1、動力檢修車間 檢修規程 版本號：A 修改狀態：1 陽信動力分廠檢修車間設備檢修規程（修訂版）2015年05月01日發布 2015年05月10日實施前 言一、 本規程編寫依據:1、 動力車間運行規程相關部分2、 供電整流部分技術圖紙3、 電氣設備各廠家技術資料4、 維護檢修規程(第二冊 動力部分)5、 電力設備預防性試驗規程二、 下列人員應熟悉并熟知本規程1、 車間主任2、 動力檢修全體人員3、 運行副值以上人員三、本規程自下發之日起執行,試用期為一年目錄第一章 電氣設備的維護檢修的管理4第二章 動力變壓器、整流變壓器檢修5第三章 整流柜及輔助設備檢修 14第四章 10KV真空斷路器的檢修18第

2、五章 濾波裝置的維護檢修 19第六章 電動機維護檢修 21第七章 直流系統維護檢修 24第八章 繼電保護及綜合自動化系統 27第九章 數字程控調度機檢修和測試 36附錄： 典型檢修工作38第一章 總則 電氣設備的維護檢修管理一、電氣設備檢修管理的指導思想堅持預防為主，安全第一，質量第一，實現計劃與動態相結合的管理。電氣檢修工作是一種特種作業，他對作業者本人及周圍的人都具有一定的危險性。因此，在電氣設備上工作一定要有可靠的安全措施，否則一旦發生事故，就會損壞設備，或者造成人員傷亡。為保證電氣檢修人員和設備安全，就必須認真貫徹執行國家電網公司電業安全工作規程。二、電氣設備檢修的原則設備檢修是為保持

3、或恢復設備完好規定的能力而采取的技術活動。管好、用好、修好設備，保證電氣設備在使用過程中經常處于良好的技術狀態，滿足生產需求，并使維護檢修費用降低是檢修工作的目的。搞好電力設備檢修,是保證設備安全、經濟運行，提高設備可用系數，充分發揮設備潛力的重要措施，每一個檢修人員都應充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至終堅持“質量第一”的思想，貫徹“應修必修、修必修好”的原則。三、電氣設備檢修的方式1、大修：為了使設備在檢修周期內發揮最大的經濟效益或延長其使用壽命，而對設備進行有計劃的全部或部分解體，更換或修理易損部件，以使設備達到設計的輸出功率，即恢復設備原值的檢修過程叫設備大修。2、小修：在設備的大

4、修周期內所進行的必要的檢查、試驗、修理，對個別易損件進行更換，以確定設備能夠運行到下一次大修期的一種檢修稱小修。3、臨修：因設備本身原因不能堅持到下一檢修而被迫臨時停運進行檢修。四、設備檢修前的準備工作內容1、針對我廠運行設備的情況、存在缺陷和小修核查結果，進行現場核對確定檢修重點項目，制定符合實際情況的對策和措施，并做好準備工作。2、落實物資(包括材料、備品備件、安全用具、檢修機具等)準備和檢修施工現場布置。3、制定檢修的技術措施和安全措施。4、準備好技術記錄表格。5、制定實施大修計劃的網絡圖和進度表。6、組織各班組學習討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求并做好人員分工。7、做好大修項目

5、的費用預算，報單位領導批準。8、大修前一個月，組織相關人員檢查上述各項工作的準備情況，開工前應進行復查，確保大修順利進行。第二章 動力變壓器、整流變壓器檢修一、整流變、電力變壓器結構及組成1、整流變結構及組成整流變壓器是將高電壓電網的正弦交流電壓變換為整流裝置所需相數的低電壓，并通過相位角的變換改善交流側及直流側的運行特征的一種專用變壓器。1.1繞組：整流變壓器繞組采用銅導線繞制，分別為移相繞組，網側高壓繞組，調壓繞組，整變高壓繞組，低壓繞組，補償繞組。1.2鐵芯：鐵芯用國產或進口冷軋取向硅鋼片組成，一般采用全斜無沖孔拉帶或拉板結構。1.3箱體：由優質鋼板焊接而成，分為箱蓋式，半鐘罩式，本分廠

6、為半鐘罩式，美觀，強度高。中小容量，閥側出線較少的，采用箱蓋式頂部出線。大容量，閥側出線多采用半鐘罩式側面出線，以減少渦流損耗，在閥側出線端子周圍采取隔磁措施。1.4調壓：采用有載調壓開關調壓1.5飽和電抗器調壓：通過調節飽和電抗器控制繞組的電流大小，達到調節電抗器的磁特性，從而調節電抗器的電抗大小，達到調節直流電壓的目的。2、動力變結構及組成2.1鐵芯：鐵芯材料選用優質高磁導冷軋取向硅鋼片，全斜接焊，步進式三級接縫，無孔綁扎，板式夾件結構。2.2線圈：線圈材料采用優質無氧銅材料制造的扁線，低壓線圈采用連續式或螺旋式結構;高壓線圈采用連續式或糾結連續式結構，首末段加強絕緣，線圈采用浸漆經過干燥

7、處理。2.3器身絕緣：鐵芯窗口內線圈上端增設整體壓板及分體附壓板，下端增設壓木托板，提高了主絕緣強度，而且提高了線圈軸向的動穩定性。2.4油箱：采用鐘罩式油箱和可拆卸式片式散熱器。二、運行設備的維護和保養1、運行中的變壓器外部檢查項目1.1油枕的油位、油色、油溫是否正常，變壓器各部件應無滲、漏油現象，本體、引線上方無異物。1.2變壓器運行期間無異音，吸濕器完好，硅膠無變色。1.3變壓器外殼及散熱器溫度正常，上層油溫不超限。1.4套管應清潔無破損和裂紋，無放電痕跡。1.5母線和各連接點無過熱現象，各聯接點無變色。1.6壓力釋放閥完好無損，接線端子密封良好。1.7瓦斯繼電器防雨罩完好，瓦斯繼電器內

