給料機5.1固定拉繩長短適宜，緊固可靠；5.2點動電機檢查轉向，電機運行方向

30、正確；5.3與上、下部結構連接無阻卡；5.4振幅應符合設備要求；5.5 無負荷試運行2小時，記錄各項數據。1、干法布袋除塵器試運轉需具備的條件1.1設備及附屬件安裝，調整完畢。 1.2設備及其附屬裝置經檢驗合格，并有完整的檢驗記錄。 1.3能源及工作介質符合設計規定。1.4危險部位及易燃部位應設置安全防護和滅火設施。1.5參加試車人員要專業對口，分工明確.1.6試車人員熟悉設備構造，性能，工藝技術要求，試車前對設備進行檢查潤滑狀況：減速箱油位，軸承座內油，設備內部殘留雜物等進行確認，使其具備試車條件。1.7設備及其周邊應清潔。2、加濕機試運轉2.1試運轉前確認各潤滑部位是否注油。2.2空載試車

31、2小時，要求運轉平穩靈活，不得有卡阻、異響3、電葫蘆試運轉 空載試驗 3.1用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上標定的符號一致，確定正確后，應再連續各做兩個循環。3.2將吊鉤升降至極限位置，查看限位器是否可靠。3.3點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應在12mm范圍內。 經空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗。 靜載試驗 額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異常現象。 動載試驗 額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周期為40S，升6S，停14S，降6S，停14S，如此進行15個周期，試驗后目測各部位有無異常現象，無異

32、常則合格。 F. 熱風爐試車方案中鋼1780m3高爐工程熱風爐系統試車主要包括：熱風爐各閥門試車、熱風爐助燃風機試車。熱風爐各閥門試車主要指液壓驅動的閥門和電動閥門試車：熱風爐液壓系統控制的閥門有：熱風閥3臺、煤氣燃燒閥3臺、空氣燃燒閥3臺、煤氣放散閥4臺、倒流休風閥1臺，混風閥1臺、煤氣切斷閥3臺、空氣切斷閥3臺、冷風閥3臺、充風閥3臺、煙道閥6臺、廢氣閥3臺電動閥門主要有：風機出口電動蝶閥2臺、助燃空氣放散閥1臺、冷風放風閥1臺、助燃空氣調節閥3臺、煤氣調節閥3臺和混風調節閥1臺及預熱回收處煙氣電動閥、煤氣電動閥、空氣電動閥等。助燃風機性能參數配 套 電 機 選 用 表備注名稱單位數據名稱

33、單位數據型號YG2100010D型號YKK560-4傳動方式聯軸器傳動功率KW710旋向及角度左旋/90°電壓KV10介質空氣轉速r/min1450進口流量Nm3/h120000轉速r/min1450出口壓力Pa120001、熱風爐單體試車所具備的條件： 1.1、 液壓站整體具備正常生產條件且驗收合格，管道連接位號正確，并油沖洗完畢，且驗收合格。 1.2、 液壓管路無跑、冒、滴、漏油現象。 1.3、液壓設備各電器、儀表控制、液壓執行元件都安裝完畢且調試完畢各反饋信號準確有效。 1.4、 各閥油缸，支架穩固。 1.5、 電、水、氣能達到正常生產要求。 1.6、 試車前廠家、業主、施工方

34、必須三方到場，并簽字驗收設備具備試車條件。1.7、 危險部位及易燃部位應設置安全防護和滅火設施。 2、 主要設備單體試車： 2.1、液壓控制閥門試車2.1.1閥門試車前，先應對閥門內部及閥門鏈條、配重等部位進行檢查，確認內部沒有任何雜物后，2.1.2確認鏈條、配重等部位無干涉2.1.3液壓控制閥門試車應與液壓系統試車、調試同步進行，2.1.4試車時先將液壓系統的壓力和流量調到設計所需的值，再操作液壓系統對閥門進行試車，調整閥門的開關行程和限位。2.1.5通過調整節流閥控制液壓油的流量來控制閥門的開關速度，使閥門的行程和運行速度都達到設計要求2.1.6 將每個閥門連續開關3-5次，閥門運行均無卡

