1、 汕揭高速公路第四合同段項目部安全技術交底書工程名稱：龍坑跨線橋、梅林湖特大橋 施工部位： 系梁、承臺 交 底 人： 復 核 人： 接 收 人： 日 期： 工程概況本合同段設計有龍坑跨線橋和梅林湖特大橋組成，途徑龍坑村、郭三村，跨越梅林湖，起點樁號分別為K9+884.06 終點樁號為K12+600。該兩座橋設計系梁類型三種，分別為XP130×90樁心間距7.46m、XP160×100樁心間距7.3m、XP160×100樁心間距7.46m；設計承臺類型兩種，分別為C680×260×250型和C680×260×230型，兩座橋只

2、在龍坑跨線橋1號墩位置設置座板式橋臺一座并無系梁承臺設計。統計顯示系梁承臺數量總計250個，其中XP130×90樁心間距7.46m為195個、XP160×100樁心間距7.3m為37個、XP160×100樁心間距7.46m為2個、C680×260×250型為4個、C680×260×230型為12個。兩橋中間銜接不設單獨橋臺和過渡墩，混凝土標號均為C30，可同時施工。項目管理程序1、認真落實執行項目內部的三檢制度。每一道工序完成后，先實施班組進行自檢，檢驗合格后班組互檢，最終由項目經理部技術人員進行逐項自檢。當存在不合格項時應

3、進行返工處理并再行報檢。2、項目部技術人員檢驗合格后，鋼筋安裝、焊接連接情況、模板、澆注混凝土等項目要報請橋梁監理工程師抽檢，經檢合格后方可實施。3、系梁、承臺開始施工之前，樁基位置要進行測量放樣檢測，并報請測量監理工程師檢驗復核，合格無誤后方可實施。4、所需鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等原材料應按照規定的檢驗頻次及時自檢，合格后報監理工程師抽檢，合格后方可投入使用。后臺拌和站須接到開盤通知單才可開盤拌和混凝土。5、電焊工須持證上崗，進場后要邀請監理工程師參加、組織其進行現場試焊，試焊考核合格后方可正式施焊。承臺、系梁施工技術控制要點1、開挖基坑本橋所處位置地形復雜多變，途徑村莊工廠，跨越公路河

4、流，地下水位過高，土質多為砂土，部分墩位屬于河流水塘填方，承臺、系梁基坑開挖困難。開挖基坑時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按系梁或承臺外側1米設置、用石灰灑好邊線后用挖機配合人工進行開挖，若開挖深度較大，考慮到保證土體的穩定性，應放坡開挖，基坑的邊線由承臺外側1m再按照1：1.5的坡度范圍放坡，用石灰灑好邊線后開挖，開挖的深度應低于承臺底面標高10cm左右，在有水影響時基坑底挖環狀排水溝和集水井，及時排除積水、以保證系梁承臺的施工。2、破樁頭基坑開挖完成，技術人員及時測量樁頂標高，確定應鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應嚴格按照設計標高進行，嚴禁過多破除系梁標高以下樁

5、體混凝土而導致樁基鋼筋裸露在外，在破除樁頭的過程中嚴禁彎折燒割樁頂預埋于系梁和墩柱之內的鋼筋，樁頭破除完畢后樁頂應平整并保證處于新鮮混凝土之上，樁頂應沖洗干凈以保證無粉砂和淤泥，當發現樁頂仍存在浮漿時應繼續破除直至破至新鮮混凝土之上，所多破樁基應組織進行接樁到達設計標高為準，若發現墩柱預埋鋼筋長度不足時，應將預埋鋼筋接長，搭接鋼筋采用同類型鋼筋，焊接類型采用單面搭接焊，搭接長度滿足10d，焊縫保證滿焊、焊接飽滿無焊渣，搭接位置應在相鄰位置以1m錯開，保證一個斷面內不超過50%的悍縫。系梁鑿除樁頭后的標高應和系梁底標高相同，而承臺鑿除樁頭后標高應高于承臺設計標高15cm，以保證設計要求嵌入承臺之

6、內的埋置深度。若所鑿除的樁基已經完成成樁檢測，在破除的過程中聲測管可以不予保留；若樁基未進行樁基檢測，在破除的過程中應妥善處理聲測管，以免聲測管變形或聲測管破損而被雜物堵塞無法進行成樁檢測。樁頭鑿除完畢后用進行樁位放樣復測，檢查樁基偏位情況。3、澆注墊層砼或封底砼承臺、系梁開挖至要求的高程后應及時進行墊層砼或封底砼的澆注，墊層砼或封底砼的頂面標高與承臺、系梁的設計底面標高相同，墊層厚度為10cm，平整度為2cm，砼標號為C20。墊層砼或封底砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出承臺、系梁輪廓，彈出墨線。放完成后技術員、質檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。4、鋼筋加工與安

7、裝（1）、鋼筋應具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經過試驗檢驗合格后方可下料制作。（2）、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。（3）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d。同一區段范圍內（不小于35d）主筋搭接焊數量不得超過主筋數量的50%，所有焊工均持證上崗。（4）、系梁或承臺鋼筋在綁扎之前應將樁頂鋼筋調直并清洗干凈，若發現墩柱預埋鋼筋長度不足時，應將預埋鋼筋接長，搭接鋼筋采用同類型鋼筋，焊接類型采用單面搭接焊，搭接長度滿足10d，焊縫保證滿焊、

