1、岳陽中石化殼牌煤氣化項目靜設備施工技術方案DOC.NO. :SUB-CSMTEC021岳陽中石化殼牌煤氣化工程靜設備施工方案SUB-CSMTEC021岳陽中石化殼牌煤氣化項目C041004供審批凌暉B040324供審批王忠杰王文勇陳春A040221供審批郭進軍王文勇陳春版次日期敘述編制校核授權總工程師項目經理目 錄1. 編制依據2. 工程概述3. 工程特點4. 施工工序 5. 主要施工工藝 6. 質量保證措施 7.安全防護措施 8. 主要施工機具與措施用料 9. 施工記錄 10.附表1. 編制依據和說明1.1.1高壓化工設備施工及驗收規范HGJ208-83；1.1.2中低壓化工設備施工及驗收規

2、范HGJ209-831.1.3化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211-851.1.4石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH3524-1999；1.1.5鋼制壓力容器及標準釋義GB150-1998；1.1.6鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000；1.1.7鋼制塔式容器JB4710-20021.1.8壓力容器無損檢測及第1號修改單JB4730-94；1.1.9石油化工換熱設備施工及驗收規范SH3532-19951.1.10立式園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GBJ128-901.1.11壓力容器安全技術監察規程質技監局鍋發154號；1.1.12大型設備吊裝工程施工工藝標準SH351

3、5-1990；1.1.13石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；1.1.14中國石化集團蘭州設計院編制的殼牌煤氣初步設計；1.1.15中石化四公司編制的岳陽中石化殼牌煤氣化工程施工組織設計FCC-ZS2003-251.1.16中國石化集團蘭州設計院提供的氣化裝置工程量清單。1.2編制說明本方案中把靜設備分為幾種安裝類型，并按類型編制施工方案，本方案用于指導整體安裝設備的現場安裝。對于現場分段組裝設備，待條件確認后，另編制施工方案。2. 工程概述：本工程采用殼牌加壓粉煤氣化工藝，主要設施有：原料煤庫、石灰石堆場、鐵路卸煤線、輸煤棧橋、煤粉制備及氣化、空分、火炬等裝置以及廠內所需要的公用

4、工程和其他設施，引進荷蘭shell公司開發的SCGP的干粉煤氣化工藝代替現代重油造氣技術。以混合煤為原料，碳轉化率高，氧耗量低；整體系統熱效率高，安全可靠；單爐生產能力大，工程的關鍵部分為氣化島，氣化島部分的關鍵設備為氣化爐和合成氣冷卻器及傳導管。氣化爐安裝在標高約35m的砼框架上.煤氣化裝置中設備約193臺。其中塔類設備2臺，容器類172臺，冷換類19臺， 具體設備參數見表1。煤氣化裝置設備一覽 表1序號設備位號設備名稱設備規格主體材質數量單重(t)安裝標高(m)一11001F-1101A/B/C惰性氣體發生器CS.+1Cr18Ni9Ti310.21+16.52S-1101A/B/C原煤倉放

5、空過濾器1300*3500組合件31.30+35.003S-1103A/B/C布袋8000*15830組合件3125.00+82.004S-1104石灰石粉倉過濾器組合件11.30+23.55V-1101A/B/C原煤倉碳鋼342.00+35.006V-1102石灰石粉倉5000*12000碳鋼121.00+23.57V-1103A/B/C石灰石配料箱1500*碳鋼31.75+8.0二12001S-1201A/B粉煤過濾器10480*3510*7000C.S.ryton242.30+75.02S-1202A/B放料罐高壓過濾器 950*200016MnR00Cr17Ni14Mo223.30+4

6、3.03S-1203A/B高壓氮氣過濾器600*200016MnR00Cr17Ni14Mo222.00+8.04V-1201A/B粉煤儲罐5100*21242*10CS239.77+55.05V-1204A/B粉煤放料罐3200*14060*7016MnR273.32+35.06V-1205A/B粉煤給料罐4000*18814*8516MnR2145.5+16.57X-1200A/B管道吹掃器300*295C.S.+316L20.40+35.08X-1203A/B管道吹掃器C.S.+316L20.40+16.5三13001A-1301AD粉煤燒嘴4+43.02A-1302開工燒嘴1+43.03

7、A-1303點火燒嘴1+43.07V-1304汽包2500*17850*7216MnR184.49+82.08E-1308熱水加熱器450×4389*16立式U15CrMoR12.085+43.09E-1309氧氣預熱器750*44841*19臥式U0Cr18Ni10Ti15.37+55.010E-1321/1322取樣冷卻器20.1011S-1301油過濾器C.S.+316L10.4012S-1302A/B循環過濾器C.S.+316L21.16+43.013S-1303AD蒸汽過濾器 316L40.40+49.014S-1304BFW過濾器C.S.+316L10.40+0.015T

