1、江蘇華杉環保科技有限公司江蘇華杉環保科技有限公司稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案公司簡介公司簡介 江蘇華杉環保有限公司是總部位于國家高新技術產業區-中國宜興環保科技工業園，公司于2011年底引進國際知名投資基金-香港世銘投資，并經無錫市人民政府批準，正式成為一家中外合資企業，注冊資本3500萬元。是中華環保聯合會環保技術標準研究專業委員會副主任會員、中國環保護產業協會會員、江蘇省高新技術企業，具有江蘇省環保專項乙級設計證書和環保工程二級承包資質，并通過IS90001國際質量管理體系認證。 公司致力于高難度工業廢水和廢水資源化利用，主營高難度氨氮廢水業務，已迅速成為該領域先鋒，公

2、司擁有博士、高級工程師、碩士等一批優秀水處理人才。擁有多項發明專利技術，可為客戶提供從項目咨詢、工藝設計、設備制造和工程建設的一站式服務。高難度工業廢水處理和廢水資源化高難度工業廢水處理和廢水資源化污水深度處理與回用污水深度處理與回用投資投資/ /融資咨詢融資咨詢主要業績主要業績/有色有色/稀土稀土/釩制品釩制品/回用回用序號單位名稱處理量氨氮含量處理效果處理工藝1廣東英德佳納金屬材料有限公司100T/d12000mg/L10mg/L汽提回收氨水2永州市湘江稀土責任有限公司200T/d15000mg/L15mg/L汽提回收氨水3甘肅稀土新材料股份有限公司750T/d35000mg/L300mg

3、/L蒸發濃縮回收氯化銨4巢湖市融捷金屬科技有限公司20T/h25000mg/L80mg/L蒸發濃縮回收銨鹽5湄江新材料有限公司600T/d22000mg/L1500mg/L汽提回收氨水6九江有色金屬冶煉有限公司192T/d25000mg/L200mg/L循環蒸氨+吹脫7江西九江鎢業股份有限公司 300T/d15000mg/L100mg/L汽提回收氨水8承鋼釩制品有限公司3000T/d4000mg/L10mg/L耦合回收硫酸銨9湖北大冶有色冶煉有限公司 40T/d60000mg/L100mg/L汽提回收氨水10江蘇潤捷新材料有限公司170T/d20000mg/L500mg/L蒸發濃縮回收氯化銨

4、稀土工業廢水的來源稀土工業廢水的來源稀土工業廢水的來源稀土工業廢水的來源： 稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產生的酸性廢水； 碳酸稀土生產過程產生的銨鹽（硫酸銨廢水）； 稀土萃取分離產生的銨鹽（氯化銨廢水）高溫培燒稀土精礦固液分離冷水浸出碳酸氫銨沉淀硫酸稀土水溶液固液分離混合碳酸稀土固高溫廢氣鹽酸溶解濃HCl混合碳酸稀土萃取分離氯化稀土溶液皂化有機P507+煤油NH4.H2O繼續萃取分離、灼燒NH4CL廢水精礦分解工藝皂化、萃取工藝酸性廢水固:廢渣集中進渣庫硫酸銨廢水濃H2SO4水碳酸氫銨稀土工業廢水排放特點稀土工業廢水排放特點酸性廢水酸性廢水 主要是精礦焙燒、尾氣噴淋凈化產生的酸性廢水 廢水水質：P

5、H2，F含量2000mg/l，H2SO4含量16000mg/l氯化銨廢水氯化銨廢水 氯化銨廢水產生于P507皂化、單一稀土分離及碳酸銨鹽廢水 廢水中氯化銨濃度一般為11000-25000mg/l硫銨廢水硫銨廢水 主要是稀土生產中利用焙燒礦（或硫酸稀土）為原料，在生產碳 酸稀土過程中產生 廢水中硫酸銨濃度為5000-8000mg/l，并有少量鈣、鎂離子特點：u 酸性強u 氨氮濃度高u 鹽份高u 常規污水處理難以解決稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案酸性廢水酸性廢水原酸蒸發濃縮分離工藝系統原酸蒸發濃縮分離工藝系統酸回收裝置將尾氣酸回收后的酸回收裝置將尾氣酸回收后的40%原酸，通過減壓

6、蒸餾回收工藝，實現硫酸與氫氟酸的分離，達到原酸，通過減壓蒸餾回收工藝，實現硫酸與氫氟酸的分離，達到回收回收70%硫酸和硫酸和15%氫氟酸的工藝過程。在產品回收方式上，采用既回收冷凝相氫氟酸的工藝過程。在產品回收方式上，采用既回收冷凝相氫氟酸，又回氫氟酸，又回收殘液相收殘液相濃硫酸，獲得的硫酸產品和氫氟酸產品符合稀土生產工藝的要求。濃硫酸，獲得的硫酸產品和氫氟酸產品符合稀土生產工藝的要求。混酸濃縮分離主要工藝原理混酸濃縮分離主要工藝原理 （35-45%）H2SO4（7-9%）HF70%H2SO415%HF負壓蒸發A負壓蒸發B1負壓蒸發B2氣液分離冷卻冷卻冷卻稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處

