1、長郡湘潭高新實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程模板支架專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況一、工程概況1、總體概況本工程為長郡湘潭高新實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：湘潭高新區(qū)雙馬街道，湘潭大道以北，板馬路以東，創(chuàng)新路以南，產(chǎn)業(yè)二路以西；項(xiàng)目一期工程總投資約為2億元，規(guī)劃總建筑面積為47688。建設(shè)內(nèi)容包括科技綜合樓、小學(xué)教學(xué)樓、小學(xué)宿舍樓、小學(xué)食堂、教師周轉(zhuǎn)房、地下室、門衛(wèi)等。2、單體概況（1）科技綜合樓工程為地上六層，地下一層，平面尺寸為主樓長56.66m、翼長21m、寬18m，地下室層高5.1m，一層層高4.2m，二、三、四層層高3.9m，五、六層層高3.5m，建筑總高度為27.8m，檐口高度22.9m，建筑面積為885

2、0.63。工程地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為650×650mm、600×600mm、500×500mm，框架梁截面為350×1200mm 、300×1200mm 、300×800mm 、250×800mm、300×700mm等；基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30、C40，地下室為P6抗?jié)B混凝土。（2）小學(xué)教學(xué)樓為2棟五層建筑，平面尺寸為長75.7m、寬55.4m，建筑高度為23.3m，一層層高4.2m，二-五檐口高度19.8m，建筑面積為12624。基礎(chǔ)為600mm和40

3、0mm長螺旋鉆孔灌注樁，單樁承載力特征值fak為1500kPa和800kPa；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為500×500mm、400×500mm、350×600mm，框架梁截面為200×700mm 、200×650mm 、200×600mm 、200×500mm等。基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30。（3）小學(xué)宿舍樓為2棟四層建筑，平面尺寸為長54.8m、寬20m，層高3.3m，建筑高度為16.876m，檐口高度13.2m，建筑面積為10121.53。基礎(chǔ)為600mm和600mm長螺旋鉆孔灌注樁，單樁承載力特

4、征值fak為1500kPa和800kPa；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為500×500mm、400×500mm、400×400mm，框架梁截面為250×700mm 、300×700mm 、250×650mm 、250×600mm 、300×600mm 、200×600mm 、200×500mm等。基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30。（4）小學(xué)食堂為地上三層、地下一層建筑，平面尺寸為長34.8m，寬26.1m，層高4.5m，建筑高度為17m，檐口高度13.5m，建筑面積為3801.6

5、9。工程地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力設(shè)計值為300kPa；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為600×600mm、950×500mm、400×500mm、400×400mm、350×800mm、，框架梁截面為300×800mm 、200×600mm 、250×700mm 、200×600mm、200×650mm等；基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30、C40，地下室為P6抗?jié)B混凝土。（5）教師周轉(zhuǎn)房為五層建筑，平面尺寸為長46.8m、寬20.4m，層高3.3m，建筑高度為20.

6、212m，檐口高度16.5m，建筑面積為4936.14。地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力設(shè)計值為190 kPa；結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為500×600mm、300×600mm、300×500mm，框架梁截面為250×700mm 、200×550mm；基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30。（6）地下室為一層，平面尺寸為長150.554m，寬128.519m，高度為5.2m，建筑面積為6154.42。地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力設(shè)計值為190 kPa。剪力墻厚度300 mm，底板厚度為300 mm，框架柱截面為

7、600×600mm、650×650mm、400×400mm、500×500mm，框架梁截面為400×1000mm、300×2100mm 、300×800mm 、350×700mm 、400×900mm、350×900mm等；基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，基礎(chǔ)、梁板、墻混凝土為C35，框柱、剪力墻、頂板混凝土為C40，防水混凝土抗?jié)B等級為P6。（7）門衛(wèi)室共有2個，均為一層，門衛(wèi)室一平面尺寸為長61.8m，寬4.6m，層高4.1m，高度為8.5m，建筑面積為121.28，門衛(wèi)室二平面尺寸為長16.4m，