8、焊接飽滿無焊渣，搭接位置應在相鄰位置以1m錯開，保證一個斷面內不超過50%的悍縫。完成后可在系梁或承臺頂標高位置設置加勁箍和預埋鋼筋綁扎進行變截面調整并同時線錘對中，保證鋼筋籠中心與放樣的樁基中心重合，在此過程中應調整預埋鋼筋間距以保證后期搭接要求，完成后方可進行樁基鋼筋的螺旋鋼筋的綁扎，綁扎可采用梅花型。（5）系梁鋼筋綁扎時應在底部鋼筋綁扎硅粉墊塊以保證保護層達到設計要求并且鋼筋不受污染。鋼筋下料時所涉及鋼筋型號及長度應按設計圖紙進行，綁扎時應嚴格控制各類鋼筋位置和鋼筋間距，直徑大于12的鋼筋連接時應采用雙面搭接焊，搭接及焊縫長度滿足5d，焊縫飽滿無焊渣，所涉及焊條型號均應采用J502型，直

9、徑小于或等于12的鋼筋可采用扎絲綁扎，綁扎可采用梅花型。系梁在制作時可不采用墩柱鋼筋在系梁內的預埋，承臺制作時應將墩柱鋼筋預埋于承臺之內。（6）、在澆注砼之前，應對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。（7）、注意預埋件的放置和位置確定。承臺施工時除了注意預埋好墩柱鋼筋外，還要預埋首級墩柱混凝土內模防止上浮的拉件。（8）承臺斷面較大，而且須預埋墩柱鋼筋，須設置一定的臨時管件作支撐之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套設PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。5、模板制作及安裝承臺、系梁采用鋼模板，模板的尺寸規格、平整度、強度、穩定性均應滿足要求。模板應按輪廓墨線安裝，表

10、面清理干凈并涂刷脫模劑，模板接縫處清理干凈并粘貼雙面膠條以保證模板連接緊密不漏漿。模板螺栓孔應滿裝螺栓并栓接牢固，系梁模板下口采用6根12螺紋鋼制作的對拉螺桿，系梁模板頂采用6根16的螺紋綱制作的對拉螺桿；承臺模板應將原模按照結構物尺寸進行拼裝并加固，橫豎向均采用槽鋼100*48*5.3施加加勁箍，對拉均采用18的對拉螺桿（考慮回收可重復利用可在系梁和承臺內預埋PVC管），詳細布置見承臺模板拼裝及加固圖，所涉及對拉螺桿應該在滿足結構物結構尺寸的前提下栓接牢固。在對拉螺桿加固完成以后還應采用50鋼管對模板進行支撐以免在混凝土的澆注的過程中發生模板鼓脹及偏移，鋼管可采用2m的間距在模板的中上及中下

11、部位分別加固。在模板的加固過程中，施工人員應采用硅粉墊塊綁扎在橫向水平鋼筋之上保證鋼筋的保護層滿足設計要求，另外還需用線錘對中樁基中心保證此位置距離模板頂及鋼筋各位置滿足設計要求。模板加固完成以后，施工人員應對模板底與墊層連接處的縫隙用砂漿予以密封以免在混凝土澆注過程中發生漏漿。安裝完成后，技術人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復查。6、砼施工嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼臥泵輸送澆注或者灌車運輸、吊車吊斗澆注的方式進行施工。澆注砼前將模板內的雜物清除干凈，并

12、對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落砼時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。承臺體積較大，混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，

13、以降低混凝土的入模溫度。 7、拆摸、養生承臺、系梁模板屬非承重構件，一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致損壞。砼養護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養護，保證濕潤養生時間不少于7d。結構物實測項目和容許偏差序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規范2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點 鋼筋制安實測項目和容許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢驗頻率1受力鋼筋間距（mm）±20

14、檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）±10按骨架總數30%抽查鋼筋骨架寬、高（mm）±5按骨架總數30%抽查4保護層厚度（mm）±10沿模板周邊檢查8處環境保護、文明施工保證措施1、施工人員應及時對該工程進行環境因素識別，并進行評價以及采取有效措施進行改進。2、在主要施工便道及時組織人力與車輛進行維修，避免有坑槽出現，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。3、施工產生的廢土、廢渣、以及拌和站產生的廢水棄到指定地點，不隨意傾倒。6、為保護工程或為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時間和地點，設置照明、護

15、欄、圍墻、警告標志和守衛設施。7、采取一切合理措施，保護現場內外的環境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產的傷害或公害。8、開挖承臺、系梁所產生的土方在指定地點堆放整齊并人工配合機械整理成梯形。9、開挖時，注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。職業健康、安全技術交底1、施工人員需接收到安全技術交底方可施工，并妥善保管所收到的技術交底。2、作業人員必須進行作業崗位培訓，作到持證上崗。3、起重設備、運輸車輛、攪拌設備必須經過詳細審查性能和狀態，安全裝置應符合規定。4、嚴格按照操作規程進行作業，杜絕“三違”作業。5、安全用電，施工現場配備標準化的電閘箱，并且設置明顯的標志

16、，所有使用的電器設備必須符合安全規定。特別是夜間施工照明應良好。6、作業時要使用標準的勞動保護用品，進入施工作業區要戴安全帽，穿防滑鞋。7、臨時設施應安全可靠，扶手、爬梯、腳踏板等應符合安全規定。8現場操作人員不得疲勞作業，不得帶病作業，不得擅自離崗。8、危險地帶應設危險標志牌、安全防護等。10、提高消防意識，消除火災隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆物處引發火災。項目經理部安全保證體系圖安全領導小組專職安全員綜合辦公室及勞資兼職安全員安全信息通訊及勞動保護施工各工區安全后勤保障施工工藝流程初步放樣 開挖基坑拆模養生澆注混凝土不合格整改合格整改合格鋼筋綁扎浮漿新鮮混凝土面破除樁頭滿足要求未樁檢鋼筋不足樁