1、佛山住商30萬噸/年復合肥項目單機試車方案施工單位：中國化學工程第十六建設公司批 準： 審 核： 編 制： 監理單位：山東昊華工程管理有限公司批 準： 建設單位： 佛山住商肥料有限公司 批 準： 中國化學工程第十六建設公司二一一年五月十五日目 錄 1 工程概況2 編制依據3 機器試運轉準備4 泵的試運轉5 風機的試運轉6 壓縮機的試運轉 7 皮帶機、皮帶秤、螺旋輸送器、振動篩、破碎 機的試運轉8 斗提機、刮板機的試運轉9 造粒機、干燥機、冷卻機、包裹機的試運轉10 單機試車的安全措施 一、工程概況 佛山住商30萬噸/年復合肥工程的設備已安裝完成，下一步的施工計劃就是單機試車。由于本工程的傳動設

2、備種類較多，數量較大，為了保證單機試車一次性成功，特編制此施工方案。由于試車電源及電纜均為臨時的，因此單機試車只能是電機功率為30KW一下的機械設備。已安裝完成的機械設備統計如下： 序號種類數量1轉筒式大型機械42機泵143皮帶秤124皮帶機105螺旋輸送機26風機77斗提機、118刮板機79空氣壓縮機210破碎機611振動篩7二、編制依據1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275982、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231983、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB50270984、化學工業大、中型裝置試車工作規范 GBJ14790三、機器試運轉準備（一）條

3、件及準備1、機器試運轉前，須具備下列條件：1.1主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；1.2二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束；1.3與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；1.4保溫、保冷及防腐等工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）1.5與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電器儀表系統滿足使用要求；2、試運轉前應做下列準備工作：2.1在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及檢查試運轉現場；2.2試運轉現場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；2.3機器入口處按規定裝設過濾網（器）；

4、2.4試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統時，須用不小于120網目的濾網過濾。（二）水、油、氣、汽系統的試運行1、各系統在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試運行要求。2、機器的潤滑、密封等油系統必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件或“專項規范”的規定。3、附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關的技術文件或相應規范的要求。（三）單機試運轉 1、單機試運行的順序 1.1單機試運行的順序按工號為：配料造粒干燥篩分冷卻包裹包裝生產輔助廠房原料罐區 1.2在每個工號內的試車順序應本著由下至上、先小后大的原則，具體計劃如下：5.28上午敷設

5、試車臨時電纜5.28下午試螺旋輸送機（L103B、L103A）斗提機（L101AE）5.29配料及造粒的所有皮帶秤（W101A、W102A、W103A、W104、W105A、W107A、W109A、W110A、W111A、W201A）及斗提機（L102A）、皮帶機（L203A）5.30上午試斗提機（L202A、L204A）反應器（V203A）、混合機（X108）5.30下午試刮板機（L205A、L201A）除塵器給料閥（M101AB、M201A、M401A） 5.31上午試刮板機(L304A)、皮帶秤（W301A）、皮帶機（L305A、L303A）5.31下午試斗提機（L307、L401A、L

6、301A）6.1上午試刮板機（L308）、預冷篩（X301AB）6.1下午試粗粒篩（X302AB）細粒篩（X303AB）6.2上午試下午試皮帶機（L302AC）皮帶秤（W401A）6.2下午試破碎機（X201）斗提機（L501A、L506A）6.3上午試皮帶機（L505A、L504A）及成品篩（X501A）6.3下午試給料閥（M301A、M503）及風機（C301A、C501）2、驅動機單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。3、機器試運轉，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。試運轉的時間參見表一。增減負荷的步驟應按有關的技術文件或“專項規范”的規定執行。4、機器試運轉所采用的介質，應根據設計及

7、實際條件決定，若無特殊規定，泵、攪拌器一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。選用水或空氣為為試運轉介質時，必須注意下列事項：4.1設計工作介質的比重比水小時，應計算出以水進行試運轉所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應調整試運轉參數或采用規定的介質進行試運轉；4.2工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機，采用空氣試運轉時，最高排氣壓力不得高于250公斤/厘米2；5、機器啟動前，須符合下列要求：5.1機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施，動作應靈敏可靠；5.2放氣或排污完畢；5.3有壓力油系統供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器