8、寬2m，高3.9m，建筑面積為8。門衛(wèi)室一地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及磚砌條形基礎(chǔ)，門衛(wèi)室二地基基礎(chǔ)為磚砌條形基礎(chǔ)，地基承載力設(shè)計值為190 kPa，磚基礎(chǔ)采用MU10頁巖實(shí)心磚M10水泥砂漿砌筑；框架柱截面為300×300mm，框架梁截面為200×500mm 、200×400mm；基礎(chǔ)墊層混凝土為C15，基礎(chǔ)、梁板混凝土為C30。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸及支模高度情況：綜合各單體建筑情況，柱截面最大尺寸為小學(xué)食堂950×500mm，支模高度為3700mm，一般柱尺寸為650×650mm，600×600mm，支模高度為3500mm；梁

9、截面最大尺寸為300×2100mm，250×1300mm；板厚最大為地下室頂板厚度180mm，一般樓板厚度為120mm；地下室剪力墻厚度為300mm，最大高度為5.3m。4、本工程模板工程量為117600m2。第二章 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2012）；5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；7、建筑施

10、工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）;9、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ801991）；12、長郡湘潭高新實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程施工圖紙；13、長郡湘潭高新實(shí)驗(yàn)學(xué)校工程施工組織設(shè)計。第三章 施工計劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行三級技術(shù)交底，項(xiàng)目部在正式施工前內(nèi)部進(jìn)行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、安全防護(hù)、成

11、品保護(hù)等；2、確定各部分模板施工方法及整體施工部署；3、工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對柱、梁、板、樓梯等 不同部位進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法。二、材料與設(shè)備計劃1、按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。3、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用48×3mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235A鋼的

12、規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格也應(yīng)分別為48mm。4、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。5、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。6、支模材料：面板材料18mm厚膠合面板板底橫向支撐木方 : 70×100mm、60×100mm板底縱向支撐鋼管(雙鋼管) :48×3普通鋼管48×3扣件十字、一字、旋轉(zhuǎn)輪扣立桿1.8m，1.5m，1.2m，0.9m輪扣橫桿1.2m，0.9m，0.6m，穿墻螺栓M127、支模用設(shè)備木工電鋸MJ

13、235木工平刨M(fèi)B504A木工電鉆經(jīng)緯儀DT202C水準(zhǔn)儀S3三、勞動力計劃項(xiàng) 目木 工普 工基礎(chǔ)階段主體階段基礎(chǔ)階段主體階段科技綜合樓825815小學(xué)教學(xué)樓152548小學(xué)宿舍樓152548小學(xué)食堂251548教師周轉(zhuǎn)房152548地下室408門衛(wèi)室5512四、施工縫留設(shè) 1、水平縫：（1）地下室：本工程地下室剪力墻與頂板一起澆筑，水平施工縫留置在底板面上500mm處。（2）各樓層：采取柱砼與梁板砼整體澆筑，柱水平施工縫統(tǒng)一留在同層板面位置。 2、豎向縫：（1）地下室：按設(shè)計圖后澆帶位置留置施工縫。（2）各樓層：不留施工縫。五、模板工程施工目標(biāo)及模板體系1、施工目標(biāo)：（1）混凝土表面顏色均勻

14、一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；（2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基 本無明顯痕跡；（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范 允許范圍內(nèi)。五、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。4、選用合乎要求的材料，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員針對地基基礎(chǔ)和支撐體系進(jìn)行設(shè)計計算。 5、支模作業(yè)時，要認(rèn)真執(zhí)行施工方案，確保支撐體系穩(wěn)固可靠。支模作業(yè)初步完成后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤才算完成。支模時，下方不應(yīng)有人，禁止交叉作

15、業(yè)，防止物體打擊。   6、支模的支撐架體一般采用輪扣式鋼管架體系，由架子工搭設(shè)。模板工配合作業(yè)時，也要按要求穿工作服，系好袖口與綁腿，系好安全帶，戴好安全帽。 7、支模時要設(shè)有穩(wěn)固的操作平臺，上下應(yīng)設(shè)通道，臨邊和通道都要按規(guī)定做好防護(hù)。8、模板上堆放材料應(yīng)固定其位置，防止大風(fēng)刮落。而且堆放的材料與設(shè)備不能過多和超重。9、混凝土澆筑中要指派專人對支模體系進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停工，作業(yè)人員馬上離開現(xiàn)場。險情排除后，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人檢查同意，方可繼續(xù)施工。第四章 施工工藝技術(shù)一、模板體系選型本工程采用竹模板支護(hù)體系。竹模板體系采取散拆散裝體系，樓板模板采用雙面腹