8、無氣體。1.8變壓器的遠方測溫裝置，正常投入時與變壓器本體溫控儀的溫度應接近。1.9端子箱內接線牢固，箱門關嚴，防火堵料完好。1.10油風冷卻裝置運轉良好。1.11現場消防器材完備，變壓器排油設施應保持良好狀態。動力變壓器上層油溫不得超過95，為了防止變壓器絕緣材料劣化過速，一般不超過85,對于有強制風冷的變壓器,當上層油溫達到60時應啟動冷卻風機進行冷卻,降至50停止風機;調壓整流變運行時的上層油溫不得超過75,運行中應根據油溫變化,起停油風冷卻裝置風機運行組數,整流變壓器的溫度設定為65時備用風機投入,55時備用風機停運，70時高溫報警，80時出口跳閘.干式變壓器運行時70風機開啟，50風

9、機關閉，100超溫報警,120時出口跳閘2、氣體繼電器維護：2.1新出廠的繼電器安裝使用前必須先取出繼電器芯子，拆除運輸固定用的綁扎帶；2.2繼電器必須經專用的試驗裝置檢驗后方可安裝使用；2.3擋板一側裝有彈簧，改變彈簧的長度，可以調整跳閘接點動作的速度。其余各部件不得隨意調動。2.4更換或增添磁鐵及干簧接點附近的零件時，應選用非導磁材料。2.5磁鐵不能劇烈震動，也不能放在強磁場及超過100和低于-40環境中。2.6干簧接點不得隨意拆、卸，特別是根部引線不允許任意折，以免損壞。3、油紙電容式變壓器套管的維護：3.1套管具有良好的電氣性能，如注意維護，將獲得滿意的運行效果。套管應在規定的運行條件

10、下使用，并注意下列事項：3.2運行過程中，應定期測量套管的tanò和電容量C，并應符合DL/T596-1996電力設備預防性試驗規程規定。若發現tanò或C值突然發生變化，特別是顯著增大時，應退出運行進行檢查。3.3如發現套管有問題時，應及時與生產廠家聯系，便于分析和解決問題，一般情況不擅自解體套管。4、儲油柜注油運行維護：4.1儲油柜的運行及排氣法：4.1.1儲油柜與變壓器的控流閥、氣體繼電器法蘭對接后，打開排氣管下部的40蝶閥和輸油管路的80蝶閥，從注油管注油，也可以從變壓器管路注油；4.1.2注油過程中，時刻注意油位指示的位置，邊注油邊排氣，待排氣管內有穩定油流流出時

11、，關閉排氣口閥門；4.1.3調整儲油柜油位指示的位置，油位指示高或低時，必須通過從注油管放油或補油的方法，使儲油柜的油位指示位置與本臺變壓器溫控器指示的溫度對應一致。4.1.4儲油柜注油時，根據變壓器使用地區的常年最低溫度選擇對應的注油曲線。4.1.5儲油柜注油時，必須時刻觀察油位指針的位置，避免注油過高將芯體損壞。4.2儲油柜使用4.2.1調整油位：注油前應先將儲油柜油位調整到與現場變壓器油溫對應的油位數值（對應關系見隨機附帶的油溫油位曲線標牌），用氣泵充氣法和用真空泵吸氣法兩種。調整到位關閉呼吸口。4.2.2排出儲油柜上部集氣的方法：從呼吸口充入一定空氣（壓力小于0.02Mpa），使波紋管

12、氣囊膨脹，同時打開排氣口，儲油柜上部積累的空氣即從排氣口排出，待連續穩定出油后，迅速關閉排氣口，同時停止充氣，完成排氣操作。然后，將儲油柜置于待運行狀態，呼吸口閥門常開，排氣口閥門關閉，注油口閥門關閉。5、取氣盒的使用與維護：5.1安裝與使用該取氣盒，首先應將銅管一端接在取氣盒上，然后慢慢地把銅管沿變壓器油箱彎曲至氣體繼電器聯接接頭處，再將螺絲擰到氣體繼電體接口處（須注意不得將銅管彎扁）。5.2在取氣樣時首先擰下放油塞，然后輕輕旋動取氣盒最下部螺塞放出氣盒內部的油，當油面下降，隨之氣體繼電器內的氣體通過聯管向氣盒內補氣，從視察窗察看氣體量，到氣需氣體量時，擰緊螺塞，按同樣方法擰下取氣盒上部取氣

13、塞，接好取氣樣的容器，再輕輕旋動螺塞這樣氣體即可充入容器之內，取后再擰緊螺塞，以便密封。5.3在日常的維護工作中應注意聯接銅管兩端的密封，取氣盒內應充滿油。（聯管有兩種，銅管和不銹鋼軟管）6、變壓器溫度控制器使用注意事項：6.1溫控器檢驗時必須按照壓力式溫度計的檢定規程進行。即溫包必須全部浸入在恒溫槽內，表頭必須垂直安裝。若在常溫空氣中，就不能嚴格按1.5級精密度來判斷。6.2溫控器接線和安裝過程中均應小心輕放，請嚴格按說明書要求進行。6.3打開表蓋時，請使用梅花扳手。合蓋時四點均勻對稱擰緊，以免影響儀表密封性，維護完畢必須用密封膠密封四周。6.4安裝時，多余毛細管應盤為直徑150mm以上的環

14、圓狀。每隔300mm應對護套毛細管做適當的固定，特別是在變壓器帶電部位較近時，應用帶絕緣皮的導線綁扎結實。6.5數顯溫度計的檢驗可根據pt100分度值采用標準電阻箱作為信號輸入，也可與802A、803A連接R1、R2、R3后在恒溫槽內進行。6.6現場安裝時，必須注意溫包應全部插入有油的套管（維護中要檢驗是否有油或更換油）內，溫包進入有油的套管內深度至少不應小于150mm。6.7有油的套管不能混入水，這時因為當套管中如果有水，當環境溫度低于0時，這時變壓器又不工作，套管中的水結冰膨脹，壓迫溫包，致使溫控器顯示不準，因此，安裝溫包時請注意做好密封，以防雨水進入。7、呼吸器的使用維護：7.1使用前，