7、理解決方案酸性廢水酸性廢水經濟效益分析：經濟效益分析：日處理：日處理：50噸噸40%混酸混酸年處理混酸：年處理混酸：15000噸噸硫酸濃度：硫酸濃度：35-45%氫氟酸濃度：氫氟酸濃度：7-9%年收益：年收益：541.2萬元萬元 （以年生產（以年生產300天計）天計）項目名稱項目名稱消耗量消耗量單價單價合計合計運行成本運行成本蒸汽50T/d150元7500元/d電費1200KWh/d0.6元720元/d折舊費按10年計1650元/d維修費按折舊10%110元/d人工費6人200元1200元/d合計11180元/d回收效益回收效益70%硫酸28T/d300元8400元/d15%氫氟酸26T/d8

8、00元20800元/d贏利能力+18040元/d稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收氨水工藝回收氨水工藝干泥外運高空排放回流工藝用水出水氨氮15mg/L洗氨塔中間儲罐冷卻水氨水儲罐 廢水集水池 壓 濾 機 中和反應池中間水池預熱器pH回調池汽提脫氨塔冷凝器飽和蒸汽15-20%氨水進氨水成品罐碳銨沉淀硫酸銨廢水石灰投加系統汽提回收氨水工藝流程汽提回收氨水工藝流程汽提回收氨水工藝原理說明汽提回收氨水工藝原理說明汽提脫出的氨氣與水蒸氣經初級冷凝器冷卻，冷凝液自流入中間儲罐，部分回流至塔內進行提濃，其余稀氨水與初級冷凝器未被冷凝的氣體一起進入洗氨塔，進行冷卻循環吸收，

9、回收高濃度氨水，回到車間利用。稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收氨水工藝回收氨水工藝碳銨沉淀硫酸銨廢水由管道收集自流進入集水池，再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調節池，調節池廢水由泵提升至石灰反應池，同時加液堿，使廢水PH值在12以上，然后由污泥泵壓入壓濾機，清液流入中間水池，泥渣外運。中間水池清液經泵提升經過預熱器，與汽提脫氨塔塔釜出料泵泵入的汽提脫氨塔塔底高溫廢水進行熱交換后由提留段進水口進入汽提脫氨塔，廢水依靠重力自上而下逐漸通過每層塔板，來自界外的低壓蒸汽通過再沸器與塔釜進行熱交換，部分廢水氣化后自下而上通過上層塔板，在塔板表面進行傳質、傳熱反

10、應，從而脫除廢水中的氨氮，達標廢水經塔釜排出。技術特點及優點技術特點及優點l通過精餾吸收法達到將廢水中的氨回收，從而實現環保和廢物資源化利用的目的。l采用先進的冷凝、吸收優化工藝組合，從而實現熱量有效利用，降低運行成本；l采用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件，解決設備長周期運行問題；l本工藝除了洗氨塔塔頂有不凝氣體排出外，其他無廢氣泄露。洗氨塔做了特殊結構處理，確保排出的少量不凝氣體達標排放。l全套工藝采用自主研發的控制系統，實現過程自動化運行。稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收氨水工藝回收氨水工藝稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水

11、處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收氨水工藝回收氨水工藝經濟效益分析：經濟效益分析：日處理：日處理：200噸噸氨氮濃度：氨氮濃度：8000mg/LPH：6.5-7年收益：年收益：-52.35萬元萬元 （以年生產（以年生產300天計）天計）項目名稱項目名稱消耗量消耗量單價單價合計合計運行費用運行費用石灰（CaO：85%計）3.6T/d400元1440元/d30%液堿4T/d800元3200元/d蒸汽20T/d150元3000元/d電費600KWh/d0.6元360元/d折舊費按10年計900元/d維修費按折舊10%60元/d人工費3人200元600元/d合計6560元/d回收效益回收效益15%氨水

12、10.7噸/d450元4815元/d贏利能力：贏利能力：-1745元/d稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收硫酸銨回收硫酸銨硫酸出水氨氮15mg/L蒸汽循環機硫酸銨溶液 廢水集水池管道混合器預熱器pH回調池汽提脫氨塔吸收塔飽和蒸汽二效蒸發器硫酸銨晶體離心機母液堿高效節能耦合汽提脫氨工藝流程高效節能耦合汽提脫氨工藝流程汽提脫氨塔采用常壓操作，操作溫度110。利用蒸汽循環工藝對含氨廢水進行汽提脫氨。在汽提脫氨塔內，送入塔內的含氨廢水向下流動，與來自塔底循環蒸汽及補充蒸汽逆流接觸，水中氨含量逐漸降低，在汽提段底部得到氨含量低于10mg/L的脫氨水。脫氨廢水自塔釜液排

