1、 大邑酒店屋頂鍋爐房結構加固工程施工組織設計審批人： 審核人： 編制人： 四 川 省 建 筑 新 技 術 工 程 公 司二O一三年一月 五 日 目 錄第一章編制說明第二章 工程概況及主要依據2.1工程概況2.2 加固施工主要依據第三章. 施工部署3.1工程施工目標3.2項目管理組織機構第四章施工準備4.1技術準備4.2現場準備4.3資源配置計劃第五章施工方法及工藝要求5.1拆除工程5.2 鉆孔植筋施工5.3粘鋼加固5.4鋼梁施工工程第六章施工管理措施6.1工期保證措施6.2提前進行各項工作準備6.3制定合理的方案6.4資源保證措施6.5加強各部門協調第七章質量保證措施7.1技術、質量管理措施第

2、八章安全管理措施8.1安全管理目標8.2設立安全管理小組8.3建立安全管理制度8.4基本安全防護管理措施8.5臨時用電安全管理措施8.6機械使用安全管理措施第九章防治施工噪音污染第十章夜間施工措施第十一章.文明施工措施第十二章.成品保護措施 第一章 編制說明1. 本施工組織設計 在充分研究了加固設計圖紙的基礎上編制而成，我們將在具體的施工過程中力求加固、土建配合默契，在項目經理部統一領導下實現施工組織設計中的各項要求。2. 根據本工程設計特點和功能要求，本著對業主資金的合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、科學、合理、優質、安全、高效”，同時注重一些先進工藝的運用，提高工程

3、科技含量，使工程質量與工期得到有效控制。3. 本施工組織設計不但在施工方法的選擇上力求科學合理經濟，而且對結構加固、房屋維修等建筑業一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工組織設計的指導下，定能為工程一次性驗收合格及加快施工進度提供有力的技術支持。4. 結合現場實際情況我公司制定此方案，若施工中與方案有不符合的地方再另行調整。第二章 工程概況及主要依據2.1工程概況 本工程為大邑酒店屋頂鍋爐房結構加固工程，根據使用需要屋面鍋爐設備荷載比原設計增加，需要對原鍋爐房下方結構加固， 樓板采用新增鋼托梁加固，鋼筋混凝土梁采用粘鋼加固，加固后該區域的安全性滿足原設計要求。2.2加固施工主要依據1. 設

4、計施工圖紙2. 建筑結構荷載規范GB50009-20123. 混凝土結構設計規范GB 50010-2010；4. 混凝土結構加固設計規范GB 50367-20065. 建筑抗震設計規范 GB50011-20106. 建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB 50550-2010；7. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038. 混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2004 第三章. 施工部署 3.1工程施工目標序號項 目項 目 目 標1質量目標工程質量達到設計要求及設計意圖，并符合國家現行有關施工及驗收規范的要求，達到合格等級。2工期目標12日歷天3安全目標實現“五無”無死亡、無重傷、無火災、無

5、中毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在1以內。 4環境保護管理目標無揚塵、無污染、無擾民、低噪音、無環保投訴；使用環保建材，堅持污染預防。5工程回訪及服務目標對本工程質量終身負責，采取季節性回訪、定期保修回訪等形式，確保工程使用安全。3.2項目管理組織機構 成立項目經理部，負責該工程的施工組織管理領導工作，實行項目經理責任制。全面負責本項目的工期、質量、安全、成本的管理工作，統一指揮安排生產、勞動力、及物資供應，有計劃地做好各方面的人、財、物協調和管理工作。第四章施工準備4.1技術準備4.1.1施工圖紙加固施工圖等由建設單位提供。在施工前施工單位應對該圖紙進行詳

6、細審閱及熟悉，了解并掌握相關規范及設計意圖。如圖紙中存在問題應及時通知建設單位及設計單位共同商議解決。4.1.2規范、規程、圖集項目技術人員提供本工程施工過程需使用的相關規范、規程、圖集清單，項目部統一采購，在施工前發放至項目部。4.1.3技術交底施工前編制分項工程技術交底記錄，由工長對各施工班組長進行交底，對施工重點部位、施工質量較難控制的部位進行詳細說明。4.2現場準備4.2.1臨時供電準備臨時用電系統包括生產用電、生活用電等，在我施工單位進場后由建設單位指定給我方就近的電源接口，我公司提供施工用電纜及配電箱由我公司電工負責搭接。4.2.2臨時用水準備4.2.3現場運輸 因該房屋已竣工，施