15、必須檢查玻璃管是否破損，硅膠是否變為粉紅色，并將罩擰下來拆除運輸用密封圈，按油面線高度在罩或座內注入變壓器油后，仍將罩擰上，最后應檢查吸濕器法蘭密封處是否嚴密，以防漏氣。7.2更換硅膠時，將吸濕器從變壓器上拆下，可從法蘭處倒出和裝入硅膠（硅膠粒度大小為2-7mm），注意一般端蓋為鋁質，拆卸時力度適中，防止損壞裂開。7.3受潮后的硅膠在140溫度下烘烤約8小時（或300溫度下烘烤2小時）后，硅膠應會變為藍色，否則，應酌量延長烘烤時間，直至全變為藍色為止。7.4在使用過程中，應經常監視吸濕器中的硅膠是否變色，變壓器油是否過臟或都因蒸發而使油面低于油面線，如硅膠變色，可將硅膠進行干燥或更換，變壓器油

16、過濾或低于油面線時應添注或更換變壓器油。7.5硅膠浸漬氧化鈷的方法，當沒有變色浸漬氧化鈷時，可用原硅膠浸漬氧化鈷，首先取占硅膠3%的氧化鈷溶解于水中，水量應保證使硅膠充分吸收，然后將粒度為2-7mm的硅膠放在115-120溫度下進行干燥處理，直至硅膠完全變為藍色為止。8、油風冷卻器的檢修維護：8.1風機：連續運行一年后，應對風機電機加強巡視檢查，聲音異常時及時檢修處理。8.2翅片：采用壓縮空氣吹去管組、翅片間雜物，以保持其冷卻效率。洗清周期視污垢程度而定。8.3潛油泵：按潛油泵使用說明書規定進行。8.4管路：檢查閥門的可靠性，更換有老化和滲漏現象的密封墊片。8.5當環境溫度降低到所使用變壓器油

17、冰凍點時，應將不運行的冷卻器潛油泵中油放出以免凍壞。 9、冷卻器潛油泵的維護：9.1檢查響聲、如異常一般由軸承引起，此時應拆開泵體、拉出轉子清洗或調換軸承；9.2檢查線圈絕緣、電機電流及電機溫升三項，如有異常多屬于定子線圈問題、應予調換新線圈。9.3滲漏情況、如有滲漏現象、應視滲漏部位調換新零件或密封件。9.4本油泵采用全封閉、大修時就拉出轉子打開軸承蓋洗去軸承室中的污油、如軸承完好，裝回即可。三、常見故障及處理方法1、變壓器發現下列現象之一為異常運行，應加強監視查明原因。1.1聲音較正常大。1.2漏油或嚴重滲油。1.3上層油溫比同負荷時高。1.4油面有明顯升高或降低，油色有異常變化。1.5套

18、管發生裂紋，有輕微放電聲。1.6端頭或引線放熱。1.7油風冷卻裝置異常。2、發現下列情況之一者，應立即停用運行變壓器2.1局部冒煙，母線或電纜壓線有明顯熔化點。2.2內部聲音很大，不均勻，有爆裂聲。2.3油面超過規定范圍，且不斷上升，油色變化大，油內出現碳質。2.4瓷套管斷裂有閃絡現象。2.5嚴重漏油或噴油時；2.6油位計和瓦斯繼電器內看不到油位。2.7油枕或壓力釋放閥內噴油。2.8在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升超過規定值。3、變壓器異常油溫和油位。3.1變壓器油溫超過許可溫度時，值班人員應查清原因3.1.1檢查變壓器三相負荷是否平衡。3.1.2核對溫度計(表)本身是否故障

19、。3.1.3檢查油風冷卻裝置是否故障。3.2若溫度升高的原因為冷卻裝置故障，運行中無法修理者，對于整流變來說，應立即將變壓器停運，若因特殊原因故障變壓器不能立即退出，對變壓器應降檔至允許溫度下運行。對于動力變及廠用變來說，應降低負荷至允許溫度下運行。3.3若經過上述外部檢查無異常則認為變壓器內部故障，應立即將變壓器停運。4、繼電保護動作跳閘4.1事故現象：故障變壓器跳閘后，上位機內事故音響叫，后臺報相應的系統事件且相應光字牌亮，開關變位。4.2事故處理4.2.1調整各變壓器負荷，維持電解工藝要求電流。4.2.2若系重瓦斯保護動作，變壓器停運檢查。4.2.3若系差動保護動作，應對差動保護范圍內設

20、備及其裝置檢查，必要時對變壓器進行測量、試驗。4.2.4若系過流保護動作跳閘，根據信號指示和變壓器跳閘時的外部現象(如短路、故障過負荷)查明原因，如經查不屬于變壓器內部故障，而是外部短路或二次回路故障誤動時，變壓器可重新投入運行，否則必須進行檢查試驗，以查明跳閘原因。4.2.5變壓器瓦斯和過流保護同時動作時，在未查明原因和消除故障前，不準將變壓器重新投入運行。5、變壓器著火時的處理5.1停用變壓器各側開關、刀閘。5.2停用油風冷卻裝置。5.3投入備用變壓器。5.4若油溢在變壓器頂蓋上而著火時，則應打開下部放油閥放油，使油面略低于著火處，滅火時使用干燥砂子和干粉滅火器進行滅火。5.5若是變壓器內

