1、催化裝置生產技術規程 編制： 裝置簡述1、工藝流程簡述 裝置由反應-再生、分餾、吸收穩定、氣壓機、主風機-煙機系統、余熱鍋爐、各部分流程敘述如下：（1）反應再生部分 重質（2）分餾系統3、吸收穩定系統（4）產汽系統、余熱鍋爐及余熱回收 上篇 裝置開工步驟第一章 開工方案第一節 裝置全面大檢查一、反再系統1.外觀1）檢查兩器基礎有無裂紋崩碎，地腳螺栓、螺母連接是否滿扣，兩器安裝有無偏斜現象，銘牌是否完好，靜電接地是否符合要求。2）用小錘對焊縫及接管處進行敲擊，仔細檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無裂紋、麻坑和傷痕等缺陷。3）檢查各接管法蘭、規格、長度及等級，方位是否符合圖紙設計要求，開口補

2、強是否符合要求。4）檢查兩器及三旋系統正常操作和檢修時是否方便、可靠。重點檢查閥門安裝的位置、朝向是否利于開關。5）檢查各膨脹節是否處于工作狀態，螺母是否松開，長度是否符合要求。6）檢查平臺及梯子安裝是否符合安全條件，如：有無松動、缺損等，并清掃衛生。2 .提升管1）檢查提升管內部襯里是否完好，有無襯里脫落、鼓包、裂紋等。2）仔細檢查各部件堆焊層的表面有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，用小錘敲擊相關部位進行檢查，特別要注意各支撐點的焊接情況。3）檢查各內部構件的材質、規格是否符合設計要求，構件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求，重點對原料噴嘴、回煉油、油漿及上下終止劑噴嘴進行檢查，并用蒸汽試

3、通。4）檢查各密度、壓力、溫度等測點開口方位及安裝是否正確，聯系儀表給上各儀表反吹點反吹風，檢查各反吹點安裝位置是否正確，管嘴是否暢通，必要時，應拆開孔板進行吹掃。5）檢查施工時搭建的臨時設施是否拆除，內構件及器壁上是否有鐵絲等雜物，并對內進行徹底清掃，確保器內干凈無雜物，提升管底部放空閥打開。6）檢查提升管底“蓮蓬頭”噴頭中各介質及蒸汽盤管是否暢通。7）各熱電偶工作正常無損壞。3 .沉降器（含油氣線）1）檢查沉降器內壁各部位襯里（包括油氣管線內襯里）類型完好，有無襯里脫落、鼓包、裂紋等。2）仔細檢查各部件堆焊層的表面有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，用小錘敲擊相關部位進行檢查，特別要注意各支撐點的焊

4、接情況。3）檢查各內部構件有無變形、裂紋、損傷。4）檢查松動風、松動汽流程安裝是否正確，聯系儀表給上各儀表反吹點反吹風，檢查各反吹風點安裝位置是否正確，管嘴是否暢通。必要時，應拆開孔板進行吹掃。5）各旋分器料腿必須用繩子進行試通，確保各料腿暢通，并查看重錘閥安裝是否符合要求，重錘閥啟閉靈活。6）檢查旋分器襯里有無開裂、松動、鼓包、脫落等現象，襯里內表面應圓滑。從快分入口及升氣管檢查旋分系統內有無雜物。檢查升氣孔頂部擋板的焊接是否牢固。7）檢查汽提蒸汽盤管開口是否暢通，環型擋板有無雜物。隔柵是否被雜物、襯里堵塞，并清掃干凈。8）檢查沉降器、大油氣管線內施工時搭建的臨時設施是否拆除，油氣線內雜物是

5、否清除干凈，內構件及器壁上是否有鐵絲等雜物，并對內進行徹底清掃，確保器內干凈無雜物。9）檢查沉降器頂壓力表管咀暢通。各熱電偶安裝是否正確。10）檢查沉降器頂部集氣室內襯里及雜物是否清掃干凈。 4.再生器、煙道1）檢查再生器內壁各部位襯里（包括煙氣管線內襯里）類型是否完好，有無襯里脫落、鼓包、裂紋等，襯里表面要平整，不得有空洞。2）仔細檢查各部件堆焊層的表面有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，用小錘敲擊相關部位進行檢查，特別要注意各支撐點的焊接情況。3）檢查各內部構件有無變形、裂紋、損傷，燃燒油噴嘴耐磨襯里有無損壞；旋分器料腿有無變形；分布管咀有無損壞，周圍膨脹空間內無雜物堵塞。4）一、二級料腿必須用繩子

6、進行試通，確保各料腿暢通，并查看翼閥安裝角度是否符合要求，翼閥啟閉靈活。5）分別用蒸汽、風測試4組燃燒油噴嘴是否暢通。6）檢查大型加料、小型加料線是否暢通，開口內有無雜物，并用風貫通。7）檢查各密度、壓力、藏量等測點是否暢通，聯系儀表給上反吹風，檢查管嘴是否暢通。如有必要，需拆開孔板處理。密度及料位測點選取要符合工藝要求。各熱電偶安裝不否正常。8）臨界噴嘴安裝到位。有必要時可提前包盒子。9）從喇叭口及升氣管檢查旋分器襯里有無開裂、松動、鼓包、脫落等現象，襯里內表面應圓滑。10）檢查三旋入口構件無損壞，各分離單管工況正常。11）檢查降壓孔板無損壞。12）煙道系統膨脹節是否在使用狀態，螺母是否松開

7、。煙道膨脹節保護蒸汽暢通。13）檢查外集器室內施工時搭建的臨時設施是否拆除，內構件及器壁上是否有鐵絲等雜物，并對內進行徹底清掃，確保器內干凈無雜物。5.外取熱器及汽包1） 檢查外取熱內壁各部位襯里類型是否完好，有無襯里脫落、鼓包、裂紋等，襯里表面要平整，尤其是催化劑入口處管束耐磨襯里是否完好。2） 重點檢查外取熱器管束與流化風盤管安裝到位。3） 檢查各密度、壓力、溫度、料位等測點開口完好情況，并引風測試密度、壓力管嘴是否暢通。4） 檢查反吹點是否通暢，必要時要拆孔板處理。5） 檢查外取熱器內施工時搭建的臨時設施是否拆除，內構件及器壁上是否有鐵絲等雜物，并對內進行徹底清掃，確保器內干凈無雜物。6

