1、車間名稱：XXX班工序名稱：折彎序號項目圖示說明1設備/工夾具列表廠 液壓折彎機/卷尺/游標卡尺 鋼板尺/ 內(nèi)八角扳手1. 液壓板料折彎機：板料折彎成型；2. 卷尺、游標卡尺：測量板件尺寸；3. 內(nèi)八角扳手：調(diào)節(jié)疋位和緊固折彎上模等等。2物料列表1不銹鋼材料r 碳鋼材料鈑金件：08、不銹鋼板等3參數(shù)列表r 參數(shù)表一參數(shù)表二1.設備參數(shù)：a. 外接電壓為380V;b. 公稱壓力為630KN;2.工藝參數(shù)：根據(jù)碳鋼、不銹鋼、鋁等板材規(guī)格型號選擇相應 的設備參數(shù)。4產(chǎn)品接受標準廠質量檢測/十“質量檢測滿足圖紙技術要求及產(chǎn)品使用性能或后續(xù)加工以及質量美觀等5生產(chǎn)力指標工位定員：1-2人標準總工時：1m

2、in標準生產(chǎn)力：1行程/min 額定班產(chǎn)量：根據(jù)下單量確定具體操作步驟序號操作步驟圖示操作要點/注意事項動作標準工時穿戴勞保用品勞保服 手套勞保鞋1. 勞保服：保護身體部位不被劃傷;2. 手套：防止手被板件割傷；3. 勞保鞋：保護腳不被砸傷。5min檢查設備，填寫日點檢表日點檢表1.根據(jù)點檢表上檢查內(nèi)容對設備進行點檢。10min開啟電源折彎機斷路器開關折彎機 電源開 關安裝折彎機上、下模緊固折彎上模松開下模鎖緊裝置行程調(diào)節(jié)試模折彎擺放工件1. 配電箱內(nèi)將折彎機對應的斷路器開關向上扳2. 開啟設備電機電源1. 根據(jù)產(chǎn)品的形狀、厚度、尺寸要求選擇對應的上下 模進行安裝。2. 利用內(nèi)六角扳手和內(nèi)六角

3、螺絲將上模緊固在上行程 固定板上。3. 松開定位以及下模夾緊裝置，調(diào)節(jié)下模與上模對應（此時不可緊固下模）1. 點動腳踏開關將上模向下點動；2. 當上模與下模距離接近于t+ （510mm （t板料厚度）時，調(diào)節(jié)折彎機背后的行程控制器，使當 前位置為上模行程下死點。3. 腳踩腳踏開關退回上模到上止點，按住行程微調(diào)下移開關使上模下移大于t+ （ 510mm,點動腳踏開關使上模下移與下模凹槽完全研合，此時用下模鎖緊裝置將下模鎖緊。4_腳踩腳踏開關將上模向上退回；1. 將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上 面。2. 腳踩腳踏開關將上模下移對材料進行折彎。調(diào)節(jié)行 程微調(diào)開關使材料折彎的角度滿足圖紙技

4、術要求。3. 腳踩動腳踏開關使上模退回到上止點。1min20min30min腳踩腳踏開關進行試壓調(diào)節(jié)定位10min1. 根據(jù)圖紙及工藝要求，確定折彎高度尺寸ho2. 通過折彎高度尺寸來調(diào)節(jié)定位，直到折彎出來的 工件高度滿足圖紙要求。3. 調(diào)節(jié)定位方法之一：a. 測量出下模凹槽中心至下模外邊緣距離L,b. 利用游標卡尺及定位調(diào)節(jié)開關調(diào)節(jié)邊緣到定位器 的尺寸=L+h檢測直角尺檢測工件折彎角度游標卡測量 工件尺寸擺放工件工件擺放緊靠定位。大工件擺放10折彎折彎結束腳踏開關工件折彎變型過程1.取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術要求，若不滿足則繼續(xù)試模、調(diào)節(jié)定位直至折彎出來 的工件角度滿足圖紙要求。1. 用手將工件放在下模上，前端靠緊定位。2. 手托著工件，人與工件的距離保持一臂距離左右。3. 工件較大時需2人或多人協(xié)助折彎。1. 用腳踩動腳踏行程下降開關。2. 因上下模閉合手托著隨工件兩端會向上慢慢翻起。（注意不要劃傷手）3. 當上模到下止點后，用腳踩動腳踏行程上升開關 至上止點。4. 取下工件放置。5. 若是批量折彎步驟同上。1min1min2minI手向下扳動斷 路器開關斷開 電源1. 將上模降到下止點；2. 斷開電源；3. 清理現(xiàn)場執(zhí)行6S至標準化。25min1. 身體、手被工件劃傷12危險源 2.腳被砸傷.3.手被壓傷、壓斷等1. 工作中需戴手套穿好勞保服。2