1、A-B-J-001機械設備防腐的有效措施*（*學院，20*級機械設計制造及其自動化（機電方向），*）摘要：近些年來，隨著步入市場經濟時代，我國機械工業產業蓬勃發展。可是腐蝕問題在機械工業中造成的損失越發嚴重，因此在機械行業設備防腐蝕的安全防護與管理方面更應采取積極有效的應對措施，以此來保證工作人員安全和減少機械行業內由于腐蝕產生的巨大損失。本文旨在討論機械行業中設備腐蝕現狀及各種腐蝕原因還有對化工企業如何做好防腐蝕管理工作進行論述。 關鍵詞：機械行業；設備防腐；管理措施 引言：機械行業的機械設備在受到的腐蝕之后，不管是這些設備呈現出來的物理性能，還是機械設備在使用的過程中所表現出來的其它方面性

2、能，都有著不同程度的變化，在腐蝕較輕的情況下，這些設備的美觀會造成一定程度的損壞，腐蝕嚴重的則會影響到設備正常使用壽命，這些都將影響到機械企業的經濟效益。因此，關于機械行業中的機械設備的腐蝕問題，就需要采取及時有效的防腐措施，進一步提升這些設備的抗腐蝕能力。 設備腐蝕的原因和種類1設備腐蝕的原因 設備腐蝕的主要原因是在機械生產過程中含有較多的SO2、H2S、CO2、鹵化物、硫化物以及鹽霧等有害的物質，這些物質在高溫或者是陰潮的環境中發生了相互反應，這些設備本身結構受到有害物質的影響發生了化學以及物理的反應，最終導致發生腐蝕的結果。 2設備腐蝕的分類 從腐蝕的外觀形態看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和

3、局部腐蝕。全面腐蝕一般表面均勻覆蓋著腐蝕產物膜，在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬（如不銹鋼、鈦、鋁等）在氧化環境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，甚至能使腐蝕過程幾乎停止。全面腐蝕分布較均勻，危害較小。局部腐蝕的腐蝕反應集中在局部表面上，又可分為電偶腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等。在化工生產系統中，由于局部腐蝕造成的化工機械的腐蝕損壞事故要比全面腐蝕引起的事故多的多，因此，對于局部腐蝕的研究與控制愈益受到重視。 金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態

4、金屬中可發生這類腐蝕。例如用來盛放熔融鋅的鋼容器，由于鐵被液態鋅所溶解，鋼容器逐漸被腐蝕而變薄。化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發生純化學反應引起的損壞。通常在一些干燥氣體及非電解質溶液中進行。反應過程的特點是金屬表面的原子與非電解質中的氧化劑直接發生氧化還原反應，反應過程中無電流產生。電化學腐蝕是金屬與周圍的電解質溶液相接觸時產生的電化學反應而發生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產生。電化學腐蝕是很普遍的，為人們所常見，其腐蝕原理與原電池一樣。將腐蝕現象有效的總結劃分成為以下幾點：高溫氧化腐蝕；剝層腐蝕；點狀腐蝕；晶間腐蝕；縫隙腐蝕；焊接應力腐蝕；疲勞腐蝕；電化學腐蝕；工業大氣腐蝕。

5、設備腐蝕的防護措施 化工設備的防腐要從設計階段開始，在設備的設計階段，要充分運用有關腐蝕和腐蝕控制的全部經驗和知識，設計出性能好、使用壽命長、既經濟又安全的設備和裝置。這樣的設備既能符合工藝過程的需要，又能保證使用壽命長和降低生產成本。具體說來，防腐蝕設計從設計到運轉大體可分為四個階段：設計時的防腐措施、制造施工時的防腐措施、設備安裝時的防腐蝕措施以及設備運轉時的防腐措施。 首先，防腐設計包括強度設計、正確的防腐蝕結構設計、材料選擇及防腐保護方法的選擇；其次，制造質量對設備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來說是好的，但制造質量達不到要求，設備也不會達到預期的防腐效果。制造時應充分考慮包括防治腐蝕

