1、消聲器總體技術條件及檢驗標準BZ-JS-001 版本：A 重慶博卓機電有限公司通用汽油機排氣消聲器總體技術條件及檢驗標準 文件編號：BZ-JS-001 版 本 號： A 受控狀態：受控 發行日期：2014年7月1日 2014年7月1日 發布 2014年7月1日 實施制定： 審核： 批準：1、 標準內容與使用范圍 本標準規定了排氣消聲器的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標準、包裝和儲存。 本標準適用于小型通用汽油機、其它汽油機、柴油機消聲器可參照使用。2、引用標準 GB4759 內燃機排氣消聲器 測量方法 GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批次的檢查） JB/T5141 小型汽

2、油機排氣消聲器設計參數3、技術要求 3.1、消聲器的零件、部件應符合本標準的規定、并按經規定程序批準的產品圖紙和技術文件制造。 3.2、消聲器的設計更改涉及其性能、安裝與互換性時，需經有關主管部門同意方可進行。 3.3、消聲器可采用復合鋼板或鍍鋁鋼板，以降低殼體輻射噪聲和延長使用壽命。 3.4、消聲器可參照JB/T5141的要求進行設計選型。 3.5、消聲器的插入損失D和功率損失比r應符合表1的規定： 表1消聲器類型插入損失DDB(A)功率損失比r%適用范圍A105便攜式機械用汽油機B155一般機械用汽油機C207要求低噪聲機械用汽油機3.6、消聲器應能接受振動試驗、試驗后，部件不得產生開裂、

3、松動和漏氣變形等現象。3.7、外殼、隔板應有足夠的剛度，防止因氣流而引起再生噪聲。為保證消聲器的消音效果，排氣系統表面輻射噪聲應小于排氣噪聲，壁厚按表2的規定： 表2插入損失值DDB(A)外殼鋼板壁厚mm10-150.0615-200.8201.0（或采用復合鋼板）3.8、消聲器外表面應光滑、平整，鋼板應作防腐蝕處理（如烤高溫油漆，噴塑、鍍鉻、特制處理鋼板等）。3.9、氣密性：消聲器內相對氣壓穩定在30KPa時，消聲器漏氣量不得超過30L/min；3.10、沖壓的鋼制零件應符合有關沖壓技術要求。3.11、在汽油機保用期內，用戶遵照使用說明書規定的維修條件，其消聲器的插入損失值D不得減少3dB(

4、A)以上，功率損失比r不得再增加1.5%以上，同時消聲器不得產生損壞、漏氣，也不應產生附加的噪聲。3.12、根據訂貨單位的要求，消聲器可具有清炭和滅火星裝置，可附有防燙罩。4、試驗方法4.1、消聲器試驗分為：a、 性能試驗；b、 可靠性試驗。4.2、性能試驗 凡新設計或結構上作重大更改的消聲器應進行性能試驗。 測定下列參數作為評價消聲器的主要指標：a、 消聲性能：消聲器的插入損失D；b、 功率損失：消聲器的功率損失比r。 性能試驗方法按GB4759的規定。4.3、可靠性試驗 凡新設計或結構作重大更改的消聲器均應進行本試驗。 試驗項目：a、 耐久試驗；b、 振動試驗。4. 3. 1 耐久試驗：試

5、驗消聲器隨配套汽油機同時進行耐久試驗，試驗條件與時間根據主機試驗要求，并按汽油機使用維護要求進行定期保養，試驗后應滿足3.11 條的要求。4. 3. 2 振動試驗：消聲器按實際安裝位置和方式裝在振動臺上，振動臺產生垂直方向的正弦振動。試驗應連續進行，中間允許停機三次，每次不超過30 min。振動參數：振動頻率f=50 Hz；振動加速度 a=10 g；試驗時間：t6 h。5 檢驗規則5. 1 凡對正常生產的產品進行驗收時，需進行本檢驗，驗收合格后，允許出廠。抽查數量和檢驗指標由生產廠與訂貨單位協商。檢驗內容包括：5.1.1、消聲器外觀檢驗：驗收標準詳細見表3消聲器外觀缺陷判定和讓步接收標準。表4

6、消聲器烤漆及外觀判定標準及讓步接收標準。表3 、消聲器外觀缺陷判定及讓步接收標準序號缺陷接收標準主視面非主視面隱藏面1焊縫焊縫均勻,無粗大焊疤焊縫均勻,無粗大焊疤焊縫均勻,無粗大焊疤2虛焊無無無3漏焊無無無4焊穿無無無塌陷薄壁件不允許，法蘭盤塌陷0.5薄壁件不允許，法蘭盤塌陷0.5薄壁件不允許，法蘭盤塌陷0.55焊籽無直徑0.51個/100×100mm不在安裝孔、安裝面直徑1.53個/100×100mm不在安裝孔、安裝面6消聲器內部金屬顆粒汽油機動力水平軸消聲器：無金屬顆粒柴油機、機組以及垂直軸消聲器：允許顆粒數2顆，顆粒直徑1mm、且有顆粒零件比例該批零件數量的3% 表4