16、膜竹模板，支撐體系擬采用輪扣式滿堂腳手架，梁模板采用雙面腹膜竹模板，梁底采用普通鋼管支撐。 模板制作時，所有木方與模板的接觸面刨平刨直，確保木方平直；模板側(cè)邊刨平，使邊線平直， 四角歸方，模板拼縫平整嚴(yán)密。木方采用西南云杉，強(qiáng)度等級 TC15。所有模板配制完成后，均要按模板設(shè)計平面布置圖編號，分類堆碼備用。二、技術(shù)參數(shù)1、梁模板新澆混凝土梁計算跨度（m）5.3-9結(jié)構(gòu)層高（m）3.3-4.2混凝土梁截面尺寸寬×高（mm）200×400-300×2100梁側(cè)樓板厚度（mm）120，180面板材料覆膜木膠合板面板厚度（mm）18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）

17、50×80新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設(shè)小梁根數(shù)5-7支撐梁主梁長度（mm）1200，800主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm）48×3支撐架立柱步距（mm）1200支撐架沿梁跨間距（mm）400-1200梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）300立柱根數(shù)3立柱依次距支模架主梁左側(cè)間距（mm）0，600，6002、板模板新澆混凝土板厚（mm）120，180模板支架高度（m）3.0-7.2板長（m）5.3-9板寬（m）3.9-9立柱型號（mm）48×3縱距（mm）900-1200橫距（mm）900-1200水平拉桿步距（mm）1500立柱距混凝土板長邊（mm

18、）600立柱距混凝土板短邊（mm）400面板材質(zhì)覆膜木膠合板面板厚度（mm）15小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）50×80小梁間距（mm）400小梁距混凝土板短邊距離（mm）100兩端個懸挑長（mm）200，200主梁材質(zhì)輪扣橫桿主梁材質(zhì)規(guī)格（mm）48×3主梁布置方向平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)23、柱模板混凝土柱高（mm）3.5-3.7柱箍間距（mm）600柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長（mm）950長邊小梁根數(shù)9混凝土柱短邊邊長（mm）500短邊小梁根數(shù)5柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距（mm）285，285，285柱短邊對拉螺

19、栓間距（mm）345，345面板材質(zhì)覆膜木膠合板面板厚度（mm）20小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）60×80柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格48×3對拉螺栓類型M12三、工藝流程柱模板：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直、位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)驗(yàn)板模板：搭支架測水平擺主梁調(diào)整樓板模板標(biāo)高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況辦預(yù)驗(yàn)梁模板：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固三、模板安裝的一般要求（1） 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)

20、收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。（3）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。（5）支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。本工程采用回填土夯實(shí)、澆搗150mm厚C15混凝土墊層作為支模架基礎(chǔ)。（6）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加

21、設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。四、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)房屋軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。五、模板安裝要求1、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法：（1）安裝順序：模板定位 安裝支撐 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑

22、 拆模。（2）技術(shù)要求：臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板由四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框，模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。下層臺階斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把側(cè)板拼成方框，然后把模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。2、條形式基礎(chǔ)模板施工方法 （1）安裝順序：模板定位 安裝支撐 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模。（2）技術(shù)要求：條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先

23、按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。3、梁、板模板施工方法 （1）安裝順序： “滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。（2）技術(shù)要求：搭設(shè)滿堂紅支模架時，腳手架的底層場地必須夯實(shí)、平整，搗200mm厚C20混凝土墊層，結(jié)構(gòu)板面砼

24、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求75%以上。 滿堂架立桿及橫桿采用輪扣進(jìn)行搭設(shè)，梁底支撐及剪刀撐采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。滿堂架搭設(shè)詳況：搭設(shè)部位樓層輪扣鋼管選型支撐體系高（m）立桿間距（m）橫桿步距（m）立桿長度（m）科技綜合樓一層3.91.21.51.5+1.5+0.9二、三、四層3.61.21.51.5+1.5+0.6五、六層3.21.21.51.5+0.9+0.6地下室負(fù)一層4.80.91.51.5+1.5+1.8小學(xué)教學(xué)樓一層3.91.21.51.5+1.5+0.9二至五層3.61.21.51.5+1.5+0.6小學(xué)宿舍樓一至四層3.01.21.51.5+1.5小學(xué)食堂負(fù)一層5.51.21.51.5+1.5