6、在內的加廠、裝配及制造過程中的管理；再者，安裝質量直接影響設備的使用性能，安裝不正確，會導致改變流體流動狀態和流速，在一定環境下還會導致應力腐蝕破裂。安裝時的防腐措施主要包括包裝、運輸、施工、裝配時的防腐問題，而在安裝過程中還要特別注意非金屬材料質脆、強度低的特點；最后，設備運轉時的防腐措施包括正常運轉時的防腐管理，異常運轉時的早期排除、維修、保養、監控、開車及停車時的防腐管理。主要有以下幾種情況： （1）避免死角的出現。 設備中局部液體殘留或固體物質沉降堆積，不僅會在設備操作時局部濃縮或聚集、引起腐蝕，并且會在設備停車時引起腐蝕。設計時要盡量避免死角和排液不盡的死區等。 （2）避免間隙的產生

7、。 許多設備都容易存有縫隙，液體流通不暢的地方易形成縫隙腐蝕，如碳鋼、鋁、不銹鋼、低合金鋼等設備都有這種現象。縫隙腐蝕產生后又往往引發孔蝕和應力腐蝕，造成更大的破壞，而良好的結構設計是防止縫隙腐蝕最好的方法。經常存在問題的部位是密封面和連接部位。由于焊接能避免連接部位的縫隙，因此，比螺栓連接要好。 2增強工作人員的防腐意識 建立機械企業工程人員、管理人員在注重企業生產同時，企業應高度重視企業防腐蝕工作的有效機制，使他們在安排生產、指導生產的同時要對企業所屬設備防腐蝕工作同時安排、同時檢查。只有從思想上、組織上落實，防腐蝕才能真正從源頭抓起，做到預防為主，防治結合。 3合理使用防腐涂料 防腐涂料

8、法是目前機械設備在使用過程中有效預防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現在以下幾個方面： 其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。 其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。 其三，具有相應的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。 工藝和結構的防腐設計如果構件的幾何形狀設計過于復雜或者不合理的話，經常會引起熱應力、機械應力、積塵

9、、積液和金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導致局部的縫隙腐蝕、應力腐蝕和氧化腐蝕等，因此從防腐的角度考慮工藝設計和結構設計的合理性。作以下幾點建議：（1）防止表面有傷痕或損壞，盡量減少縫隙，防止滯留設備有殘余水分。（2）應盡可能使構件的形狀簡單，同一種金屬材料盡量選用。（3）焊接時出現應力集中和內應力的情況要盡量避免，焊接避免出現缺陷。（4）進一步防止縫隙腐蝕，對構件連接出夾縫也應合理設計。（5）防銹漆要選擇合適優秀的，以使構件與腐蝕介質的完全隔離，特別對焊縫的涂漆要注意。材料的選用 通用機械設備的材料很多都是由普通碳素鋼用來制造的，其特點在于供應方便，價格低廉，容易加工。對其腐蝕的危害并不大，

10、在普通的條件下使用，但是如果在化工行業這種腐蝕性高濃度介質的環境下使用，因為其抗腐蝕能力差，就很容易遭受破壞腐蝕。如常用的Q235鋼材，其在鹽霧、酸氣介質中的腐蝕速度高達0.51.0mm/a，對設備構件各個企業都會定期的進行防腐涂漆，但只要漆膜局部的脫落或者出現劃痕，就會立即不斷擴展，產生電化學腐蝕，從而使其使用壽命大幅度降低，因此在化工企業采用機械設備的原材料時不宜采用這類鋼材。而作為制造基材設備應該選用耐腐蝕鋼如09MnCuPTi 、16MnCu等普通低合金鋼。但是總體經濟效益要高的多，雖然這類鋼材較后者要貴。據統計顯示，設備壽命的23倍使用普通碳素鋼制造，就是低合金鋼所制造設備的使用壽命

