1、文件編號：YF/ZY-B-003版 本： 第三版 重大事故應急救援預案編制：安全環保部審核：批準：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司二六年十一月三十日山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司關于印發重大事故應急救援預案的通 知各單位：為了做好公司重大事故的應急救援工作，提高遇險快速反應和應急保護能力，在重大事故發生時，能夠快速、有序、高效地實施現場救護，以減少人員傷亡、財產損失和對環境造成的污染。現將山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應急救援預案印發給你們，望認真貫徹執行，原山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司應急救護預案(永鋒技字200473號)文件同時廢止。二六年十一月三十日山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應急救援預案一、企業概

2、況山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司位于山東省齊河經濟開發區，占地2000余畝，南依黃河及濟邯鐵路，北臨308國道，西距京滬高速公路不足2公里，距省會濟南17公里。公司下屬燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠四個生產分廠，生產技術部、安全環保部、裝備運行部、動力部、綜合部、采購供應部、銷售部、財務部、品質保證部、物管中心、保衛科十一個部一個科。現有員工3000余人，其中專業技術人員300余人。主要生產裝備有70 m2燒結機2臺，180 m2燒結機1臺，年產60萬噸球團回轉窯一座，530m3高爐2座，1080m3高爐1座，60噸轉爐2座，150t/D石灰豎窯3座；攜鋼式量進式加熱爐各1座，全連軋棒材生產線2條，

3、3200m3/h制氧機1臺，1000m3/h制氧機2臺，11萬降壓站2座及配套設施。現生產能力為年產燒結礦310萬噸，生鐵200萬噸，鋼坯230萬噸， 商品材230萬噸。2005年銷售收入37億元，實現利稅2.65億元。二、氣候特征齊河是黃河淤積平原。屬溫帶半干旱大陸性季風氣候，大陸度為64.65%，四季分明，夏、冬季略長，歷年平均氣溫13.5，平均氣壓101.44KPa，平均降水量606.4mm，歷年主導風向南南西（SSW），次導風向東北，歷年平均風速2.7m/s，最大風速20.1m/s。 三、危險源辨識及重點危險源確定冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的

4、有毒、有害、易燃、易爆和高溫高壓危險，同時還有機具、車輛和高處墜落等傷害。特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸，煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的工藝和設備對輔助系統依賴性很高，如突然停電造成鐵水、鋼水在爐內凝固，突然停電斷水冷卻系統損壞，造成冶煉爐燒損、煤氣管網壓力驟降等引發重大事故。因此，冶金企業的危險源具有危險因素復雜，相互影響大，波及范圍廣，傷害嚴重等特點。（一）燒結生產過程中存在的主要危險源有：高溫輻射，燒結機、球團煤氣回火爆炸，煤氣中毒，粉塵危害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高速運轉的機械造成的傷害，余熱鍋爐起壓爆炸傷案，高處，作業環境破等。（二

5、）煉鐵生產的主要危險源：高爐爐缸燒穿，高溫鐵水外泄造成燙傷，引起爆炸對人、物造成的傷害，煙塵，噪聲，高溫輻射，鐵水和爐渣噴濺爆炸，高爐煤氣中毒，高爐煤氣燃燒爆炸，煤粉爆炸，機具傷害，車輛傷害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高處作業等危害。（三）煉鋼生產過程中存在的主要危險源：轉爐爐內進水引起爆炸，高溫輻射，鋼水和熔渣噴濺與爆炸，氧槍回火燃燒或漏水爆炸，煤氣中毒，車輛傷害，機具傷害，電器短路造成的起火和觸電傷害，高處墜落傷害，高溫液體外泄引起爆炸，汽化鍋爐因起壓引起爆炸等未人傷身的傷害等。（四）軋鋼生產過程中存在的主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣、氧氣等易燃、易爆和

6、有毒、有害的氣體，電氣和液壓設施，能源、起重、運輸設備，以及作業、高溫、噪聲等。（五）煤氣、氧氣生產過程中存在的主要危險源：煤氣是冶金生產中的主要危險源。煤氣泄漏能引起急性中毒和窒息事故，燃燒導致火災和燙傷事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。氧氣具有助燃性，幾乎與一切可燃物都可以進行燃燒，其主要危險是易燃燒和易爆炸。燃燒時通常溫度很高，火勢很強，災害嚴重。氧氣燃燒造成的灼傷和燒傷，往往燒傷面積大，難治愈。氧氣爆炸時通常強度大，沖擊性、破壞性和毀滅性極強。（六）通過全面辨識，認真評價最后確定公司級重大風險有： 燒結廠：（1）煤氣泄漏造成人員中毒，著火、爆炸。 （2）余熱鍋爐超壓引起爆炸。 煉鐵廠

7、：（1）高爐爐底爐缸燒穿. （2）噴煤系統發生煤粉爆炸。 （3）煤氣泄漏中毒，著火、爆炸。 煉鋼廠：（1）轉爐進水。 （2）氧氣爆燃。 （3）煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸。 （4）高溫液體金屬外泄。 （5）余熱鍋爐超壓爆炸。 軋鋼廠：（1）煤氣泄漏，回火爆炸。 （2）余熱鍋爐超壓爆炸。 動力部：（1）氧氣球罐，液氧儲槽。 （2）3萬m3和10萬m3煤氣柜 （3）7000米煤氣管網及附屬設施。四、公司消防器材配備情況針對以上危險源，公司在煤氣柜區域設置消防栓6個，油泵房、加壓機操作室分別配置2個干粉滅火器，并在氣柜活塞設固定CO報警儀一個，另有16名專職煤氣消防人員做日常巡檢、監護和應急救援工作。