8、-1301油罐3600*4258*8Q235-A14. 4+0.016V-1307熱水緩沖器2400*7000*5516MnR121.59+0.017X-1302蒸汽消聲器10.70+94.018X-1303蒸汽消聲器11.13+94.019X-1304氧氣消聲器11.80+94.020X-1307氮氣消聲器10.12+94.021X-1308蒸汽消聲器10.20+94.022X-1309空氣消聲器10.12+94.023X-1310蒸汽消聲器10.70+0.024X-1311A/B/C/D排放裝置C.S40.20+0.025X-1321A/B/C/D氧/蒸汽混合器Inconel60040.3

9、0+49.026X-1340蒸汽消聲器10.70+94.027撬裝式鍋爐給水加藥系統15.00+23.528取樣冷卻器10.1029X-1301A/B/C/D粉煤加料器C.S.+316L40.50+35.030X-1331 1/3A/B/C/D壓力變送器吹掃接頭C.S.+316L120.1045V-1301氣化爐3020/4630*30900*95SA387Gr.11CL2+NO88251510+3546V-1302合成氣冷卻器3540×405001540+5547V-1303傳導段3150×8904198+65.948V-1303氣體返回室3620×970012

10、50+74.5四14001E-1401A/B循環灰水冷卻器1200*9692*14臥式俘頭20R220.81+30、+23.52S-1403A/B水利旋流器S31803雙相不銹鋼管束20.1+16.53T-1401爐渣脫水倉C.S120.004V-1401灰渣激冷罐15V-1402收集罐3600*12335*6816MnR+00Cr17Ni14Mo2160.57+23.56V-1403渣放料罐2400*11617*5116MnR+00Cr17Ni14Mo2132.04+8.07S-1404A/B過濾器DN300,600lbsS31803雙相不銹鋼20.52+0.08S-1405A/B過濾器DN

11、300,600lbsS31803雙相不銹鋼20.17+0.0五15001E-1501低壓氮氣加熱器500*2417立式U型管20R10.795+8.02S-1501/ V-1501高溫高壓過濾器/ 飛灰收集罐6525*20239*103SA387GR11CL2+00Cr19Ni101286.24+8203S-1502放料罐過濾器1600×3000113.00+75.04S-1503A/B汽提罐過濾器C.S24.00+49.05S-1504儲罐過濾器16S-1505灰倉過濾器C.S+PTFE12.808V-1502飛灰放料罐3600*12265*7815CrMoR+00Cr19Ni10

12、166.44+65.09V-1503氮氣緩沖罐600*3085*1416MnR10.73+65.010V-1504A/B飛灰卸料冷卻罐3600*11138*2016MnR223.62+43.011V-1505中間儲罐3200*15280*1416MnR121.7+23.512V-1507灰倉6950*30578*14C.S172.3+23.513V-1508A/B飛灰充氣倉1400*6457*1016MnR24.04+8.014V-1509A/B低壓氮氣緩沖罐600*2985*620R20.32+49.015V-1510低壓氮氣緩沖罐700*3395*620R10.395+3516X-1501

13、飛灰吹掃器C.S+316L10.30+0.017X-1503旋轉卸灰閥C.S+316L11.5018X-1504管道吹掃器C.S+316L10.30+65.019X-1505A/B管道吹掃器C.S+316L20.30+43.021X-1507飛灰消聲器C.S10.90+43.0六16001C-1601洗滌塔3600*17648*7815CrMoR+00Cr17Ni14Mo21131.01+16.52E-1601洗滌塔循環水空冷器11000×6000×4360127.00+8.03E-1602取樣冷卻器S31803雙相不銹鋼10.10+8.04E-1603取樣冷卻器10.10

14、+8.05J-1601蒸汽噴射器13.67+23.56J-1602文丘里洗滌器15.00+8.08S1601冷凝液分離器12.00+35.09X-1601消聲器11.13+23.5七17001A-1701絮凝劑加藥系統14.702C-1701廢水汽提塔1000/700*23005*1020R110.53+0.03E-1701A/B/C汽提塔出口冷卻器600*7069*10臥式俘頭式33.68+0.04E-1702汽提塔頂部空冷器3800×5000111.6+16.55E-1703取樣冷卻器10.40+0.017S-1701澄清槽5800×5000/11000×11