11、，所以其性價比還是高出一些。 結束語 機械企業和其他企業之間相比較，其生產設備的腐蝕速度相對比較快，這就要求我們必須要采取相應有效的防治措施，根據實際情況選用合理、有效、經濟的防腐方法，積極采用成熟的新技術，進行設備改造和完善生產工藝，才是21世紀中國機械工業企業重點需要解決的問題。參考文獻： 1 徐海元：探析提高化工機械防腐能力的有效方法，湖南農機，2013年01期 2 吳永昌：化工設備常見腐蝕與防腐，經營管理者，2010年11期 3 邵珠群：化工機械防腐改進路徑探索，科技創新導報，2011年28期 4 王宏康：淺析化工設備設計如何實現防腐蝕，科技資訊，2013年01期 1.1油漆防腐 (1

12、)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物 質內形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人 鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護 作用。 (2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層，但由 于其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬 化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅 粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基 體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際 防腐效果。 1.2熱浸鍍鋅 (1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融 金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層 和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保

13、護作用。 (2)熱浸鍍鋅層性能熱浸鋅涂層較致密，能有 效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護; 熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型 工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不 多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;涂層結合力差， 比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表 面預處理質量影響;單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富 鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。 1.3電弧噴涂防腐 (1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設備， 使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空 氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、 鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復

14、合 涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護， 其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質浸人基體。 (2)涂層特性結合力高，它的結合力是富鋅 漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標 準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但 完全符合標準，而且還被現場工程技術人員稱之為 “疊層鋼板”，非常適合于經常受沖擊、振動頻繁的 煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;壽命長，電弧噴 涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年 以上。鋼結構的防腐處理      許 偉（唐山鋼鐵設計研究院有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：近幾年鋼結構建筑的發展異常迅猛。鋼

15、結構的廣泛應用也暴露出一系列的缺點，較為嚴重的是鋼結構的腐蝕。對鋼結構防腐處理進行了綜述。關鍵詞：鋼結構；防腐處理；深層中圖分類號：TG174.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-9115(2011)05-0044-02隨著鋼結構建筑的廣泛應用，由于鋼結構本身的特性，并基于建筑的安全和耐久性，鋼結構的防腐問題也越來越突出。目前，全世界每年因鋼結構腐蝕造成的經濟損失已高達數千億美元以上；而且鋼結構由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行，腐蝕引起的災難性事故已不少見。對于焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構，在應力作用下，其腐蝕將更快。1 鋼材腐蝕的過程鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發

16、展過程很快，一旦在鋼結構的表面發生，腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速發展，使鋼結構產生應力集中現象，而應力集中又會加快鋼材的腐蝕，這是一種鋼材腐蝕的惡性循環。腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。鋼結構建筑在自然環境下，受腐蝕后會有一定的減薄現象。2 鋼結構的防腐處理由于鋼結構的腐蝕給國民經濟帶來很大損失，同時還帶來了重大的安全隱患，所以鋼結構防腐技術對于鋼結構的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。2.1 鋼結構的幾種防腐措施2.1.1 熱浸鋅熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對 5mm 以下薄板不得小于 65m，對厚板不小于 86m。從而起

17、到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中，如輸電線塔、通訊塔、壓型鋼板等。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗，這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對于具有相應貼合面的構件，應注意貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的，對于管形構件應該讓其兩端開敞；若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故；若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。2.1.2 涂層法涂層法防腐一般不如長效防腐方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達 50 年

18、），所以多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構防腐。涂層法防腐一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工第一步是除銹，優質的涂層依賴于徹底的除銹，所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污，現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性；涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好；面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（在 53

19、8之間）和濕度（相對濕度不大于 85%）；涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后 4 小時之內不得淋雨；涂層一般做 35 遍。干漆膜總厚度室外工程為 150m，室內工程為 125m，允許偏差為 25m。在有強腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為 200m220m。2.1.3 陰極保護法在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代對鋼材的腐蝕。此方法常用于水下或地下鋼結構。2.2 鋼構件漆前表面處理常用方法鋼構件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油污等；要使涂層能牢固地附著在鋼構件的表面上，在涂裝前就必須對鋼構件表面進行清理；否則，不僅影響涂層與基