8、制氧區域配有消防栓6個，滅火器87臺；煉鐵廠配有消防栓16個，滅火器184臺；煉鋼廠配有消防栓54個，滅火器131臺；軋鋼廠配有滅火器93臺；燒結廠配有消防栓25個，滅火器339個。五、應急救援組織機構、組成人員和職責劃分（一）公司成立應急救援指揮部，人員組成如下：總指揮：邵長濤副總指揮：李慶水 李海龍 李傳永 李偉祥 蔣連行韓建軍成員：劉長江 楊燕春 王會東 周長兵 郭明江 武衛東劉傳紅 戴 華 任志璽 王道池 張 波 董和玉宋立民 謝頌波 劉治安 王 軍 趙立偉應急救援指揮部辦公室設在總調度室。重大事故應急救援工作實行公司統一指揮，各有關部門分工負責，全公司全力配合救護。發生事故時，由指揮

9、部發布和解除應急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施救援任務；并向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求，組織事故調查，總結應急救援工作經驗教訓。若總指揮不在，由一名副總指揮或公司調度長為臨時總指揮和副總指揮，全權負責安全救援工作。（二）應急救援指揮部職責1、負責組織制定事故應急救援預案。2、負責人員、資源的配置和應急隊伍的調動。3、確定現場指揮人員。4、協調事故現場有關工作。5、批準本預案的啟動與終止。6、確定事故狀態下各級人員的職責。7、做好事故信息的上報工作。8、接受政府的指令和調動。9、組織應急預案的演練。10、負責保護事故現場及相關數據。（三）指揮部人員工作分

10、工1、總指揮：組織指揮全公司應急救援工作。2、副總指揮：協助配合總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、安全環保部副部長：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責事故現場及有害物質擴散區域內的回收、洗消、監測工作。4、保衛科科長：負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制等工作。5、總調度主任：負責事故處置時生產系統開停車調度工作；事故現場通信聯絡和對外聯系；必要時代表指揮部對外發布信息公告。6、裝備運行部副部長：協助總指揮負責設備搶險、搶修和現場指揮。7、動力部部長：負責組織煤氣、氧氣、氮氣主管網、 壓力容器、壓力管道、電力以及廠內火車等重大事故的處置。8、物管中心副主任：負責聯系對

11、受傷、中毒人員的搶救以及生活必需品供給。9、綜合部副部長：負責現場證據收集、照相、提供應急使用車輛和對外聯絡信息傳遞以及資料整理工作。10、采購供應部部長：負責應急物資的采購供應工作。11、工程部部長：負責建筑物的維修、恢復生產、辦公設施及現場清理工作。12、財務部部長：負責對事故造成破壞的價值統計評估和財產理賠等，為恢復生產秩序提供資金支持。13、各二級單位：根據指揮部的命令，負責協調本單位人力、物力，恢復生產維持秩序。六、通信和聯絡方式（一）組建通訊網絡聯絡隊是應急救援不可缺少的一環，在事故發生時，通訊網絡聯絡隊由保衛科、生產技術部、綜合部、物管中心每部室12 人組成。由保衛科長任隊長，負

12、責各隊之間的聯絡和對外聯系通信任務。（二）公司救援信號主要使用電話報警聯絡或警報。火災報警電話：119醫療急救：120公司總調度室：5759003 5759001 8001(內線) 8002 (內線) 安全環保部：5759002 8393 （內線）保衛科：5759110綜合部：5759369 5759319 5759000 8369（內線）七、各單位責任以及救援專業隊伍的任務公司各分廠及各職能部門和全體員工都負有事故應急救援的責任，各救援專業隊伍是事故應急救援的骨干力量，其任務主要是擔負本公司各類事故的救援及處置。八、應急預案啟動的條件和程序 （一）啟動條件 1、重大安全生產事故所造成的后果有

13、可能繼續擴大的；2、雖不屬于重大安全生產事故，但在事故發生過程中，情況突然發生變化，有可能造成嚴重后果的；3、有必要啟動應急救援預案的。符合上述三個條件的，均由公司主要負責人發布啟動應急救援預案的命令。（二）啟動程序 經過警情判斷，確需啟動重大事故應急救援預案的，由公司主要負責人下令啟動應急預案后，迅速成立應急救援指揮部。應急救援指揮部按事故類別啟動相應預案，通知相關人員迅速到位，按照相應專項預案成立工作組，各救援工作組迅速趕赴現場，開展救援。若需啟動特大事故應急救援預案，迅速通知地方政府啟動應急救援。發生特大火災事故應撥打電話119；發生道路特大惡性事故撥打56610036100，報案電話號

14、碼122；發生危險化學品特大事故報警電話號碼119、120；縣安監局 5333171；縣質監局5651339 ；縣環保局5321156；發生特種設備特大事故聯系電話5651339、 5650993；發生有毒氣體泄漏特大事故撥打 119、5333171聯系。九、訓練和演習 為了做好事故應急救援工作，平時要加強對各救援隊伍的訓練和演習。做到一旦發生事故，指揮機構能正確指揮，各救援隊伍能根據各自的任務及時有效排除險情，控制并消滅事故，搶救傷員，做好應急救援工作。（一）應急救援指揮部成員和救援人員，應按照各自分工，本著業務對口，便于領導，便于集結和開展救援的原則，落實人員，每年年初要根據人員變動情況，

