1、浙江工業大學成教畢業論文浙江機電職業技術學院成人教育學院畢 業 設 計題目 CA6140車床輸出軸的加工工藝設計 專 業 機械制造與設計 班 級 11機械數控 姓 名 黃駿 學 號 指導教師 崔雷顥 起訖時間： 年 月 日 年 月 日（共 周）摘 要機械制造業的發展對世界經濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術的重要組成部分和關鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現。關鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具。目 錄一·零件的工藝設計4(一)零件的

2、工藝分析4(二)選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖5(三)選擇加工方法，制定加工藝路線6二·工序設計13(一)選擇機床 根據工序選擇機床13(二)選用夾具14(三)選用刀具14(四)選用量具14(五)確定工序尺寸14三·夾具設計17(一)定位方案17(二)分度設計18(三)切削力和夾緊力的計算18四·確定切削用量及基本工時19(一)切屑用量19(二)基本工時20五·設計總結21六·參考文獻22七·致謝23前 言     機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技

3、術基礎課以及大部分專業之后進行的。這是我們進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯系起來，系統而全面的做好設計。 第一章 零件的工藝設計(一)零件的工藝分析1零件結構功用分析該零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。2零件

4、技術條件分析零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，淬火時易生裂紋。綜合技術要求等文件，選用鑄件。3零件結構工藝性分析上圖零件結構比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現在鍵槽兩側面、80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格表現在55的左端面、80內孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的

5、對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。所以該零件在基準選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。4軸類零件的裝夾軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.050.10mm左右。由于零件較長，常采用一夾一頂的裝夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點，為進一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔

6、助支撐，適用于半精加工和精加工。(二)、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖1選擇毛坯毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在生產中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而

7、且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 毛坯（鍛件）圖是根據產品零件設計的，經查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內圓角半徑按5-13確定。結果為：外圓角半徑：r=2內圓角半徑：R=2。按表5-11，外模鍛斜度=5。，內模鍛斜度=7。下圖為本零件的毛坯圖：（三）、選擇加工方法，制定加工藝路線1零件加工方法選擇當零件的加工質量要

8、求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續工序提供精基準，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度，留一定的精

9、加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。 熱處理工序的安排：熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內應力。基面先行原則該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將

10、在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。先面后孔對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目

11、，并且利于采用高生產率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 2加工順序的安排該零件為軸類零件，先銑端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準粗加工大端和小端各部，因為鉆孔會引起大端面變形，所以先安排鉆孔，再熱處理去內應力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，達到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銑鍵槽。3定位基準選

12、擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選 孔及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。表1機械加工工藝過程卡片浙江工業大學繼續教育學院江南分院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共2頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件00車粗車圓柱面176及端面CA6140YT1

13、5硬質合金車刀，游標卡尺，外經千分尺05車粗車圓柱面60、65和75及臺階面。CA6140YT15硬質合金車刀，游標卡尺，外經千分尺10車精車176外圓柱面及倒角。CA6140YT15硬質合金車刀，游標卡尺，外經千分尺15車半精車圓柱面55、60、65和75及臺階面。CA6140YT15硬質合金車刀，游標卡尺，外經千分尺20車精車圓柱面55、60、65和75及臺階面，倒角。CA6140YT15硬質合金車刀，游標卡尺，外經千分尺25鏜粗鏜內孔50、80、104。C616A鏜刀，內徑千分尺，三爪自定心卡盤30鏜半精鏜內孔50、80、104。C616A鏜刀，內徑千分尺，三爪自定心卡盤35鉆鉆中心孔。

14、Z525中心鉆，內徑千分尺設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數簽字日期標記處數更改文件號簽 字日 期表2機械加工工藝過程卡片浙江工業大學繼續教育學院江南分院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱輸出軸共2頁第2頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件40鉸鉆，擴，鉸孔10×20。Z525麻花鉆，內徑千分尺45銑銑鍵槽16×50。X61W銑刀，專用夾具，游標卡尺50鉆鉆斜孔2×8。Z525麻花鉆，內徑千分尺5

