1、鋁型材擠壓模具修理的基本方法2010年11月29日 星期一 15:37鋁型材模具修正的基本目的在丁調(diào)正金屆流速達(dá)到基本平均 ，并使鋁型材尺寸 達(dá)到理想狀態(tài)，通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理 .().阻流降低金屆流出模孔速度的修正方法稱為阻流，常見的阻流方法有四種：(1)理 阻礙角(2 )工作帶補焊.(3 )堆焊(4 )打麻點(1) 理阻礙角在模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角，做阻礙角是一 種最常用的修模方法，阻礙角一般控制在3度到1 2度之間,當(dāng)阻礙角超過15 度時不再起作用.(2 )工作帶補焊.在模具工作帶的出口處.根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這 部分工作帶

2、的長度.以加大金屆流動的阻力.(3 ) 堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺，形如一堵墻，以增 加金屆的流動阻力.(4) 打麻點在模具端面上需要降低金屆流部位的模孔周圍打上深0. 51毫米，直徑13毫米的密集小坑，借以增加金屆與模具端面的摩擦阻力.分流模的阻礙方法與平模不同，主要是通過調(diào)整分流孔的行式來改變金屆分配量 從而改變金屆的流量.當(dāng)增加模芯的入口角度時，金屆流速減低，反之，金屆的流 速增加。在模具端面上平行丁模孔，距離約為5毫米處磨幾條溝槽，也可以有效的 降低該部分模孔的流速.溝槽的斜度，深度和距離不同，對流速的影響也不同，這 種方法雖不常用，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好

3、金屆流動時 ，可以考慮這 種阻礙方法.(二) 加快使金屆流出模孔速度提高的修模方法稱之為加快(1 ) 前加快在模具端面上將需要加快部位的工作帶用磨頭磨掉一部分，以減短工作 帶長度，從而加快金屆流速，這種加快方法稱之為前加快，磨削時，其范圍應(yīng)盡可 能少大一些，而且要平滑，否則會起相反作用.這種方法會縮短模具壽命.(2) 加快角用理刀在模具工作帶出口端打一斜角，縮短了工作帶，減少了金屆流動 時摩擦阻力，以加速金屆的流動，這種方法稱之為加快角.(3 ) 后加快用模槍從模具出口端伸入到工作帶處.通過打磨縮短工作帶的長度，從而 使金屆流動加速，稱之為后加快.(4)分流模的加快對分流模某一部位加快時，可以

4、用模槍把模芯后的凸起部分.模掉一部 分以增加金屆的流量，從而使金屆流動加快另外一種方法是通過調(diào)整分流孔的面積和位置來改變金屆的流量，從而達(dá)到調(diào)整金屆流速的目的.(三) 尺寸修理擠壓型材的尺寸.壁厚和外形，不符合擠壓公差尺寸要求時，應(yīng)對模孔 尺寸進(jìn)行修理.產(chǎn)品出材尺寸小時需要擴(kuò)大模孔，反之需要縮小模孔.(1) 擴(kuò)大模孔尺寸擴(kuò)大模孔尺寸時，用理刀將需要擴(kuò)大部位的工作帶理掉一部分,擴(kuò)大時 理刀一定要與工作帶垂直,確保修正后工作帶不內(nèi)斜或外斜。擴(kuò)大模孔時.要準(zhǔn)確 掌握擴(kuò)大量.擴(kuò)大量較小時,可憑經(jīng)驗掌握.擴(kuò)大量較大時.應(yīng)該使用量具準(zhǔn)確的 測量修模前后的模孔尺寸，以保證修模質(zhì)量.(2) 縮小模孔尺寸.縮小

5、模孔尺寸要比擴(kuò)大模孔尺寸困難一些.采用的方法主要是打擊法. 打擊法就是使用打擊錘在距離模孔35毫米處敲打 ，打模錘的刃部應(yīng)與工作帶 平行.先將工作帶打成堆.然后將突出的尖部理平達(dá)到要求的尺寸。 打擊時應(yīng)注意 打模的位置，當(dāng)打模的位置距孔太近，易將工作帶打踏，使模具報廢；而距離過遠(yuǎn) 時，乂不易起到縮小模孔的作用.打模錘刃部的斜面火角為3 0度左右，刃部不易 太鋒利，一般呈R35圓角，表面堅韌光滑，硬度要大于模具表面硬度的 打模錘打模時根據(jù)情況，最好打擊流速慢的一側(cè)，打磨后稍加平整，既縮小了模孔 尺寸，乂能起到加快作用，達(dá)到綜合修理的效果.也有使用圓頭小錘打擊模孔附近平面，使模孔變小的方法.上述打