20、體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也會繼續腐蝕，使涂層剝落，影響鋼構件的機械性能和使用壽命。因此鋼構件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層、延長產品使用壽命的重要保證和措施。2.2.1 手工處理如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去鋼構件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。2.2.2 化學處理主要是利用酸性或堿性溶液與鋼構件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除鋼構件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適用于薄板件清理，但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也會使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構

21、件和有孔零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為鋼構件以后腐蝕的隱患。化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。2.2.3 機械處理法主要有拋丸法和噴丸法。拋丸法是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。拋丸靈活性差，受場地限制，清理鋼構件時有些盲目性，在鋼構件內表面易產生清理不到的死角。該法設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。3 科學防腐涂裝應考慮的因素由于涂層防腐工藝簡單且造價低，所以實際應用中較為廣

22、泛。鋼結構防腐按鋼結構的使用要求而定，一般情況下用常規防銹漆即可；當所處的環境條件較惡劣時必須要采用性能優異的防腐涂料如富鋅類涂料或采用耐侯鋼。鋼結構防腐涂裝應是一個科學的系統鋼結構工程，合理的鋼結構防腐涂層設計是創建優質防腐工程的基礎。科學合理的涂裝方案能顯著提高鋼結構防腐涂裝質量，延長防腐年限及維修間隔，降低防腐成本。科學合理的鋼結構防腐涂層設計應考慮到以下因素。第一，防腐涂裝要求：包括防腐年限、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等。第二，防腐蝕環境：即鋼結構處于什么樣的腐蝕環境，包括一般大氣環境、工業大氣腐蝕環境、化工大氣腐蝕環境、海洋大氣腐蝕環境、熱帶或寒帶地區、室內還是室外、有

23、無液體或其它氣體介質（大氣除外）腐蝕等。第三，涂裝環境條件：涂裝場所條件的溫濕度、室內或室外、是否在專門的涂裝室內涂裝等。鋼結構的防腐處理非常重要，如果處理不好，對建筑物有很大影響，不僅會帶來重大的經濟損失，還會帶有安全隱患。實際應用中防腐技術還有待于進一步完善。參考文獻1 李敏風,郟志華.鋼結構的防腐蝕結構設計J.腐蝕與防護2005,(8).2 杜立春.建筑鋼結構工程防腐和防火涂裝的質量控J.工程質量,2007,(13).3 李秋起,徐敏.鋼結構技術推廣應用中存在問題及預防措施J.新型建筑材料,2008,(5):76-78.4 趙學君,李洪文.鋼結構防火涂料應用中存在的問題J.現代涂料與涂裝

24、,2009,(9):8-10.5 賈福興.鋼結構工程除銹質量的控制與認定J.工業建筑,2006,36(Z):270-272.6 杜存山.多層涂裝對防銹漆防銹性能的影響J.涂料工業,1999,29(6):25-27.7 李金桂.腐蝕控制設計手冊M.北京:化學工業出版社,2006.8 胡傳忻.表面處理手冊M.北京:工業大學出版社,1997.A-B-J-002潤滑劑選用的一般原則是什么呢?潤滑劑的作用是減小摩擦阻力、降低磨損、冷卻和吸振等，潤滑劑有液態的、固態的和氣體及半固態的，液體的潤滑劑稱為潤滑油，半固體的、在常溫下呈油膏狀為潤滑脂。潤滑油潤滑油是主要的潤滑劑，潤滑油的主要物理性能指標是粘度，粘

25、度表征液體流動的內摩擦性能，粘度越大，其流動性愈差。潤滑油另一物理性能是油性，表征潤滑油在金屬表面上的吸附能力。油性愈大，對金屬的吸附能力愈強，油膜愈容易形成。潤滑油的選擇應綜合考慮軸承的承載量、軸頸轉速、潤滑方式、滑動軸承的表面粗糙度等因素。一般原則如下：1、 在高速輕載的工作條件下，為了減小摩擦功耗可選擇粘度小的潤滑油；2、 在重載或沖擊載荷工作條件下，應采用油性大、粘度大的潤滑油，以形成穩定的潤滑膜；3、 靜壓或動靜壓滑動軸承可選用粘度小的潤滑油；4、 表面粗糙或未經跑合的表面應選擇粘度高的潤滑油。流體動力潤滑軸承的潤滑油粘度的選取，可經過計算進行校核。潤滑脂軸頸速度小于1 m/s 2