8、） 外取熱汽包及相關水汽流程：a) 檢查汽包的外觀，銘牌是否完整，所標內容是否與設備相符。支承座及墊板是否牢靠，地腳螺栓是否完好且滿扣。b) 檢查工藝流程是否正確，尤其是單向閥、截止閥是否與工藝介質流向一致。c) 檢查液面計、壓力表、溫度計等的安裝是否牢固，液面計的拌熱線是否配齊；壓力表及溫度計是否有標簽且在有效使用期內，量程是否正確；液面計開口位置、型號是否與設計圖紙吻合。d) 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣和嚴重銹蝕現象，咬邊不超過0.5mm。e) 檢查汽包頂部安全閥數目、安全閥定壓是否符合設計要求，消音器安裝是否正確，支架牢固。f) 檢查汽包內構件是否完好牢固，器內雜物是否清除干凈。7）檢

9、查外取熱及汽包平臺、梯子安裝是否符合要求，方便操作和維修。6.輔助燃燒室及相關部件1) 檢查內部各構件（如氣嘴、油嘴等）安裝是否正確牢固，火嘴是否在火盤中心。2) 檢查輔助燃燒室熱電偶是否完好。3) 檢查看火孔是否能觀察到火焰，并清洗玻璃，除去看火孔內雜物。4) 檢查非凈化風反吹點是否通暢。5) 在爐F2101內確定點火棒的正確位置，并作好標記。6) 檢查燃料氣、燃料油線流程是否正確。7) 進行電打火棒調試，確認達到使用條件。8) 必須用蒸汽確認火嘴（油、氣）暢通無堵塞，如堵塞需拆下處理。9) 檢查輔助燃燒室內施工時搭建的臨時設施是否拆除，內構件及器壁上是否有鐵絲等雜物，并對內進行徹底清掃，確

10、保室內干凈無雜物。7.再生斜管、待生立管、外取熱器斜管1）檢查各管內壁位襯里類型是否完好，有無襯里脫落、鼓包、裂紋等，襯里表面要平整。2）逐個確認各引壓點、松動點、再生和待生催化劑采樣點管口暢通，必要時需拆孔板處理。并在封人孔前給上風。3）檢查各斜/立管及滑閥閥板、待生塞閥閥頭處、閥道內有無雜物，對內進行徹底清掃，確保各斜管內干凈。并給上閥道吹掃風。4）檢查所有斜/立管前，一定要保證各斜/立管上的滑閥在鎖定位置，確保檢查時的人員安全。5）封人孔前確認軟梯及毛竹架已取出。6）記錄下各滑閥閥板全關時標尺的數值及控制柜上開度百分比。8.滑閥再生滑伐、待生塞伐、循環滑伐、雙動滑伐安裝完畢后，需進行現場

11、調試（三種狀態：現場點動、調節旋鈕、手搖）、主控室調試及自保聯鎖調試，保證其處于良好的備用狀態。具體測試檢查的主要內容：1）現場三種調試狀態下開關是否卡澀，標尺是否與面板顯示一致，三種調試狀態切換是否靈活自如。2）各控制柜運行是否正常，確保無泄漏現象，冷卻水安裝正確并暢通，控制柜面板顯示參數齊全無漏項。油位、油壓（泵壓系壓蓄壓）、油溫正常，油壓已調試滿足工藝要求。3）各滑閥閥桿填料吹掃風線安裝是否正確，孔板是否齊全，并確保暢通。4）各閥聯鎖動作是否確保關閉，確保各閥無不動作或動作滯后現象，并記錄下全程開關時間。5）雙動滑閥限位是否符合要求。9.工藝流程1) 檢查所有工藝流程是否已完成，是否正確

12、合理。2) 仔細檢查各焊縫層表面是否符合要求；絲扣連接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和紋損傷現象。3) 逐條檢查各管線上的閥門安裝、開口位置是否符合工藝要求，操作檢修是否方便安全。閥門型號、規格與配管是否相符，銘牌要完整；閥門（尤其是單向閥、控制閥）的流向要符合工藝要求；各閥門的開關要靈活。4) 檢查工藝管線及附件：壓力表安裝是否齊全，量程合適，標簽完好，并在要求檢驗期內。溫度計無損壞，標簽完好，量程正確。安全閥安裝正確，鉛封、銘牌完好，已通過校驗及試壓。熱電偶無損壞，導線完好?？装灏惭b正確。5) 檢查重油管線上的拌熱蒸汽線是否齊全，供汽點和排汽點是否安裝合理。6) 檢查管線的吹掃點的配備

13、是否齊全、合理，高點放空、低點排凝是否符合要求。7) 檢查各噴嘴進料線、霧化蒸汽線上的8字盲板安裝數目是否齊全、位置是否正確。8) 裝在高空管線上的閥門，開關要方便，操作平臺、梯子安裝是否安全可靠。10.容器1） 銘牌是否完整，所標內容是否與設備相符。2） 檢查容器的安裝情況，支承座及墊板是否牢靠，地腳螺栓是否完好。3） 單向閥、截止閥是否與工藝流向一致。4） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣和嚴重銹蝕現象，咬邊不超過0.5mm。5） 檢查容器各開口管線口是否暢通，內構件是否牢固，器內雜物是否清除干凈。6） 檢查各容器頂安全閥定壓、壓力表量程是否符合要求。7） 檢查各容器平臺、梯子安裝是否符合要求

14、，方便操作和維修，并清掃干凈衛生。11.儀表及工藝自保1) 根據工藝控制流程，對各控制點儀表進行詳細校對，檢查各測量點、熱電偶、引壓點、測量孔板、液面計引線等安裝位置是否正確，并符合設計要求。2) 一次表、就地控制儀表的安裝位置和質量、儀表量程、二次表的連接是否正確。3) 將各調節閥信號引到主控室DCS上，調試各調節閥動作是否靈活好用，行程和標尺刻度是否相符，定位器、手輪是否良好，電氣轉換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號與執行機構的輸入信號是否相符，并做好各調節閥調試數據記錄。4) 對于工藝主風低流量自保和反應溫度自保，要分別進行詳細調試，室外逐個檢查閥門開關情況，做好記錄，確保各連鎖處于正