6、擊法應(yīng)特別注意的是，打擊前一定要把模具加熱到3 0 04 0 0度，以 使打擊易丁進(jìn)行.避免打裂模具.二實心型材擠壓模具的修理方法在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)擠壓產(chǎn)品缺陷的具體情況，正確判斷其產(chǎn)生的原 因，然后采用恰當(dāng)?shù)男弈７椒?下面就擠壓型材常出現(xiàn)的缺陷形式.產(chǎn)生原因以及相應(yīng)采用的修模方法做些簡單 的介紹.第一. 扭擰型材斷面在沿型材長度方向上以某一軸心而轉(zhuǎn)動，稱之為扭擰.在技術(shù) 條件中，對各種不同截 面的型材，規(guī)定有不同的扭擰度.扭擰主要有兩種形式.麻花狀扭擰與螺旋狀扭擰.(1 )麻花狀扭擰.當(dāng)型材在擠壓過程中受到與擠壓方向垂直的力矩作用時 ，就要產(chǎn)生轉(zhuǎn)動， 其結(jié)果使型材發(fā)生扭擰.當(dāng)型材一個壁的兩

7、側(cè)工作帶長度不一致時.兩側(cè)金屆流 速不均.當(dāng)這種流動不均面沿同一向排列時，就會使型材在橫截面上產(chǎn)生力距，從 而導(dǎo)致型材扭擰.在快的部位的工作帶作阻礙，或慢的部位的工作帶作加快.當(dāng)波浪小且波 浪距離較長時，可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪判斷方法：型材端頭各處流速不明顯，有一縱向?qū)ΨQ軸，型材扭擰好象繞 此軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn).同時各型材間隙不好，流速快的一側(cè)凸起.修理方法：在流速快的一側(cè)(型材平面間隙凸起的一側(cè))工作帶上作阻礙，或?qū)⒘硪粋?cè)進(jìn)行加快處理，使之產(chǎn)生一個反向力距，借以消除扭擰.(2 )螺旋狀扭擰當(dāng)型材一個壁的流速大丁其他壁的流速時，流速快的一壁越來越比其他 的壁長，致使此流速快的壁圍繞慢的壁旋轉(zhuǎn)

8、，從而產(chǎn)生螺旋扭擰，槽型型材的扭擰 情況，型材A壁比B壁的流速快，入壁長度越來越比：6,結(jié)果A壁繞B壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生螺旋型扭擰。判斷方法：端頭不齊,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.A壁端頭比 B壁端頭突出，底板C會出現(xiàn)側(cè)彎；沿縱向看，可以看出型材一壁沿另一壁旋轉(zhuǎn). 修正方法：判斷準(zhǔn)確之后將型材流速快的部位加以阻礙 .（3） .波浪型材總體上平直，但型材個別面上出現(xiàn)或大或小的波浪紋狀狀不平現(xiàn)象 稱為波浪.產(chǎn)生原因：當(dāng)型材某壁流速較快.但因剛性較小型不成扭擰時，此壁便受到因變形 不均勻而產(chǎn)生的副應(yīng)力作用.結(jié)果產(chǎn)生縱向周期性彎曲.及波浪.修正方法：在快的部位的工作帶作阻礙，或慢的部位的工作帶作加快.

9、當(dāng)波浪小且 波浪距離較長時，可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪.（4）側(cè)彎側(cè)彎乂稱刀形彎曲.在扁條型材擠壓中時有發(fā)生產(chǎn)生原因：在扁條型材的斷面上的兩端部位流速不一致，不形成扭擰和波浪時偏 產(chǎn)生側(cè)彎.修正方法：在快的部位的工作帶作阻礙，或慢的部位的工作帶作加快.當(dāng)小且距離 較長時，可在慢的部位涂潤滑油來消除.（5）開口或收口開口或收口主要發(fā)生在槽形型材上，產(chǎn)生原因：由丁槽形或類似槽形型材的兩個腿部（或一個腿部）工作帶兩側(cè)流速 不一致，使得腿向外（開口）或向內(nèi)（收口）；此外，由丁槽底板的兩側(cè)工作帶流 速不一樣.造成向外凸起（收口）或凹下（開口）。如腿部流速比槽板快 ，這時需 將流速慢的槽板工作帶做加快處理.如果腿與槽板間的角度過大或過小時.修正 方法應(yīng)該同時進(jìn)行阻礙和加快，以使腿向需要的方向偏移.例如，當(dāng)腿向外（角度 過大）時，應(yīng)將腿部模孔工作帶內(nèi)側(cè)加快，外側(cè)工作帶阻礙；腿向內(nèi)（角度過小） 時，將腿部內(nèi)側(cè)工作帶加快（6）間隙型材沿縱向和橫向產(chǎn)生的不平稱為間隙。