35、阻、爬行現象，閥門開關限位到位且限位開關能正確指示開關位，該閥門的試運行合格。2.2、電動閥門試車2.2.1、電動閥門試車前，先應對閥門內部進行檢查，內部沒有任何雜物后，方可進行試車2.2.2、先點動，閥門運行無異常現象后，方可進行連續操作，2.2.3、開關均無異常或干涉現象后，再將閥門連續開關3-5次，連續開關均無異常或干涉且開關到位、閥門開關指示與實際開關位相同、角度一致時，該閥門試車合格。助燃風機試車2.3.1風機試運轉條件：1、風機整體安裝完畢，且驗收合格；高壓電具備送電條件。2、風機軸承箱加入了相應的潤滑油，電機潤滑脂加注合格，冷卻水都已接到位，且暢通，在冷卻水管道上有壓力表；風機的

36、各電器、儀表控制都安裝完畢且調試完畢；風機電動執行機構安裝合格，且運行正常檢查風機各運轉部位是否有異物干涉，有異物的必須清理干凈，且將風機入口、出口的膨脹節的調節螺栓調節到位。將風機內部及與之連接的出入口管道內部的雜物必須全部清理干凈，并已確認入口管道內部無雜物將風機入口的調節閥關閉，將將風機出口的閥打開2.3.2 風機試運轉1、先單試電機，啟動電機前先確認聯軸器連接螺栓已全部取下來、電機軸承潤滑油脂以加，聯軸器轉動無干涉2、點動電機，電機運轉方向與設計方向一致，且運轉無異常現象和噪音。3、正式啟動電機，啟動電機后，讓電機單獨運轉2小時，電機試運轉無異常現象和噪音后，電機軸承溫升符合設備溫升要

37、求，既電機試運轉合格后。4、將電機與風機的聯軸器連接上，再將聯軸器安全罩安裝好，準備風機整體試運轉。 5、風機整體試運轉前，先檢查風機試運轉條件及試運轉準備，檢查都合格后，6、試風機進風口、出風口的電動閥門及風管道上的放風電動閥門，進風口、出風口的電動閥門及放風電動閥門能正常開關且能正確調節開關角度，電動閥門試車全部合格后，再準備啟動風機。7、將風機進口管道的調節閥關閉，風機出口的閥門全部打開到最大開位，放風電動閥門打開到最大開位。 8、軸承箱冷卻水閥門打開，通入冷卻水，并確認冷卻水能充足供應9、先用手盤動電機，風機運轉無異常現象和噪音后，再正式啟動主電機10、當風機啟動運轉平穩后，再將進風口

38、調節門緩慢打開至50角位置；當風機運轉穩定且無異常現象后，再將進風口調節門緩慢打開至250角位置；風機運轉再次穩定且無異常現象后，再將進風口調節門緩慢打開至全開位置，風機運轉再次穩定且無異常現象后，開始連續試運轉8小時，風機運行平穩，無異常聲響及振動，且軸承溫升不大于40°C時，即風機試運轉合格。11、試車過程中，如有意外及風機運轉異常，必須立即停車檢查，排除后再進行試運轉。H. 空冷器試車方案1、空氣冷卻器試車試車準備工作 1.1設備全部安裝完畢，具備單體試車條件。 1.2自動化儀表測量、監控系統已調試完畢，并能投入運行。 1.3崗位人員配置齊全，并做好技術培訓和安全教育。 1.4

39、試車用通訊工具齊全并檢驗合格。 2、試車前檢查 21空冷器本體檢查：檢查各基礎及支架連接情況；檢查進出口閥門是否打開;檢查空冷器本身是否密封嚴密；檢查減速器第一次運轉是否按要求加油，油量是否正常；檢查風機運轉方向是否正常。并做好記錄。 22電氣部分檢查：檢查各電氣回路，主回路各連接點的連接與接觸情況；絕緣電阻與原測結果比較情況；檢查接線盒內相線間對接地電氣安全距離。 23供水檢查：檢查供水水泵運轉情況，要保證可以正常供水；檢查供水系統閥門是否打開；并要先確定所供水的溫度，做好記錄。 24設備各部位有無影響運轉的刮卡現象；現場是否具備試車條件。 3、試車步驟 31收到試車負責人各項確認后，操作人