26、m/s的滑動軸承可以采用潤滑脂，潤滑脂是用礦物油、各種稠化劑（如鈣、納、鋰、鋁等金屬皂）和水調和而成，潤滑脂的稠度（針入度）大，承載能力大，但物理和化學性質不穩定，不宜在溫度變化大的條件下使用，多用于低速重載或擺動的軸承中。固體潤滑劑和氣體潤滑劑固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬（MoS2）和聚四氟乙烯（PTFE）等多種品種。一般在重載條件下，或在高溫工作條件下使用。氣體潤滑劑常用空氣，多用于高速及不能用潤滑油或潤滑脂處潤滑劑選擇的原則是什么潤滑劑選擇的原則是：載荷越大，應選用粘度較大的潤滑油；轉速越高，應選用粘度較小的潤滑油。潤滑劑的選擇原則選擇依據選 擇 原 則軸承轉速軸承轉速越高，則摩擦發熱越大

27、，高速時選用黏度較小的潤滑油或工作錐入度較大的潤滑脂，低速時反之。脂潤滑和油潤滑的Dmn值列于表脂潤滑和油潤滑適用的Dmn值中工作溫度滾動軸承在運轉過程中，由于摩擦發熱會使軸承溫度很快升高，每種潤滑劑都有一定的溫度適用范圍，溫度還是影響軸承的精度的因素。因此，工作溫度高時應選用黏度較大、閃點較高的潤滑油或工作錐入度較小、滴點較高、耐高溫的潤滑脂。推薦的潤滑脂適用溫度范圍列于表推薦潤滑脂適用的溫度范圍中軸承載荷軸承載荷的大小對能否形成油膜影響很大，載荷越大，越不易形成油膜。因此，載荷大時宜選用黏度較大的潤滑油或工作錐入度較小的潤滑脂，載荷小時則反之。承受沖擊載荷時宜選用黏度較大的潤滑油或工作錐入

28、度較小的潤滑脂工作環境周圍空氣潮濕，灰塵較多，密封裝置簡單時，應選擇不易溶于水的鈣基脂；周圍空氣干燥，水分較少，則宜選用鈉基潤滑脂安裝狀態安裝在立式或傾斜軸上的軸承，潤滑劑易于流失，除了密封應特別注意外，應選用黏度稍大的潤滑油或工作錐入度稍小的潤滑脂潤滑方式滴油潤滑 循環潤滑 噴射潤滑選用黏度較小的潤滑油 選用黏度較小的潤滑油 選用有抗氧化添加劑的潤滑油潤滑劑的選擇應綜合考慮摩擦接觸面的工作條件、環境、摩擦面加工情況及摩擦面之間的間隙，以及潤滑方式與裝置特點等因素。選用的一般原則是：1.高速、輕載荷、工作平穩選用低粘度潤滑油、針入度較大(稠度低)的潤滑脂。反之，低速、重載荷、有沖擊載荷，或作往

29、復與間歇運動的選用高粘度潤滑油、針人度較小(稠度較高)的潤滑脂。在邊界潤滑的重負荷運動副上，宜選用極壓型潤滑油。2.工作及環境溫度低宜選用粘度較小的潤滑油、針入度較大的潤滑脂。反之，溫度高則應采用粘度較大、針人度小及滴點較高的潤滑脂。夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。在高溫條件下的潤滑應考慮潤滑油的閃點、潤滑脂的滴點，在很低溫度條件下的潤滑應考慮潤滑油的凝固點。溫度范圍變化大的，可采用增粘劑以改善潤滑油的粘溫性。3.潮濕條件應選抗乳化性較強和油性、防銹性好的潤滑劑，不能選用無抗水能力的鈉基脂。4.摩擦面之間的間隙愈小，潤滑油的粘度應愈低。一般新零件跑合期應比正常使用期的潤滑油粘度低一些

