1、*陶瓷有限公司石灰石-石膏法脫硫工程*第一章 總則1.1 工程介紹 *陶瓷有限公司窯爐現配套使用的脫硫除塵設備已經不能滿足現在環保大氣排放標準要求，需要進行技術改造，拆除原有的脫硫除塵設備技改建設新的工藝及配套的設備。次技改建設過程中達標且并不影響正常生產，還做到節能、投資省、維護使用方便等優勢特點。1.2項目概況 根據業主的要求及所提供的部分技術數據參數、資料，結合我公司的脫硫技術的工藝優勢特點和工程經驗，從技術可行性、安全運行、排放指標、工程經濟性等各方面進行了詳盡的分析、論證后，編制了本項目的技術方案。 1.3設計依據(1)保護標準GB296202013 磚瓦工業大氣污染物排放標準GB3

2、0951996 環境空氣質量標準GB309693 城市區域噪音標準GB185992001 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GBZ12002 工業企業設計衛生標準(2)材料GB69988 優質碳素結構鋼技術條件GB7112008 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB7102008 優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件GB308782 碳鋼焊條技術條件(3)設計、安裝調試GB50054-95 低壓配電設計規范GB50055-93 通用用電設備配電設計規范GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范GB50217-94 電力工程電纜設計規范1.4設計原則 （1）確保煙氣（煙塵、二

3、氧化硫）達標排放并達到總量控制要求 （2）確保煙氣治理系統的安全、穩定運行 （3）因地制宜、優化組合，制定具有針對性的技術實施方案 （4）采用先進的、成熟的脫硫工藝技術和設備，確保達到設計標準的前提下，結合長方的實際情況，盡可能的降低工程投資和運行費用。1.5設計參數 本方案所依據的主要的設計參數，來源于業主提供的技術數據和要求，其中廠方未提供的部分數據暫取經驗值，主要的設計參數見下表1.1表1.1設計參數項目參數處理煙氣量100000-120000m³/h入口煙氣溫度130排放100 mg/m³年運行時間7200小時1.6設計指標 設計指標根據相應的環保標準要求執行。 具

4、體的設計技術指標見下表1.2表1.2設計技術指標項目技術指標煙塵50mg/m³脫硫效率95%凈煙氣二氧化硫濃度200mg/m³脫硫裝置壓降1000Pa凈煙氣含濕率8%脫硫裝置可利用率99%鈣硫比1.051.7設計范圍 本方案設計范圍包括：窯爐尾部出口煙氣及風機位置改造，風機出口至脫硫塔及脫硫塔除塵相應的配套設備。具體:(1) 改造加固部分(2) 煙氣傳送系統(3) SO2吸收系統(4) 吸收劑制備及供給系統(5) 石膏脫水系統(6) 工藝水系統(7) 電氣控制系統(8) 其他輔助設施1.8技術方案總體說明 我方保證所提供的脫硫設備達到技術先進，所有的設備的制造和設計符合安全

5、可靠，連續有效運轉的要求。l 考慮到貴公司石灰石、石灰原料充足，故此采用脫硫工藝為石灰石-石膏法。l 脫硫設備裝置采用脫硫塔，脫硫煙氣裝置的煙氣處理能力為窯爐工況的30%110%的煙氣量。設計保證值為吸收塔出口二氧化硫濃度200mg/m³。我方還可根據業主的要求需求備用一套噴淋裝置，在高的有求時排放濃度可以100mg/m³的標準。l 脫硫渣脫水后含水量10%，可安全、衛生外運。l 脫硫設備年平均運行時間按7200小時考慮。l FGD系統可用率99%。l FGD裝置設計壽命為10年以上。根據窯爐的實際參數，本脫硫裝置的設計采用的系統滿足窯爐負荷和運行方式時有良好的適應特性。

6、FGD裝置將滿足如下運行特性：l FGD裝置在沒有大量的和非常規的操作或準備的情況下，能順利投入運行。能達到排放設計要求。l FGD裝置故障及退出運行時不影響窯爐的正常運行。l 本系統對整個裝置的運行是重要和必需的設備l 在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統（如：漿液系統泵、管道等）在不需要過多的或非常規的準備和操作的情況下就能實現沖洗和排水。l 設計選用的材料能適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量l 在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水收集在FGD系統的循環池內，然后送至吸收塔系統中重復利用。第二章 脫硫工藝2.1石灰石-石膏法脫硫工藝介紹 此工程煙氣脫硫技術采用濕法煙氣脫硫，采