21、部故障引起著火時，則不能放油以防變壓器爆炸。四、檢修周期及檢修內容1、檢修目的1.1消除變壓器缺陷,排除隱患,使設備能安全運行.1.2保持或恢復變壓器的額定傳輸能力,延長變壓器的使用壽命.1.3提高和保持變壓器的使用效率,提高利用率.2、設備檢修內容2.1整流變壓器2.1.1檢修周期2.1.1.1大修2.1.1.1.1一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次2.1.1.1.2運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，公司批準，可適當延長大修周期。2.1.1.2小修：一般每年1次2.1.1.3保護裝置和測溫裝置的校驗，每

22、年進行一次。2.1.1.4油風冷卻器油泵的解體檢修23年進行一次；風機的解體檢修，12年一次。2.1.1.5純水冷卻器檢修12年一次。2.1.2檢修項目2.1.2.1大修項目2.1.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；2.1.2.1.2繞組、引線及磁電屏蔽裝置的檢修；2.1.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修2.1.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等2.1.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修2.1.2.1.6保護裝置2.1.2.1.7保護裝置、測量裝置及操作控制的檢查試驗2.1.2.1.8測溫裝置

23、的校驗2.1.2.1.9操作控制箱的檢修和試驗2.1.2.1.10有載分接開關的檢修2.1.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏2.1.2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理2.1.2.1.13變壓器油的處理或換油2.1.2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆2.1.2.1.15大修的試驗和試運行2.1.2.2小修項目2.1.2.2.1處理已發現的缺陷2.1.2.2.2放出儲油柜積污器中的污油2.1.2.2.3檢修油位計，調整油位2.1.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器必要時吹掃冷卻管束2.1.2.2.5檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器2.1.2.2.6

24、檢修油保護裝置2.1.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計、棒形溫度計2.1.2.2.8檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試2.1.2.2.9檢查接地系統2.1.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油2.1.2.2.11清掃油箱和附件，必要時進行補漆2.1.2.2.12清掃外絕緣和檢查導電接頭2.1.2.2.13進行測量和試驗2.1.2.3臨修項目2.1.2.3.1運行中變壓器出現異常時2.1.2.3.2變壓器出現判明的內部故障2.2動力變壓器2.2.1檢修周期2.2.1.1大修2.2.1.1.1投運后滿5年2.2.1.1.2第一次大修完后，每隔10

25、年2.2.1.1.3運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，公司批準，可適當延長大修周期。2.2.1.2小修：投運正常后每年應進行一次2.2.1.3臨修2.2.1.3.1運行中變壓器出現異常時2.2.1.3.2變壓器出現判明的內部故障2.2.2檢修項目2.2.2.1大修項目2.2.2.1.1拆卸套管、散熱器、儲油柜等各變壓器附件，吊出器身2.2.2.1.2檢查線圈、引接線、二次引出回流排2.2.2.1.3檢修有載調壓開關，并緊固各聯結部分2.2.2.1.4檢修套管、油箱、儲油柜、呼吸器等附件2.2.2.1.5檢修散熱片、風機、

26、油管路、油閥門等附件2.2.2.1.6檢修、調試保護和測量裝置及控制回路2.2.2.1.7更換各種密封膠墊2.2.2.1.8過濾或更換絕緣油2.2.2.1.9進行絕緣油試驗及色譜分析2.2.2.1.10中性點隔離刀檢查2.2.2.1.11進行規定的測量和試驗2.2.2.2小修項目2.2.2.2.1清掃套管、檢查套管有無放電痕跡及破損2.2.2.2.2檢查器身接地是否良好2.2.2.2.3清掃、檢查變壓器油箱、調壓裝置其它附件2.2.2.2.4檢驗本體各表計指示正確2.2.2.2.5檢查呼吸器并更換失效的干燥劑2.2.2.2.6補充變壓器本體的絕緣油2.2.2.2.7檢查有載調壓開關控制回路傳動

27、部分及動作情況，并清掃其控制箱2.2.2.2.8變壓器油試驗及必要時進行油色譜分析2.2.2.2.9處理滲漏油及就地消缺2.2.2.2.10中性點隔離刀檢查2.2.2.2.11進行規定的測量和試驗項目2.2.2.2.12變壓器的檢修工藝及質量標準按中華人民共和國電業行業標準DL/573-95電力變壓器檢修導則執行2.3干式變壓器2.3.1檢修周期2.3.1.1大修：每10年進行一次2.3.1.2小修：投運正常后每年應進行一次2.3.1.3臨修2.3.1.3.1運行中變壓器出現異常時2.3.1.3.2壓器出現判明的內部故障2.3.1檢修項目2.3.1.1大修項目2.3.1.1.1檢查并緊固所有緊

28、固件、絕緣件、連接件及線圈墊塊2.3.1.1.2檢查變壓器及鐵芯對地絕緣良好2.3.1.1.3檢查變壓器繞組外部環氧樹脂層有無破損和發熱、放電痕跡2.3.1.1.4進行規定的試驗項目2.3.1.2小修項目2.3.1.2.1檢查并清掃變壓器線圈2.3.1.2.2檢查清掃風機、溫控儀、測溫裝置以及其它輔助設備2.3.1.2.3進行規定的試驗項目2.4變壓器標準項目檢修2.4.1變壓器進行標準項目的檢修,是針對變壓器投運的5年內和以后每隔10年進行的一次吊開鐘罩的大檢修。在變壓器運行中正常的預防檢測和維護并末發現有危及變壓器運行的征兆的情況下，通過這種的標準項目大修，能直觀地或通過電氣試驗發現一些缺