15、及時調整確保救援組織的落實。（二）救援指揮部成員和救援人員，應按照各自分工定期進行演練，每年至少2次。結合公司實際情況，不斷提高救援能力和水平。（三）對公司全體員工進行經常性的崗位自救、互救技術培訓和宣傳教育。十、有關規定 為了能夠在事故發生后，迅速、準確、有效地處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時必須做好事故防備工作，落實崗位責任制和各項規章制度，落實措施為： （一）堅持干部值班制度，繼續實行24小時值班，遇到問題及時處理。（二）結合每周安全生產檢查以及其它專項檢查，定期檢查應急救援工作落實情況，發現問題及時處理。（三）例會制度，每季召開指揮部成員和各救援隊伍負責人會議，研究應急救援工作

16、。總結評比安全生產工作，做到周檢查、月評比、年表彰及獎勵。附件1山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應急救援組織機構圖警戒保衛組宣傳報道組后勤供應組環境檢測組醫療救護組搶險救災組指揮部總 指 揮：常務副總經理副總指揮：副總經理主 任：生產技術部副部長副主任：安全環保部副部長成 員：調度室主任、綜合部、物管中心、保衛科、采購供應部、財務部及各分廠主要負責人辦公室附件2山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司重大事故應急救援體系響應程序圖后勤供應環境檢測醫療救護搶險救災警戒保衛申請支援擴大應急應急結束事態控制救援行動現場指揮到位應急物資到位救援專家到位指揮部到位應急啟動報 警發生事故報警判斷相應級別宣傳報道燒結廠應急

17、救援預案一、燒結廠概況燒結廠是萊鋼永鋒鋼鐵公司熱線生產的第一道工序，主要負責加工煉鐵原料,向煉鐵工序提供合格的煉鐵原、燃料。主要生產設備有70 m2燒結機2臺， 180 m2燒結機1臺，現生產能力為年產燒結礦310萬噸，年產60萬噸球團回轉窯一座。 燒結廠成立于2005年7月，由原煉鐵廠分解組合而成，下設4個職能科室和5個車間級單位。其中，第一燒結車間、原料車間、2004年3月建成投產，整個工藝流程合理、先進。球團車間于2005年12月投產試車。燒結廠電氣車間成立于2005年7月。第二燒結車間成立于2006年7月，180 m2燒結機2006年8月建成投產。 燒結廠組織機構健全，全廠員工總人數6

18、19人，操作崗位570人，管理技術人員49人。二、應急救援組織機構、組成人員和職責劃分（一）公司成立應急救援指揮部，人員組成如下：總指揮：郭明江副總指揮：劉振合 馬長林 秦正賓成員 ： 韓傳禹 劉磊 姜元玉 魏方軍 吳茂平張 廷 李程軍 譙濱 司繼含 殷興廣應急救援指揮部辦公室設在廠調度室。重大事故應急救援工作實行廠統一指揮，各有關部門分工負責，全廠全力配合救護。發生事故時，由指揮部發布和解除應急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施救援任務；并向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求，組織事故調查，總結應急救援工作經驗教訓。若總指揮不在，由一名副總指揮或廠調度主任為臨時

19、總指揮和副總指揮，全權負責安全救援工作。（二）應急救援指揮部職責1、負責組織制定事故應急救援預案。2、負責人員、資源的配置和應急隊伍的調動。3、確定現場指揮人員。4、協調事故現場有關工作。5、批準本預案的啟動與終止。6、確定事故狀態下各級人員的職責。7、做好事故信息的上報工作。8、接受公司的指令和調動。9、組織應急預案的演練。10、負責保護事故現場及相關數據。（三）指揮部人員工作分工1、總指揮：組織指揮全廠應急救援工作。2、副總指揮：協助配合總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、安全環保科科長：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責事故現場及有害物質擴散區域內的回收、洗消、監測工

20、作。負責滅火警戒、治安保衛、疏散、道路管制。4、廠辦主任：負責現場證據收集、照相、對外聯絡信息傳遞以及資料整理工作。負責聯系對受傷、中毒人員的搶救以及生活必需品供給。5、總調度主任（1）負責事故處置時生產系統開停車調度工作；（2）事故現場通信聯絡和對外聯系；（3） 必要時代表指揮部對外發布信息公告。（4）提供應急使用車輛和對外聯絡信息傳遞以及資料整理工作。6、機動科科長：協助總指揮負責設備搶險、搶修和現場指揮。負責組織煤氣、氮氣、鍋爐、壓力容器、壓力管道、電力以及廠內車輛等重大事故的處置。負責建筑物的維修、恢復生產、辦公設施及現場清理工作。負責對事故造成破壞的價值統計評估和財產理賠等上報工作。

21、7、原料車間主任：負責應急物資的供應工作。8、各車間：根據指揮部的命令，負責協調本單位人力、物力救援工作，恢復生產維持秩序。三、通信和聯絡方式燒結廠調度室 8139（內線） 8167（內線） 5759101燒結廠廠辦 8139（內線） 5759118燒結車間辦公室 8021（內線）公司調度室 8001（內線） 8002（內線） 5759003公司安環部 8393（內線） 5759002郭明江劉振合長林秦正賓玉元魏方軍傳禹 133053487

22、47 劉 磊 濱李程軍 13791367吳茂平張 廷興廣司繼含案（一）煤氣泄漏、中毒 、爆炸、事故應急救緩預案一、危險源點確定及危險性分析（一）球團車間：回轉窯現場、環冷機現場、鏈篦機現場、烘干機現場、配1下料口現場、兩個高爐煤氣眼鏡閥平臺和三室排水器，轉爐煤氣眼鏡閥平臺和三室排水器，煤氣管網和高爐煤氣快切閥，轉爐煤氣快切閥回轉窯所有熱源均來自于轉爐、高爐煤氣燃燒產生的熱量，轉爐煤氣管徑800mm，高爐煤氣管徑600mm,使用壓力在7-12