15、5去去毛刺。60檢終檢。707580設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期4.機加工工序簡圖00、粗車圓柱面176及端面。05、粗車圓柱面60、65和75及臺階面。10、精車176外圓柱面及倒角。15、半精車圓柱面55、60、65和75及臺階面。20、精車圓柱面55、60、65和75及臺階面，倒角。25、粗鏜內孔50、80、104。30、半精鏜內孔50、80、104。35、鉆中心孔。40、鉆，擴，鉸孔10×20。45、銑鍵槽16×10。50、鉆斜孔2×8。第二章 工序設計

16、（一）、選擇機床 根據工序選擇機床1.工序00、05、10、15和20是粗車和精車。各工序的工步數不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。2.工序25、30為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。3.工序45銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。4.工序35、40和50是擴、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。（二）、選用夾具本零件除銑銷，鉆

17、小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。（三）、選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加工表面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。粗車外

18、圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長度為200.B×H16×25。（四）、選擇量具本零件屬大批大量生產，一般配情況下盡量采用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻機械制造技術基礎課程設計指南相關資料，選擇如下：讀數值0.02、測量范圍0150游標卡尺，讀數值0.01、測量范圍0150游標卡尺。讀數值0.01、測量范圍50125的內徑千分尺，讀數值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺，讀數值0.01、測量范圍50

19、125的內徑百分表。（五）、確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車2IT106.3176粗車3IT1212.5179毛坯±2181表4外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基

20、本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0 IT61.655半精車 1.5IT10 3.256粗車2.5IT126.357.5毛坯±260表560軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.660半精車 1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯±265表565軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面

21、粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.665半精車 1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯±270表575軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.675半精車 1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯±280表5104內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.8IT73.2

22、104粗鏜 3.2IT106.3103.2毛坯±299表580內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜 1.5 IT73.280粗鏜 2.5IT106.378.5毛坯±276表550內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.5IT73.250粗鏜 2.5IT106.348.5毛坯±246第三章 夾具設計本夾具是第11道工序鉆通孔的專用夾具。刀具為直

23、柄麻花鉆8-L GB/T 6135.31996。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設計的重點應在卡緊的方便性與快速性以及實現鉆孔的分度上。下面是夾具設計過程：（一）定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結構簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結構圖如圖3所示：夾具裝配圖（二）分度設計通過分度盤來實現。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定

24、位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉180°，將定位銷重新插入定位套中，即實現了分度。再將手柄轉回，銷緊分度盤，即可進行加工。（三）切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構。實際效果可以保證可靠的卡緊。根據公式：原動力（N·mm）實際所需夾緊力螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）螺紋中徑之半(mm)螺紋升角（°）螺桿端部與工件間的當量摩擦角（°）螺旋副的當量摩擦角（°），除螺旋機構以外的效率，其值為0.850.958。參數:Wk = 100使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。

25、第四章 確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時間。（一）、切削用量 本工序為粗車。已知加工材料為45鋼；機床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 1. 確定外圓的切削用量 所選刀具為YT15硬質合金可轉位車刀，查切削用量簡明手冊得：由于CA6140機床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角，后角、主偏角、,副偏角、刃傾角、刀尖圓弧半徑。（1）確定背吃刀量 由于粗車雙邊

26、余量為2.5mm，則2.25mm。（2）確定進給量f查切削用量簡明手冊得：在粗車鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時，。按CA6140機床的進給量選擇。（3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度查切削用量簡明手冊得：車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度。（4）確定切削速度v查切削用量簡明手冊得：當用YT15硬質合金車刀加工鋼材時，時，切削速度。切削速度的修正系數為，表2-9。則有：按CA6140機床的轉速選擇,則實際切削速度。最后確定切削用量為：，。（二）、基本時間根據機械制造工藝學公式4-23車外圓基本時間為： 式中：，則 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 第五章 設計總結通過這次設計，了解了輸出軸的加工過程，和工藝編制的步驟。對所學知識有了更深的理解。在設計中，我總結了幾點的體會。要有很強的時間觀念。 在