1、GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和檢驗通用規范table of content目錄1. 應用領域2. 管路元件和管路支架元素檢測3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安裝6. 管路檢查和壓力測試7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 預埋管路的檢查與壓力試驗。11. 管道壓力試驗記錄1、 應用領域金屬路道施工及驗收試驗通用規范。使用的是奧氏體IC管道材料、碳鋼、銅和黃銅。管路由管路、彎頭、三通、管件、法蘭、閥門、管路支架等管路元件。該應用程序是有效的壓力條件高達P

2、N 160。流動介質為正常水、油、空氣。與項目設計文件相沖突，項目設計文件將優先考慮2、 管路部件和管路支撐件的檢查Ø 管路部件必須有制造商的質量證書。Ø 管路部件的材料、尺寸、類型和質量應符合設計文件的要求Ø 安全閥應根據工廠的設計值進行調整。出廠檢驗記錄應在安裝前檢查。出廠試 驗記錄應包括開啟壓力和重新閥座壓力Ø 不銹鋼和有色金屬管路部件在儲存過程中與碳鋼無接觸。3、 管路施工Ø 建議采用低碳鋼管材和合金鋼管進行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面應打磨要求的尺寸和表面粗糙度。Ø 推薦采用不銹鋼管、銅管和銅管，采用機械加工或等離

3、子切割。如果砂輪切割機是用于切割和拋光的不銹鋼管，應使用專用砂輪Ø 鍍鋅鋼管被推薦采用鋼鋸或切割加工方法。Ø 管道的末端應滿足下列要求：a.切割表面應平整無裂紋、起皺、毛刺、凹凸、縮孔、熔化渣、氧化物、鐵屑等Ø 傾斜偏差（）（圖2.1.6）管端面。切割端表面傾斜偏差應小于管道外徑的1%，且不得超過3mmØ 管小于DN80，厚度小于10mm的可彎曲的彎管機。彎曲鐳應符合下列要求。彎曲半徑和壁厚表3.2.1注：DN：公稱直徑；TM：設計厚度。Ø 加壓系統的焊接管道不應彎曲Ø 管材彎曲后的質量應符合下列要求：無裂紋（目視檢查）。沒有皺紋。彎

4、頭的圓度公差應符合下列要求銅和黃銅彎管前外徑的9%，鋼管彎管前外徑的8%。Ø 壁厚變化不應超過直管厚度的10%Ø 管道中心線偏差（）不得超過3mmm，當長度（L）的直管超過3m，總偏差不得超過10mm（圖3.2.5）Ø 允許偏差（共面）（圖3.2.6）的U型彎管應符合圖3.2.6要求4、 管路焊接這是鋼管管道布置的一般規范Ø 母材管配件Ø 準備和要求：· 對管路焊縫位置應符合下列要求：a.小于DN150管道，兩焊縫之間的距離應不小于150mm；管大于DN150，距離應不小于管道外徑。B.焊縫不得少于從肘部開始點100mm距離（不包括壓

5、制成型，熱推或中頻彎管），且不小于管外徑。· 焊接鋼管的縱向焊縫應位于維修方便的位置。· 圓形焊縫與支架之間的距離不得小于50mm。對于需要熱處理的焊縫，支持的距離應不小于5倍，焊縫寬度不小于100mm。Ø 管道的坡口形式和尺寸應符合設計文件的要求。當設計文件沒有要求時，可根據附件1Ø 加工方法對焊縫坡口的首選，如果等離子電弧和氧乙炔焰來切割槽。必須磨槽，去除燒結礦和結垢，使槽面光滑。Ø 他槽一起管相鄰的內表面和外表面應進行清理，按照以下要求。清洗完畢后，應盡快進行管道焊接。溝槽與相鄰內表面和外表面的清潔管道材料清洗范圍（毫米）待清理的事項清洗

6、方法碳鋼碳鋼不銹鋼10油污、油漆、鐵銹和毛刺等污染手動或機械加工Ø 焊接前，接頭部位應無外力。Ø 管道的對接焊縫必須在位置上正確連接。對管內表面對接錯邊不超過壁厚的10%不大于2mm。Ø 如果對接焊縫內表面不可能不滿足上述4.2.6、槽應當修剪根據（圖4.2.7） 削下來的內壁尺寸不等注：對于管件如果長度條件有限制，圖15O角（A），（b）和（c）可以改變成30O角。圖4.2.7焊接坡口形式Ø 在焊接過程中，焊接件應固定牢固Ø 焊接時應保護螺釘近焊接接頭。Ø 原則程序· 焊接準備· 氧化層打磨· 縫管對接

7、接頭· 惰性氣體護根· Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of a full penetrated root gap. Grinding out the tack welds before welding the first root pass· 焊接填充和表面層采用鎢極氬弧焊工藝，選擇手工電弧焊過程用于管厚度超過6.35mm。· 如有必要，通過機械和/或化學清洗（刷，拋光，酸洗），將表面附近的管道進行表面清洗。· 清洗表面的焊縫機械和/或化學清洗（刷牙，拋

8、光，酸洗，），如有必要。· 表面裂紋檢測測試，如果要求。Ø 人員資格· 針對執行上述任務，人員必須符合符合以下要求。焊工資格證DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B 31.1無損檢測 DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2Ø 焊接工藝· 氬弧焊（GTAW）：根，填充和蓋通過管道厚度T為3至10mm, 鎢電極直徑20毫米，重量/ WC 2,0-2,4· 手工電弧焊：填充和覆蓋通過管壁厚度不到30毫米，選用2.5-4mm焊條Ø

