1、簡述發(fā)黑工藝規(guī)程緊固件類產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿 足緊固件的外觀、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn)效率高；且發(fā)黑工藝好能降低淬火應(yīng)力， 使緊固件在受力工況下不易斷裂。發(fā)黑工藝雖然簡單，但還是有技術(shù)含量的，筆者將小經(jīng) 驗介紹出來，供同行參考。1、發(fā)黑工藝1 1 發(fā)黑處理原理將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽（ 145±5 ）的氫氧化鈉（ NaOH ）和亞硝酸鈉 （NaNO 2）氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵 （Fe 3O4）薄膜，厚度一般為 0.6 0.8 m呈黑色或藍黑色。1 2 發(fā)黑處理的目的對緊固件表面起防銹作用；

2、 增加緊固件表面的美觀及光澤作用； 降低淬火過程的應(yīng)力作用。1 3 發(fā)黑處理流程裝架 沸堿水溶液去油 水清洗 鹽酸溶液去銹 水清洗 沸水加熱 氧化 水清洗 皂化 水清洗 自干浸熱油 控油檢驗入庫。2、發(fā)黑工藝操作要點裝架 為保證待發(fā)黑緊固件表面質(zhì)量均勻，緊固件間應(yīng)點或線接觸。沸堿水溶液去油 先向堿溶液槽中加清水，再加入 15g/L 水溶的氫氧化鈉（ NaOH ） 加熱到沸點，將緊固件放入槽中，清洗 5-10min ，非光滑表面酌情增加時間。水清洗 用沸水清洗，冷水沖洗干凈緊固件表面殘留堿液。鹽酸溶液去銹 酸槽中加入清水后將鹽酸緩慢倒入清水中，濃度為 14%-18% （用波 美濃度計測試），溫度

3、 30，將待酸洗緊固件放入槽內(nèi)，酸洗時間為3-5min ，非加工表面酌情增加清洗時間。水清洗 用冷水清洗，沖洗干凈緊固件表面殘留酸液。沸水加熱 將已沖洗的緊固件放入沸水中，加熱到 90 以上，放入氧化槽中。氧化 氧化槽中成分配比： 每升水中加氫氧化鈉 （NaOH ）600g ，亞硝酸鈉（NaNO 2 ） 60g ，含結(jié)晶水的磷酸三鈉（ Na3PO4）20-40g 。配制方法：先在氧化槽中放入 2/8 容積 的水，再稱好的氫氧化鈉（ NaOH ）緩慢加入，待溶液達 100 左右時，再加入磷酸三鈉 （Na 3PO 4），制成氧化液。 氧化溫度時間： 將沸水加熱的緊固件放入氧化溫度 （145

4、7;5） 的氧化液中（用 0-200 玻璃溫度計測試，用沸水校表），氧化時間 30-50min 。水清洗 用清水沖洗干凈緊固件表面殘留氧化液，待皂化。皂化 將沖洗干凈的緊固件放入皂化槽中皂化， 使緊固件表面生成一層硬脂酸鐵薄 膜。用民用肥皂 10 條，熔入 100L 水中，按比例調(diào)整濃度及容量，制造皂化液。加熱溫 度及皂化時間：皂化液溫度 80-90 （用玻璃溫度計測量），皂化時間 2-3min 。根據(jù)皂化 緊固件工件大小每日向皂化液中加入一條肥皂，并加入適量的水，保持溶液濃度。水清洗 將緊固件表面皂液用清水沖洗干凈，沸水加熱。自干 利用自身熱量離水自干。浸熱油 將自干沒有水滴的緊固件浸入 8

5、0 （用玻璃溫度計測量）的 L-AN15 全損 耗系統(tǒng)用油中 1-3min 。控油 浸油后的緊固件離開油槽后，將緊固件表面及四周油滴控凈。檢驗 外觀檢驗：將緊固件放在日光燈光源下，距肉眼 300mm ，觀察其表面，若 顏色均勻一致，無明顯花斑與銹跡存在，則良好，顏色為黑色或藍黑色。氧化膜疏松測 定：去油后的緊固件上，滴上數(shù)滴 3% 硫酸銅溶液， 30s 內(nèi)不顯示銅色為合格。入庫 根據(jù)質(zhì)檢要求檢驗合格后入庫，否則按原工藝程序返工。3、常見質(zhì)量問題的處理常見質(zhì)量問題的處理如表 1 所示。表 1 常見質(zhì)量問題處理表質(zhì)量問題產(chǎn)生原因措施氧化膜表面有紅色掛灰堿量過高溫度過高鐵量過高稀釋溶液降低溫度降低溶液中鐵雜質(zhì)氧化膜色澤不均有花斑表面清洗不好堿含量低氧化時間短加強清洗處理降低堿含量增加氧化時間氧化膜附著力差氧化劑少增加氧化劑氧化膜太薄或未形成氧化膜溶液太稀溫度太低按