1、頂崗實習報告目錄：第一章 初到青神1 公司簡介.第二章 強力一線1. 車床加工工藝.2 鉆孔加工工藝.3 打磨.4 外觀檢查.第三章 鑄造二線1. 模具制造工藝.2. 樹脂砂工藝.3 消失模工藝.4 V法工藝.第四章 總結第一章 初到青神2015年的3月10日開始了我們的頂崗實習之旅四川德恩機械有限公司。從面試到面試結束；從學校到企業；從德陽到眉山青神縣；從學生轉變為上班族；從一種制度過渡為另一種制度。這是我們人生的第二次轉折點；是我們從稚嫩到成熟的一個過渡；是我們從熟悉到陌生再到熟悉的一個過程。1、 公司簡介CPT傳力四川德恩機械有限責任公司旗下所擁有的品牌，該公司是一家專業生產出口機械傳動

2、件產品制造商，旨在為全球客戶方便、快捷地提供所需要的動力傳動件產品及服務，更是致力于將國際上最先進的動力傳動件產品推向中國市場。 公司占地260余畝，員工1500余人，旗下有四川眉山強力機械有限公司、四川德恩鑄造有限責任公司、四川德恩進出口有限公司、上海希普拓機械有限公司、廣州希普拓機電設備有限公司、沈陽希普拓機械有限公司。公司擁有獨立知識產權的專利、專有技術等共15項，獲得高新技術企業四川省制造業信息化工程重點城市 示范企業 四川省知識產權 試點企業AAA級資信企業等榮譽，并通過了ISO9001質量認證。 公司產品包括脹緊套、聯軸器、軸承座、滑輪、皮帶輪、同步帶輪、錐套、鏈輪、齒輪，齒輪箱，

3、減速機和其他機械設備備件及各類非標件，年生產能力達3000萬件，年產鑄鋼，球鐵，灰鐵等各類鑄件8萬噸。 產品廣泛應用于： A 輸送及運輸：輸送傳動設備、起重吊裝設備、直線傳動設備、高精度裝卸設備、釀酒工業、煙草工業、食品加工工業、辦公設備； B 動力機械傳動；如工具機床、紡織機械、自動化機械、食品加工機械、包裝機械、化學藥品制造機械、印刷機械、造紙加工機械。 我們將一如既往以高質量的產品、先進的技術、優質的售后服務,卓越的信譽，與國內外客戶和制造商建立誠信牢固的長期合作關系。第二章 強力一線經過了為期將近10天的參觀及培訓，我們來到了德恩下屬公司強力機械廠進行一個月的一線體會。1、 車床加工工

4、藝數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。主要由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置、編程及其他附屬設備構成。主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機

5、床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。數控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。4.1 合理選擇切削用量

6、對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素 切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。 用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料

7、種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

8、 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 2、 鉆床加工工藝 鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有

9、工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。為了客戶需要,在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工212缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分

10、六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統控制的。 在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。編輯本段基本分類:鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機 大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類立式鉆床工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。臺式鉆床簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為1215毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。搖臂鉆床主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工

11、件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。 深孔鉆床:用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液 立式鉆床輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。中心孔鉆床:用于加工軸類零件兩端的中心孔。銑鉆床:工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。臥式鉆床:主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業蓬勃發展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔

12、加工。由過去的單一坐標軸的深孔鉆床加工發展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發的三坐標數控深孔鉆床近些年來發展很快。 深孔鉆床為了滿足模具制造業發展的需要，又開發了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三坐標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三坐標(三軸數控軸)深孔鉆床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鉆加工中心或數控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現在不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發展。德國IXI0N公司的

13、TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/3201050KT，FTS深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列。現在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：550mm最大鉆孔深度1350mm，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還

14、有用戶化編程軟件GE.FANUC數控系統。 雙排多軸木工鉆床可編程參數：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL16005重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鉆孔直徑范圍：336（65）mm，其中大于35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z

15、、B、A（-25°+15°），按“A”其中W鉆銑單元水平移動；X工作臺橫向移動；Y鉆銑單元垂直移動；Z立柱縱向移動；B工作臺旋轉；A鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術參數：鉆孔范圍：425mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大30mm，攻絲M24X3,數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。除深孔鉆床有很大發展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規格一般為230mm左右，現在已發展到0.940mm甚

