1、授課教案乳化泵司機培訓(xùn)機運隊授課人：曾曉強目錄一、乳化泵說明31、概述32、主要技術(shù)參數(shù)33、工作原理及結(jié)構(gòu)44、乳化液泵的主要故障及排除方法8二、乳化泵司機操作規(guī)程101、一般規(guī)定102、啟動前的檢查103、啟動程序114、運轉(zhuǎn)中的注意事項115、檢修時的操作126、乳化液配制137、收尾工作13三、乳化泵司機崗位描述131、自我描述132、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)143、崗位職責144、崗位操作流程145、崗位隱患辨識及安全確認156、事故應(yīng)急處理措施15一、乳化泵說明1、概述BRW125/31.5型乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設(shè)備。以通用的曲軸

2、箱為基礎(chǔ)，派生出相應(yīng)的壓力參數(shù)，主要用于中、厚煤層綜合機械化采煤工作面，也可以用于地面工作液相同的其它液壓設(shè)備。型號含意：B R W 125/ 31.5 公稱壓力（MPa） 公稱流量(L/min) 臥式 乳化液 泵2、主要技術(shù)參數(shù)型 號BRW125/20BRW125/31.5進口壓力常壓常壓公稱壓力PMPa2031.5公稱流量QL/min125125曲軸轉(zhuǎn)速n1r/min561561柱塞數(shù)目Z33柱塞直徑Dmm4040柱塞行程Smm6666電機功率NKW5575電機轉(zhuǎn)速Nr/min14751475電機電壓UV660/1140660/1140外形尺寸泵L×B×H832

3、5;770×454832×770×454泵帶電機低拖L×B×H2166×838×9802166×838×980重量泵Kg580580泵帶電機低拖Kg15601600液箱容積VL10001000工作液乳化油與中性水按5：95重量比配制而成的乳化液安全閥出廠調(diào)定壓力PAMPa2234.7卸載閥出廠調(diào)定壓力PZMPa2031.5卸載閥恢復(fù)工作壓力泵額定壓力的7585%左右配套乳化液箱型號X10RXXR125/103、工作原理及結(jié)構(gòu)BRW125/31.5型系列乳化液泵（見圖1）是臥式三柱塞往復(fù)泵，選用四極防爆電機

4、驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體，供液壓支架工作時使用。乳化液泵、電動機、輪胎聯(lián)軸器等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵組。 1 2 3 4 5 6 7 8 9圖1乳 化 液 泵 總 成序號代號名稱數(shù)量備注1YBK2-280S-4防爆電機175KW2MRB125/31.5B.02底拖13MRB125/31.5A（Q）.05輪胎聯(lián)軸器14MRB125/31.5A（Q）.04護罩15WAF125/31.5安全閥16MRB125/31.5C.01乳化液泵17NXQ-L25/320蓄能器

5、18WXF2A卸載閥19WRB200/31.5-10蓄能器接頭1本泵由傳動箱、高壓鋼套、泵頭等部件組成。在泵的排液腔裝有調(diào)整好的安全閥及自動卸載閥。在底拖上裝有蓄能器通過連接管件與卸載閥相連。箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、軸齒輪、連桿、滑塊及泵頭的基架。曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，軸瓦為專用的薄壁瓦，滑塊隔離腔油封采用專用耐油耐磨橡膠。連桿大頭選用剖分式，便于安裝及拆卸。小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中鐵磁雜質(zhì)。在進液腔蓋上設(shè)有放氣螺堵，以放盡該腔空氣。柱塞選用優(yōu)質(zhì)鋼表面噴鍍硬質(zhì)材料，經(jīng)精密磨削，表面具有較高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為多道密封結(jié)構(gòu)

6、形式，具有良好密封性能及使用壽命。吸、排液閥為菌形錐面，不銹鋼材料制成。泵頭下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥。泵頭排液閥一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)為自動卸載閥。 1 2 3 4 5 6 7圖2乳化液泵組件序號代號名稱數(shù)量備注1MRB125/31.5A.0101-1B箱體12MRB125/31.5A.010103連桿滑塊組件33MRB125/31.5A.010103曲軸組件14KB-45空氣濾清器15MRB.010104C隔離腔油封36MRB125/31.5B.0102B高壓鋼套組件37MRB125/31.5C.0101泵頭組件18QZX110.01齒輪箱組件1安全閥由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座

7、、閥墊以及彈簧等部分組成。安全閥是乳化液泵的高壓保護元件，它的調(diào)定工作壓力為泵站工作壓力的110%115%，來自乳化液泵的高壓乳化液通過閥座，經(jīng)閥芯、彈簧座作用于彈簧上，當乳化液壓力小于安全閥的調(diào)定壓力時，在彈簧作用下，安全閥關(guān)閉；如果乳化液壓力大于安全閥的調(diào)定壓力，液壓克服彈簧的作用力，閥被打開，泵就泄液。調(diào)整彈簧的作用力即能改變安全閥的開啟壓力。卸載閥由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥等部件組成。當液壓系統(tǒng)壓力超過閥的調(diào)定壓力時（如支架停止用液時），卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接送到乳化液箱，使泵站處于空載下運行。當供液系統(tǒng)壓力低于規(guī)定壓力時（調(diào)定壓力的7585%），泵站又重新恢復(fù)供液狀態(tài)。蓄能器本