8、，供油狀況應符合其潤滑要求；5.4盤車檢查，應轉動靈活，無異?，F象。6、在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓，應按工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇（GB5023597）中的有關規定進行熱緊或冷緊。7、試運轉中應重點檢查下列項目： 7.1有無異常噪音、聲響等現象； 7.2軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規范”的規定，若無規定，滾動軸承的溫升應不超過40，其最高溫度一般應不超過80，滑動軸承的溫升應不超過35，最高不超過70，油箱油溫最高不超過60； 7.3檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力等參數，是否在規定范圍內；

9、7.4檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值；7.5檢查機器各緊固部位有無松勁現象；7.6如有異?，F象應立即停機檢查、處理。8、試運轉結束后，應及時完成下列工作：8.1斷開電源及其他動力來源；8.2卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）；8.3檢查各緊固部件；8.4拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝；8.5整理試運轉記錄。9、對于已具備試運轉條件的機器，若由于某些原因，仍不能進行單體試運轉或聯運時，可根據存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。四、泵的試運轉1、泵試運轉前，應做下列檢查：1.1地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；1

10、.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；1.3輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應進行冷卻；1.4機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；1.5各指示儀表應靈敏、準確；1.6電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；1.7軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；1.8各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；1.9泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；1.10脫開聯軸器，先進行驅動機的試

11、運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上；1.11兩軸的對中偏差應符合GB5023198的規定。2、泵啟動時應按下列要求進行：2.1往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟、出口閥門；2.2離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過長；2.3用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。3、泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水試運轉。4、泵試運轉時應符合下列要求：4.1運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，

12、最高溫度不得超過70。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；4.2電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定；4.3壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20；4.4轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象；4.5各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定；4.6泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；4.7離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄

13、漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。5、長軸深井泵試運轉前應符合下列要求：5.1應按設備技術文件的規定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙；5.2止退機構應靈活、可靠；5.3傳動裝置處應灌注潤滑油或潤滑脂；5.4應加水預潤滑橡膠軸承。5.5長軸深井泵啟動后，當有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不連續或電流超過額定值等情況時，應停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉。6、長軸深井泵試運轉時應符合下列要求：6.1電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70；6.2在泵座填料處溫升正常時

14、，軸封泄漏量不應大于表二的規定；表二 軸封泄漏量 設計流量(m3/h)5050150150350350泵座出口壓力（Mpa）0.50.5110.50.5110.50.5110.50.5泄漏量（ml/min）30406040506550607060806.3泵在額定負荷下連續運轉時間不應小于2h.。7、水環式真空泵試運轉前應符合下列要求：7.1盤車應靈活、無阻滯；7.2真空度調節閥應調整至合適的開度；7.3泵填函處的冷卻水管道路應暢通；7.4應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。8、水環式真空泵試運轉時應符合下列要求：8.1泵應在規定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少于3

15、0min；8.2泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規定；8.3軸承的溫升不應高于300C，其溫度不應高于750C；8.4各連接部位應嚴密,無泄漏現象；8.5運轉中應無異常聲響和振動。9、試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。10、試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理。五、風機的試運轉1、風機試運轉前應符合下列要求：1.1軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；1.2電機的轉向應與風機的轉向相符；1.3盤動轉子，不得有碰刮現象；1.4軸承的油位和供油應正常；1.5各連接部位不得松動；1.6冷卻水系統供水應正常；1.7應關閉進氣調節門。2、風機

16、試運轉應符合下列要求：2.1點動電動機,各部位應無異常現象和摩擦聲響,方可進轉；2.2風機啟動達到正常轉速后,首先在調節門開度為0050之間的小負荷運轉,待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min；2.3小負荷運轉正常后,應逐漸開大調節門電動機電流不得超過額定值,直至規定的負荷為止,連續運轉時間不應小于2h；2.4具有滑動軸承的大型通風機,負荷試運轉2h后應停機檢查軸承,軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整,再連續運轉不應小于6h；2.5高溫離心機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于50/h；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉；2.6試運轉中,滾動軸承溫升不得超過環