7、、消聲器烤漆及外觀判定標準及讓步接收標準序號缺陷接收標準主視面非主視面隱藏面1起泡無無無2針孔直徑0.31個/100×100mm直徑0.42個/100×100mm不判定3顆粒直徑0.31個/100×100mm直徑0.42個/100×100mm直徑1.05個/100×100mm4起皺不允許不允許2個/100×100mm5橘皮烤漆：不允許噴塑：隱約可見隱約可見不判定6露底無無無7裂紋無無無8脫落無無無9凹陷直徑3，深度0.31處，油漆無損傷直徑3，深度0.31處，油漆無損傷直徑5，深度0.52處，不露底10流掛無無1處，每處5mm11異色

8、斑點無無不判定12碰劃傷L3mm，W0.31處/100×100mm不露底L5mm，W0.52處/100×100mm不露底L10mm，W1.03處/100×100mm不露底13色差0.5m以內，目視無色差0.5m以內，目視無色差0.5m以內，目視不明顯14纖維狀塵埃L3mm, 1處/100×100mmL5mm, 2處/100×100mm不判定15不平整0.5m以內，目視無0.5m以內，目視無不判定16光澤度（60°鏡面光澤測定法）外罩亮光：85內膽及亞光：不判定外罩亮光：85內膽及亞光：不判定不判定5.1.1.1、外觀：消聲器所用材料表

9、面不應有腐蝕或爛斑等缺陷；所有機械成型部位和零部件不應有毛刺、銳邊、折皺、裂縫或碰傷等缺陷； a）、汽油機動力消聲器本體各隔板間以及排氣管道內不得有焊渣等異物；讓步接收標準為機組消聲器、垂直軸及柴油機消聲器，本體內允許存在細小的金屬顆粒不大于1mm，顆粒數不大于2顆，且搖動時只能產生輕微聲音，其有可搖出金屬顆粒的零件數不得大于該批次零件數的3%。 b）、消聲器本體的殼體、接管和卷邊處不得有漏氣現象；c）、消聲器零部件表面烤高溫漆時，烤漆質量按金屬零部件涂裝通用技術條件中相應條款執行，烤漆質量等級2級；d）、 產品外觀應光滑平整，可視面不允許存在碰傷、凹坑等缺陷。表面噴涂保護覆蓋層應牢固、色澤均

10、勻，不得有明顯的碰劃傷、流掛、橘皮、起泡、針眼、露底、裂紋、脫落、異色斑點等缺陷。5.1.1.2、焊接：焊接牢固、可靠，焊接部位不應有漏氣現象，也不應有斷裂、溶解不良及明顯的咬邊、弧坑、焊瘤等缺陷，法蘭的接觸面、托架的接合面、螺栓/螺母的結合面應平滑、不應有焊接飛濺等附著物。5.1.1.2.1、焊接飛濺a）、在法蘭的接觸面、螺栓、螺母的結合面需平滑不得有焊接飛濺物等附著物。b）、消聲器防燙罩外部不得有焊渣等影響零件外觀的附著物。c）、消聲器本體在裝配整機后的可視面上不允許有焊渣等附著物，在排氣管焊接部位旁的殼體和排氣管上允許的焊渣等附著物直徑不得大于0.5mm。5.1.1.2.2、焊接不良消聲

11、器焊接部位應焊接牢固，焊縫應光滑、均勻，不允許有漏焊、虛焊、氣孔、焊瘤、夾渣及燒穿等明顯焊接缺陷。5.1.1.2.3、消聲器連接法蘭的接觸面，螺栓、螺母的結合面無焊渣異物。5.1.2、安裝尺寸的檢查：5.1.2.1、消聲器應符合本標準的規定，并按照經規定的程序批準的圖樣、技術文件或按照供需雙方會簽的技術協議進行設計和制造。5.1.2.2、 產品形狀應穩定，裝配在動力上后不歪斜，并保證安裝狀態下和工作狀態下均不得與其它零部件發生干涉；a、裝配后汽油機水平軸消聲器頂面高度差3mm，與油箱、空濾器相對偏差2mm。b、機組（含全包）消聲器頂面高度差4mm，垂直方向、水平方向偏差3mm。c、柴油機消聲器

12、頂面最高點后與最低點的高度差7mm。5.1.2.3、消聲器的進氣端與發動機的連接面必須平整，密封可靠，不允許存在漏氣現象。5.1.3、防腐蝕：消聲器應采取防腐蝕措施，比如烤漆、噴塑、鍍鋅、鍍鉻等；消聲器在壽命周期內不應出現破壞性銹蝕，即銹蝕對性能沒有顯著改變。5.1.3.1、消聲器本體、外罩均需進行烤漆、噴塑處理。本體需烤500以上高溫漆，外罩需烤300以上高溫漆。特殊要求外罩制定噴塑，塑粉為戶外粉，耐高溫在200以上。有特殊要求的機型按雙方認可的圖紙或技術協議為準。5.1.3.2、烤漆顏色或其他要求按雙方圖紙或其他技術文件要求執行。5.1.3.3、消聲器本體烤漆前進行拋丸處理；消聲器外罩烤漆