23、kp之間，轉爐煤氣流量在5000-11000m3/h之間，高爐煤氣流量在4000-12000m3/h之間，回轉窯看火工，通過調整助燃風機與煤氣的配比，來控制窯內氧化氣氛及窯尾熱氣流的溫度，回轉窯焙燒溫度在1150-1250之間，助燃風風量與煤氣量配比為1.2:1.4:1。（二）180燒結車：燒結機點火爐、點火閥 (位置在180燒結主場21米平臺)，煤氣管網 (范圍從180燒結主場21米平臺至眼鏡閥) ，電動閥、管道支管閥 (位置在180燒結主場21米平臺點火爐北側)，眼鏡閥、燒結煤氣管網的三室排水器閥門及排水器 (180燒結主場房北側；一篩廠房南側)。 預熱爐爐膛(位置在180燒結主場北側),

24、預熱爐煤氣、空氣點火閥(位置在兩個預熱爐兩側),電動閥(位置在預熱爐西側煤氣管網上),主管閥、旁路閥(位置在預熱爐的2層平臺兩個預熱爐兩側),預熱爐煤氣管網(位置在預熱爐南側)， 預熱爐三室排水器閥門及排水器(位置在助燃風加熱爐的東南側)（三）、70燒結車間：1#機和2#機上的眼睛閥（21米平臺煤氣支管上）、快切閥（21米平臺上點火器旁邊支管上），三混現場（21米平臺上兩臺點火器的斜上方）.單輥現場、0米平臺的眼睛閥、排水器附近。煤氣中含有的co是一種無色無味的，可燃的有毒氣體，人一旦吸入以后，血液中的含氧量迅速下降，造成大腦缺氧，可致人昏迷，嚴重時可導致人死亡，同時煤氣與空氣的混合達到一定比

25、例后遇明火會燃燒引起火災甚至引起爆炸，造成人員傷亡和財產損失。眼鏡閥、快切閥、支管閥、燒嘴閥、排水器都屬于煤氣操作設備，隨著使用時間的延長各部位會產生磨損和腐蝕，容易引起煤氣泄漏，該部位又是崗位工操作和走動比較多的地方，煤氣泄漏后容易引起煤氣中毒 。由于煤氣壓力低，突然停電，快切閥失靈會引起煤氣回火爆炸。180燒結的預熱爐煤氣和點火爐煤氣操作程序顛倒，也會引起煤氣溫度和壓力急劇增大而爆炸。點火時發生脫火現象，不清掃爐膛二次點火也會引起煤氣中毒和爆炸事故。由于四區北側的煤氣管道與三號堆取料機的安全距離不夠，3#取料機在取四區料場內的原料時，容易出現取料機懸臂斗輪撞倒煤氣管道支架，致使刮破管道，造

26、成煤氣泄露。氣泄露后，遇明火釀成火災或爆炸，會導致人員中毒昏迷或死亡。二、控制預防措施 （一）70燒結車間1、在快切閥上部各安裝固定式煤氣報警儀，在進行煤氣眼鏡閥操作時必須帶上呼吸器并攜帶便攜式煤氣報警儀，并確保靈敏可靠。2、當煤氣壓力低于5Kpa時要密切關注點火情況，當壓力低于3Kpa時快速切斷閥自動切斷，否則要立即手動關閉。3、煤氣區域設置警示牌（煤氣區域嚴禁逗留，當心煤氣中毒等）。4、煤氣區域動火要逐級上報并取得動火證，在有人（三人以上）監護的情況下方可動火作業。5、（0米平臺）每天對煤氣水封進行檢查，及時補水，保證水位，定期對水封內部進行清理維護，并檢查各部件螺栓有無松動現象。6、現場

27、巡查時要求兩人以上進行，一前一后相隔3-5米，發現情況立即啟動應急預案。7、引煤氣時要兩人以上進行，煤防站人員監護下，戴上呼吸器和便攜式報警儀，經同意引煤氣后，打開支管放散閥，先用氮氣將眼鏡閥以后煤氣管道吹掃15-20分鐘，打開眼鏡閥，確認無煤氣泄漏后引煤氣成功。8、點火前先打開燒嘴放散閥，用氮氣進行吹掃5分鐘后關閉全部燒嘴閥，戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀，打開小眼鏡閥，打開蝶閥，由煤防站工作人員作煤氣爆發試驗，試驗成功后進行點火，點火時先將火把點燃后伸到點火器下面中間，由看火工戴著呼吸器和便攜式煤氣報警儀打開燒嘴閥（由中間依次向兩側點燃）。9、若點火失敗或者有回火現象要立即切斷快速切斷閥，由

28、煤防站人員再次作煤氣爆發試驗，開助燃風吹掃爐膛后，重新點火，直到點火成功。10、正常運行時，看火工每隔兩小時對各煤氣閥門進行檢查，及時上報安環科所發現的問題（檢查時兩人以上，戴便攜式報警儀，前后相距3-5米）。11、停機時詳細檢查各煤氣閥門是否靈活可靠，法蘭及煤氣管道的連接是否有松動現象并及時填寫好記錄。（二）180燒結車間1、點火爐和預熱爐的點火控制點火前，煤氣管務必清掃合格。開爐操作中，先開點火爐，再開預熱爐。2、點火爐的點火點火爐點火前，燒結機正常運作，并開始布料。燒結抽風機正常抽風。點燃點火用火把，并由點火爐側部觀察孔伸入爐膛邊。燒嘴分排點燃，每排從靠近火把的邊部燒嘴開始點，依次往另一