30、。5.摩擦面加工粗糙，要求使用的潤滑油粘度大、潤滑脂的針人度小。反之，表面光潔度高使用的潤滑油粘度小、潤滑脂針入度大。6.采用循環潤滑系統、油繩或油墊潤滑裝置的潤滑，應采用粘度較小的潤滑油。循環系統、油環、油勺、飛濺潤滑采用的潤滑油應具有抗氧化安定52一SI(AN CEMEN F性。7.集中潤滑系統中采用的潤滑脂針人度宜大些，以便輸送。人工間歇加油應采用粘度大一些的潤滑油，以免流失太快。潤滑油選用原則是什么？ zmzhao1 | 瀏覽 1076 次2012-03-13 11:38 2015-11-18 13:01 最佳答案 使用潤滑油的時候應該根據實際使用的機械設備情況來定。若機械設備說明書中

31、有關潤滑規范的規定是機械設備選用油品的依據;若無說明書或規定時,由設備使用單位自己選擇。那么按照行業的一般慣例,選擇油品時應遵循以下原則:第一:機械設備的運動速度高速運轉的時候,速度愈高愈易形成油楔,可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液壓油。若選用粘度過高,則產生的阻抗大、機械設備發熱量多、會導致溫度過高等有損機械設備的不安全因素。低速運轉時,機械設備主要依靠油的粘度來承載負荷,應選用粘度較高的潤滑油,如:美孚600XP680齒輪油第二:承載負荷就一般而言,機械設備負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力,應在其承載能力允許的范圍內,盡量用高粘度的

32、油品,如:美孚DTE重級循環油第三: 工作溫度很多機械設備在運轉的時候,溫度變化比較大,此時我們應選用粘度指數高的油品,高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩定性好,有相應添加劑的油品。比如低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品,如:美孚力富SHC100高溫潤滑脂第四:工作環境a.潮濕環境及有氣霧的環境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品.b.粉塵較大的環境應注意防塵密封。c.有腐蝕性氣體的環境應選擇抗腐蝕性能好的油品。因此,這類油品可以選擇美孚拉瑪245防銹油。綜上所述:機械設備選擇潤滑油時,要時刻注意,不然的話,也很有可能造成不必要的浪費,甚至因而引起重大安全事

33、故潤滑劑的作用都有哪些？ （）（離題太遠湊題用）小顏736dNq | 瀏覽 150 次2013-10-26 15:50 2013-10-27 08:23 最佳答案 潤滑劑的作用潤滑劑最基本的作用是能減少磨擦和磨損，使摩擦表面不處于摩擦狀態。潤滑劑在摩擦面間形成一種薄膜，使摩擦面上的微凸體盡量少接觸或不接觸，實現減少摩擦甚至無損害的目的。當摩擦表面被液體潤滑油膜完全隔開時，不會有磨損產生，摩擦只發生在液體內部分子之間，這就是流體潤滑，潤滑油的粘度是決定性影響因素。而承載油膜的產生，可以利用摩擦面的相對運動自動形成（流體動壓潤滑），或利用壓力在摩擦面間強制形成（流體凈壓潤滑）。介于流體潤滑與干摩擦

34、之間的潤滑狀態，是邊界潤滑。利用潤滑油的油性、極壓性，在金屬表面形成物理、化學吸附膜或反應膜，保護金屬不至粘著。但不能完全避免金屬直接接觸，有一定的磨損產生。綜上述，盡量使摩擦副處于流體潤滑狀態，即使在出現邊界潤滑時，也要盡量減少磨損。因此，根據實際情況選擇最適合的潤滑劑就顯得特別重要。潤滑劑還有其它輔助功能，有時還是重要的功能。首先，潤滑油可以用作冷卻劑，在循環潤滑中起到散熱降溫作用。其次，它可以帶走磨屑或其它雜質，或起密封作用防止雜質侵入系統。再次，它可以防止金屬腐蝕，維持其性能穩定。最后，它允許機件在較大的溫度范圍內工作A-B-J-003水泵的機械密封的摩擦副工作中高速旋轉，同時承受一定