13、前應進行脫脂、酸洗、拋丸處理，按GB/T 6087鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件執行。a、拋丸處理前先進行出油，烘干；b、拋丸丸粒直徑0.2mm合金鋼丸。5.1.3.4、一般鹽霧試驗48小時，特別要求出口件72小時；潤通機組要求48小時、潤通動力外罩采用畫×法，鹽霧試驗48小時后取出畫×位置用3m膠帶粘帖后單邊腐蝕3mm。5.1.3.5、重金屬含量：含鉛不超過90ppm，含鎘不超過90ppm。（具體要求按雙方認可技術標準執行，RoHS報告為第三方權威機構為準）5.1.3.6、漆膜厚度：項目戶外粉噴漆(單層漆）噴漆（雙層漆）檢測方法產品外表面厚度406525404065涂層測

14、厚儀產品內側厚度355515253555涂層測厚儀單位：µm5.1.3.7、其它檢測：漆膜硬度HB 沖擊力40附著力（劃格法）2級 柔韌性2耐汽油性（90#汽油）24小時 耐熱性5小時5.1.4、 聲學性能和阻力試驗：在冷氣流或無氣流的模擬聲源裝置上，進行消聲器插入損失和阻力測量；具體按雙方認可技術標準執行。 5.1.5、 消聲器氣密性試驗：按第3.9 條規定進行；5.1.6、 振動試驗：按第4.3.2 條規定進行。5. 2 產品抽檢按 GB 2828 規定進行。5.2.1成品檢驗入庫檢驗時按GB2828.1抽樣標準中一般檢驗水平類抽樣數量進行抽樣（見表5），接受質量限AQL值按4.

15、0計算（見表6），特殊產品（客戶要求）AQL值按1.0計算。5.2.2若不合格數dAc接收該批，視為批量合格；5.2.3若不合格數dRe拒收該批，視為批量不合格，可進行挑選、可進行退貨處理；5.2.4若進行挑選，允許將不合格品選出，挑選后重新按5.2.1進行抽樣檢驗。表5、樣板量字碼表6、正常檢驗一次抽樣方案表 備注：Ac是對批作出接收判定時，樣本中發現的不合格品（或不合格）數的上限值，只要樣本中發現的不合格品（或不合格）數等于或小于Ac，就可以接收該批。Re是對批作出不接收判定時，樣本中發現的不合格品（或不合格）數的下限值，只要樣本中發現的不合格品（或不合格）數等于或大于Re，則可判定該批不

16、接收。6 標志、包裝、貯存及運輸6.1 標志：消聲器必須有廠家標識，標識位置位于零件的非主視面上，具體機型位置可按雙方協商要求，并保證在發動機的整個使用壽命時間內，標識清晰、可見。當零件裝配時有方向要求時（如機組消聲器排氣管），必須在零件上有永久性裝配方向標識。6. 2 包裝：6.2.1每個消聲器需單獨用氣泡袋包裝，再用紙箱整齊擺放。單個消聲器間有尖角等易劃傷相鄰零件表面時，零件間需用紙板或其他物品將其相互隔離。6.2.2包裝箱內需附產品檢驗合格證。6.2.3包裝箱外應注明以下內容：a）制造單位名稱和地址。b）產品名稱及型號。c）制造廠名稱、地址。d）零件數量f）出廠編號（批次）或生產日期、g

17、）包裝箱應可靠。箱內應襯有防潮材料，產品在箱內應有隔襯，以防碰傷、損傷。每箱毛重不超過40 kg。6. 3 消聲器應貯存在干燥、無腐蝕性氣體、通風良好的倉庫內。6.4 產品在運輸過程中應輕拿輕放，需防止磕碰、變形。長途運輸中須有防銹蝕措施。備注：噴涂外觀技術術語1 起泡：涂層表面呈現鼓包的現象。2 針孔：涂層表面呈現針狀小孔或毛孔的現象。3 起皺：涂層表面呈現凹凸不平且無規則線狀折皺的現象。4 桔皮：涂層表面呈現桔皮狀紋路的現象。5 露底：未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現象。6 遮蓋不良：涂敷過薄或涂料遮蓋力差致使底色隱約可見的現象。7 裂紋：漆膜表面呈現不規則、深淺不同斷裂紋路的現象。8

18、脫落：漆膜從涂面呈現片狀脫離的現象。9 凹陷：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著、產生抽縮形式泡疤而呈現凹坑現象。10 流痕（流漆）：噴涂在垂直面上的涂料向下流動，使漆面產生條痕的現象，嚴重時稱為流掛。11 異色斑點：漆膜表面呈現不相溶的不同顏色斑點的現象。12 砂紙紋：涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現象。13 碰傷：漆膜表面受外力碰撞而呈現傷痕的現象。14 刮傷：漆膜表面受外力刮劃而呈傷痕的現象。15 失光：漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光澤感不足的現象。16 色斑：漆膜上有斑點的顏色不均勻或絲狀、線狀的顏色不均勻，而且從漆膜表面到底層顏色逐漸變化。焊接技術術語1焊接缺陷：焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象。2未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，電阻點