15、常備用狀態。5) 對DCS系統的檢查：協同電氣車間檢查UPS運行正常，顯示器能正常工作，儀表組態是否合理，并檢查有無缺漏項等，協同信息所確保DCS處于完好備用狀態。二、分餾、穩定系統1. 塔1）檢查內構件有無損壞，包括：塔盤安裝是否牢固，螺栓、卡子是否緊固，螺紋有無損壞。降液管、受液盤、集油箱、人字擋板、各蒸汽盤管工況良好，用小錘敲擊測試。2）液面計上、下口是否暢通，液面計是否安裝好。3）壓力表及壓力測口是否暢通，壓力表是否在檢驗使用期內，標牌是否清晰，量程是否準確。4）重點檢查抽出口是否有雜物，要確認暢通。分餾塔底抽出大閥要待封塔底人孔后安裝，必要時可用吹掃蒸汽檢驗抽出線是否暢通。5)分餾塔

16、底抽出口濾焦網是否完好。6）分餾塔底、人字擋板、油氣線上雜物是否清除干凈。7）檢查銘牌是否完整，所標內容是否與設備相符。10）檢查塔壁及接管的焊縫表面有無裂紋、麻坑、銹蝕和碰傷，用小錘敲擊相關部分進行檢查。11）檢查平臺、梯子的安裝是否符合要求，有無妨礙操作和檢修的地方，平臺清掃干凈。12）檢查安全閥是否齊全，手閥打開，銘牌完好。13）檢查與塔身相連的出入管線、閥門的安裝是否正確。14）詳細檢查設備圖，確認不用的要確保密封和做必要補強。2.換熱器1） 銘牌是否完整，所標內容是否與設備相符。2） 安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓是否完好，基礎無損壞。3） 對照設備圖，檢查各開口是否正確，對于廢棄開口

17、要確保封閉和做必要補強。4） 法蘭面是否光潔無傷痕，兩法蘭面是否平行對中、密封墊片的形式、規格安裝、材質是否符合要求，法蘭螺栓是否緊固、齊全。5） 平臺、梯子安裝是否滿足現場作業要求，有無妨礙操作和檢修的地方。3. 空冷器1） 銘牌是否完整，所標內容是否與設備相符。2） 風扇保護罩是否完好，電機、皮帶輪、風扇的安裝及找正是否良好，皮帶是否過松或過緊，盤動風扇，運轉有無碰撞、松緊不均現象。聯系送電，調試運行合格。3） 檢查空冷區內雜物是否清除干凈。4） 檢查平臺、梯子安裝是否符合要求，方便操作和維修。5） 檢查放空點、進出口壓力表、溫度計安裝是否符合生產要求和圖紙設計要求。4.容器1） 銘牌是否

18、完整，所標內容是否與設備相符。2） 檢查容器的基礎是否完好無損壞，支承座及墊板是否牢靠，地腳螺栓是否完好。3） 對照圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥、截止閥是否與工藝介質流向一致。4） 液面計導管是否暢通，拌熱線是否配齊，液面計安裝是否正確。5） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣和嚴重銹蝕現象，咬邊不超過0.5mm。6） 檢查容器各開口位置是否準確，開口管線口是否暢通，必要時要拆下抽出閥門確認。7） 有破沫網的容器要對破沫網進行檢查，破沫網損壞的要進行更換。壓力表、溫度計、安全閥等附件是否符合要求。8） 檢查各容器平臺、梯子安裝是否符合要求，方便操作和維修。9）

19、容器內雜物是否清除干凈。5.工藝流程1) 檢查所有工藝流程是否已完成安裝，是否正確合理。2) 仔細檢查各焊縫層表面是否符合要求；絲扣連接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和紋損傷現象。3) 逐條檢查各管線上的閥門安裝、開口位置是否符合工藝要求，操作檢修是否方便安全。閥門型號、規格與配管是否相符，銘牌要完整；閥門（尤其是單向閥、控制閥）的流向要符合工藝要求；各閥門的開關要靈活。4) 檢查重油管線上的拌熱蒸汽線是否齊全，供汽點和排汽點是否安裝合理。5) 檢查管線的吹掃點的配備是否齊全、合理，高點放空、低點排凝是否符合要求。6) 安裝在高空管線上的閥門，開關要方便，操作平臺、梯子安裝是否安全可靠。7

20、) 采樣點是否齊全，位置合理。8） 各機泵過濾器清理，通暢，備用。6.泵1） 檢查各泵銘牌是否完整、準確，各參數是否與設備相符，各泵、電機型號是否符合設計要求。2） 檢查基礎是否完好，無損壞。3） 機泵的安裝是否可靠，地腳螺絲是否滿扣。4） 檢查潤滑油箱是否干凈，冷卻水是否暢通，水量充足。5） 檢查油面計、壓力表的安裝是否符合要求，油面計不得有松動。6） 檢查各密封點墊片或填料安裝是否合格。7） 聯系電氣送電試運，在泵及相關工藝管線檢修結束后，確保各泵處于良好備用狀態。7.儀表1) 根據工藝控制流程，對各控制點儀表進行詳細校對，檢查各測量點、熱電偶、引壓點、測量孔板、液面計引線等安裝位置是否正

21、確，并符合工藝要求。2) 一次表、就地控制儀表的安裝位置和量程、二次表的連接是否正確。3) 將各調節閥信號引到主控室DCS上，調試各調節閥動作是否靈活好用，行程和標尺刻度是否相符，定位器、手輪是否良好，電氣轉換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號與執行機構的輸入信號是否相符，并做好各調節閥調試數據記錄。4) 對DCS系統的檢查：同反再系統中相關內容。三、機組1檢查主風、煙氣、潤滑油、控制油、蒸汽、富氣等流程是否正確，管線材質、規格是否符合設計要求，各法蘭連接是否牢固。2檢查各機組油箱內有無雜物，與外部連接口及放空是否通暢，液面計安裝是否完好，上下引出口是否通暢。3檢查各單體設備銘牌上的內容是否與

