1、文件編號：GD/FS-1999（解決方案范本系列）機械傷害常見原因分析詳細版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process In eludes Determi ning The ProblemObject And Influe nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Fin ally Impleme nting 編輯：單位：日期：專業實施方宰 / Professional implementation plan文件編碼：GD/FS-1999機械傷害常見原因分析

2、詳細版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業提出的一個解決問題的具體措施，過 程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規劃和可行性 分析，最后執行。，文檔所展示內容即為所得，可在下載完成后直接進行編輯。建設項目主體車間和檢修車間等處均使用機械設 備，如各種泵、壓縮機、機床等,這些設備的快速轉 動部件、快速移動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防 護設施、擋板或安全圍欄,會傷及操作人員的手、 腳、頭發及其他軀體部位。機械的傷害事故是由人的 不安全行為和機械本身的不安全狀態所造成的。、人的不安全行為。大致分為操作失誤和誤入危區兩種情況。1、操作失誤的主要原因有：

3、1）機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻 痹,導致不易判斷或判斷錯誤;2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作 者誤操作；4）控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使 操作者產無作失誤；5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；7）技術不熟練，操作方法不當； 8）準備不充分,安排不周密，因倉促而導致操作失誤；9）作業程序不當，監督檢查不夠,違章作業； 10 ）人為的使機器處于不安全狀態z如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全 程序。如不盤車、不置換分析等。2、誤入危區的原因主要有:1）操作機器的

4、變化,如改變操作條件或改進安 全裝置時；2）圖省事、走捷徑的心理,對熟悉的機器，會 有意省掉某些程序而誤入危區；3）條件反射下忘記危區；4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區； 5）由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區；6）錯誤的思維和記憶z尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區；7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區；8）信息溝通不良而誤入危區；9 ）異常狀態及其它條件下的失誤。二、機械的不安全狀態機械的不安全狀態,如機器的安全防護設施不完 善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣 象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位:旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銖刀等、傳動部件和旋轉 軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入 的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉 的滾筒有使人被卷入的危險。2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口 等部位存在著撞壓、剪切的危險。3、機械的揺擺部位又存在著撞擊的危險。4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危