40、員必須先啟動水泵供水，然后才可以啟動風機，并檢查風機的運轉情況，30min后檢測減速機電流及升溫情況，做好記錄。 32待風機運轉穩定后，可以改變供水的流量，并檢測每次改變流量后出水的溫度進水壓力，并做好記錄以備檢查空冷器的冷卻能力。 33檢查空冷器本體是否出現振動，有無異常聲音，空冷器低部是否出現滲水現象；空冷器四周是否濺水。 4、結束41經試車運行各方面技術要求確認后，經試車負責人同意方可停車。停車時必須先停風機，然后再停水泵。 42將電源系統分閘斷開電源。 43整理試車報告，請各有關專業人員簽署意見。 I. 天車試車方案1、天車試車前的準備和檢查 1.1、關閉全部電源，按設計資料檢查各傳動

41、機構的連接件是否牢固，結構有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況（抓斗起重機應特別注意）檢查軌道上是否有障礙面及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環境。 1.2、全面檢查電氣系統所有設備、接線、元件位置是否正常，特別注意制動線路的正確性，各種開關的動作靈活性及可靠性，各驅動電機接線的正確性。 1.3、各潤滑點加注潤滑油脂。 1.4、保證電氣設備應工作正常可靠，其中必須特別注意電磁鐵、限位開關，安全開關各緊急開關的工作可靠性，注意分別驅動執行機構電動機的接線相序，使兩臺電動機同相動轉。 1.5、采取措施防止在起重機上參加試驗的人員觸及帶電設備。 2、無負荷試車 2.1、不吊載荷，接通電源，開動各

42、機構使其運轉，檢查起升限位，大小車運行限位的準確性，靈活性；檢查各極限位置是否符合設計要求。 2.2、開動各機構反復運行三次，觀察各機構運行情況，注意小車電纜導電裝置，大車導電裝置，電纜卷筒。 2.3、用于轉動各機構的制動輪，使車輪軸或卷筒在一周時不得有卡阻現象，然后分別空載通電試車，各機構應正常運轉。小車運轉時，主動輪應在軌道全長上接觸，檢查各限位開關是否安全可靠。電纜導電的松緊要適當，使其順利地放纜和收纜。 3、負荷試車：無負荷試車情況正常之后，才允許進行負荷試車，負荷試車分靜、動兩種，先進行靜負荷試車，再進行動負荷試車。 負荷試車的檢驗內容： 3.1、 起重機金屬結構各連接處的螺栓連接，

43、鉚接或焊接的質量，特別是端梁連接處的質量。 3.2、 機構設備，金屬結構各吊具的強度和剛性以及起重機鋼軌的強度。 3.3、 制動器應動作靈活，工作可靠，吊鉤不得有殘余變形，裂紋等缺陷。 3.4、 減速器無不正常噪音。 3.5、 潤滑部件的潤滑性應良好，軸承溫度升高不超過規定的數值。 3.6、 各機構部件應平穩，無振動現象。靜負荷試車： 小車起升負荷（逐漸增到額定負荷），在橋架全長往返運行，并檢驗性能應達到設計要求。卸去負荷，使小車停在橋架的中間，定出測量基準點。起升1.25倍額定負荷，離地面100毫米左右，停懸10分鐘，然后卸去負荷，檢查橋架是否有永久變形，最多在三次檢查后不再產生永久變形后，將小車開至橋架端部，檢查實際上拱值應在S/1000±0.4S/1000范圍內后使小車停在橋架中間起升負荷離地面100MM左右，檢查主梁撓度，其小于S/800（由實際上拱值算起） 動負荷試車： 起升1