22、設計數據相符。4檢查各管線上壓力表、溫度計、流量計等安裝是否齊全、量程是否符合要求，標牌要齊全，并在檢驗合格期內。5檢查儀表對所有控制回路的調試情況，確保所有控制回路處于完好的備用狀態。所有特閥現場控制及主控室內自控調試，確保正常，并記錄全開全關時間。對照各機組聯鎖圖逐一切除各聯鎖，并逐一檢查閥門動作情況。6 檢查供電系統是否處于完好備用狀態，協同電氣車間檢查UPS是否符合要求。7 檢查機組單機試運正常，達到隨時開機條件。8） 檢查各膨脹節處于良好備用狀態。9） 油泵試運正常，并處于良好啟用狀態。四、安全及環保1 檢查裝置內的滅火器壓力指示是否符合使用要求，種類、數量是否齊全，擺放正確，各消防

23、蒸汽帶是否配齊、完好，裝置消防通道是否暢通。2 H2S、可燃氣報警儀數量齊全、安裝位置正確，經儀表車間測試合格，測試報告車間存檔。DCS畫面上顯示及報警正常。3 火災報警儀逐臺測試合格，測試報告車間存檔。4 便攜式H2S、可燃氣體報警儀校正合格，電已充好，處于備用狀態。5 正壓式空氣呼吸器、長管呼吸器數量齊全，壓力充足，長管無損壞，并擺放在操作室前氣防器材箱中。6 裝置內明溝內無雜物，機泵處于備用狀態。7 對講機完好，充電完畢放置操作室內。防爆電筒及應急燈充電，放在操作室內。8 裝置內施工時臨時搭建物品是否已經拆除，有無妨礙開工作業的物品，裝置內衛生全面清掃。9 檢查所有設備的接地設施是否齊全

24、，接地線安裝是否牢固。第二節 開工準備一、準備工作1、安裝工程完成后，由設計、安裝和生產三方派員組成聯合檢驗小組，對裝置的安裝質量進行全面的檢查驗收。2、塔器、容器、冷換設備、動力設備、管線、儀表、電器等，必須符合有關的質量標準，符合設計要求和開工要求。3、成立指揮班子，組織生產班組，定人、定時，定崗位，安排好各項工作，明確內容及要求。4、組織全體開工人員熟悉工藝流程，認真學習、討論、消化開工方案；學習事故匯編，進行事故預想，開展崗位練兵，進行技術考核，為試運投產的成功打下良好的基礎。5、安排專人負責，拆加盲板，實行消號制，并負責檢查所有工藝管線上限流孔板情況。6、聯系供應部門，準備好開工用的

25、原料油和消耗材料。如新鮮劑50噸、平衡劑150噸、30#、50#機械油各50噸等。7、聯系調度安排好原料油罐、燃料油罐、輕芳烴、粗中芳烴罐、輕重污油罐。00噸、500噸、液化氣100噸，并分析、計量、脫水。8、聯系動力、水汽部門做好供應除鹽水、脫氧水、新鮮水、循環水、蒸汽、凈化風、非凈化風、氮氣的準備。9、聯系硫磺部門做好接收裝置排出污水的準備。 10、聯系化驗部門做好各項分析的準備工作，分析項目由裝置與化驗室共同協商，開工前提供原料油、輕芳烴、中芳烴、機械油、催化劑等的分析數據。11、聯系儀表安裝、檢查、調整校好所有儀表，試驗雙動滑閥、塞閥、單動滑閥、蝶閥、閘閥、單向阻尼閥等各種特閥是否自控

26、靈活，方向是否正確，自保系統是否靈活可靠。12、聯系安全、消防部分落實好安全防火措施，全面檢查消防設施，準備好消防器材，如消防車、各種滅火器、砂箱、鐵鍬等，定點配置，不得挪用，消防膠帶、水帶盤放整齊。13、聯系罐區做好接收輕芳烴、中芳烴、中芳烴、液態烴、重芳烴漿的準備。14、準備好各種工具、用具、交接班日記、操作記錄表。15、進行裝置大清掃，做到工完、料盡、場地清。16、改好水、汽、風等流程，引水、電、汽、風進裝置，引蒸汽時應特別注意排凝，嚴防水擊，風罐應經常排凝，防止堵塞管線、孔板、儀表等。17、檢查各機泵、風機、壓縮機的冷卻水系統是否暢通，保證供水正常；檢查完畢后，應關閉上述冷卻水系統的水

27、閥，保持良好的準備狀況，隨用、隨開。18、各機泵、風機、壓縮機，加入合格的機械油至正常油位，各種潤滑油在使用前應進行三級過濾，防止混入硬質雜物，損壞機件。19、各機泵、主風機、壓縮機單機試運由公司主管設備人員，車間設備技術人員、電工、操作工、維修工配合參加，按有關步驟，方法進行試運，并做好詳細記錄。二、開工試運安全措施1、參加開工試運全體人員一定要樹立“安全第一”的思想，嚴格按試運方案和有關操作規程進行操作，堅決反對盲目蠻干、急于求成，做到走一步、看一步，穩扎穩打，忙而不亂。2、操作人員上崗前，要認真學習和討論崗位責任制、巡回檢查制、安全生產制、設備維護保養制、交接班制等管理制度，明確本職工作

28、。3、全體人員要加強組織紀律觀念，樹立全局思想，服從安排聽指揮，嚴格遵守勞動紀律，做到上班不遲到、不早退、不脫崗、串崗、不做與生產無關的事。4、裝置試運前要進行技術練兵，熟悉裝置工藝流程，設備性能、操作規程、試運方案和事故處理，進行嚴格考核，不合格者不準上崗。5、在試運過程中，認真搞好組織分工和開工步驟的分解工作，做到責任到班、到人。從設備檢查、吹掃試壓到負荷試運，調整操作，做到領導指令有記載、件件工作有記錄、有登記、有簽名、責任明確，不打亂仗。6、為避免試運中改錯流程、開錯閥門，在管線和設備上要噴字標記，在閥門上掛牌，每改一個流程要堅持崗位、班長、車間三級檢查。7、裝置內嚴禁大喊大叫，亂跑亂

29、竄，處理事故或調整操作時不得集體圍觀，擅自開發閥門、儀表，應有指揮、班長和本崗位操作工一同負責進行。8、為避免用餐時，使運用人員脫離崗位、食堂應負責將飯菜送到試運現場，參加試運人員一律在崗位就餐。9、為了防止無關人員進入裝置亂動設備、儀表，影響操作，進入人員必須佩帶“準進證”，并在裝置區內劃“警戒線”。10、各種事故處理工藝流程，如消防蒸汽線、事故旁通線、緊急放空線、退油線、循環線、泄壓線、輕重污油線、拌熱線暢通好用。11、各安全閥定壓是否合適，動作是否準確，鉛封是否完好。三、規范操作要求1C裝置與其他裝置相比差別較大，工藝流程復雜，設備數量多，開工難度大，因此在時運時必須嚴格按試運方案的規定