17、境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應大于6.3mm/s,其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求。六、壓縮機的試運轉1、壓縮機起動前應符合下列要求：1.1全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；1.2儀表和電氣設備應調整正確,驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符;1.3潤滑劑的規格、數量應符合設備技術文件的規定，潤滑系統經試運轉應符合要求，供油應正常； 1.4進、排管路應暢通，冷卻水質應符合設計要求，冷卻水系統經試運轉應符合要求； 1.5進、排管路應清潔和暢通； 1.6各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；

18、1.7盤車數轉,應靈活無阻滯現象。2、壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：2.1應將各級吸、排氣閥拆下；2.2啟動冷卻系統、潤滑系統,其運轉應正常；2.3檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；2.4點動壓縮機，應在檢查各部位無異?，F象后，再依次運轉5min、30min和2h以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；2.5運動中油壓、油溫和各磨擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定；2.6運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。3、壓縮機空氣負荷運轉應符合下列要求：3.1空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，

19、每級吹掃應不于30min,直至排出的空氣清潔為止；3.2吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；3.3升壓運轉的程序、壓力和運轉時間性應符合設備技術文件的規定，當無規定時，其排氣壓力額定壓力的1/4時應連續運轉1h；為額定壓力的1/2時應連續運轉2h；為額定壓力的3/4時應連續運轉2h，在額定壓力下連續運轉不應小于3h；升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異常現象后，方可將壓力逐漸升高；3.4壓縮介質不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉時，其最高排氣壓力應符合設備技術文件的規定；3.5運轉中油壓力不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不應大于700C；

20、3.6各級排水溫度應符合設備技術文件的規定。4、壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：4.1潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；4.2各級吸、排氣的溫度和壓力；4.3各級吸、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；4.4各級吸、排氣閥的工作應無異常現象；4.5運動部件應無異常聲響；4.6連接部位應無漏氣、漏油或漏水的現象；4.7連接部位應無松動現象；4.8氣量調節裝置應靈敏；4.9主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度；4.10電動機的電流、電壓、溫升；4.11自動控制裝置應靈敏、可靠。5、壓縮機空氣負荷試運轉后,應清洗油過濾器和更換潤滑油。七、皮帶機、皮帶秤、螺旋輸送器、振動篩、

21、破碎機的試運轉1、皮帶機、皮帶秤空負荷試運轉應符合下列要求：1.1當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；1.2拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；1.3當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。2、皮帶機、皮帶秤負荷試運轉應符合下列要求：2.1整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；2.2清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發生異常振動；2.3卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。 3、螺旋輸送機空負荷連續試運轉2h以后，其軸承溫升不得大于400C.負荷試運轉時，卸料應正常，應無明顯的阻料現象。 4、振動篩、破碎機空負荷試運

22、轉應符合下列要求：4.1啟動應平穩、迅速、振動應穩定，并應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；4.2振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10%，長度大于15m的振動輸送機,其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%；4.3橡膠彈簧溫升不得大于500C，金屬彈簧溫升不得大于700C，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電動機溫升均不得大于500C，電磁鐵線圈的溫升不得大于650C。5、振動篩、破碎機負荷試運轉應符合下列要求：5.1振幅下降量不應大于額定振幅的10%；5.2物料在輸送槽中應運動流暢,無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重重跳料現象；5.3輸送量不應小于額定輸送量的90%。8、

23、斗提機、刮板機的試運轉1、 斗提機的空負荷試運轉應符合下列要求： 1.1牽引鏈運轉正常，無偏移、卡鏈現象； 1.2設備運轉平穩可靠，緊固件無松動現象； 1.3運行2小時后，軸承升溫不大于60，潤滑、密封性能良好； 1.4減速電機無滲油、無沖擊聲； 1.5電氣設備安裝可靠，空轉電流不能超過7.6A。2、 斗提機負荷試運轉應符合下列要求： 2.1在正常運轉條件下，輸送量達到60m³/h； 2.2卸料情況良好，無顯著回料現象； 2.3滿載運轉時，電流不能超過22.6A； 2.4電機控制可靠，減速電機逆止器運轉平穩； 2.5距離斗提機5m出，噪聲不能超過85dB。3、 刮板機的空負荷試運轉應符合下列要求： 3.1安裝調整好以后，用手轉動電機，轉動應輕便靈活，無卡、碰現象； 3.2驅動設備無異常響聲，減速器無漏油； 3.3輸送鏈條運行正常，