15、000×2200C.S140.00+0.019T-1701澄清槽溢流罐3800*5000*10C.S17.64+0.020T-1702泥漿儲罐8000×14000C.S157.00+0.021T-1703濾液收集罐6264*2924*2700*12C.S111.3722V-1701汽提塔給料罐3000*11765*10SA240-S31803111.26+0.023V-1702排放收集罐3200*9901*1620R116.07+0.024V-1703汽提塔回流罐1000*4110*6SA240-S3180311.14+0.025V-1704汽液分離罐1600×3

16、000C.S+YDPP10.4026X-1701A/B耐磨管20.25八30001E-3050高壓氮氣加熱器400*3765*16臥式U15CrMo11.32+16.52E-3051反吹氣加熱器400*4809臥式U15CrMoR12.205+16.53S-3051高壓氮氣過濾器C.S11.38+16.54V-3051高壓氮氣緩沖罐3600*22200*11516MnR1230.75+16.55V-3052反吹氮氣緩沖罐1500*8960*5516MnR121.48+16.56V-3054減溫罐700*4936.5*2215CrMoR12.68+8.07X-3051消聲器430×19

17、0011.22+94.08X-3052消聲器1000×310014.10+94.09X-3053消聲器940×300013.5010X-3054消聲器470×100010.70+16.511X=3055消聲器800×280012.10+55.012X-3056消聲器430×180010.5813X-3057消聲器1十二34001E-3401蒸汽冷凝液冷卻器400×3963臥式U20R10.97+8.02E-3402低壓排污水冷器450*3959*10臥式U20R11.16+8.03V-3401冷凝液閃蒸罐900*4575*1020R1

18、1.57+23.54V-3402排污閃蒸罐900*6585*1020R11.98+23.5十三33001T-3301工藝水儲罐4500*5151*8Q235A17.6+0.02T-3302排放水儲罐4500*5950*8Q235A18.16+0.0十三36001T-3601堿罐3000*4788*8Q235A14.43+0.02T-3602酸罐3000*4088*10Q235A14.605+0.03V-3601洗滌罐600*3283*8Q235A10.49+0.04X-3601堿/水混合器10.30+0.0其中主框架內設備約170多臺，超過30噸的設備有28臺，這些大型設備的吊裝詳見吊裝方案。

19、關鍵設備為由氣化爐合成氣冷卻器輸氣管組成的聯合設備，此設備共分四段到貨，現場組對安裝。空分裝置內靜設備主要有13臺，具體設備參數見表2。空分裝置重型設備一覽表 表2序號位號設備名稱數量規 格（mm）安裝標高（mm）設備重量（t）備注1B-4001A/B分子篩吸附器24200×260001202B-4002液氮貯槽12600×8870903C-4001空冷塔14500×30000804C-4002水冷塔13600×29000305C-4003下塔14000×1700065冷箱內6C-4004上塔14350×2700075冷箱內7E-40

20、04低壓主換熱器114400×1600×61001088E-4007主冷凝蒸發器14200×1800×900030冷箱內9J-4001蒸汽透平15100×4600×4600EL+8000205單件最大重量30t10S-4001空氣過濾器15300×7800×101003611主冷箱11200×10000×64000310按散件現場組裝考慮12板式冷箱110000×9500×1200090按散件現場組裝考慮13D3920/3921氧氣緩沖罐12400*10060*5835.82

21、.1整體到貨的設備，對于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝。對于安裝在框架內部的設備采用吊車與倒鏈配合進行吊裝；2.2設備內件的安裝在設備安裝后進行，填料在裝置開車前一次裝填；2.3對于到貨晚的設備在結構施工時提前預留安裝位置，待設備到貨安裝后再完善剩余鋼結構的施工。2.4分段到貨的設備V1301/V1302/V1303（氣化爐/合成氣冷卻器/輸氣管），首先在地面將輸氣管和氣體返向室立式組對焊接（由制造廠焊接、熱處理及檢驗）。先吊裝V1301（氣化爐）和V1302（合成氣冷卻器），然后吊裝V1303（輸氣管）并與氣化爐和合成氣冷卻器進行組對焊接。3. 工程特點：該工程是全世界

22、范圍內采用煤氣化技術的第一套合成氨裝置，而且絕大多數的設備采用國產化設備。具有技術新、難度大、質量要求高等特點。3.1工期緊、工程量大、高空作業多、垂直運輸量大，既是本工程的重點又是施工的難點；3.2砼框架梁、柱斷面大，鋼筋連接量大，為保證設備安裝的順利進行，煤氣化框架二五層局部混凝土樓板需待設備安裝就位后進行后澆；3.3本裝置布置施工用地緊張，主裝置單元布局緊湊；3.4本裝置設備比較多，而且集中布置在總高度94m的混凝土及鋼結構框架內，高空作業多、施工難度大.本裝置關鍵設備為由氣化爐合成氣冷卻器輸氣管組成的聯合設備，此設備共分四段到貨，現場組對安裝。本裝置中11001300單元所在鋼結構框架