30、進行，其吹掃、試壓、水沖洗、水聯運、冷油運、負荷試運等都要嚴格按方案所擬定的步驟，要求安全穩妥地進行，嚴防跑、冒、串、著火、爆炸等事故發生,確保裝置試運成功。2、開工初期，油漿、回煉油等高溫油品采樣次數較多，因此規定：（1）熱油采樣必須有兩人以上配合，一人操作，一人監護。（2）沒有采樣經驗的人員不得進行采樣操作。（3）必須按熱油采樣規程進行。3、開工初期，機泵檢修頻繁，當熱油泵需解體檢修時，需高度重視安全，因此規定： （1）熱油出入口閥和預熱線閥必須切實關死，防止漏油燙傷人。 （2）停泵后應讓其自然冷卻，使溫度下降至100以下，若需加快冷卻可向泵殼外噴淋冷水。（3）機泵解體前，車間設備人員、安

31、全科人員、車間安全人員，當班班長必須到現場聯合進行檢查，確認無危險后才能進行解體。第三節 吹掃、貫通、氣密、試壓方案反應部分一、氣密試驗氣密試驗主要針對反再兩器及煙氣系統，進行試壓，試驗用介質為主風，通過肥皂水進行測試。（一）準備工作1、兩器內部構件及襯里施工結束，施工質量符合要求，經檢查確認完好。2、兩器內部雜物清掃干凈，各測點反吹風、流化風、松動風按要求給上。3、全面大檢查結束，兩器人孔全部封好。4、各滑閥調試完畢。5、反再系統所有儀表準確好用，并啟用。主風機及反再聯鎖測試合格。6、主風機正常運轉。（二）氣密試驗 1、打開大油氣管線上放空閥（DN300）、大盲板前DN300放空閥、沉降器頂

32、放空閥集氣室上放空閥、外取熱器放空、提升管底部放空閥（D100-5）、DN50煙機入口放空閥。各低點放空須做明顯標志。 2、全開再生滑閥、待生塞閥、循環滑閥、外取熱器下放空、雙動滑閥。 3、各自保系統必須處于正常復位狀態。 4、確認各噴嘴盲板裝好，大盲板裝好。5、輔助燃燒室（F2101）一、二次風閥全開，煙氣至煙囪蝶閥全開，并到現場確認。 6、主風機運行正常后，緩慢引主風進入再生器，500nm3/min吹掃2小時， 1000nm3/min吹掃4小時，1500nm3/min吹掃4小時，風量提至2000m3/min檢查各松動點放空。 7、緩慢關閉各放空閥，用雙動滑閥調節兩器壓力升至200kPa（表

33、），20分鐘后進行氣密試驗。 8、用肥皂水測試反一再系統所有器壁隔斷閥前法蘭、裝卸孔、絲扣、人孔應無泄漏。如有泄漏，需作記錄并用粉筆做出明顯的標記，聯系維修車間處理，如有必要可撤壓處理?？煞磸投啻螠y試，并處理漏項，直至合格。 9、氣密試驗結束后，打開沉降器頂放空、油氣線放空、外取熱器放空，準備襯里烘烤。二、吹掃、貫通、試壓、水沖洗（一）貫通吹掃試壓原則：1、目的：吹掃試壓的目的是為了清除設備、管線內存有的雜物、臟物，貫通各設備、管線，保證開車時各系統能夠暢通；檢查設備管線的質量是否符合安全生產和要求，及時發現隱患，解決問題，為投產順利、安全無事故打下堅實基礎。2、要求及原則（1）吹掃試壓前應按

34、工藝流程對設備、管線詳細檢查，首先做好以下工作：A、根據盲板表，拆裝好有關管線的盲板。B、關閉所有安全閥的切斷線。C、改好流程，關閉無關的連通線。 D、關閉一次表引壓線，拆除所有流量孔板、限流孔板、過濾網、轉子流量計、調節閥，關閉液位計切斷閥。（2）引風、水、蒸汽時，應認真檢查流程，嚴防串汽、串風、串水。（3）引蒸汽時要注意排凝，并緩慢給汽暖管，防止水擊、損壞設備管線，引風時也要注意排凝。（4）催化劑儲罐、催化劑管線、兩器、各反吹點管線，松動點管線、儀表管線、增壓機、風機、氣壓機均用風吹掃試壓，其余的可用蒸汽吹掃試壓。（5）吹掃時應做到認真、細致、全面徹底，不留死角，所有泵及連通線、付線都要吹

35、掃干凈。（6）吹掃試壓過程中，嚴禁蒸汽進入兩器系統，催化劑管線內。（7）蒸汽（風）進冷換設備以前要拆開設備法蘭，吹凈后方可吹掃設備，吹掃試壓時應先走付線，然后再緩慢引進管程或殼程。（8）吹掃各條管線時應盡量將雜物、臟物吹掃干凈，但不得向塔器、容器內吹掃。吹掃時管線與機泵、容器、塔器的連接法蘭應全部拆開用石棉板或鐵片隔開。（9）吹掃過程中管線的閥門應經常打開、關閉，以便將死角內的雜物吹出，對于水平安裝的閘閥，閥槽內容易掉入焊渣、石塊等異物，不能將閥門完全關死，以免卡壞閥板，頂彎絲桿。（10）封油、燃燒油系統先用蒸汽吹掃，水聯運后，改用風吹掃，防止油中帶水。 （11）試壓時壓力要緩慢升起，用水試壓

36、時要從高處排凈設備、管線內的氣體，當壓力達到標準后，停留10分鐘，由專人負責看管防止超壓，然后檢查法蘭、人孔、堵頭、管桿、焊縫等處。（12）凡用風吹掃試壓的設備、管線均用肥皂水檢測。（13）試壓過程中應用校驗好的壓力表檢測，嚴禁超壓，損壞設備。（14）試壓過程中發現問題時，首先進行停汽、風處理，直到試壓合格。（15）不合格部位要做出標記，寫好記錄，及時處理；合格后卸掉壓力，放掉存水，打開安全閥切斷閥。（16）吹掃過程中每條管線、每臺設備應由專人負責、記錄齊全、試壓人員簽字。（17）設備用水試壓時，實驗壓力為操作壓力的1.52倍，（二）非凈化風、凈化風、氮氣、蒸汽系統吹掃試壓方案吹掃試壓的要求：