7、工電梯等已拆除，我公司將材料運至樓下后對材料進行切割，再采用室內電梯進行運轉。4.2.4施工工作面準備1.拆除原結構上及周邊影響施工的磚墻及，此部分工程量現無法統計，在施工當中應會同建設單位及監理單位共同對該部分工程量予以確認。2.搭設便于施工操作、安全可靠的工作平臺的安全支撐。 4.3資源配置計劃4.3.1勞動力計劃專業工種施工人數備注剔除工程石匠1主要負責現場梁下磚墻剔除及梁上抹灰層剔除 加固工程梁粘鋼板及封閉灌膠3主要負責加固梁鋼板制作安裝及封閉灌膠鋼結構工程焊工2主要負責鋼梁的焊接等安裝工2主要負責鋼梁及錨板的安裝4.3.2機械設備供應計劃專業機械或設備名稱規格型號數量剔除工程手鏨 1

8、套小型電鎬 1臺鋼結構工程加固工程 焊機 1臺 切割機 1臺 沖擊電鉆2臺配電箱1套第五章施工方法及工藝要求5.1剔除工程5.11剔除工程概況本工程中結構拆除主要施工內容為梁下磚墻及梁上抹灰5.1.2結構拆除方法本工程所有需拆除的部位均應由現場工長放線并交底后方可進行，剔除采用小型電鎬結合人工剔打的方式， 剔除前應確保樓層下無其他工作人員作業，并在樓下設置安全警示帶安排專人進行看守待拆除工作完成后方可離開，以保證工程的順利實施。5.1.3剔除施工準備1. 現場防護工作已完成；2.施工人員、設備已就位，已對施工人員進行了技術交底及安全技術交底；3.現場已搭設好可靠的操作平臺；4.仔細核對圖紙無誤

9、，經現場工長確認后。5.現場防護工作已完成,看守人員已到位. 5.1.4安全防護措施1.拆除時安排專人看護現場，施工區加以圍擋，嚴禁任何非施工人員進入施工區域。管理人員跟蹤到位，發現異常情況或險情，必須立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，重新確定方案。2.拆下的物品及垃圾必須隨拆隨運，每日清除干凈，防止嚴重堆載、超載或引發其他事故。要保留利用的物品，統一堆放到指定地點。3.在可能拆除的磚塊掉落的樓板上鋪投一層竹膠板，竹膠板下放置木方，使磚塊不直接掉落在混凝土樓板上。4.對樓板上洞口進行防護，小洞采用竹膠板防護，大洞四周用架子管做防護。5. 建渣安排專人及時清理。5.2 鉆孔植筋施工 5.2.

10、1放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。5.2.2鉆孔： 鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。 5.2.3清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。5.2.4鋼筋清理：1、錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。2、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。 3、將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收

11、。5.2.5錨固： 將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 5.2.6成品保護：對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。5.2.7驗收： 埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。5.3粘鋼施工5.3.1工藝流

12、程：被粘混凝土和鋼板表面處理 粘結劑配制 涂敷結構膠 粘貼 固定、加壓 固化 5.3.2被粘混凝土和鋼板表面處理：鋼板及螺栓粘結面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。鋼板打磨紋路應與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈。混凝土表面處理用角磨機對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。5.3.3粘結劑配制結構膠的配制：使用前先進行現場質量檢驗，合格后方可使用，按產品

13、使用說明書的規定配制。按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，拌制好后的膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。5.3.4涂敷結構膠粘結劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。5.3.5加壓、固化、卸支撐鋼板粘好后，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側加固時同時應加可拆除支撐，根據結構膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼

14、材擾動。結構膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應拆除重做。5.4鋼梁施工工程541.施工準備 1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出施工方案，并提出材料計劃。 3. 對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5. 工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量

15、、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6. 鋼梁進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。 7. 現場安裝前，應在混凝土梁上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。 542鋼結構制作與安裝施工方法 鋼結構制作： 本工程鋼梁為HN400*200*8*13型鋼，制作過程相對比較簡單。 （一）鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2.放樣、號料 注意預留制作，安裝時的

16、焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.下料： 鋼板下料采用半自動切割機的方法。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20 4.