29、側點。兩排燒嘴全點燃后，調整D7和D22是燒嘴火焰正常燃燒。3、預熱爐的點火點火爐開啟后，既可開啟預熱爐，對點火爐用空氣、煤氣進行預熱。點燃點火用火把，并由檢修門上觀察孔伸入爐膛內。開啟D11，點燃預熱爐燒嘴。每臺預熱爐有兩臺燒嘴，根據生產需要來確定開啟燒嘴的個數，未開啟的燒嘴不開煤氣閥D11，但需要正常開啟空氣閥D24。生產中根據預熱爐爐膛溫度T1和T2，以及熱煤氣T3和熱空氣的溫度T4，來調整預熱爐的煤氣閥門開度。預熱爐爐膛溫度T1和T2務必從低溫開始緩慢往上升，當點火爐達到良好的點火狀態時即可停止升溫。過高的爐溫必然導致預熱熱器的適用壽命的縮短和燒損，所以生產操作中，預熱爐爐膛溫度T1和

30、T2盡可能維持在最低狀態，嚴禁超過800使用。煤氣溫度嚴禁超過2500C，空氣溫度嚴禁超過4500C。4、生產中的控制和調節4.1點火爐控制正常生產中點火爐爐膛溫度T5需控制在1100±50，高于1200和低于1000，儀控柜數顯溫度控制儀會發出報警。正常操作時，爐膛火焰不可外冒。4.2預熱爐爐膛溫度控制預熱爐爐膛溫度必須由低往高緩慢升高，在達到點火爐生產要求后，停止升溫，也即盡可能低溫操作，嚴禁高于800操作。4.3管道壓力和溫度的檢測煤氣總管、預熱爐空氣管、點火爐熱煤氣管和熱空氣管上均設有壓力檢測點，在儀控柜中各壓力檢測點對應的壓力控制儀能顯示壓力，并在壓力低于設定值后報警。點火

31、爐熱煤氣管和熱空氣管上均設有溫度檢測點，在儀控柜中對應溫度控制儀，可顯示溫度，并在溫度高于設定值后報警。4.4、事故放散如燒結機緊急停機，不能及時關閉預熱爐，需先調小電動閥D10的開度，及時打開事故放散閥門D5和D21，再關閉點火爐燒嘴，之后再停預熱爐。此操作可防止燒壞燒結機臺車，同時防止燒壞預熱器。5、點火爐和預熱爐的停爐控制停爐操作中，先關預熱爐，再關點火爐。5.1停預熱爐，關閉預熱爐煤氣閥門D11，30分鐘后關閉預熱爐助燃風機。5.2停點火爐，預熱爐停爐15分鐘后方可停點火爐。將點火爐燒嘴煤氣閥門D7全部關閉，之后關閉D6。D22調至閥位的1/3處，30分鐘后關閉助燃風機。5.3放散清掃

32、，將眼鏡閥門關閉，除燒嘴前煤氣閥門D7、D11以及排污閥D12、取樣閥D9關閉外，其余煤氣管道上閥門全打開，進行放散。之后在連接氮氣閥門的吹掃點進行吹掃6、煤氣使用檢查專人負責，責任人為三個班的看火工和班長，使用前首先聯系調度室并經同意，觀察高爐煤氣壓力應在711KPa范圍內。7、設備檢修時，按看火工安全操作規程進行停火操作，助燃風機繼續運待蝶閥、眼鏡閥關閉后。方可停助燃風機8、檢修前，通知煤防站,防護人員應在指定時間、地點到位，看火工應檢查好呼吸器在良好狀態，壓力在20-28MPa范圍內。低于20MPa要馬上進行充氣處理。9、看火工佩戴好呼吸器，在煤防站防護人員的監護指導下，先關閉蝶閥，后關

33、閉眼鏡閥。10、打開放散閥、調節閥、煤氣支管閥。11、 連接氮氣管道與煤氣管道膠管并打開閥門，對煤氣管道進行置換約2040分鐘。12、打開取樣閥，測試煤氣管道剩余煤氣含量，待CO含量降至0PPM時，停止置換。三、事故應急處置（一）煤氣中毒事故處置 1、發生煤氣泄漏和人員煤氣中毒事故，要本著先救人后救物的原則，如果煤氣泄漏嚴重，要立即組織人員撤離，設警戒線并由專人警戒。參加救護人員必須要保證自身安全，帶好防護用品。2、 崗位工發現煤氣報警儀顯示煤氣泄漏（煤氣含量超過200PPM），要馬上停機，匯報主控和當班工段長，戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀在有第三者監督的情況下進行檢查，同時通知煤氣泄漏搶修組

34、和安環科，檢查出問題后在煤防站人員監護下進行煤氣泄漏搶修（戴上呼吸器，關閉眼鏡閥，并用氮氣吹掃煤氣管道，經用煤氣報警儀確認無煤氣后進行搶修）。3、 崗位工在巡檢中發現由于煤氣閥門或煤氣水封泄漏有人煤氣中毒4 、馬上匯報主控請求支援，同時憋住氣將中毒人員脫出現場。5、如果條件不允許，要站在上風口進行警戒防止他人進入警戒區。主控工接到匯報后立即啟動應急預案，馬上通知煤氣搶救組（當班救援組）戴上呼吸器和便攜式煤氣報警儀，帶著擔架，繩索和梯子沖到現場進行搶救，迅速把中毒者抬到通風較好的地方，馬上給中毒者解開衣扣和腰帶，保證呼吸暢通，有必要的話進行緊急搶救，辦法有胸部擠壓和人工呼吸等，同時工段長要組織人

