1、1 2019 車間主管工作總結格式 為大家整理的 20192019 車間主管工作總結格式，供大 家學習參考！ 站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過 的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種 感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。20 xx20 xx 年 的快節奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識 到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經過 不僅豐富了本職工作的經驗，更讓我從性格上、做事 風格上成熟穩定很多。所以我總結這段經歷不只是累 積工作經驗帶我走進一個生產主管的角色，也是個人 素質提高的一個標志。 20 xx20 xx 年的 6 6 月份有幸得到公司領導信任，從后焊

2、接調到生產裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產的 人員調配，生產計劃與進度按排、生產異常的跟蹤， 肩負生產最關鍵的環節。 前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直 接出貨，所以工作起來不會出現太大的困難，一切都2 很順利。在調到后段工作后，雖然工作性質相同，很多 事情計劃的很完美，行動的也很快，但對部分細節卻 是無從下手，無法起到改善效果。經過反復的總結不足 再行動，邊走邊摸索，又通過 8 8 月到 1111 月份的 iso iso 培訓與學習，讓我越來越靠近這個角色。 以下是 20 xx20 xx 年的工作總結 生產流程上問題點與處理方法： 1 1、因為考慮到公司產品批量小的特性，所以生產

3、車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團 隊來完成，產品數據交接復雜，而且人員分布不夠集 中，管理溝通容易遺漏。 改善前工藝流程圖 . 改善后工藝流程圖 . 生產有裝配、初始化、包裝三個環節組成。因初 始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。 1 1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、 輸出的 有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流， 工作效3 率不利于提高，很多時間浪費在產品周轉過程4 中。2 2、因為我們的產品裝成整機后并不能實現全部功 能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成 整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功 能性壞機，也間接性的影響了產品質量的提高。經討

4、 論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。 將多個小裝配組合并為 3 3 個大裝配組，烤機初始化合 并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了 上述問題點。 總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到 作業員的適應能力，導致初始化人員作業時情緒不穩 定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成 品率下降。 2 2、取消物料在線庫存，成立物料組 生產車間為了物料供應及時，都會把常用的物料 領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝 因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存， 數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們并 沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面 數差異

5、很大結果都會以實物為標調平帳面數所以經 常出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，也因5 此導致產品在生產過程中出現堆積現象，現場混亂， 不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多 而數據不準的現象，也給制程物料損耗制造了更大空 間。 為杜絕以上問題的出現，做到有計劃的生產。對 生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全 部清理出在線，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配 物料組與包裝物料組，隔離生產線，重新盤點建帳， 指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產 線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提 前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤 點時數據也明朗，整個流程體系

6、也順暢了很多。 生產計劃的制訂與修改： 因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單，為 了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促, 也導致品質、效率下降很多。總希望出貨段的工作能 有機會好好制作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局 面。所以從交接工作后第一天就從生產計劃做起。 每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來 了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。6 因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很 多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層 管理干部對生產日計劃的執行力度，都忽略了臨 督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其 是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極 大的困惑。 具體總結為以下幾點 1 1、生產日計劃無法執行，因生產計