7、用石灰石粉作為脫硫劑，采用傳統的單回路噴淋空塔，將裝有氧化空氣管道的漿液池布置在吸收塔的下部，吸收塔體上部設置有四層噴淋層，從窯爐出來的原煙氣在吸收塔內進行脫硫反應，脫硫塔效率不小于96.5%，生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒通過強制氧化，亞硫酸鈣在吸收塔漿液池中氧化生成石膏顆粒。煙氣中其他有害物質，如飛灰、HCI和HF等的大部分都被去除。 脫硫劑通過制漿系統配成30%的漿液通過石灰石漿液泵不斷地補充到吸收塔內。脫硫副產品石膏通過石膏排出泵從漿液池中抽出，輸送至石膏旋流站，經過脫水后的石膏漿含水量約在50%，直接送至真空皮帶機脫水系統進行脫水。石膏被脫水后含水量降到10%以下。在脫水過程中還對石膏進行沖

8、洗去除氯化物，保證成品石膏中的氯化物含量低于100ppm,產生的石膏拋棄或作為生產水泥的添加料。22煙氣脫硫原理 窯爐煙氣經過收塵器尾排風機進入脫硫系統脫硫；二氧化硫吸收系統是煙氣脫硫系統的核心，主要包括吸收塔、循環漿泵和氧化風機等。在吸收塔內煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發生反應，在吸收塔底部的循環漿池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，由石膏漿排漿泵排出吸收塔，送入石膏處理系統脫水。濕法脫硫吸收塔采用逆流噴淋塔。由于要求脫硫效率達到97.67%，吸收塔內需配置四層噴淋層，對應每臺吸收塔配四臺循環漿泵。兩臺強制氧化風機，一臺運行，一臺備用，保證亞硫酸鈣氧化時

9、所需要的空氣量。 本工程吸收塔采用塔槽一體化設計，底部為循環槽，上部為吸收區域，吸收區內增設合金托盤層和能效環以強化傳熱傳質和除塵效果。設計吸收塔高18米，4層噴淋層，3層屋脊式高效除霧器，直徑3.5米。上下設計有噴淋沖洗裝置，定時沖洗，或根據壓差自動清洗。因此，除霧器上下設計有壓差檢測裝置。采用電動閥人工或自動控制。吸收塔設計有溢流口，為液封形式溢流口，防止內部有壓氣體溢出。循環泵為鋼襯高分子離心泵。為了方面吸收塔檢修，設計有事故漿液池，事故漿液儲池可以利舊。其回料泵采用2臺鋼襯高分子離心泵，互為備用，也可以同時工作。1）FGD系統及工藝概述 在吸收塔內煙氣被均勻的分布從吸收塔內噴淋管組噴出

10、的石灰石-石膏漿液噴淋，煙氣與石灰石-石膏漿液逆流接觸，發生傳質、傳熱和吸收反映，足以脫去煙氣中的SO2、SO3，和氯化氫及氟化氫。脫硫后的煙氣經除霧器的去處煙氣中夾帶的液滴，從頂部排除。吸收塔漿液池中的石灰石-石膏漿液由循環泵送至噴淋層系統，噴嘴產生細小的液滴沿吸收塔截面均勻噴下。煙氣中的SO2、SO3，和漿液中的石灰石-石灰反映，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔的漿池中與鼓入的氧氣反應生成硫酸鈣。硫酸鈣進一步結晶生成石膏。吸收塔中的漿液有PH值控制加入的石灰石的量，PH值一般控制在5-5.6之間。2）吸收塔中SO2、SO3吸收及氯化氫和氟化氫的去除煙氣中的三氧化硫很低，故吸收塔中脫硫主要是去

11、除其中的SO2、除去氯化氫及氟化氫。SO2、SO3，和氯化氫及氟化氫等均容易溶于水采用石灰石漿液的化學吸收法，能獲得很高的脫出率。吸收塔漿液的流程為：經脫硫后的漿液儲存于塔底的漿液池，經漿液泵將漿液送至脫硫塔的噴淋層在循環。噴嘴噴出的細小的液滴和煙氣混合吸收，對煙氣進行洗滌、反應吸收。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學原理如下：煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；煙氣中的氧和氧化風機送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；在吸收塔內，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應生成石膏（CaSO4·