35、員保護好現場，疏散無關人員，在風口處設立專人監護，崗位工戴上呼吸器，立即進入現場關閉眼睛閥切斷煤氣來源對管道進行置換。6、救援搶修組在煤防站人員的監護下，進行煤氣設備搶修處理，工作完畢，經安環科和煤防站檢查合格后投入生產。（二）煤氣爆炸事故應急處置1、由于煤氣回火和操作失誤發生煤氣設施爆炸2、崗位工立即報告主控和調度室，同時保持安全距離進行警戒嚴禁他人進入危險區 。3、主控和調度室接到報告后立即啟動應急預案，事故搶救組（當班工段長、崗位工）立即戴好呼吸器一方面搶救受傷人員，另一方面切斷煤氣來源（關閉眼鏡閥）。4、受傷人員視其傷情實施不同的救護，等待120的到來。5、救援搶修組在煤防站人員的監護

36、下，進行煤氣設備搶修處理，工作完畢，經安環科和煤防站檢查合格后投入生產。（三）煤氣火災事故應急處置1、3堆取料機工作時，若發現懸臂斗輪刮倒煤氣管道造成煤氣泄露、著火，立即報告主控和調度室啟動應急預案。2、崗位工立即設警戒線，停止車輛作業，切斷大車電源，對危險區域進行警戒，嚴禁無關人員、車輛進入危險區域。3、主控和調度室接到報告后立即聯系動力部，切斷煤氣來源。撥打119前來救火。4、煤氣中毒搶救組接到指令后，立即戴上呼吸器、擔架、迅速趕赴現場，把中毒者抬往通風處，據情況進行人工呼吸，等待救護。如條件允許，也可同時處理泄漏氣源。對輕微中毒者，移至空氣新鮮處，保溫吸氧。重度中毒者，必須進行人工呼吸，

37、心臟按摩。5、煤氣設備不嚴密輕微泄漏引起火災，可用濕泥、濕麻袋堵住著火處滅火。6、當火勢極大，隨時有爆炸的危險，危及員工安全時，指揮人員應根據情況，盡快讓搶救人員撤離現場。7、參加救護人員必須保證自身安全，帶好煤氣測試與防護器具。8、救火組在現場煤氣含量小于50PPM時，方可進入現場滅火。9、人員搶救、滅火工作就緒后。救援搶修組在煤防站人員的監護下，進行煤氣設備搶修處理，工作完畢，經安環科和煤防站檢查合格后投入生預案（二）余熱鍋爐爆炸事故應急預一、危險源點確定及危險性分析危險原點位置在第二燒結車間余熱鍋爐處。燒結生產過程均能產生大量的熱量，為合理有效地利用熱能，采用余熱鍋爐來收集熱能。余熱鍋爐

38、的本體和管道內盛裝的介質是蒸汽。余熱鍋爐蒸汽的產量為7t/h；因安全閥失靈，余熱鍋爐過熱造成超壓，發生事故的可能性有超壓爆炸造成設備損壞，房屋倒塌、大量人員傷亡。水位表導管堵塞造成假水位、水位表失靈鍋爐嚴重缺水，重新注水時造成超壓爆炸。水位表導管堵塞造成假水位、水位表失靈導致滿水事故；造成水汽共騰，致使管線振幅震動，管線、閥門震壞破裂，因跑、冒、滴、漏造成人員燙傷或死亡。由于軟化水質不符合要求會使鍋爐結垢，使之局部受熱而發生泄漏和爆炸。 值班人員脫崗、睡崗，當設備發生故障時不能及時發現，導致事故的發生。二、預防措施與控制1、嚴格執行操作規程，嚴格執行工藝指標，嚴格交接班制度，嚴格進行巡回檢查。

39、嚴禁睡崗。2、嚴格按特種設備安全監察條例嚴格按余熱鍋爐設計、制造標準進行安裝、維修、檢查。3、建立、健全特種設備安全管理制度和崗位責任制度。4、運行工段長為余熱鍋爐使用的主要負責人，對安全與運行全面負責。5、余熱鍋爐屬特種設備，要按規定到質量技術監督部門登記注冊，并定期檢測、效驗。6、余熱鍋爐的各種安全附件（壓力表、水位計、安全閥）需靈敏可靠，并定期效驗。7、對鍋爐的運行狀況，要經常性的日常維護和保養；機動科、安環科安全檢查一月一次，并作出記錄。對檢查中存在的問題和日常維護保養發現的異常情況，應及時進行處理。8、鍋爐水質要采用符合國家標準的水質。9、鍋爐設備、附件應加強日常維護保養，消除跑、冒

40、、滴、漏現象。10、安裝高、低水位報警裝置。11、鍋爐使用需加強職工的安全知識和事故案例教育，提高安全意識和事故防范能力。12、鍋爐使用要定期組織開展專題交流活動，應急救援預案落實情況，根據設備特點組織搶險救援演練。13、余熱鍋爐檢查控制13.1余熱鍋爐啟動時應逐漸加大環冷機的鼓風風量，初次升溫升壓時間不宜短于6小時，以后不宜短于4小時。13.2注意鍋筒及各部集箱膨脹情況，并作記錄。13.3升壓過程中各部受熱應均衡，膨脹應正常，為此應根據實際運行經驗及試驗資料制定余熱鍋爐升溫升壓程序表或曲線圖。13.4當發現蒸汽從空氣閥內冒出時，即關閉空氣閥。同時應密切注意鍋筒的壓力表。13.5鍋筒汽壓上升至