37、1、吹掃試壓時先將非凈化風引入裝置，在進非凈化壓縮空氣罐前應將連接處法蘭拆開，待進裝置主管線吹掃干凈后再將風引入2、非凈化風引入后，應注意排凝放空，將吹掃干凈，試壓合格，然后向裝置內送風，進行系統吹掃試壓。3、裝置在引凈化風、蒸汽前，必須先用非凈化風將其系統內所有管線吹掃干凈，試壓合格。4、各系統吹掃試壓應逐個逐條進行，并由專人指揮，做好詳細記錄、簽名。5、吹掃試壓過程中要認真檢查流程，防止串氣、跑氣，做到吹掃干凈、試壓合格、不留死角、不出現盲區。6、吹掃時應注意節約能源，不要將風量開得過大，在滿足要求的情況下，應盡可能縮短吹掃時間。7、各連接點拆開放空，吹掃干凈后，能及時裝好，并注意檢查墊片

38、是否裝好，閥門是否關閉，各放空點也要注意檢查關閉。8、吹掃前應將各點壓力表拆下，以免堵塞壓力表，吹掃完后及時裝上。1、循環水系統（1）檢查系統流程，各設備管線安裝是否符合生產要求，閥門、管線、儀表等是否齊全好用。（2）拆下進裝置總管上的流量孔板，拆開進出裝置總閥閥后法蘭，拆開各冷卻器出口法蘭，然后開閥向各用水點送水。（3）依次沖洗先將入口管線在冷卻器入口前放空排污，沖洗干凈，然后引水沖洗冷卻器管程。冷卻器出口放空排污，直至沖洗干凈，沖洗至出裝置總管，總閥后放空排凝。（4）氣壓機中間冷卻器和風機、機泵所用循環冷卻水也要沖洗清理暢通。（5）雙動滑閥、單動滑閥、待生塞閥循環水也要沖洗。（6）各采樣冷

39、卻器沖洗時拆開其入口閥后法蘭，先將入口管線沖洗干凈，然后上法蘭，開閥送水，沖洗至地漏，水垢排污，直至沖洗干凈。（7）各部分沖洗完畢后，更換不好用的墊片，上法蘭，關閉各放空閥，裝置上拆下的流量孔板，改好流程，進行水試運。（8）循環水系統試運48小時，考核機泵及系統性能，水試運結束后，停止送水，關閉進出裝置總閥，系統內放盡存水。2、脫氧水系統MCC裝置所用脫氧水主要為：低壓蒸汽凝結水和除鹽水經過除氧器后生成的水。（1）檢查系統流程，各設備、管線的安裝是否符合要求。（2）拆開除鹽水線進除氧器總閥后法蘭，拆開除氧水進余鍋前總閥后法蘭，拆開除氧水出余鍋高溫省煤器閥門后法蘭，拆開頂部放空閥，拆開出入口法蘭

40、，拆開頂部放空閥。（3）通知水汽車間向裝置送水，打開總閥放水，沖洗進入裝置線，沖洗干凈后，關閉把上法蘭，然后送水，拆開鍋爐給水泵前閥門后法蘭,開閥放水，沖洗干凈后，把上法蘭，起動泵向余鍋送水，按順序依次沖洗。（4）系統沖洗完后，停止送水，關閉進裝置閥門，系統放盡存水。（5）各點檢查，更換不能用的墊片，把上拆開的法蘭，裝上拆下的調節閥，使系統處于良好備用狀態。3、除鹽水系統（1）檢查除鹽水系統流程，各設備、管線的安裝是否符合要求。（2）拆開除鹽水進裝置總閥后法蘭，拆開出入口法蘭，（3）聯系水汽車間向裝置送水，先開閥沖洗進裝置線，沖洗干凈后把上法蘭向各點送水沖洗。（4）將各換熱器入口管線沖洗干凈，

41、然后把上法蘭向換熱器內引水沖洗，出口法蘭放空排污，沖洗換熱器時，應將各主線、付線一同沖洗干凈處理暢通。（5）除鹽水系統沖洗可與除氧水系統一塊進行，沖洗干凈后，聯系水汽車間停止送水。4、循環熱水系統（1）檢查系統流程，各設備、管線的安裝是否符合要求。（2）拆開熱水循環泵入口法蘭，拆開出入口法蘭。（3）在除鹽水沖洗完畢后，聯系水汽車間向循環熱水系統送水，首先啟動入口處主管線沖洗，沖洗干凈后把好法蘭，向熱水循環系統的冷換區送水，冷換設備的沖洗必須分組進行，不可一塊全部沖洗。（4）待熱水循環系統全部滿水后，起動泵打循環，拆開出入口法蘭，對水沖洗。三、反應開工程序（一）全面大檢查1、反應再生設備檢查內容

42、（1）逐個檢查兩器的反吹、松動的位置數量是否與設計相符，逐個檢查各測壓點，熱電偶安裝位置，數量是否正確。（2）旋風分離器安裝垂直度，水平度，重錘閥安裝水平度，朝向是否正確，閥板是否靈活，并做重錘閥開度試驗，料腿是否暢通。（3）再生器內部襯里，主風分布管，套筒內流化風分布管，待生套筒分配器是否符全設計要求，焊接質量。（4）各限流孔板、盲板是否按要求安裝。（5）提升管各噴咀，預提升蒸汽噴頭，安裝是否符合要求。（6）沉降器內防焦蒸汽環管，汽提蒸汽環管，開口方向是否符合要求，焊接質量是否牢固，沉降器內部襯里質量是否合格。（7）汽提段環形擋板是否牢固，隔柵是否堅固，待生立管是否暢通。（8）燃燒油噴咀是否