29、陷及時消除，從而提高變壓器的健康水平。2.4.2變壓器進行標準項目的檢修，對器身吊鐘罩檢查內部各部件狀態，并進行適時的檢查和修理。其中包括各個需緊固部位的緊固(緊固鋼壓釘、各支持木架和鋼部件、接地各部件、各電氣連接點及引線等)；各個需通過試驗和檢查的部位，包括鐵芯穿心螺桿的絕緣檢查和處理，鋼壓釘與壓釘碗接觸的檢查與處理，檢查鐵心的絕緣狀況和處理隱患；檢查并處理分接開關的接觸點(對于有載分接開關應更換其油室中的絕緣油并檢查油室密封狀況并預處理，對其動、定觸頭和過渡電阻都應檢查并預處理)；對可見繞組和絕緣的檢查和處理。各連接口和接合面滲油、漏油檢查和處理等；對油風冷卻器、油泵、風機、壓力釋放閥、高

30、壓套管、測溫元件等部件進行清掃、堵漏、檢查和校驗等大修工作。2.4.3變壓器吊罩檢修程序2.4.3.1辦理工作票、停電，拆除變壓器外部的電氣連接線和控制、測量等接線(做好標記)。2.4.3.2拆卸變壓器鐘罩外的全部附件，首先將變壓器的絕緣油排凈，依次拆卸各側套管、升高座、儲油柜、氣體繼電器、冷卻器、壓力釋放閥、聯管以及溫度計等，并分別進行檢查，在儲油柜排油時，需注意檢查油位計的指示是否正確。2.4.3.3拆卸有載調壓開關時首先將開關油室中的油排凈，依次拆下與齒輪盒相連的水平軸、開關油室的上端蓋、油室中的位置指示盤(注意做好標記)和吸油管、固定切換開關的螺母，吊出切換開關的機芯。2.4.3.4對

31、排出的絕緣油進行過濾或處理，拆下油箱箱沿的全部螺栓，吊開鐘罩(試吊時將鐘罩吊起約100mm時，停止10min進行受力部件檢查，然后放下以便找正中心，然后才能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件)，進行檢查或檢修工作。2.4.4器身的檢查項目2.4.4.1繞組檢查項目2.4.4.1.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無樹枝狀放電，有無裂紋、臃腫及剝層現象。2.4.4.1.2檢查繞組上壓環緊固情況，檢查周圍螺栓是否均勻壓緊，并適當緊固。2.4.4.1.3繞組絕緣和引線絕緣是否有老化現象。2.4.4.2鐵芯檢查項目2.4.4.2.1檢查鐵芯是否清潔，有無鐵雜質，有無傷損現象，油道有無堵塞。2.4.4.2.2

32、檢查硅鋼片的緊密程度，并緊固各部螺絲。2.4.4.2.3測量穿心螺栓的絕緣電阻，鐵心不應有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點。2.4.4.2.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠。2.4.4.3有載分接開關檢查項目2.4.4.3.1有載調壓開關是帶負荷切換分接開關，在運行中切換分接開關時，開關觸點間有電弧存在。即使采用了過渡電路，電弧已大大減小，但是由于電流大、電壓高等原因，如果頻繁切換開關觸點仍然會磨損灼傷，開關箱內的絕緣油也會劣化，因此有載調壓開關必須定期維修。參照行業標準有載分開關運行維修守則>內容如下 :a、分接開關新投運1-2年或分接變換5000次，切換開關或選擇開

33、關應吊芯檢查一次。 b、運行中的分接開關，每1-2年或分接變換5001萬次或油擊穿電壓低于25kv時，應開蓋清洗換油或濾油1次。、運行中分接開關累計分接變換次數達到所規定的檢修周期分接變換次數限額后應進行大修，如無明確規定，一般每分接變換1-2萬次或3-5年亦應檢查。、有載分接開關一般有獨立的油室，按照有載分接開關運行維修導則（DL/T574-1995）的規定，當擊穿電壓低于25kv時，應停止分接變換操作，并及時處理。2.4.4.3.2在有載調壓變壓器大小修的同時，相應進行有載分接開關的大小修。變壓器大修周期根據國家行業標準電力變壓器導則（DL/T573-1995）的規定：投入運行后年內和以后

34、每間隔10年大修一次。對于箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規定的變壓器，可不按上述規定執行。對于運行中的變壓器如承受過短路沖擊，或發現異常狀況，認為內部有故障時，可考慮提前大修。2.4.4.3.3有載分接開關的大修項目a、分接開關芯體吊芯檢查、維修、調試。b、分接開關油室的清洗、檢查與維修。c、驅動機構檢查、清掃、加油與維修。d、儲油柜及其附件的檢查與維修。e、油流控制繼電器（或氣體繼電器）、過壓繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校檢。f、自動控制裝置的檢查g、儲油柜及油室中絕緣油的處理h、電動機構及其他器件的檢查、維修與調試。i、各部位密封檢查，滲漏油處理。j、電氣控制回路的檢查、維護與調

35、試。k、分接開關與電動機構的聯結與調試。4.5.4.3.4有載調壓開關小修項目a、機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油。b、電動機機構箱的檢查與清掃。c、各部位的密封檢查d、氣體繼電器、過壓繼電器、壓力釋放裝置的檢查。e、電氣控制回路的檢查。2.4.5器身檢查試驗項目2.4.5.1鐵心對地應是通路，打開接地片后，鐵心對地電阻200M(500V兆歐表)，同時檢查接地片是否牢固。2.4.5.2測量線圈絕緣電阻、吸收比。2.4.5.3檢查內置的電流互感器的二次接線是否正確，并測量絕緣電阻。2.4.5.4有飽和電抗器的應測量控制、位移繞組及工作繞組之間的絕緣電阻，必要時認真測量連接極性。2.4.5.5

36、測量繞組各檔的直流電阻。2.4.5.6器身檢查時的注意事項2.4.5.6.1雨雪和霧天不能進行器身檢查，當周圍氣溫低于或等于在鐵處測得的溫度時，方可打開油箱檢查器身。2.4.5.6.2器身檢查時應有適當措施防止灰塵和驟雨落在器身上。2.4.5.6.3器身檢查時本體溫度應在10以上，因為絕緣受潮濕鑒定中的各項測量數值以及注油等項目均要求在10以上，如果低于這個溫度則需先將變壓器加熱12小時，以使鐵處測得的鐵心溫度不低于20。2.4.5.6.4器身在空氣中的停留時間從其與外部空氣接觸的時刻算起，不應超過下列規定:（器身與空氣接觸的時間從放完油算起,到注油浸沒器身為止）空氣相對濕度不超過65的干燥空