25、+1.5+0.9一至三層4.21.21.51.5+1.5+1.2教師周轉(zhuǎn)房一至五層3.01.21.51.5+1.5門衛(wèi)室一層7.21.21.51.5+1.5+1.5+1.5+1.2根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）要求，支撐梁、板的支架、立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）滿堂架水平橫桿步距為 1.5m。（2）鋼管立柱底部設(shè)墊木，墊木厚度1.8mm厚竹膠板，頂部設(shè)快拆頭，快拆頭與愣梁之間必須楔緊，可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm；（3）在輪扣式立柱底部距地面350mm左右高處，普通鋼管立柱底部距地面300mm處，沿縱橫水平

26、方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)掃地桿；（4）鋼管掃地桿、掃天桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；（5）滿堂模板支設(shè)四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向及橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，其寬度小于等于4.5m，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng) 在 45°-60°之間，斜桿每步與立桿扣接。（6）當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距小于或等于4.8m。 （7）由于次梁的跨度與輪扣式水平桿尺寸難以符合，當(dāng)相鄰輪扣式腳手架水平距離為0.9m-1.2m或0.6m-0.9m之

27、間時，采用1.2m鋼管和扣件進(jìn)行連接和加固處理。梁模板采用鋼管腳手架按步高1.5m搭設(shè)，鋼管立柱橫向間距為800mm（梁高2100mm）、1000mm（梁高大于1200mm）、1200mm（梁高1200mm以下）,立柱縱向（沿梁長方向）間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為1200mm，梁高大于600時間距為1000mm，梁高大于1200mm時間距為600mm，梁高為2100mm時間距為400mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 內(nèi)桿每隔兩排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐水平寬度為四跨，垂直寬度為四步與水平夾角在45°60

28、°之間。立桿下必須全設(shè)掃地桿，為雙向每跨滿設(shè)，掃地桿距地面高度300mm。 當(dāng)梁高在600mm以上，每400mm高在梁中部用用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（M12對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。 梁、板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)

29、在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。（3）樓板模板施工方法樓板模板以雙面腹膜竹模板作為面板，以50×70木方為龍骨，龍骨間距為400mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，模板支撐滿堂架采用輪扣式滿堂腳手架，立桿間距為1.2m/1.0m，橫桿步距1.5m，立桿下鋪設(shè)18厚竹膠板。腳手架立桿頂部采用KTC60可調(diào)式托撐調(diào)節(jié)板底標(biāo)高，立桿在最上層大橫桿以上的自由端不超

30、過300mm。滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為 45°60°。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢施工方法：平板模板支撐選48×3.0 盤扣式滿堂腳手架；在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。 架體搭設(shè)構(gòu)造要求及注意事項(xiàng)如下：（1）根據(jù)布架設(shè)計，在已完成的底板或樓板結(jié)構(gòu)面鋪設(shè)13 厚竹膠板，搭設(shè)滿堂架，頂部用可調(diào)托撐找平（所用底座和快拆柱頭的可調(diào)桿件粗細(xì)不得

31、小于 34）；（2）樓板底模下設(shè) 50×70 木枋作為縱向小擱柵，間距4000mm，大擱柵采 用48雙鋼管，間距為1.2m/0.9m，放置于支撐立柱上部的頂托上。頂層盤扣懸臂端長度不大于300，可調(diào)托撐調(diào)節(jié)高度不大于200 ；（3）在裝立桿時應(yīng)及時設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性，盤扣支架掃地桿距地面350，鋼管支架掃地桿距地面300mm。（4）盤扣式腳手架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝的質(zhì)量直接影響到整架的質(zhì)量，因此，要嚴(yán)格控制質(zhì)量。當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度； 其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，其水平偏差應(yīng)小于1/400L，支撐搭

32、設(shè)時，應(yīng)盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。（5）立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承接而成，立桿插好后，使上 部立桿底座連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定，樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨(dú)立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。（6）模板支撐滿堂架應(yīng)按規(guī)范設(shè)置剪刀撐。設(shè)置方法如下： 滿堂模板支撐架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置； 滿堂支撐架超過4m時，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐； 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿 上，旋轉(zhuǎn)扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。（4）梁模板施

33、工方法施工流程：彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固施工方法：梁板模板要求拼縫嚴(yán)密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木方施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木方找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度 L/10003L/1000。梁模板與樓板模板同時搭設(shè)。當(dāng)梁高度大于600mm時需用12對拉螺桿加固，螺桿間距500mm；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝

34、后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： （1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴(yán)密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。 梁模板支撐詳圖見下：梁板模板安裝詳圖4、剪力墻模板安裝：（1）安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。（2）技術(shù)要求：安裝墻模時，要對墻體接茬處鑿毛，用高壓水槍清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后用水泥砂漿封縫，做

35、到時平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。按設(shè)計要求不設(shè)沉降縫，設(shè)置后澆帶。剪力墻模板安裝見下圖：5、柱模板安裝：（1）安裝順序： 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。（2）技術(shù)要求：柱模板采用覆竹夾板模板，60*80mm木枋加強(qiáng)，間距不大于100mm,每隔600mm加一道柱箍，柱箍采用鋼管，鋼管兩端采用12高強(qiáng)對拉螺桿加固，鋼管抱

36、箍從地面起100mm設(shè)置第一道。柱子模板根部采用砂漿封堵防止漏漿。柱模一次裝至板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉；大于3.5m高的柱模在其中部一側(cè)留澆柱口，在澆灌砼時采用串筒下料。柱截面最大尺寸為600mm×600mm時柱邊加設(shè)拉結(jié)螺桿（如下圖），柱截面最大尺寸為950mm×500mm時長柱邊分別加設(shè)2根拉結(jié)螺桿（如下圖），螺桿豎向間距為600mm。（3）施工工藝流程： 放線焊模板下口限位鋼筋安裝柱模板鋼管加固搭設(shè)柱模板支撐架 調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢。（4）施工方法：將板（基礎(chǔ)梁）清掃干凈后，按設(shè)計圖紙測放軸線、柱邊線及柱模板500mm控制線；按放出的柱邊

37、線焊接16內(nèi)截面控制筋，每個方向兩根；按放線位置安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線；柱根部處理：為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時澆注時將柱根部混凝土高出3050mm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部模板外側(cè)用 1:2 水泥砂漿封堵密實(shí)，以防止根部漏漿。六、模板拆除 （1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB50204-2015規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強(qiáng)度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：側(cè)模最早拆除時間表混凝土的強(qiáng)度等級 C20 C20氣溫25

38、76;C5°C 拆模時間12小時 25小時底模拆除時混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2L875L8100L250梁、拱、殼L875L8100懸梁構(gòu)件100（2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （3）底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。 （4）模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。 （5）拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使

39、釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。 七、質(zhì)量控制 (1)、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。 (2)、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。 (3)、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱13，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨(dú)增設(shè)水平撐。 (4)、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。 (5)、所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。 (6)、為防止梁板根部外移

40、，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。 (7)、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。 (8)、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時間，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。八、檢查驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及

41、在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板安裝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

42、-2015規(guī)定，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

43、檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。第五章 施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點(diǎn)1) 豎向

44、結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時接受業(yè)主、

45、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用，為趕工期和保證工程質(zhì)

46、量，本項(xiàng)目模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2-3次以內(nèi)；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析

47、原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派

48、相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆

49、模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(8) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(9) 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。3、環(huán)境保護(hù)措施(1) 安全警示標(biāo)志牌1) 所有施工和

50、生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3) 如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其

51、他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)

52、在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2) 加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；3) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運(yùn)1) 在產(chǎn)生區(qū)及生活區(qū)修建公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3) 提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。4、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

53、儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查

54、，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20-30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。三、

55、施工過程潛在危險源和監(jiān)控管理要求1、模板安裝的規(guī)定（1）安裝前要審查設(shè)計審批手續(xù)是否齊全，模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明中的記載，計算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否符合實(shí)際情況，是否有安裝拆除方案。 （2）對模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 （3）使用合格的模板和配件。 （4）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明順序安裝。 （5）豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板；如用鋼管作支撐時在墊板上應(yīng)加鋼底座。墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，并應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程須采用防止支架柱下沉措施對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。（6）模板及其支架在安裝過程中，必須采取有

56、效的防傾覆臨時固定設(shè)施。（7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的11000 31000。（8）模板安裝作業(yè)高度超過2Om時，必須搭設(shè)腳手架或平臺。（9）模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。（10）六級風(fēng)以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。（11）當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。（12）除設(shè)計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。其垂直允許偏差，當(dāng)層高不大于5m時為6mm，當(dāng)層高大于5m時為8mm。（13）對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有施工荷載，支撐的位置必須準(zhǔn)確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。支架柱或桁架必須有保持穩(wěn)定的可靠措施。（14）已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。四、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急類別：施工過程中發(fā)生的意外傷害、大風(fēng)、大雨、自