17、成型 接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。 5.焊接： 焊接工藝： 鋼梁采用焊機進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）焊接事型鋼梁焊接兩端坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 6.制孔 采用設備：磁力鉆 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表： 螺

18、栓孔允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 項 目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內任意孔間距離 ±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 ±20 兩端銑平時零件長度 ±05 銑平

19、面的平面度 03 8除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 9油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆

20、在涂刷過程中應均勻，不流墜。 10包裝與運輸 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 11驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： （1）鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 現場安裝部分 （一）鋼結構安裝 1施工方法： 本工程鋼梁安裝，由于鋼梁層數較多，現場場地狹窄，井道內空間有限，由工人將鋼梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定錨板上，然后將螺栓擰緊。2施工順序：

21、構件運送至工作層面復核安裝線檢查安裝設備檢查線路檢查防護措施工人準備鋼梁就位螺栓連接補涂油漆3.安裝前準備工作 預埋板的施工的施工：復核定位軸線，埋設化學錨栓，安裝預埋板，焊接連接板。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼梁：鋼梁質量證明文件，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節的安裝流程 安裝質量標準 標 高 梁面 L1000且10mm 4安裝校正 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用人工進行，校正后立即進行固定。 5高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保

22、證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 6質量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材

23、料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不

24、得進行入現場。 （五）工藝質量保證措施 1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 1.2焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.3所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.4此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.5為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.6制定合理的焊接順序是不

25、可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 2鋼結構安裝： 21鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 第六章施工管理措施6.1工期保證措施本工程將對各工序的工作質量嚴格把關；全

26、面實行計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，以小節點保大節點，對工期進行動態管理，確保階段目標得以完成。根據施工中出現的影響關鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法；并及時將網絡計劃進行調整，再按照調整后的關鍵線路組織實施。6.2提前進行各項工作準備組織有關管理人員和部分工人，熟悉施工場地和施工圖紙，完成施工用臨水、臨電等設施。在人員進場的同時，調進相應的施工機械，購買建筑施工材料。6.3制定合理的方案制定出合理的方案，能有效地減少重復勞動，提高勞動生產率，打造出優質的精品工程，要針對本工程編制有針對性的施工方案和技術交底。本工程要按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性

27、的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉掌握，使工程施工有條不紊按期、保質地完成。6.4資源保證措施安排充足的勞動力資源，結合文明施工的要求，及時清理施工現場，做到工完料清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，以穩定隊伍。最大限度的提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標的順利完成。確保各種機械和人員到位。加大材料采購、運輸管理力度，抓緊、抓好機械設備的保養維護，避免發生缺料停機造成的停工、窩工。6.5加強各部門協調施工期間，專門成立協調部，負責和業主聯絡，協調各施工工種、各施工班組之間的工作，了解業主和設計意圖，力爭

28、為工程施工創造條件。各階段的現場平面布置圖與物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保持現場秩序井然。第七章質量保證措施7.1技術、質量管理措施1.認真執行政府相關法則、規范、標準，嚴格按照圖紙施工。貫徹執行公司質量、環境、職業健康和安全管理體系文件以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。2.以優質工程為目標，加強技術管理，優化技術方案。技術交底應詳細、清楚、準確、及時。執行三級交底制，即項目開工前由項目主任工程師對項目管理人員及分包單位主要負責人進行施工組織設計交底；分項工程施工前，專業工長、質檢員對外包隊班組長聯合進行施工交底，明確技術

29、要求、質量標準、施工中的控制重點、難點及預防糾正措施；由有專業工長、質檢員參加的各施工班組長對施工人員的施工交底。3.嚴格質量管理，樹立不返工即是最大的節約、不返工即可以加快施工進度的思想。工長、質檢員應對過程施工隨時檢查，對不按交底施工、質量不合格的要立即制止并糾正。嚴格執行“三檢”制度，保證合格率。4.積極接受監理工程師和建設單位代表的監督和檢查，對提出的質量問題必須進行整改或返工，直至認可后方可進入下道工序，并貫徹執行公司質量、環境、職業健康和安全管理體系文件中的相關文件要求。5.做好各階段的質量控制（1）事前質量控制在正式施工前的質量控制重點是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工

30、的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲應完成的時間。每一施工準備計劃的編制均包括：技術準備工作、物資準備工作、勞動力準備工作、施工現場準備工作。（2）事中質量控制本工程事中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。對各施工工序之間的交接檢查均由專職質檢員參加監督。使各專業隊伍之間的交接檢養成一種習慣。 重點施工項目、均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。任何單項工程施工前或施工

31、當中均由工長負責進行書面的技術交底及現場的實物交底。隱蔽工程的驗收，按合同規定的時間，提前通知監理方及建設方，做到有一定的回旋余地。 任何質量問題的處理均要由責任人填寫質量問題處理單，并由專人進行復查，填寫復查結果，處理方案經過設計、監理的認可，并按三合一體系要求進行處置。各成品的保護均制定專項的方案，專業工長負責定期檢查成品保護措施的實施情況。由監理、建設方及專職質檢員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預（如發現質量異常、隱蔽工程未經驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經資質審查的操作人員等）只要其中一項未按要求做到，就可以對質量予以否決，由項目主任