37、氣-16小時空氣相對濕度不超過75的潮濕空氣-12小時第三章 整流柜及輔助設備檢修一、整流柜的結構組成1、結構簡介：整流柜為戶內式結構基本由鋁合金焊接而成，并帶有有機玻璃圍欄，防止設備巡視人員勿碰帶電設備。2、柜內裝有12組整流單元及快熔單元。3、柜內裝有繼電、配電、保護等系統，并裝有端子排以便對外連接。4、柜內裝有用于冷卻用的水管，水壓測量頭裝在進水管口附近，引出水壓信號至數顯水壓表；熱電阻測量頭裝在出水管口附近，引出水溫信號至數顯水溫表。二、整流柜的維護和保養1、設備日常維護1.1 主回路及控制繼電保護電路有無異常1.2 冷卻水溫度、壓力及水質有無異常1.3 元件均流系數是否下降（如穩定可

38、漸延長測定間隔時間，但至少1次/月）1.4 母排溫度是否正常2、 小修項目：視運行情況 半年1年進行一次小修2.1 清掃整流柜及其控制柜內的元器件2.2 檢查、緊固整流柜內交、直流大母排的螺栓2.3 檢查、緊固各橋臂的冷卻水管并根據使用情況更換部分水管2.4 根據運行情況和測量記錄，緊固整流元件和快熔及其它一次回路2.5 調整均流，更換已壞的二極管、水套、熔斷器等，更換二極管和熔斷器元件時，首先檢查其兩側是否拋光處理，用600目細砂紙研磨，再用酒精清洗干凈后進行安裝，禁止用起毛的纖維布擦其表面。2.6 檢查、緊固控制、測量、保護、信號回路并傳動2.7清掃檢查過電壓吸收裝置和熔斷器。2.8檢查內

39、外循環水系統的閥門、管接頭等是否有滲水現象，閥門啟閉是否靈活，連接膠管有無開裂、變質現象。3、大修項目：整流器每2年進行一次3.1按小修內容檢查3.2 在下列情況下，測定并調整整流柜每一臂上元件的均流度，必要時更換硅元件3.2.1整流柜帶額定負載3.2.2根據運行實測數據4、均流的調整4.1均流劣化的原因4.1.1并聯整流二極管正向壓降不一致。4.1.2整流二極管的壓緊力未達到元件要求的壓力。4.1.3整流二極管與母排、散熱器的接觸面不平整或有氧化層。4.1.4與整流二極管并聯的快熔內阻不一致。4.2調整方法4.2.1測量每只整流二極管的電流。4.2.2找出電流最小的一二只整流二極管.。4.2

40、.3停電后，松開電流小的整流二極管的固定螺母，用手來回轉動元件，再將螺母擰緊，此法可消除接觸面輕度氧化與不平，通電后電流立即上升，均流恢復正常。4.2.4氧化嚴重時，可取下整流二極管，用金相砂紙輕輕打磨后再擰緊即可。4.2.5上述方法無效時，用VF相近的整流二極管取代原電流小的元件。4.2.6 根據同柜內元件參數進行互換調整4.2.7更換快熔。4.3裝卸整流二極管時的注意事項4.3.1整流柜完全斷電(包括控制電源)。4.3.2切斷冷卻水。4.3.3松開固定元件的螺母，取下整流二極管。4.3.4選擇合適要求（保證各項技術參數與原硅元件完全一致或相近）的整流二極管，放在原位置，并注意陰陽極性按原來

41、的要求放置，接觸面需要作清潔處理。4.3.5用壓力扳手擰緊螺母，注意上下二只螺母交替擰緊，直至彈簧鋼板接近壓平為止(鋼板壓平時壓力大約7噸)。5、注意事項5.1冬季或長期停機時，應將冷卻水放掉，并用壓縮空氣吹盡積水，以免凍裂冷卻系統。5.2當冷卻水溫低于室溫時，應防止通水導電部件出現水珠凝結現象，否則提高冷卻水溫。5.3禁止有載調壓變壓器在中、高壓狀態下的合閘，分閘。5.4隨時檢查每只元件的電流。5.5隨時檢查操作、換相、直流側過電壓吸收回路的電容及熔斷器。5.6每臂元件損壞一只，可繼續工作，但應做停機準備及降負荷運行，每臂損壞二只以上元件，應立即停機更換元件。5.7快熔損壞后，應先檢查元件的

42、好壞，然后更換新的快熔。5.8嚴禁在整流柜工作時斷開，合上直流刀開關。5.9其它配套輔機部分按各自的注意事項要求進行操作。三、純水冷卻裝置的日常維護檢修1、純水泵在運轉前必須充滿水，嚴禁無水啟動，以防止機械密封開磨燒毀。2、純水泵啟動前先點動，調正轉向然后調節流量及揚程。3、運行中如離子交換器出水電阻率明顯下降說明交換樹脂已經老化應更換。4、本裝置連續運行一年后，應對各部件進行一次全面維護保養，純水冷卻器的散熱片應1-2年清洗一次，拆卸散熱片時應做好安全防護措施。4.1換熱器：換熱器運行一年后，付水側將結上不同程度的垢層而影響導熱，如純水溫度明顯上升，則需對換熱器進行拆卸清洗。4.2水泵：參照