12、2H2O）。化學反應式分別如下： 吸收過程：SO2 (g)SO2 (l)+H2OH+HSO3-H+SO32-溶解過程：CaCO3（s）+H+Ca2+HCO3-中和：HCO3-+H+CO2（g）+H2O氧化：HSO3-+1/2O2SO32-+H+ SO32-+1/2O2SO22-結晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO3·1/2H2O(s) Ca2-+SO42-+2H2OCaSO4·2H2O(s)3）氧化反應石灰石石膏法脫硫是濕法工藝的主流塔型，濕法脫硫中普遍采用噴淋空塔。吸收塔設計成逆流式,吸收液從由防腐耐磨材料制成的噴頭噴出,噴嘴均勻布置塔內橫截面上,噴射出來的漿液

13、可以覆蓋整個橫截面,在滿足吸收所需的比表面積的同時,把噴淋造成的壓力損失減少到最小。吸收段內設3-6個噴淋層(根據燃煤含硫量、脫硫率變化而變化),每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴,交叉布置,覆蓋率達200-300%。噴嘴是本凈化裝置關鍵的部件這一,它具有以下特點:能產生實心錐型形狀的漿液,噴射區域為圓形,噴射角為90°120°噴嘴內液體流道大而暢通,具有良好的防堵性能;采用特種合金材料制作,具有很好的防腐耐磨性能;噴霧液滴直徑分布均勻,比表面積大,但又不易引起帶水;噴嘴體積小,安裝清洗方便。氧化系統氧化系統叫氧化槽其功能是接受和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風氧化CaSO3，結晶生

14、成石膏。循環的吸收劑在氧化槽內的設計停留時間一般為4-8min,與石灰石反應性能有關。石灰石反應性越差，為使之完全溶解，則要求它在池內滯留時間越長。氧化空氣采用羅茨風機或離心風機鼓入防止結垢和堵塞脫硫系統的結垢和堵塞是濕法工藝中最嚴重的問題，可造成吸收塔，氧化槽，管道，噴嘴，除霧器甚至換熱器結石膏垢。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4(石膏)，并使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。強制氧化系統通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，將幾乎全部CaSO3氧化成石膏，并保持足夠的漿液含固量，以提供石膏結晶所需的晶種。此時，石膏晶體的生長占優勢，可

15、有效控制結垢。 防腐措施煙氣中除含有大量的SO2以外,還有少量的SO32-(濃度為10-40mg/l),由于煙氣中含有水(4%-12%),生成的SO32-瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時,硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上,或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。吸收塔、煙道的材質、內襯或涂層均受影響。在圖一的工藝濕法脫硫中吸收塔體可用高(或低)合金鋼、碳鋼、碳鋼內襯橡膠、碳鋼內襯有機樹脂或玻璃鋼。2.3噴淋脫硫工藝1）適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,SO2除量

16、大,有利于地區實行總量控制。（2）技術成熟，運行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大。（3）對燃料變化的適應性強 。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤。（4）緊湊的吸收塔設計（吸收塔集吸收、氧化、結晶于一體），節約投資和空間。（5）吸收劑消耗接近化學理論計算值并且吸收劑的資源豐富,價格便宜作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上,優者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格最便宜,破碎磨細較簡單,鈣利用

17、率較高。（6）脫硫副產物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產品。不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。（7）技術進步快。近年來國外對工藝進行了深入的研究與不斷改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到解決。石灰石(石灰)石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。2.4脫硫設備說明1)吸收塔是脫硫裝置的核心設備,采用集冷卻、吸收、除霧于一體的噴淋空塔。脫硫塔由塔筒體、吸收器、除霧器、沖洗系統等組成。按其功能分為噴淋

18、區。除霧區和氧化區（又叫氧化槽）。吸收塔的主要參數及性能參數序號項目單位數值1吸收塔形式噴淋塔2氣流流向逆流3吸收塔煙氣量m³/h1000004設計壓力Pa50005液/汽比L/ m³156漿液循環量m³/h1507煙氣流速m/s8鈣硫摩爾比1.129煙氣吸收塔內停留時間s310漿液PH值6.511吸收塔直徑m3.512吸收塔高度m1813吸收塔殼體內襯Q235+玻璃鱗片14噴嘴碳化硅15噴淋層4層16每層噴嘴數量只2017噴嘴形式蝸牛式18氧化噴槍只219除霧器位置塔頂20除霧器級數級221吸收塔阻力Pa10002)漿液循環泵 漿液循環泵采用無堵塞離心葉輪機械密

