1、橋梁預應力筋施工安全措施施工前安全措施1預應力鋼筋（鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋）的技術條件和質量應符 合現行國家標準的規定，進場后應分批驗收，確認合格，并形成文件。2預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要 求。3預應力操作工必須經過安全技術培訓， 經考核合格方可上崗；預 應力張拉施工應由主管施工技術人員主持，張拉作業應由作業組長指 揮；張拉現場必須劃定作業區，并設護欄，非施工人員嚴禁入內。施工中安全措施1張拉預應力筋時，兩端均必須設防護擋板。張拉時，應嚴格控制 加荷、卸荷速度。2張拉施工中出現斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異 常等情況，必須立即停機檢查并處理，經處理確認

2、安全后，方可恢復 施工。3預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用，進場前必須有 生產企業的質量證明文件。4高處張拉作業必須搭設作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手 架施工安全技術交底的具體要求；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；作 業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用前應經檢查、驗收，確認合格 并形成文件；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用中應隨時檢查，確認安全5張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護， 不得施壓 重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。6使用高壓油泵應置于構件側面；操作工必須戴防護鏡和手套；操 作工必須服從作業組長指揮，嚴禁擅離崗位；操作工應經安全技術培 訓，考核合格

3、后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部 件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應用紗布包裹；高壓油泵不得 超載作業；停止作業時應先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表 退至零位時方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。7使用起重機吊裝預應力筋等，現場作業應符合下列要求：（1）作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、 附近建（構）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的 架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。（2）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須 立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。（3）吊裝作業必須設信號工指揮。指揮

4、人員必須檢查吊索具、環境 等狀況，確認安全。（4）作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求 時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。（5） 現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和被 吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。（6）現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認起重機作業符合安全距離要求。（7）吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超 載；吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員 入內；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。（8）構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。（9）大雨、

5、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣， 不得進行露天吊裝。8先張法（1） 施工前，應根據全部張拉力對張拉臺座進行施工設計，其強度、 穩定性應滿足張拉施工過程中的張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不 得大于2mm；墩式承力結構的抗傾覆安全系數應大于 1.5,抗滑移安全 系數應大于1.3。（2）預應力鋼筋就位后，嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進 行切割或焊接，防止短路火花灼傷預應力筋。（3）安裝模板、綁扎鋼筋等作業，應在預應力筋的應力為控制應力 的80%90%時進行。（4）張拉階段和放張前，非施工人員嚴禁進入防護擋板之間。（5）張拉作業前應檢查臺座、橫梁和張拉設備，確認正常；鋼筋張 拉

6、后應持荷3min5min，確認安全后方可打緊夾具；張拉過程中活動 橫梁與固定橫梁應始終保持平行；打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或側面，對準夾片中心擊打(6) 混凝土澆筑完成后，應立即按技術規定養護；作業中不得碰撞 預應力鋼筋。(7) 鋼筋張拉完畢，確認合格并形成文件后，應連續作業，及時澆 筑混凝土。(8) 高壓油泵必須放在張拉臺座的側面。(9) 預應力筋放張應符合下列要求：拆除錨具夾片時，應對準夾片 輕輕敲擊，對稱進行；預應力筋應慢速放張，且均勻一致；預應力筋 放張后，應從放張端開始向另端方向進行切割；混凝土強度應符合設計規定；當設計無規定時，不得低于混凝土設計強度的75% ;預應力筋的放張順

7、序應符合設計規定；設計無規定時，應分階段、對稱、交 錯進行；放張前應拆除限制位移的模板。9后張法(1) 張拉時構件混凝土強度應符合設計規定；設計無規定時，應不 低于設計強度的75% ;張拉前應將限制位移的模板拆除。(2) 張拉階段，嚴禁非作業人員進入防護擋板與構件之間。(3) 往預應力孔道穿鋼束應均勻、慢速牽引，遇異常應停止，經 檢查處理確認合格后，方可繼續牽引。嚴禁使用機動翻斗車、推土機 等牽引鋼束。(4) 張拉前應根據設計要求實測孔道摩阻力，確定張拉控制應力 和伸長值。（5）預應力筋的張拉順序應符合設計規定；設計無規定時，應根 據分批、分階段、對稱的原則在施工組織設計中予以規定。（6）預應

8、力張拉后，孔道應及時灌漿；長期外露的金屬錨具應采 取防腐蝕措施。（7）孔道灌漿前應依控制壓力調整安全閥； 灌漿嘴插入灌漿孔后， 灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上；負責灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和 手套、穿膠靴；輸漿管道與灰漿泵應連接牢固，啟動前應檢查，確認 合格；嚴禁超壓灌漿；堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。（8）張拉作業前應檢查張拉設備、錨具，確認合格；張拉時，不 得用手摸或腳踩被張拉鋼筋，張拉和錨固端嚴禁有人；在張拉端測量 鋼筋伸長和進行錨固作業時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼筋 的側面；人工打緊錨具夾片時，應對準夾片均勻敲擊，對稱進行；張 拉完畢錨固后應靜觀3min，待確認正常后，方可卸張

9、拉設備。10電熱張拉法（1）抗裂度要求較嚴的構件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管和 波紋管作預留孔道的構件，不得采用電熱張拉法。（2）電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規定；設計無規定時， 應分組、對稱張拉。（3） 電熱設備應采用安全電壓，一次電壓應小于380V;二次電 壓應小于65V。（4）作業現場應設護欄，非作業人員嚴禁入內。(5) 使用錨具應符合設計規定；設計無規定，至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時，兩端均應采用螺絲端桿錨。(6) 作業時必須設專人控制二次電源，并服從作業組長指揮，嚴 禁擅離崗位；作業人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。(7) 電氣纜線的裝拆必須由電工進行，并應符合施工用電安全技 術交底的具體要求。(8) 電熱張拉法時，預應力鋼材的電熱溫度不得超過350C，反 復電熱次數不宜超過三次。(9) 錨固后，構件端必須設防護設施，且嚴禁有人；張拉結束后應及時拆