35、的壓力，防止介質的腐蝕性，溫度的變化。因而對材料的要求有以下幾個方面：1、力學性能方面：具有較高的彈性模量、強度及許用PV值、較低的摩擦系數和線膨脹系數、優良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等。2、腐蝕性能方面：具有良好的化學玩呢定型，能防止因介質的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹等導致的損壞。3、熱力性能放賣弄：具有良好的導熱性、耐熱性、耐寒性和溫度突變的適應性。摩擦副常用的非金屬材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金屬材料有：硬質合金、鎳鉻鋼、鉻鋼、青銅、碳鋼和鑄鐵等。（可以單選多選）根據什么選用機械密封摩擦副的材料? 周末毆打小朋友 | 瀏覽 302 次2013-05-28 09:

36、22 2013-05-28 09:28 最佳答案 應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力機械密封材質有幾種 歪哥制造TA0177 | 瀏覽 1179 次2014-07-30 17:14 2014-07-30 17:27 最佳答案 通常在機械密封時有幾種材料是常用的，例如凈水、河水、海水等等，下面具體說明一下。 凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。 河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢 海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳

37、化鎢，金屬陶瓷; 過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷; 汽油，潤滑油，液態烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。 汽油，潤滑油，液態烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。 汽油，潤滑油，液態烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。 當然，這幾種都是常用的，不同的情況下會有不同的需求，還有一些特殊的材料在這里就不一一列舉了。機械密封摩擦副選用合金材質相對石墨、SIC、陶瓷、有什么優點? dsjixiemifeng | 瀏覽 896 次2012-05-1

38、4 22:58 可選中1個或多個下面的關鍵詞，搜索相關資料。也可直接點“搜索資料”搜索整個問題。· 機械密封· 陶瓷· 合金· 材質· 石墨· 搜索資料我有更好的答案 2條回答清水；常溫；(動)9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。 河水（含泥沙）；常溫；（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢 海水；常溫；（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷； 過熱水 100度；（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷； 汽油，潤滑油，液態烴；常溫；（

39、動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。 汽油，潤滑油，液態烴；100度；（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。 汽油，潤滑油，液態烴；含顆粒；（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。ralphju88 | 2012-05-16 17:14 評論 合金對石墨是軟硬配對，對合金的磨損少切石墨有良好的潤滑性，石墨生產周期短便于更換。合金對碳化硅和陶瓷是硬對硬配合，潤滑性能差。但是介質有懸浮顆粒比較適用。A-B-J-004什么是零部件的互換性?簡述互換性的優點? 同一種規格的零件或部件,不經挑選和修配就能很快的裝配起來,并達到規定的技術要求.這種相

40、同零部件能夠相互調換,并能保持準確的技術特性,這就是零部件的互換性.零件的互換的優點：（1）使用方面看,當他們損壞以后,修理人員很快就可以用同樣規格的零件互換,恢復機器設備的性能.（2）從制造角度看,互換性是提高生產水平,生產效率和進行應用生產的有力手段.（3）從裝配方面看,不需要輔助加工和修配,減輕裝配工人的勞動強度,縮短裝配周期,實現裝配自動化,大大提高了勞動生產效率. 互換性是指某實體不作改動即可替代另一實體以滿足同樣要求的能力.對機器、儀器零件而言,同一規格的一批零件,按規定的精度分別制造,在裝配或更換時,任取其中一件,不需作任何挑選、輔助加工或調整就能進行裝配,并能滿足機器或儀器使用

41、性能要求的一種特性稱為零件的互換性.零件功能方面的互換性稱為功能互換性,尺寸方面的互換性稱為尺寸互換性.要使零件具有互換性,不僅要求決定零件或部件特性參數的公稱值和制造公差相同,而且要求零件在裝配過程中應同時具備三個條件,即1.裝配前不需挑選;2.裝配時不需修配和調整;3.裝配后能滿足預定和使用要求.公差定義：是控制幾何物體形狀、大小、位置已既表明粗糙度參數予許變動的范圍公差與測量技術3. 填空題: 255) 實行專業化協作生產必須采用_原則。256) 所謂互換性原則，就是同一規格的零件制成后，在裝配時應_，裝成的機器應能滿足_。257) 完全互換法一般適用于_，分組互換法一般適用于_。258