19、封泵，整體壽命30年，室外布置。每臺循環泵和噴淋層連接。漿液循環泵主要的技術參數序號項目單位數量1數量臺42形式離心式3外殼材質合金4葉輪材質合金5防磨損材質合金6功率KW377吸入濾網有8吸入壓力KPa1099揚程水注3510流量m³/h1503）氧化風機氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣的設備，氧化風機的選用羅茨風機。吸收塔共使用兩臺容量100%的氧化風機，在正常情況下，一臺使用一臺備用。氧化風機的主要性能序號項目單位數量1數量臺22形式羅茨風機3揚程KPa984功率KW225入口流量m³/h2506出口氧化空氣溫度1004）吸收劑的制備本工程采用石灰石石粉制備

20、漿液的方案。漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式，不同的制漿方式所對應的設備也各不相同。至少包括以下主要設備：磨機（濕磨時用）、粉倉（干粉制漿時用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統的任務是向吸收系統提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90小于325目。5）石膏脫水系統石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進入水力旋流器的入口，使其產生環形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。真空皮脫水機將已經水

21、力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率達到90%以上。6）工藝水及冷卻系統從主體工程的工業用水系統的工藝水引至脫硫區，為脫硫系統提供工藝用水，主要用于以下方面l 除霧器沖洗用水l 氧化風機和其他設備的冷卻水及密封水l 石灰石漿液的制備系統用水l 石膏二級脫水系統用水l 所有漿液輸送設備、輸送管路、儲存罐的沖洗水7）電氣控制系統本脫硫設備控制系統采用自動控制和人工控制相結合，可遠程控制和設備的現場控制操作。第三章 工程內容3.1FGD吸收塔本脫硫系統采用窯爐煙氣使用一臺吸收塔的形式，塔體材質為碳鋼，內襯玻璃鱗片。脫硫塔采用4層噴淋和兩層組合除霧器脫硫裝置，空塔噴淋結構。l 脫硫塔包括吸收

22、塔殼體、噴淋系統、組合除霧器系統、外部結構碳鋼結構等l 脫硫塔采用碳鋼內襯玻璃鱗片進行制作，能承受煙氣的飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并能滿足嚴格的防腐要求。l 脫硫塔設計能防止液體泄漏，塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。l 脫硫塔設計能承受各種載荷。包括脫硫塔本體及作用在脫硫塔上的設備和管道自重、介質重量、保溫重量，以及風載荷、地震載荷等。l 脫硫塔底面能完全排空漿液l 脫硫塔的整體設計方便內部檢修和維護，吸收塔內的噴淋系統和支撐等不會堆積污物和結垢l 脫硫塔煙道入口段的設計考慮了防止煙氣倒流和固體物堆積l 脫硫塔配備了足夠數量和大小的人孔門，人孔附近設置了

23、走道和平臺、欄桿等l 脫硫塔系統包括設置必需的溫度、壓力等的測點l 噴淋系統的設計將合理的分布要求的噴淋量。使煙氣流向均勻，并能確保吸收漿液與煙氣充分的混合和反應l 噴頭的選型將避免快速磨損、結垢、和堵塞l 脫硫塔除霧器設計在噴淋層上部，采用組合式除霧器達到最佳除霧的效果，高效的去除液滴和膠狀顆粒物。3.2除霧器除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響FGD系統效果和運行，除霧系統有除霧器本體及沖洗系統組成。 每臺吸收塔配置2套完整的屋脊式（三級）除霧器，本工程共1座吸收塔，共設2套除霧器系統。包括：優化布置的三級除霧器、沖洗水系統等。布置要求：FGD吸收塔內上部，離吸收塔底板23.4m

24、27.9m，除霧器應盡可能少占空間。除霧器應安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應不大于75mg/Nm3。除霧器的設計應保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統的設計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還應包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據設定的程序，進行自動沖洗, 必要時也可進行人工沖洗。除霧器材料采用阻燃加強聚丙稀，應能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。內部通道的布置應適于維修時內部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統應能夠對除霧器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力應進行監視和控制，沖洗

25、水母管的布置應能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。沖洗管考慮防倒流設計。除霧器的布置可結合吸收塔的設計統一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由買方除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵共設2臺，1運1備，沖洗水參數由報價方優化設計。3.3脫硫漿液循環系統本系統采用優質防腐耐腐蝕高分子襯塑泵。循環泵為離心泵，葉輪等過流件都采用耐腐蝕耐磨損材料制成。泵吸水入口配有濾網，防止堵塞。電機采用防水級別電機能適應戶外安裝布置的要求。3.4電氣系統供電方式系統內的動力設備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設計處理系統供電采用放射式供電方式，優點是安