43、水泵說明書。本泵使用一年后，應利用設備大修期間進行一次維護：4.2.1電機軸承需進行清洗檢查，電機繞組絕緣檢查。4.2.2檢查或調換機械密封。4.2.3調換泵蓋或O型密封圈。4.3管路：主要檢查各部法蘭密封橡膠是否滲漏。4.4離子交換器：運行中如離子交換器出水電阻率下降，說明交換樹脂已經老化，此時應關閉進、出水閥，將交換樹脂以虹吸法吸出，裝入新的樹脂。交換樹脂的老化周期與使用條件有關，一般為一年左右。4.5電路：著重檢查螺絲的緊固情況，接觸器觸點是否跑位、燒壞，檢查對地絕緣。4.6為防管道凍裂，本機在冰凍期如擱置不用須放凈機內余水。4.7定期檢查氮氣瓶及氮氣管道是否漏氣，更換氮氣一般為半年至一

44、年左右。四、冷卻塔的使用與維護1、運行前的檢查：1.1安裝結束后，準備開啟前應檢查冷卻塔整臺安裝是否牢固，清掃塔體集水盤內的雜物，沖洗進水管道以免雜物堵塞水孔。1.2檢查風機葉片端部是否與殼體相碰，各個風葉的角度是否一致，各連接螺釘有無松動。1.3風葉轉動時，檢查電機轉動是否靈活。1.4電機接線是否防水密封，檢查電源是否正常，防止使用超電機的額定工作電流。1.5瞬間啟動風機，檢查風機轉動方向與所示箭頭方向一致，如反轉通過改變相位調整。2、使用：2.1冷卻塔應固定專人根據操作和維護要求進行操作。2.2風機啟動正常后檢查電流是否在正常范圍內。2.3.使用時，操作人員應注意風葉異常聲音及振動現象，如

45、發現異常情況應停機檢查，風機運行一小時后檢查油溫及電機溫升若發現異常，應及時檢查排除2.4.經常注意冷卻水進出水的溫度。2.5風機風量可根據需要在士15%范圍內調節，方法是調節風機葉片角度，上有刻度。3、維護保養：3.1齒輪減速器應按時、按質、按量加油保持油面標高，一般每運行20003000小時換油一次為宜，每年應進行一次保養工作，并更換齒輪油。3.2每年應進行一次二級保養工作。3.2.1用棉紗浸水，塔體外表面擦洗干凈。3.2.2拆洗填料，使循環水質滿足使用要求。3.2.3檢查電機軸承，一般一年拆洗一次并加油，如發現電機軸承出現故障應及時拆開檢查更換。3.3冬季應將塔內存水放盡以防冰凍。表：故

46、障原因及對策故障現象原因及檢查對策異常噪聲及振動風機平衡不良葉片前端與塔體接觸鎖緊螺絲松動風機軸承不良電機軸承不良管道振動調整平衡調整風機軸芯鎖緊各部分的螺絲加油脂、換軸承更換軸承安裝管道支撐支架過電流風機葉片角度不一致電機故障因風量過大引起過載調整修理或更換調整葉片角度循環水的減少噴頭堵塞循環水泵不良或容量不夠清理修理或更換水泵循環水溫度上升循環水量過大或不夠循環水偏低風機風量不夠被排出空氣的再循環填充材料堵塞調整至規定水位清掃散水孔并調整閥門檢查調整皮帶及風機葉片改善通風環境清掃并更換充填材料水滴損失過多循環水量過大循環水偏位風量過大調整水量清掃散水孔并調整閥門調整風機葉片角度4、減速機的

47、使用要求：4.1啟用前必須加油。采用N320中負荷齒輪油，不能用一般機械油，否則增加噪音，降低使用壽命。加油時先將油針拔出。潤滑油從加視油管加入，油位至油針刻度線中間（油量約7Kg）加油后將油針頭旋緊。4.2起動前必須檢查油位，油平面不得低于油針刻線中間。每次起動必須先起動風機。若發現支架有劇烈起伏振動，應停機檢查。4.3減速機運轉半個月后，應更換一次潤滑油，并洗凈油池。以后每運行2000-3000小時換油一次（如中途發現油質變壞，應提前更換）4.4連續運轉應經常從視油管檢查油位是否正常，若發現主軸漏油，應及時更換油封。油池缺油齒輪干磨會造成噪音猛增，此時應立即停機拆檢齒輪并清洗內部，若齒輪沿

48、完好可加新油再用，若已磨損燒壞則應換件，否則就會整機損壞。五、直流刀開關運行與維護：新裝的或經大修拆卸過的刀開關或運行中的刀開關須對下部件進行檢查，必須時應予調整。5.1可將動刀片轉到合閘位置，但不壓緊，主軸臺肩到二個壓板間距離a應不小于4毫米，二邊且應基本相同。5.2刀開關合閘，在刀片停止轉動（此時刀片被止位釘止住時）活鉤與偏心銷釘相碰，應正好和枴臂脫開，調整偏心銷釘繞轉動中心的偏轉角，可改變脫口位置的遲早。5.3手柄或機構轉到合閘終了時，應檢查觸頭壓力彈簧，由于緊壓而產生的彈簧繞度應不小于0.9毫米，小于0.9毫米時，可將圖三中軸銷拔開，在壓板與彈簧板間插入調整墊片（隨開關提供）一片，重裝

49、好軸銷即可。5.4開關在分閘，合閘終了位置時裝于主軸后端的凸輪，偏心板系統應分別推動動分，合閘行程轉換開關，可靠地完成接點轉換。5.5刀片和靜觸頭接觸面應保持清潔，并涂以工業凡士林，其它機械摩擦面可加注少許機械潤滑油或涂以鈣基潤滑脂，電動操作機構內各主軸承及齒輪，蝸輪摩擦面每間隔12年應予以清洗，并涂以鈣基潤滑脂2G-3。5.6絕緣側板外側的軸端，螺帽等都是帶電操作時不可接觸，開關運行時，其附近不可放置可移坳的鐵磁物品，如鋼繩，鐵鏈，小工具，另件等雜物。5.7電動式開關須進行手動調整時，可用隨機附件12*12棘輪扳手在調整伸處對開關進行手動分合閘操作。第四章 10KV真空斷路器的檢修一、10K