41、0.050.1MPa表壓時，應沖洗水位計一次,使其指示的水位準確，可靠。13.6、鍋筒汽壓上升至0.11.5MPa表壓時，沖洗壓力表存水彎管。13.7鍋筒汽壓上升至0.30.4MPa表壓時，應均勻的擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓汽溫較高時緊螺栓。13.8鍋筒汽壓上升至0.3MPa表壓時，應試用給水設備和排污裝置，在排污前應先向鍋筒進水至最低安全水位以上，并檢查是否漏水。13.9鍋筒汽壓上升至0.4Mpa0.6Mpa表壓力時，應進行暖管工作，先打開疏水閥排出主蒸汽管中的積水，同時緩慢打開主蒸汽閥門，暖管時間夏季在30分鐘，冬季應適當延長。暖管結束時主蒸汽閥處于全開狀態。13.10壓力升至工作壓力時

42、，應再次沖洗水位計和壓力表管。13.11當暖管工作結束后，即可通知有關有關用汽部門作好準備，同時關閉蒸汽管道上的疏水閥。14、余熱鍋爐的運行控制14.1 余熱鍋爐運行時必須均勻連續給水，使鍋筒保持一定的水位，水位允許微有波動，變化范圍為±100mm。14.2水位持續過低時，立即關閉翻板閥，停止風機運轉，檢查管路及閥門等是否有泄漏或故障。14.3水位持續過高時，檢查進水閥門是否出現故障14.4、應避免水位計水連管泄漏而造成假水位。14.5余熱鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示余熱鍋爐最高允許工作壓力的紅線，司爐人員應經常監視氣壓表，裝用后每半年至少校驗一次。14.6鍋筒上的安全閥每月

43、至少檢查一次，檢查是否啟動靈活，同時每三個月至少應校驗一次。14.7余熱鍋爐及管道上的閥門在開啟和關閉時都必須慢慢地進行，嚴禁用錘和其他物體來敲擊。14.8每班必須檢查各處的放水閥及排污閥的嚴密性。14.9在余熱鍋爐運行時應注意和檢查給水泵的工作是否正常。14.10在正常運行時嚴禁焊接裂縫及緊螺栓，發現泄漏時，必須泄去壓力，在得到余熱鍋爐負責人許可并在其監督下才允許緊螺栓，一般應停爐后處理或無壓下處理。14.11為了保持受熱面內部清潔和改善蒸汽品質，必須進行連續排污和定期排污。三、緊急處置（一）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐.1、鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣;2、不斷加大給水

44、及采取其他措施，但水位仍繼續下降;3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）標志，經放水仍不能見到水位標志;4、給水泵全部失效或經水系統故障，不能向鍋爐進水;5、水位計或安全閥全部失效;6、設置在蒸汽空間的壓力表全部失效;7、鍋爐受壓元件損壞且危急運行人員安全;8、其他異常情況危及鍋爐運行。（二）、事故處理應急對策1、發生一般蒸汽泄露事故，通知車間領導，隨時組織鉗工進行維修和處理。2、發生地下蒸汽管道泄漏，則迅速查明原因找出漏點，關閉有關閥門，涉及到鍋爐負荷調整時，應緊急調負荷或停爐。3、鍋爐漏水事故應減小負荷，加強排放，查明原因找出漏點，然后停爐處理。4、發生滿水事故，現場操作人員應立即排污，排到

45、正常水位為止。5、鍋爐缺水時，應首先將水位表的汽閥（上側閥門）關閉，打開水位表的水閥（下側閥門）進行驗證。如果有水，啟動水泵加水，若能加上水，則應迅速加水，若加不上水，則嚴禁上水。采取緊急停爐措施，首先停止燒結機，關閉1號、3號環冷風機，讓環冷機繼續運轉，將環冷機內的燒結礦全部排空，然后停止環冷機，讓其自然冷卻。如果無水，采取緊急停爐措施，首先緊急停止燒結機，關閉1號、3號環冷風機，讓環冷機繼續運轉，將環冷機內的燒結礦全部排空，然后停止環冷機，讓其自然冷卻。6、發現壓力表、水位計、安全閥失靈，必須立即處理或立即停爐處理。7、發現水位計（通水位計的通道堵塞）假水位，（電腦顯示屏顯示過熱蒸汽流量數

46、字為“0”，管道溫度顯示由300降至250以下）這證明鍋爐內已經嚴重缺水，采取緊急停爐措施，首先緊急停止燒結機，關閉1號、3號環冷風機，讓環冷機繼續運轉，將環冷機內的燒結礦全部排空，然后停止環冷機，讓其自然冷卻。8、鍋爐爆炸事故，現場操作人員應迅速切斷鍋爐供水系統，切斷與外界連接的蒸汽系統，緊急停止燒結機，關閉1號、3號環冷風機，讓環冷機繼續運轉，將環冷機內的燒結礦全部排空，然后停止環冷機，讓其自然冷卻。 煉鐵廠應急救援預案一、煉鐵廠概況：煉鐵廠成立于2003年10月，下設4個職能科室和6個車間級單位。是萊鋼永鋒鋼鐵有限公司熱線生產的第二道工序， 主要負責冶煉鐵水,向煉鋼工序提供合格的煉鋼生鐵

47、。煉鐵廠位于燒結廠北、煉鋼廠西，北鄰馬莊，是永鋒鋼鐵有限公司的中心生產線。煉鐵廠現有職工446人，專業技術人員60人，具有中專以上文化的320人。煉鐵廠現有高爐3座： 450M3一座、530M3一座、1080M3一座，年生產能力200萬噸鐵。配套設施齊全，50米鑄鐵機兩條，并以實現噴煤、富氧。二、應急救援組織結構及人員分工 （一）組織結構 總指揮長：劉長江 副指揮長：于世波、藺雙平 組織成員：胡玉德、胡景春、于喜貴、譚茂新、鄭玉之、岳井清、畢京全、趙勇、王合生、楊德山（二）人員分工1、劉長江負責全面工作。2、于世波、藺雙平協助劉長江搞好組織救援工作。3、趙勇負責救援人員的安排工作。4、譚茂新負