43、暢通，是否符合設計要求。（9）待生塞閥閥頭與待生立管間隙是否合乎設計要求，塞尺2。（10）再生器底部雜物是否清理。（11）輔助燃燒室一、二次風閥是否靈活好用。看火孔、油汽火嘴是否符合安裝要求，點火器是否好用。（12）再生器卸料線放空，大小型加料線放空，兩個提升管底放空，是否暢通。（13）檢查三旋系統各卸料閥是否靈活好用，并清掃干凈煙道內部雜物封好人孔。（14）檢查各特閥的電液執行標構，動作是否靈活，潤滑油是否已注合格，特閥開關是否能夠符合設計要求。（15）逐條流程檢查法蘭連接閥門關閉情況。（16）檢查本崗位消防設施是否完備。（17）控制室DCS系統是否安裝合乎設計要求。（18）檢查外取熱器管束

44、、余熱鍋爐管束壓力試驗是否合格。2、注意事項（1）所有盲板和限流孔板設專人管理，并建立明細表和安裝部位圖。（2）電儀車間配合調試所有特閥，DCS系統，以及全部的調節閥。（3）電工配合好F2201電打火和控制室的臨時照明等，儀表車間配合檢查所有一、二次儀表。（4）煙道清掃，水封罐注上水。（5）新鮮劑、平衡劑是否已按要求進入裝置。（6）崗位責任制，巡回檢查制、交接班制，等生產管理制度建立完好，操作法、事故預案、工藝卡片、記錄報表、質量指標是否建立完備。（7）反應系統自保系統是否靈活好用。（8）水、電、汽、風是否按要求引入裝置、引介質必須緩慢，特別是蒸汽注意排凝。（9）各種化學助劑系統做好待用狀態。

45、（二）吹掃、氣密試壓1、目的是除去施工中遺留在管線和設備內的雜質，檢查管道焊縫、法蘭、閥門、壓力表等靜密封點的密封情況。塔器等設備內部一般用水沖洗，在最低點排空，但反再系統的兩器嚴禁用蒸汽吹掃。管線用蒸汽吹掃，因為蒸汽壓力大、流速高、能有效吹凈雜質。在蒸汽吹掃前要把管線上的孔板（儀表流量孔板、限流孔板）和調節閥拆下，以免被雜物磨壞。泵的入口要裝上過濾網，換熱器入口應拆開用鐵皮蓋住入口法蘭，防止雜質吹進換熱器內造成堵塞。2、吹掃（1）打開輔助燃燒室一、二次風閥。（2）打開與兩器連接的各反吹，松動、流化風閥。（3）將雙動滑閥開約70%，關閉再生滑閥，待生塞閥，打開煙機入口前放空閥，并將三旋料斗下料

46、閥，臨界噴咀放空閥適當打開。（4）將煙氣去余鍋的閘閥關閉，水封罐注水，吹掃風直去大煙囪。（5）聯系儀表工關閉儀表引壓線閥門，打開各反吹風。（6）將主風引入再生器，對再生器吹掃。（7）稍開外取熱器增壓風，打開外取熱器底部放空，用主風對外取熱器進行吹掃。（8）將主風引進再生器吹掃30分鐘，打開兩個再生滑閥和待生塞閥，打開兩個平衡循環閥，打開兩提升管底部放空閥，沉降器頂放空閥，油氣管線放空閥，兩個大盲板前放空閥，適當關小雙動滑閥，保持壓力不變，對沉降器和提升管吹掃大約30分鐘。（9）投用下列儀表，主風、增壓風流量，再生器沉降器壓力，再生滑閥，待生塞閥，雙動滑閥等閥位指示。（10）主風流量和增壓風流量

47、控制，由現場轉到主控室調節。3、試壓、氣密（1）、關閉各松點放空閥，卸料線放空閥，沉降器和油氣線上放空閥，煙機入口排空閥，大盲板前排空閥，提升管底放空閥。（2）、逐漸關小主風機放空蝶閥，調節雙動滑閥開度將兩器壓力慢慢并到0.25MPa并穩定。（3）、用肥皂水對兩器、提升管斜管、三旋、煙道等所有人孔、法蘭焊口、滑閥盤根，大蓋等靜密封點檢查并做好泄漏標記，（4）、試壓發現問題可以將主風切除，開大兩提升管底放空，開大雙動滑閥，泄壓處處理。4、吹掃、試壓氣密注意事項（1）、在主風進再生器前，先啟用各滑閥或塞閥吹掃。（2）、主風機嚴禁在飛動區運行。（3）、調節雙動滑閥或沉降器放空閥時要緩慢，防止主風機喘

48、振。（4）、檢查三旋下料口是否暢通。（5）、準備好主次油氣線的大盲板墊片和法蘭墊圈。（三）兩器升溫、烘器水聯運（引油、循環）1、目的反再系統襯里在常溫下自然干燥、硬化后仍含有一定量的吸附水和化合水存在，經高溫烘干燒結后襯里具有更高的硬度。嚴格按照襯里烘干標準進行烘器，避免高溫下水分快速汽化造成襯里鼓包，破裂，脫落。2、準備工作（1）聯系電工，試驗F2101電打火。（2）聯系儀表裝好輔助燃燒室就地測溫儀表。（3）對各膨脹彈簧節做好冷態標志，溫度升高后測量膨脹余量。（4）檢查下列盲板并專人做好記錄，再生器燃燒油噴嘴前，主次提升管急冷油噴咀前，主次提升管各進料噴咀前。（5）打開沉降器頂放空閥及主次提

49、升管底部放空閥。（6）將燃燒油、液化氣、蒸汽、壓縮風引至輔助燃燒室前，并脫水排凝。（7）輔助燃燒室百葉窗風門開全程1/3，一、二次風門分別開30%、60%左右。（8）將升溫烘器曲線圖、巡檢記錄準備好。3、點火（1）將壓縮風壓控制0.4MPa左右，向爐內吹掃5分鐘。（2）將液化氣壓力控制為0.6MPa左右，并排凝采樣分析氧含量1%（3）稍開壓縮風閥23扣，按下點火器，同時稍開液化氣小火嘴閥23扣，時間大約56秒，從看火孔觀察點火情況。（4）如果56秒沒有點著瓦斯，應迅速關閉瓦斯氣和點火器，開壓縮風閥向爐內吹掃510分鐘后按同樣方法點火。（5）如果順利點著，應慢慢開大瓦斯閥，稍開一次風閥至20%，