16、至到50mm.。槍鉆規格已標準化到0.950mm，特別是其中大于18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉位、刀片磨損后更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。3、 打磨工 打磨工可能很多人不知道這個崗位，也不了解這個崗位，包括我剛開始也不知道這是一個什么樣的崗位，只知道打毛刺就是打磨。但是最后我了解到了打磨工其實還要使用砂輪、砂紙、拋光機等對工件進行一系列的清理。干了一周的打磨工只體會到了一個字累。4、 外觀檢查外觀檢查顧名思義就是在所有的工序都完成之后最后的一道工序了，看外觀說真的不簡單啊，對眼睛的要求太高了，一不留神也許一個壞的工件可能就會從你的眼皮子底下溜走了，

17、從而給公司的信用造成不好的名聲。當然自己的工資也會因為這個溜走的壞工件而產生影響。第三章 鑄造二線1、 模具制造工藝 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。塑料制件說明書或技術要求 、生產產量、塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 收集、分析、消化原始資料 ： 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等

18、技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合適。 設計圖紙： 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。 校核加工性能（所有零件的幾何結構、

19、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工） 復算輔助工具的主要工作尺寸： 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。 把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量

20、。 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。 塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的

21、改造和恢復原狀。模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。 設計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產，使其具有三種單體的優越性能和可模

22、塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產品。聚合物的分子一般呈鏈狀結構，線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復加熱冷卻加工，而經過加熱多個分子發生交聯反應，連結成網狀的體型分子結構的塑料通常是一此次性的，不能重復注射加工，也就是所說的熱固性塑料。 既然是鏈狀結構，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產品的壁厚、結構及確定注塑

23、時溫度壓力的大小和取向性。 一般產品如果沒有芯子支撐，收縮相應要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。 在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。 脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還

24、有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左

25、右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。 澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數已用鉛筆來繪制模具圖了。 2、 樹脂砂工藝 與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面： 拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，

26、較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量較好的鑄型。 模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質鑄件的重要措施。 加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。 隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的

27、優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的發展和普及。 只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。3、 消失模工藝泡塑板材制作：泡塑板材電阻絲切割粘結模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。模型組合成簇：是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時

28、進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。模型涂層：實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在4050下烘干。振動造型：其工序包括如下工序：砂床制備

29、放置EPS模型填砂密封定型砂床制備：將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50100mm以上），振動緊實。型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經處理后要反復使用。砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。放置EPS模型：振實后，其上據工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。填砂：加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般為3060秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大

30、氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型。較為常用。澆注置換：EPS模型一般80左右軟化，420480時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢快慢。并保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆后鑄型真空維持35分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高3050。冷卻清

31、理：冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。4、 V法工藝 （1）、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；（2）、將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80-120之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；（3）、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；（4）、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀

32、數可達95左右；（5）、解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；（6）、下芯、合箱、澆注；（7）、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關鍵。生產中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。穩壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，最好在進入真空泵

33、錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。V法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內空氣，在鑄型內外形成壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔。V法鑄造區別于傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，因而減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回收率可達95%以上。 圖中明顯的小孔為V法的抽真空孔。總結2014年3月我第一次真正的踏上社會，開始了三個月的工作實習體驗生涯。時間不長，體會甚多。明白了那句讀萬里書，不如行萬里路的深刻體會，也許在此時此刻的我，真實的將實習當做工作了吧。本次實習的目的在于通過理論與實際的結合、個人與社會的溝

34、通，進一步培養自己的業務水平、與人相處的技巧、團隊協作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，希望能幫助自己以后更加順利地融入社會，投入到自己的工作中。一般來說，學校的生活環境和社會的工作環境存在很大的差距，學校主要專注于培養學生的學習能力和專業技能，社會主要專注于員工的專業知識和業務能力。要適應社會的生存要求，除了要加強課堂上的理論知識外，還必須要親自接觸社會參加工作實踐，通過對社會工作的了解指導課堂學習。實際體會一般公司職員的基本素質要求，以培養自己的適應能力、組織能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。 在這三個月時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質，由于我們工作時間不穩定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和公司創造了巨大的價值。 通過學習和工作，我深深地感受到立式離心軋輥的鑄造是一個復雜及繁瑣的生產過程，每一個工序都容不得一點疏忽，需要每個工作人員具有極強的責任感和細心的操作習慣。經過系統全面的學習，我雖然掌握了一定的操作技巧和工藝技術，但還有許多的不足，對產品的深層次的