13、出，與進口廢水換熱，回收利用其中熱量后排出脫氨系統。從汽提脫氨塔頂部排出的含氨蒸汽經過蒸汽循環風機送入氨氣吸收塔的底部，利用硫酸吸收其中的氨，生成硫酸銨。脫氨凈化后的蒸汽送回汽提脫氨塔循環使用。氨氣吸收塔連續補充稀硫酸吸收氨，產生的硫酸銨溶液送入雙效蒸發器蒸發結晶，得到硫酸銨固體。在正常操作條件下，系統補充蒸汽僅僅在雙效蒸發工段，而不需要在汽提脫氨塔補充蒸汽，僅僅在開車階段需要在汽提脫氨塔塔底補充蒸汽。碳銨沉淀硫酸銨廢水由管道收集自流進入集水池，再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調節池，調節池廢水由泵提升至管道混合器，同時加液堿，使廢水PH值在12以上，進預熱器后進入汽提脫氨塔。稀土工業廢

14、水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收硫酸銨回收硫酸銨高效節能耦合汽提脫氨工藝原理說明：高效節能耦合汽提脫氨工藝原理說明： 稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收硫酸銨回收硫酸銨技術特點及優點：技術特點及優點：稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案硫銨廢水硫銨廢水 回收硫酸銨回收硫酸銨經濟效益分析：經濟效益分析：日處理：日處理：200噸噸氨氮濃度：氨氮濃度：8000mg/LPH：6.5-7年收益：年收益：-43.8萬元萬元 （以年生產（以年生產300天計）天計）項目名稱項目名稱消耗量消耗量單價單價合計合計運行費用運行費用30%液堿

15、4T/d800元3200元/d98%硫酸4.7T/d400元1880元/d蒸汽6.0T/d150元900元/d電費1200KWh/d0.6元720元/d折舊費按10年計1500元/d維修費按折舊10%100元/d人工費3人200元600元/d合計8900元/d回收效益回收效益硫酸銨固體6.2噸/d1200元7440元/d贏利能力：贏利能力：-1460元/d蒸發回收氯化銨蒸發回收氯化銨工藝流程圖工藝流程圖稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案氯化銨廢水氯化銨廢水回收氯化銨回收氯化銨集水池蒸發濃縮系統氯化銨晶體閃蒸罐離心機中間水池真空泵調節池冷凝器生蒸汽母液槽回調節池冷卻水系統冷卻水系統

16、工藝水回用不凝氣結晶罐反滲透鹽酸氯化氨廢水蒸發回收氯化銨工藝說明蒸發回收氯化銨工藝說明 高濃度碳銨沉淀母液廢水由管道收集自流進入集水池，高濃度碳銨沉淀母液廢水由管道收集自流進入集水池，P507萃取母液經去除萃取母液經去除P507殘油后自流進入集水池，再由泵定殘油后自流進入集水池，再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調節池。調節池廢水用泵提升進入蒸發濃縮結晶系統濃縮，氯化銨廢水先蒸發濃縮，當期將集水池廢水提升至廢水處理站調節池。調節池廢水用泵提升進入蒸發濃縮結晶系統濃縮，氯化銨廢水先蒸發濃縮，當達到結晶飽和溶液由出料泵輸送至閃蒸結晶釜進一步濃縮，再利用泵將負壓閃蒸釜內的晶漿輸送至冷卻結晶釜，氯

17、化銨晶達到結晶飽和溶液由出料泵輸送至閃蒸結晶釜進一步濃縮，再利用泵將負壓閃蒸釜內的晶漿輸送至冷卻結晶釜，氯化銨晶體在冷卻結晶釜內形成大顆粒晶體，冷卻后放入離心機脫水，得到氯化銨固體。如有必要，對離心脫水分離出來的氯化銨體在冷卻結晶釜內形成大顆粒晶體，冷卻后放入離心機脫水，得到氯化銨固體。如有必要，對離心脫水分離出來的氯化銨固體進行烘干，得到純度較高的氯化銨產品外售。蒸發出來的二次蒸汽經冷凝器冷凝后泵回用水罐作為工藝水回用。也可固體進行烘干，得到純度較高的氯化銨產品外售。蒸發出來的二次蒸汽經冷凝器冷凝后泵回用水罐作為工藝水回用。也可加鹽酸使冷凝水中的游離氨反應成銨鹽，經反滲透濃縮，反滲透出水可作

18、為純凈水，濃縮液回蒸發器繼續節蒸發結晶。加鹽酸使冷凝水中的游離氨反應成銨鹽，經反滲透濃縮，反滲透出水可作為純凈水，濃縮液回蒸發器繼續節蒸發結晶。 稀土工業廢水處理解決方案稀土工業廢水處理解決方案氯化銨廢水氯化銨廢水回收氯化銨回收氯化銨蒸發回收氯化銨工藝系統技術特點蒸發回收氯化銨工藝系統技術特點 采用先進的蒸發、結晶優化工藝組合，從而實現熱量的有效利用，采用先進的蒸發、結晶優化工藝組合，從而實現熱量的有效利用，降低運行成本；降低運行成本； 采用自主研發的控制系統，實現過程自動化運行；采用自主研發的控制系統，實現過程自動化運行； 清潔生產，工藝過程無廢渣產生。冷凝水只含有少量氨氮，經過清潔生產，工藝過程無廢渣產生。冷凝水只含有少量氨氮，經過簡單處理就可達到工藝回用水標準，不產生外排污水。簡單處理