48、責高爐事故的人員撤離工作。5、岳井清負責干法除塵、熱風爐、煤氣事故的人員撤離工作。6、胡景春負責噴煤事故的人員撤離工作。7、楊德山、于喜貴、鄭玉之負責事后設備修復和恢復生產。8、胡玉德負責報警。9、王合生負責后勤工作。三、聯絡方式總調：5759003 8391（內線）安環部5759002 8393（內線）煉鐵調度：8084（內線） 8087（內線） 5759516廠辦：8273（內線） 5759008 劉長江：8188（內線）世波：8274（內線）藺雙平：8271（內線）王合生：8273（內線） 1353834348

49、5胡玉德：8468（內線）譚茂新：8086（內線）京全：8082（內線）岳井清：8067（內線）喜貴：8202（內線）鄭玉之：8085（內線）景春：8073（內線）楊德山：8570（內線）案（一） 高爐爐底燒穿事故應急救援預案一、危險源點所處位置及危險性分析危險源具體位置就是高爐本體。因高爐使用時間過長，使用維護不當，內部耐火材料侵蝕嚴重，可能會造成爐皮破裂、爐底、爐缸燒穿事故，一旦發生爐

50、底爐缸燒穿事故，高溫鐵水極易燒壞爐缸冷卻設備及爐底供水管道，鐵水遇水會發生爆炸，導致人員傷亡或財產損失。二、運行控制措施1、每班對爐底測溫點溫度進行檢測登記、比較，發現異常立即匯報。2、對冷卻壁冷卻水進出口水溫進行檢測、登記并計算出水溫差。3、每班對高爐本體加強巡回檢查，發現問題立即進行有關處理并進行匯報。4、經常檢測冷卻水水質，使水質達到要求，保證冷卻水循環暢通。三、應急處置1、當爐底+4.6米處溫度超過950，且1、2、3層冷卻壁水溫差超過1.3時，工長減風至全風量的50，并馬上通知指揮長、調度，由調度通知公司指揮部，除必須崗守人員外，其他人員一律不得在爐前靠近、停留或過往。2、當爐底+4

51、.6米處溫度超過980且水冷壁水溫差超過3，工長馬上組織出鐵休風，并且同時上報指揮長和公司指揮部。3、當爐底溫度超過1000仍繼續上升且冷卻壁水溫差超過2時，工長立即緊急休風，向總指揮報告。同時組織人員迅速打開鐵口，并組織人員從安全通道撤離（詳見撤離路線）。4、發現路缸爐皮裂縫、發紅或燒穿后，值班工長緊急休風出鐵同時發出警報并組織其他人員迅速撤離，并通知指揮長和總調，由總調通知保衛科到現場警戒。5、搶險救緩行動必須遵循先救人，后救物德原則，以最大限度的減少人員傷亡和降低財產損失。 預案（二） 噴煤煤粉爆炸事故應急救援預案一、危險源點確定及危險性分析噴煤系統的主要危險源點是吸集器、噴吹罐、磨機和

52、煤粉倉及煤粉管道。一旦煤粉含氧量超過遇到引爆能源（高溫、明火、電火花、靜電）就會發生爆炸和火災，導致人員傷亡或財產損失。人員進入惰性氣體容器或設備可能導致窒息。二、運行控制措施1、煤粉制備的出口強度，煙煤不得超過80，無煙煤不得超過90。2、噴煤罐停止噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間不得超過12h，煙煤粉不得超過8h。3、檢修必須在設備停機后，方可進行，各檢修系統、檢修小組在檢修前開好安全會，制定安全措施，落實檢修責任人。4、進入煤氣區域或煤粉區域動火，必須到煤氣防護站申請辦理動火證，動火前關閉煤氣眼睛閥，廢氣入口加音板。5、煤粉倉含氧量超標（12）時應開啟1、2充氮閥控制含氧量。6、溫度超過90時

53、應開啟布袋充氮閥門。7、經常檢查設備、容器、管道防靜接地完好情況，發現問題及時處理。8、經常檢查噴煤罐和噴煤管路緊急切斷裝備的完好情況和制粉系統沖氮裝置的完好情況。9、經常檢查吹噴機入口、布袋收粉機進口內部、煤粉倉、原煤倉、噴吹噴等處的強度控鑒裝置運行情況。10、定期對含氧量檢測儀、煤氣報警儀進行校驗，確保靈敏好用。11、每周用空氣吹掃閥對噴煤管道上掃一次。12、對消防器材和安全防護器材，要經常進行檢查和日常維護。三、事故應急處置1、中速磨含氧量超標時應開啟充氮閥，溫度超標時開啟冷風閥。2、制粉系統末端含氧量超過12時，立即開啟超標系統充氮閥。3、當發生煤粉爆炸或煤粉燃燒事故時，值班人員應立即通知現場人員向東沿安全通道撤離至1、2出鐵廠值班室，并通知指揮長及調度室。4、事故發生后，立即停止噴煤，停止中速磨制粉。5、保衛科接到命令后立即趕赴現場實施警戒。6、發生人員傷亡，現場救護人員應立即將受傷人員轉移至安全地帶實施救治。7、在事故原因未查明之前，措施未落實到位，隱患未徹底清除之前，不得恢復生產。預案（三） 煤氣時故應急救援預案一、危險源確定及危險性分析煉鐵廠既是生