50、二次風閥關小至40%左右，從看火孔看到火焰明亮，不閃火，觀察煙囪沒有冒灰色煙氣證明燃燒良好。（6）中控室密切注意輔助燃燒室內各點溫度，并派專人在爐前巡檢。（7）待生塞閥投自動跟蹤，雙動滑閥投用自動。（8）點著瓦斯火咀后，油火嘴要用蒸汽保護。（9）將外取熱器熱管注入水保護，開汽包頂放空。（10）點火后嚴格按升溫曲線進行，根據溫度要求調節一、二次風量。當瓦斯全開溫度升不上去時，切換為油火。（11）油火咀調節平穩后熄滅大瓦斯火咀，瓦斯小火咀做長明燈用，此時將瓦斯火咀往后抽200mm，開大壓縮風。（12）升溫過程中密切注意爐內溫度和再生器分布管下溫度，一旦發生熄滅時必須立即關閉油閥和瓦斯閥，查清熄滅的

51、原因，將開大二次風閥吹掃爐膛15分鐘以后再按上述步驟重新點火。4、切換油火方法當大瓦斯火嘴全開，爐膛溫度不再上升可準備切換油火，點火前燃燒油，蒸汽在火嘴前再次排凝。（1）先開蒸汽吹掃油咀，留少許作霧化用，注意不要吹滅瓦斯火。（2）觀察此時油壓約2.0MPa左右（3）慢慢開燃料油閥門至點燃（第一道閥節流觀察第二道閥前油壓稍有下降即可）。（4）調節霧化蒸汽壓力稍高于油壓0.10.02MPa(閥后壓力)。（5）點完油火，將瓦斯火關小，注意爐膛900，爐出口600。煙囪昌煙是由于霧化蒸汽小或一次風量過小，若火焰眩目刺眼是由于霧化蒸汽量大或一次風量過大，若爐膛內有火星飛濺，是霧化效果不好，可調整蒸汽量。

52、（6）若油火不著時，則應立即關閉燃燒油閥，用蒸汽掃線5-10分鐘后方能點火。（7）若升溫中油火熄滅，立即關閉油嘴，并用蒸汽掃線，再點瓦斯火，后點油火，絕對禁止直接噴油點火。5、升溫（1）升溫過程中每隔一小時活動一下待生塞閥、主次提升管滑閥、平衡滑閥、雙動滑閥，每次開關大約20%（2）適當調節風機入口蝶閥和雙動滑閥、待生塞閥、單動滑閥、及沉降器頂放空閥，使兩器，提升管升溫均勻。（3）以點爐初始溫度按510/h的速度升溫至150恒溫48h，按510/h速度升至315恒溫48h，按1520/h速度升至540恒溫48h，當溫度達到500，外取熱器自產蒸汽可并入中壓飽和蒸汽管網。烘器升溫注意事項（1）、

53、瓦斯放空時要注意風向和環境，排空量不宜過大，時間不應太長，應間斷進行，聯系化驗取樣分析。（2）、活動塞閥、滑閥時注意再生器壓力和輔助燃燒室火焰防止熄滅。（3）、烘器過程嚴格按升溫曲線，不得出現升溫過快，恒溫時間不夠現象，嚴禁超溫燒壞設備，輔助燃燒室爐膛出口溫度900，分布管下溫度600。（4）、將風吹掃切換為蒸汽吹掃前，蒸汽必須閥前排凝放空。（5）、檢查兩器的管線、平臺、梯子等設備的膨脹情況。（6）、做好升溫記錄，繪制實際烘干曲線。（四）裝轉催化劑、兩器流化試運1、準備工作（1）關閉兩提升管底部放空排凝。（2）再生器燃燒油引至控制手閥前，并脫凈水，投用燃燒油流量，記錄調節儀表。（3）檢查兩器所

54、有松動點、反吹點，儀表反吹風是否給汽、風正常。（4）本崗位儀表全部投用（密度、料位、差壓）（5）打開大小型加劑線上松動風和輸送風保證管線 暢通，平衡劑罐，新鮮劑罐充壓，并給罐底松動風。（6）主風量調至23000Nm3/h左右。（7）再生器底部溫度達到600，再生器壓力為0.15MPa，沉降器壓力為0.15MPa。（8）關閉再生滑閥，待生塞閥。2、裝催化劑（1）活動待生塞閥，兩單動滑閥1次，兩提升管底部再次排凝。（2）打開再生器底部大型加劑線上閥門，打開大型加劑線輸送風和松動風向再生器吹掃貫通。（3）全開平衡劑罐底第一道閥，第二道閥開57扣，調整輸送風量，使大型加劑線上壓力維持在0.20.25M

55、Pa左右。（4）在再生器床層溫度不底于320情況下盡量提高加劑速度，但床層溫度不底于250，當封住料腿時，（儀表判斷15噸左右）可適當減慢加劑速度。床溫提至370，再生器藏量達35噸時（蓋住燃燒油噴嘴）即可噴燃燒油，對開兩個噴嘴，密切注意燃燒油噴嘴位置再生器內溫度是否上升，如果2分鐘內溫度不升高，則立即停噴。床溫提高15再噴，如此間斷重復操作，噴著為止。（5）燃燒油噴著后，用燃燒油流量來控制床溫400，緩慢降低輔助燃燒室燃燒油量直至熄火。（6）再生器藏量達規定量110噸，再生密相床層溫度達560600將主風量緩慢提至規定量50000Nm3/h準備轉催化劑。3、轉催化劑主次提升管（1）主提升管再次排凝，平衡滑閥再次活動1次。（2）緩慢調整兩器壓力為負差壓，再生器壓力為0.20MPa，沉降器壓力0.18MPa。（3）調整汽提蒸汽量為正常值的2/3.（4）緩慢打開主提升管單動滑閥，慢慢開大預提升蒸汽量向沉降器轉劑，密切觀察，斜管和主提升管上、下溫度變化（提升管出口溫度520）沉降器內各點溫度變化。（5）主提升管轉劑成功后，為避免兩提升管熱膨脹不同步，應盡快做次提升管的轉劑。（6）當沉降器藏量指示有顯示時，緩慢打開待生立管塞閥稍提待生套筒流化風，控制待生套筒內密度350kg/m3左右將催化劑轉回再生器，建立兩器流化。（7）適當開大或關小再生滑閥觀察兩器藏量的變化。