42、) 極限偏差是_尺寸減_尺寸所得的代數差。259) 極限偏差的數值可能為_，公差的數值是_值。260) 配合是指_相同的孔和軸_之間的關系。 261) 孔的公差帶在軸的公差帶之上為_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。262) 配合公差等于_，其數值應是_值。263) 孔的最大實體尺寸即孔的_極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_極限尺寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最_。264) 標準規定，基孔制配合中，基準孔以_偏差為基本偏差,其數值等于_，（基軸制配合中，基軸以_偏差為基本偏差，其數值等于_）。265) 公差帶的位置由_決定，公差帶的大小由_決

43、定。266) 標準對標準公差規定了_級，最高級為_最低級為_。267) 標準公差的數值只與_和_有關。268) 標準對孔和軸各設置了_個基本偏差，對于軸a-h的基本偏差為_，與基孔構成_配合，j-zc的基本偏差為_，與基準孔構成_配合。269) 軸的基本偏差數值一般與_無關，只與_和_有。270) h5、h6、h7的_相同_不同。f7、g7、h7的_相同_不同。271) p6、p7、p8的基本偏差為_偏差，其數值_同。272) 已知基孔制配合為25H6（ ）n5（ ），改為配合性質相同的基軸制配合，其代號用極限偏差_。273) 已知25p8的基本偏差為0022mm，則25P8的極限偏差為_，（

44、IT80033m，IT70021mm）。274) 已知40H7（ ）g6（ ）40g7的極限偏差為_。275) 若某配合的最大間隙為3微米，孔的下偏差為11微米，軸的下偏差為16微米，公差為16微米，則其配合公差_。276) 某配合的最大過盈為34微米，配合公差為24微米，則該結合為_配合。277) 現行的長度基準是_。278) 量塊按級使用時包含了_誤差，量塊按等使用時，采用_尺寸，量塊按等使用比按級使用精_。279) 量塊和量儀統稱_。280) 測量器具所能讀出的最大最小值的范圍稱為_。281) 機械零件的幾何精度包括_精度、_精度和表面粗糙度。282) 幾何要素即構成零件幾何特征的_。2

45、83) 給出形狀或位置公差要求的要素稱為_要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為_要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為_要素。284) 對單一要素只給出_要求，對關聯要素應給出_要求。285) 若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應與該要素的尺寸線_。287) 測得實際軸線與基準軸線的最大距離為004mm，最小距離為001mm，則該零件的同軸度誤差_。288)按具體情況直線度公差帶的形狀可以是_，圓度公差帶的形狀為_，平面度公差帶的形狀為_。289) 若某平面的平面度誤差為005mm，則它對另一基準平面的平行度誤差一定_005mm。290)形位公差中只能用于中心要素的項目有_，只能用于輪

46、廓要素的項目有_。291) 最小條件要求被測實際要素對其理想要素的_為最小。292) 評定形狀誤差時應用最小條件的實質是正確體現_的位置，評定位置誤差時應用最小條件的實質是正確體_。293) _是評定形位誤差唯一性的原則294) 端面對軸線的垂直度_于端面園跳動 謝謝 0n重量嗦2015-07-17優質解答 255)互換性256不經挑選、不修配、不調整；技術規定要求257廠際協作或配件生產，制造廠內部的裝配；258極限尺寸、其基本尺寸259+、-或等于零，絕對值260基本尺寸，公差帶，261間隙、過渡、過盈配合262Tf=Th+Ts，絕對值263最小、最大、緊264下偏差、等于零（上偏差、等于零）265基本偏差、公差值266，20，IT01、IT18，267標準公差等級和基本尺寸大小268，28，上偏差。間隙、下偏差、過渡或過盈269上下偏差，基本尺寸、標準公差等級270上偏差、下偏差、標準公差等級、基本偏差271下、不27225、G6（ ）h5（ ），273、IT80033m，274下偏差275Tf=18微米，276過渡277c（以米為單位，）量塊為基準；278量塊基本尺寸