50、V真空斷路器的維護保養1、檢修項目和周期1.1一般在設備投運后每隔4年大修一次.利用設備停電機會進行預防性檢查.1.2檢修內容1.2.1絕緣檢查1.2.2擦凈支持絕緣子表面，檢查有無裂紋破損等缺陷。1.2.3檢查安裝螺栓及絕緣子鐵部件的澆裝處是否良好。1.2.4檢查各絕緣子間是否橫平豎直,絕緣子高度是否一致,否則應加墊調整。（質量標準：絕緣子清潔無垢、完整、無裂紋、鐵部件澆裝牢固不松動，螺栓緊固，各項絕緣子應在一條水平線上，高度差不大于1mm。）1.2.5檢查機械傳動機構1.2.5.1手動合閘：合閘后應檢查扣板與半軸扣接深度，使扣接深度在1.5-2.0mm(1.8mm最佳)。合閘指示牌指示正確

51、，輔助開關通斷情況正確。1.2.5.2手動分閘：按動機械分閘按鈕，開關能夠可靠分閘，分閘指示牌指示正確，輔助開關通斷情況正確。1.2.5.3檢查機械閉鎖裝置：地刀未合，開關柜后蓋不能打開。合上地刀，開關不能從試驗位置推至工作位置。1.2.5.4檢查行程：開關在試驗位置和工作位置時，試驗位置行程開關、工作位置行程開關都能可靠閉合。1.2.5.5檢查開關接地導體，保證開關在工作位置時開關能可靠接地。（質量標準：機構所有摩擦傳動部位應定期涂潤滑脂，各部件螺絲緊固，操作過程中無卡死、松動或碰擦現象，操作結果均正確無誤。）1.2.5.6檢查調整合閘機構的超行程.具體辦法是將斷路器置于合閘位置,測量觸頭壓

52、力彈簧的尺寸(20kA,34-35mm;31.5kA,33-34mm;40kA,45-46mm).如果上述尺寸超出,應將絕緣端子上端M16螺母擰松,每旋轉半圈即可增大或減小1mm.直到達到上述尺寸為止.在擰緊M16螺母的過程中,應注意用手握住導電桿,防止將扭力矩經導電桿傳給真空滅弧室的波形管,造成真空滅弧室漏氣.再測量觸頭超程H尺寸,如不符合3±0.5mm時,將超程下面的螺母松開,轉動螺母,使H尺寸達到3±0.5mm時為止.調整完畢,必須將兩個螺母相互擰緊。1.3檢查導電回路1.3.1檢查主觸頭接觸是否良好，觸頭應無嚴重發熱或變形現象，觸頭彈簧應保持一定的壓力無變形，保持觸

53、頭清潔，并檢查觸頭鍍銀層的磨損情況，應用抹布將其磨光，并涂上導電膏。1.3.2緊固開關一次回路上出線、下出線以及接線端子，輔助開關、插座、插頭接線端子。1.3.3檢查真空滅弧室應保證滅弧室表面清潔、無垢、無松動、無裂紋等缺陷。1.3.4經電氣試驗檢查真空滅弧室不合格應更換。1.4開關柜檢查1.4.1檢查開關柜后門接地刀閉鎖裝置，接地刀分合指示是否正確，接地刀未合開關柜后柜門打不開。1.4.2檢查高壓電纜終端，檢查電纜頭與設備連接處是否牢固，電纜頭有無過熱及外力扭傷，電纜標志是否齊全，電纜頭相色與母線相色是否對應，包扎是否良好。 1.4.3檢查柜內三相組合式過電壓保護器，清掃表面灰塵,并檢查接線

54、是否牢固。1.4.4清理柜內雜物并檢查防火措施。1.5斷路器通電試驗：將開關推至試驗位置，送上開關控制開關，對開關進行就地合、分閘操作，檢查斷路器工作是否正常。1.6真空滅弧室更換順序及要求1.6.1將斷路器合閘,將超程下面螺母擰下來.1.6.2將斷路器分閘,卸下杠桿、觸頭壓力彈簧、絕緣子、導電夾及固定滅弧室的螺栓。1.6.3雙手握住滅弧室往上提，即可卸下。1.6.4將新滅弧室導電桿固定導電夾處用鋼絲刷刷出金屬光澤。1.6.5雙手握緊新滅弧室，裝入下出線大孔中，用M10螺栓固定后，將絕緣子與導電桿接好，擰緊導電夾、軟連接，裝好壓力彈簧和杠桿。1.6.6在合閘位置時，將觸頭壓力彈簧調至要求值，將

55、觸頭開據、超程調整到規定值。1.6.7真空開關的注意事項：1.6.8真空開關檢修后，先驗同期，并在試驗位置試合、分兩次，檢查其機構及合閘信號回路是否完好。1.6.9禁止用無保護的開關，試送有故障的線路。1.6.10手車或開關應遵守廠家閉鎖裝置的要求進行操作。1.6.11在分、合閘操作后，檢查機械位置指示是否正確。1.6.12真空開關不能合閘，應檢查控制電源、控制回路有無斷線或接頭松動，合閘線圈是否燒壞，及時聯系檢修處理。1.6.13跳閘失靈的開關，禁止投入運行。第五章 濾波裝置的維護檢修一、濾波裝置檢修1.戶內高壓交流六氟化硫斷路器的維護1.1日常維護檢查項目1.1.1檢查所有元件和機械連接件有否損壞，有損壞的及時進行更換1.1.2檢查機構內部，較臟時應進行吹掃，檢查機構傳動及摩擦部位加潤滑油，緊固螺栓1.1.3檢查分閘