9、Ø 焊接工藝參數Ø 焊接熱處理：· 預熱溫度：50°- 80°C· 中間溫度：150°C5、 管路安裝Ø 安裝管道之前，應完成下列工序：· 有關管路的土建工程已完成· 與管道連接的設備已安裝并固定。· 管道組件和管道支撐元件已可用。Ø 法蘭、焊縫及其它連接件的位置應便于維護，并有足夠的空間，應考慮樓板、樓板或管道支架。Ø 對于穿過墻壁或地板等的管道，應嵌入套管保護Ø 預制管道應按照設計文件中所列的管道編號或預制順序編號組裝Ø 安裝前，應檢查法蘭密

10、封面和密封墊片，無劃痕和斑點。Ø 該密封墊片尺寸應與法蘭密封面匹配；允許偏差應符合表5.2.3的要求。Ø 法蘭應與連接管同心，法蘭螺栓孔應嚴格對應，并在規定的管道垂直對稱。法蘭應相互平行，允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。Ø 對于管道的螺紋密封，當工作溫度低于200°時，螺釘上的密封材料應為聚四氟乙烯帶Ø 法蘭連接應采用相同的螺栓，螺栓的安裝方向應統一。螺栓的緊固后，螺栓應緊貼法蘭無楔縫。如果使用墊圈，對于每一個螺栓，同一類型的墊圈不應超過一個。Ø 對于下列情況，螺栓和螺母應涂二硫化鉬，石墨機油或石墨粉末:·

11、; 不銹鋼及合金鋼螺栓螺母· 管道的設計溫度高于100或低于0°C· 戶外的· 在大氣腐蝕環境中或輸送腐蝕性介質Ø 管道連接必須對齊，并符合下列要求。· 管< DN100，允許偏差小于1mm· DN100管道，允許偏差< 2mm· 管道允許總偏差應小于10mmØ 沿流動方向的傾角應考慮Ø 不銹鋼管不得與鐵制工具接觸Ø 管道安裝的允許偏差應符合表要求Ø 管道與設備的連接應符合下列要求：· 法蘭的平行度和同心度應符合表5.3的要求· 壓力試驗后，應

12、重新檢查管道和設備的連接法蘭。偏差應符合表5.3的要求。Ø 為了避免混凝土澆筑過程中的位移，埋設管道必須牢固Ø 管道的路線可根據現場實際情況進行調整，便于安裝。然而，管道的接口應符合圖紙的要求Ø 連接到其他嵌入式部件的管（尾管，等）。嵌入式管的長度必須大于10倍管道直徑。Ø 水壓試驗后，管道應排空，用壓縮空氣清洗Ø 混凝土澆筑前，所有管道末端應蓋上附圖Ø 如果管道穿過混凝土變形裂縫的土木結構，管道應包裹在軟物質如下圖：· 閥門的安裝· 在安裝閥門時，閥門的類型應根據設計文件檢查。安裝方向應根據介質流向確定。

13、3; 所有閥門應安裝在封閉狀態下· 安全閥應垂直安裝。6、 管道檢測和壓力測試Ø 目視檢查· 外觀檢查應覆蓋所有管件閥門和支撐· 檢驗結果應符合有關規定· 后焊、剝離和飛濺物應立即清除。清理焊縫表面。目視檢查應盡快進行Ø 壓力試驗· 安裝完畢后，進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列要求：a) 壓力試驗應以液體為試驗介質b) 如果現場條件不允許液體壓力試驗時，可采用以下方式交替地：所有焊接接頭（包括結構附件的焊接接頭）采用液體滲透試驗或磁粉探傷；對接焊縫采用100%片測試Ø 壓力試驗前應達到下列條件：· 除油漆

14、外，管道工程已按設計圖紙完成。· 焊接接頭和其他部件應清潔，無需油漆。· 管道上的伸縮縫已配備臨時約束裝置。· 試驗壓力表已驗證，精度不低于1級。壓力表的量程值的1.5-2倍的試驗壓力。壓力表的數量不得少于兩個。· 將要測試的管道與系統分離。· 在測試前，管道上的浮雕值、爆破片和儀器已被拆除或隔離。Ø 水壓試驗應符合下列要求：· 水壓試驗應采用潔凈水。奧氏體不銹鋼管和管道連接到奧氏體不銹鋼管道或設備，在水中氯離子的氯含量不得超過25×10-6（25ppm）。· 試驗前，管道應充滿液體，空氣應用盡。

15、3; 在測試過程中，環境溫度不得低于5，否則應采取防凍措施Ø 試驗壓力應為1.5倍設計壓力，且不得低于0.6mpa。Ø 在水壓試驗時，壓力應緩慢上升至試驗壓力。如果試驗壓力穩定，無泄漏發生后30min、管道工作批準。Ø 后水壓試驗、端蓋和膨脹節臨時約束裝置應拆卸時間和測試液要流。Ø 如果發生泄漏，修復后應進行排液。水壓試驗應再次進行。Ø 評價和驗收標準：· 每條焊縫必須符合質量水平C對焊縫幾何定義的要求，外部和內部的結果。7、 油管清洗：Ø 水壓試驗后，先用酸洗清洗管道，再用油沖洗管道。Ø 沖洗油應通過過濾器和管道循環。油溫度應波動在4070每8小時兩或三次。濾芯應及時清洗更換。Ø 如果設計文件或制造商沒有要求，則清洗后濾芯應符合表7.3的要求。清油驗收標準表7.38、 涂裝管道Ø 碳鋼管道的表面處理：· 表面預處理SA2 1 / 2· 3545mm 1· 1組分EP磷酸鋅底漆35m· 1組分醇酸樹脂涂飾漆35m45m· 1組分醇酸樹脂涂飾漆35m45