8、箱采用氣囊式蓄能器，外殼是個長圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮氣，容積約為25升，一頭裝有充氣閥，另一頭與高壓乳化液相通，有一菌形閥保護膠囊。主要作用是吸收泵的壓力脈動和穩(wěn)定卸載閥的卸載動作。壓力增高時，氮氣被壓縮（壓入一定量的高壓乳化液），當壓力下降時，氮氣膨脹（釋放一些乳化液出來）。這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長。本泵采用輪胎式聯(lián)軸器，由半聯(lián)軸器、輪胎環(huán)、壓緊板、加強環(huán)組成，輪胎環(huán)有很好的彈性和機械強度，具有抗拆、耐磨、耐撓曲等優(yōu)點。輪胎式聯(lián)軸器能傳遞較大的扭矩，吸收震動、減少沖擊。電機端半聯(lián)軸器與泵端半聯(lián)軸器安裝時，兩軸線偏差交角不大于2°，兩軸線偏移量不大于

9、1mm。聯(lián)軸器螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、乳化液泵的主要故障及排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法啟動后無壓力1、卸載閥單向閥面泄漏2、卸載閥主閥卡住，落不下來1. 檢查閥面，清除雜物2. 檢查清洗主閥壓力脈動大、流量不足、甚至管道振動、噪音嚴重1、泵柱塞腔、吸液腔的空氣未排盡2、柱塞密封損壞，排液時漏液吸液時進氣3、吸液過濾器堵塞4、吸液軟管過細過長5、吸排液閥動作不靈，密封不好6、進、排液閥彈簧斷裂7、蓄能器無壓力或壓力過高1. 擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2. 檢查柱塞密封，修復(fù)或更換密封3. 清洗過濾器4. 調(diào)換吸液軟管5. 檢查閥組，清除雜物，使動作靈活密封可靠6. 更換彈簧7. 充氣或放

10、氣柱塞密封處滲漏嚴重1、密封圈磨損或損壞2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛1. 壓緊密封圈2. 更換密封圈3. 更換或修磨柱塞泵運轉(zhuǎn)噪聲大有撞擊聲1. 滑塊壓緊螺母松動2. 軸瓦間隙過大3. 泵內(nèi)有雜物4. 聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸線不同軸1. 擰緊壓緊螺母2. 更換軸瓦3. 清除雜物4. 檢查半聯(lián)軸器，調(diào)整電機、泵軸線液箱溫度過高1. 潤滑油不足或過多；潤滑油牌號不對2. 潤滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸徑拉毛1.加油或清洗油池、換油2.修理曲軸和修刮或更換軸瓦泵壓力突然升高，超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1. 安全閥失靈2. 卸載閥主閥芯卡住不動作或阻尼孔堵塞1. 檢查調(diào)整或更換安全閥2. 檢查、

11、清洗卸載閥支架停止供液時卸載閥動作頻繁1. 卸載閥單向閥漏液2. 去支架的輸液管漏液3. 先導(dǎo)閥漏液1. 清洗單向閥2. 檢查更換輸液管3. 檢查先導(dǎo)閥閥面及密封故 障產(chǎn)生原因排除方法壓力調(diào)不上去1. 先導(dǎo)閥中節(jié)流堵或下節(jié)流堵孔堵塞2. 推力活塞密封面受損3. 先導(dǎo)閥座和閥芯的密封帶有雜物或損壞嚴重1. 清洗節(jié)流堵雜物2. 更換密封件3. 清除雜物或更換閥座和閥芯卸載閥不卸載1. 上節(jié)流堵孔堵塞2. 先導(dǎo)閥有蹩卡3. 管路系統(tǒng)有漏液嚴重1. 清除節(jié)流堵雜物2. 拆裝檢查先導(dǎo)閥3. 排除雜物或更換閥座或閥芯乳化液溫度高單向閥密封不嚴、正常供液時此處有溢流更換或研磨閥芯和閥座二、乳化泵司機操作規(guī)程

12、1、一般規(guī)定第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準操作泵站。第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%5%。第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。2、啟動前的檢查第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否

13、在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。3、啟動程序第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第13條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。第14條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開

14、向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4、運轉(zhuǎn)中的注意事項第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。（3）機器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。第18條 事故停泵或

15、收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。5、檢修時的操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準

16、在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。6、乳化液配制第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。

17、7、收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。三、乳化泵司機崗位描述1、自我描述領(lǐng)導(dǎo)好，我叫×××，今年×××歲，×××學(xué)歷，是×××隊的一名乳化泵司機，上崗資格證齊全有效。2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號： 功率：電壓等級： 泵壓：乳化液濃度：3、崗位職責1、熟悉泵站的構(gòu)造，技術(shù)特征及完好標準，檢修質(zhì)量標準，做到會操作，會保養(yǎng)，會檢修，會排除故障。2、密切注意設(shè)

18、備運行情況，檢查各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、負責配置乳化液，配比濃度必須符合要求。4、認真進行檢查。備齊常用易損配件，確保各零部件齊全，完整，緊固，使液壓泵站始終處于完好狀態(tài)，保證不影響生產(chǎn)。5、能熟練調(diào)整乳化液的泵壓。6、負責泵站設(shè)備衛(wèi)生及前后5米內(nèi)的衛(wèi)生清潔衛(wèi)生，經(jīng)常沖洗各過濾器，定期沖洗液箱，確保乳化液清潔，符合規(guī)定要求。4、崗位操作流程開機前檢查：1、敲幫問頂2、連接裝置檢查3、管路及接頭檢查4、乳化液濃度是否符合要求開機順序：1、發(fā)開泵信號2、接收開泵信號3、發(fā)確認信號4、開泵停機順序：1、接收停泵信號2、停泵停機后：清理泵站范圍30米巷道及設(shè)備衛(wèi)生5、崗位隱患辨識及安全確認1、作業(yè)地點環(huán)境確認不到位，存在安全隱患。進入作業(yè)地點前首先進行敲幫問頂，確認安全后方可進行作業(yè)。2、管路堵塞或閥門關(guān)閉，強送液。遇到送液不正?；驂?/p>