32、工程師簽署返工令，進行返工。各種質量文件（包括：材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統一保管。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。（3）事后質量控制每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監理、建設方進行檢查，分部工程由建設方組織施工、監理、設計等單位進行質量檢查與核定。對質量檢查不合格的產品，進行返工修整直至達到要求為止。6.所有進場材料、設備必須保證資料齊全、有效。進場材料應與樣品相符。建筑材料必須經符合資質要求的試驗室復試合格后方可使用。7.加強分包隊伍的

33、選擇與管理，加強質量意識，開展質量、勞動競賽，質量不能滿足要求的分包單位必須果斷清退。8.做好試驗、計量、測量和技術資料的管理工作，滿足建筑工程資料管理規程（DB11/T695-2009）的要求。第八章安全管理措施8.1安全管理目標實現“五無”無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在1以內。8.2設立安全管理小組本項目設立安全管理小組。由項目經理總負責，負責審議、監督安全措施，并設立1名專職安全員，負責日常安全防護，監督檢查工作。成立項目經理領導負責的安全生產領導小組。項目經理任安全生產組長，生產經理任副組長，項目部全體成員均為組員，實行

34、安全全員管理。8.3建立安全管理制度1.安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需按要求親自逐級進行書面交底。實行班前安全例會和逐級安全交底制度，安全交底要具有針對性，被交底人員要在安全交底上簽字，明確安全責任。2.班前檢查制：專職安全員必須督促、監督作業班組對安全防護措施進行安全檢查。3.驗收制：大中型機械設備安裝及臨電工程實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用。4.定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周組織相關管理人員進行系統性安全檢查，對安全方面存在的問題進行總結、整改，對安全重點和注意事項作必要的重復性交底。每周組織一次安全生產例會，對查出的安全隱患必須定措施、定時

35、間、定人員整改，并作好安全隱患整改記錄。5.管理人員和特種作業人員實行培訓制：由項目部統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6.實行安全生產獎罰制與事故報告制。7.危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產的安全險情，要立即停工，同時即刻上報，及時采取措施排除險情。8.持證上崗制：對電工、電焊工及其他特殊工種必需持證上崗，嚴禁無證操作。9.緊急預案制：按公司三合一體系文件及公司生產安全事故應急救援綜合預案和五個專項預案的要求編制緊急預案，發生重大傷害事故即刻啟動預案。10.安全資料簽認制：為使安全工作有章可循，有準確的文字和數字檔案依據可查，所有各級安全交底、驗收

36、手續、協議及各類文件發放的簽認手續必須齊全。11.安全生產負責制：設專職安全員負責全面的安全生產監督檢查和指導工作，并堅持安全生產誰主管誰安排誰負責的原則，貫徹落實每項安全生產制度，確保指標的實現。12.安全生產培訓制：抓好進場工作人員和外包隊人員的進場安全教育工作，提高外包隊人員安全防護意識，讓每一個人都能認真執行安全生產管理制度。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒布的安全生產法令，使施工人員懂得“安全第一，預防為主”的方針。8.4基本安全防護管理措施1.安全防護用品：對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。進入現場的施工作業人員必

37、須帶好安全帽，高處作業必須系好安全帶，并做到三寶（安全帽、安全帶、安全網）用品齊備。2.認真執行市建委頒發的北京市建筑施工現場安全防護基本標準及有關的規定和制度。做好“三寶、四口、五臨邊”的防護工作，減少五大傷害事故的發生。3.各類腳手架規范管理，并用綠色密目安全網封閉防護到位，并設足夠的保險繩具，在施工期間加強檢查。保持防護設施完好，使安全施工處于受控狀態。腳手架等拆除時，下方不得有其它人員操作，并應設專人監護。4.各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。5.新開洞口水鉆切割施工時，設專人監

38、護防止巖芯掉落傷人。8.5臨時用電安全管理措施1.臨時用電必須按要求進行施工，建立必要的內業檔案資料，對現場的線路設施除日檢外，每半月還要進行系統檢查。2.臨時配電線路必須按規范架設整齊，電纜不得沿路面明敷設，配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關電器應標明用途。3.各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，并設有護棚及防砸措施。箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。4.配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。5.停止使用的配電箱應切斷電源，箱上上鎖。6.配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統。各種電器設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零保護。7.現場臨時配電線路按規范架