26、全可靠。接地系統處理系統低壓配電系統接地接零保護采用TN-C-S系統，所有電氣設備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動力、照明接地接零保護采用TT系統。低壓配電位置的確定設計要求低壓配電位置盡可能靠近負荷中心，由于區內大功率用電設備主要為循環泵、渣漿泵等，其它動力及照明負荷較小，故在泵房內設一電控室，安裝電源總柜、動力柜和儀表柜等。動力設備起動和控制方式§所有動力設備均設有欠壓、短路和過載保護，電源總柜設過流保護。§民用動力和民用照明設有短路、過載和漏電保護。§動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設，電纜溝支架均可靠接

27、地，形成接地網。脫硫系統內所有設備間電纜的設計、供貨由供方負責。供貨及島外部分（分界點為脫硫島外1米）的敷設由業主方負責。脫硫島采用手動控制.本工程系統涉及的所有規范、標準或材料規格（包括一切有效的補充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對脫硫系統及其輔助系統進行啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的報警。工藝系統和儀表、控制設備的設計、供貨能夠滿足上述要求。 本系統供電電源均采用380V，50HZ交流電源，配電柜和動力控制柜根據用電負荷由設計院負責設計。設計應遵循下列標準并不限于此DL503194 電力建設施工及驗收技術規范DL500792 電力建

28、設施工及驗收技術規范SDJ27990 電離建設施工及驗收技術規范TJ231（一）75 機械設備安裝工程施工及驗收技術規范（一）TJ231（四）75 機械設備安裝工程施工及驗收技術規范（四）TJ231（五）75 機械設備安裝工程施工及驗收技術規范（五）TJ231（六）75 機械設備安裝工程施工及驗收技術規范（六）GB5022195 鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ9386 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ13190 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB856688 計算機控制軟件的設計、編程規范GBJ23582 工業管道施工及驗收標準GB5025496 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收

29、規范GB50217-94 電力工程電纜設計規范GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范PL500094 火力發電廠設計技術規范NDGJ1689 火力發電廠熱工自動化設計規定3.5監測系統監測系統對脫硫系統運行隨時進行監測，以便調整FGD系統的各項參數，使FGD系統能夠優質、安全的運行3.6鋼結構平臺、爬梯脫硫塔設置檢修平臺和爬梯，方便設備的維護和檢修。平臺扶梯與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2米，平臺寬度不小于750mm，欄桿高度小于1100mm。各項都按照相應的標準制作。第四章 效益評估4.1運行費用估算 運行費用主要有：電費、水費、脫硫劑費用、人工費等1） 電費表4.1主要

30、用電設備功率估算名稱型號數量電機功率（KW）總功率（KW）循環水泵31133石膏泵12.22.2氧化風機11.51.5攪拌器11.51.5總功率38.2KW電費17.9萬元 電源采用380V，50HZ交流電，電費0.65元/kwh,一年運行7200小時。電費17.9萬元2） 水費系統補水主要有除霧器沖洗水及管道沖洗水及泵循環水，按照水價0.75元/噸，年運行7200小時，每年用水水費為：1.8萬元。3） 脫硫劑可以廠家自產使用4） 人工費本脫硫系統由于運行簡單方便，安排一個人兼職即可，月工資按照增加1500元，一年費用1.8萬元。以上運行費用合計為21.5萬元4.2環境效益和社會效益 本項目工

31、程建成后可每年減少二氧化硫排放135噸，能有效的減少對當地區域環境的污染，并能使企業在發展的同時，對環境的污染降到最低，提高企業的可持續發展能力和競爭力，因此本項目具有很高的環境效益和社會效益。第五章 技術標準和規范供方供貨的材料、設備、設計、安裝等將全部按照相關的標準和規范執行(1)保護標準GB132232003 火電廠大氣污染物排放標準GB30951996 環境空氣質量標準（二級標準）GB309693 城市區域噪音標準(2)材料GB69988 優質碳素結構鋼技術條件GB71185 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB71088 優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件GB308782 碳鋼焊條技術條件(3)設備標準JB162083 鍋爐鋼結構制造技術條件GB1501998 鋼制壓力容器JB161583 鍋爐油漆和包裝技術條件GBJ1791 鋼結構設計規范(4)安裝調試DL503194 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL500792 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）SDJ27990 電離建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）GB5020595 鋼結構施工及驗收技術規范TJ231（一）75