1、煉油工藝裝置安全操作規程、概述 煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都 比較高。在生產過程中，大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣 和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由 于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等問 題的出現，均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦，設備機 件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結垢，引起傳熱 效率降低或者催化劑長期使用后活性下降， 各種設備長期使用被腐蝕， 需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置 的安全技

2、術工作，不僅是在生產時需要，在開工、停工、檢修時同樣 也很重要，必須認真抓好。二、開工時的安全要求和注意事項1. 開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底， 詳細講解新 增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。2. 制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現場進行學習， 使 每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任， 做到心中有數。3. 進行檢修后的質量檢查和設備試運， 所有設備及工藝管線均須試壓合 格。4. 拆除檢修時所加盲板， 加好正常生產時需要加的盲板， 要指定專人負 責登記立帳防止遺漏。5. 組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：(

3、1) 清理檢修現場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井 蓋板要全部蓋好。(2) 照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防 護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。(3) 所有消防設施、滅火工具要齊全好用。(4) 所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。(5) 所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除 設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態。6. 管線引入蒸汽或掃線前， 應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，

4、引汽應緩 慢進行，防止水擊震壞設備。7. 開工時需要趕除空氣的裝置或系統， 必須按規定的介質逐步進行更換， 不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規定指標為止。8. 在裝置引油 (溶劑 )之前，要關閉所有的放空閥門， (例如：機泵出口處， 控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換 設備出入口絲堵及采樣閥處等 )然后再按規定改好流程，經操作工、班 長、車間領導三級檢查無誤，方可引油 (溶劑 )，在開始進油時，操作工 要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發生。9. 引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油 （溶劑 ）不帶 水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防

5、止升溫時沖塔、冒頂和降 溫時凍凝事故的發生。10. 裝油（或溶劑 ）時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向 油品詢問一次油量，做到心中有數 （從流量計、液面計、往復泵行程數 幾個方面來平衡油量 ）以防超量引起滿塔 （罐）跑油事故的發生。11. 燒瓦斯的加熱爐 （尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐 ）開始用瓦斯時，必 須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經分析氧含量 小于 1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。12. 加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯， 見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用 汽油做引火物。13. 裝置

6、升溫降溫時，要緩慢按規定的升 （降 ）溫速度進行，要嚴格控制 脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。14. 當升溫 （降溫）達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢 查，發現問題及時處理。15. 整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不 得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之 間的配合聯系工作，領導在現場可進行必要的檢查指導。三、正常生產中的安全注意事項1. 生產崗位的人員， 要熟悉本崗位的工藝流程、 操作條件、 主要工藝參 數及設備等，要熟練掌握各種事故 （停電、停風、停水、停汽、燃料油 中斷等 ）的處理方法。2. 生產崗位人員，

7、 必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制， 對本崗位 的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數，發現異常情況和不安全 因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養，做好機泵的 潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態 （熱油泵要提 前預熱）一旦發生問題能及時啟動切換，排除隱患。3. 任何一個崗位要調整操作， 都要事先與有關單位， 有關崗位做好聯系， 以免引起其它崗位發生問題。4. 經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施 （如滅火機、滅火蒸汽 線、防毒面具等 ）要保持良好可用，但不得隨意動用。5. 生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正 常現象的發生。6. 裝置

8、內嚴禁煙火， 用火要辦理手續， 不準穿釘子鞋進入裝置， 不準用 鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置 易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。7. 禁止用汽油 （包括溶劑 ）擦洗地面，工具和設備等。靠近高溫設備和火 源處不準放置油桶，以免引起火災。8. 機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并 用蒸汽掩護， 吹散瓦斯和油蒸汽， 以防瓦斯和油蒸汽積存， 造成事故。9. 進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品， 女工要戴好工作帽， 發辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。10. 新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工 作，不經允許

9、不得單人操作及動用儀表和設備， 避免誤操作引起事故。11. 崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安 全考核，合格后方可頂崗操作。12. 原料或產品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料 泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。13. 油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點 10C 以上，進罐的溫度必須低于100C，防止突沸。14. 閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開 到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。15. 裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當 的防護措施，避免發生事故。16. 裝置內要保持清潔衛

10、生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝 暢通。四、停工掃線的安全技術規程 停工檢修的實踐證明： 設備及管線的抽空、 掃線、排空工作做的好壞， 是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因 此，必須認真對待。1. 停工前根據檢修類型， 動火范圍等， 制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確 本崗位的責任，做到心中有數。2. 在實施停工方案的每一步驟前， 都要事先與有關單位有關崗位聯系好， 以免引起其它崗位發生問題。3. 掃線時，要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃 線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。4. 掃線時，應

11、先掃重質油線，然后掃輕質油線 （防止重質油線凍凝 ）應集 中汽量按系統逐次進行掃線， 防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低， 不易掃凈。要把所有的管路都掃到 （包括支路 ），不得留有死角，掃完線 應先關被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。5. 掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止 發生水擊，震壞管線和設備。6. 機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉， 防止水擊震壞。7. 掃線時，不得直接經過齒輪油表，而應走付線。8. 管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時， 一程吹掃， 另一程必須有放空泄壓 處，防止液體氣化，憋壞設備。9. 塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水 洗（塔、容器內動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于 48 小時，不動火時，也 要蒸塔不小于 24 小時）在最低點排空，