23、高大，因此為其本體吊裝及設備吊裝帶來較大的難度。重型設備分散布置在框架多個位置及周邊區域，但在一定區域內布置比較集中，也為吊裝機械集中站位，設備集中吊裝提供了一定條件。4. 主要施工程序4.1整體設備施工程序4.1.1塔類、容器類設備施工程序 設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底

24、段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安

25、裝找正基礎驗收A級共檢點業主代表/監理、質檢站施工準備基礎驗收安裝找正勞動保護及附件安裝塔盤、填料等內件安裝人孔封閉交工二次灌漿檢查清掃強度試驗4.1.2冷換類設備施工程序設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼

26、基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業主代表/監理、質檢站施工準備基礎驗收安裝找正交

27、工二次灌漿氣密性試驗壓力試驗4.1.3空冷器類設備施工程序設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCB

28、A圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業主代表/監理、質檢站施工準備基礎驗收構架安裝找正交工氣密性試驗風機安裝找正管束安裝找正壓力試驗4.2分段組焊設備施工工序基礎驗收基礎交接驗收到貨材料、半成品檢驗

29、到貨材料，半成品檢驗分段筒體安裝找正分段正裝墊鐵擺放墊鐵擺放施工準備施工準備、技術交底焊 接焊 接焊縫檢驗無損檢測分段處內件安裝強度試驗水壓試驗垂直度復測垂直度復測二次灌漿二次灌漿人孔封閉4.3 儲罐設備安裝施工工序設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊

30、車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業主

31、代表/監理、質檢站施工準備基礎驗收安裝找正勞動保護及附件安裝人孔封閉交工檢查清掃水壓試漏、沉降觀測4.3.1整體到貨的儲罐安裝施工工序材料驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找

32、正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業主代表/監理、質檢站施工準備基礎驗收下料預制勞動保護及附件安裝罐頂安裝配件及內件安裝

33、交工交工檢查清掃水壓試漏、沉降觀測罐底鋪設頂圈壁板組焊人孔封閉其余壁板安裝焊接檢驗檢驗4.3.2現場組對焊接、安裝的儲罐施工工序5.主要施工工藝5.1. 煤氣化裝置5.1.1整體到貨設備安裝施工工藝 本裝置中設備布置主要分兩部分，第一部分是混凝土基礎設備；第二部分是鋼結構基礎的設備； 5.1.1.1施工前準備：1）技術準備施工前應組織有關人員熟悉圖紙和有關技術法規。編寫施工方案，對參加施工的人員進行技術交底。2）施工現場準備施工現場應符合施工技術方案的要求，施工現場應平整，基礎周圍不得積水，供電、供水系統的布置，應符合安全技術規程的規定。做到三通一平。3）工裝設施準備施工應配備下列工裝設施，并

34、應滿足施工工藝的要求。-吊裝、施工機具和腳手架、梯子；-工裝卡具、胎具及臨時支架；-焊接防護設施；-檢測工具。4）工裝卡具在使用前，應對其材質、結構和尺寸的適用性檢查并確認。5）墊鐵加工。根據設備的規格、墊鐵承受力的形式（直接承受與非直接承受負荷）進行加工。A) 非直接承受負荷的墊鐵規格可參照中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83中附表選用B) 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后，參照HG209-83中附表選用 AC100(G1+G2)/nR毫米2A-一組墊鐵的面積毫米2、 C-系數，C=2.3G1設備附件及物料等的重量，公斤力； G2-全部地角螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力

35、，公斤力。 G2=d02/4/n´/ d0-地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應力，kgf/cm2； n´地腳螺栓的數量； n墊鐵組的數量。 R基礎或地平砼的抗壓強度（可采用砼設計標號），kgf/cm2；6）設立焊條庫，其中要有焊條烘干箱，溫、濕度儀，并設專人對焊材進行保管和發放。5.1.1.2到貨驗收。進入現場的成品、半成品必須具備下述出廠技術文件。-裝箱單。-壓力容器產品安全質量監督檢驗證書。-產品合格證。-容器說明書。-質量證明書。-其它有關產品技術更改的技術說明。 設備到后應根據設計圖紙對設備進行外形尺寸、管口方位、設備名稱、類別、型號、規格檢查和內件、附件的

36、規格、尺寸、數量檢查，對設備表面損壞、變形及銹蝕狀況檢查，作好有關記錄，及時通報有關單位。5.1.1.3基礎驗收。安裝施工前，設備基礎需經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準、縱橫中心線，相應的建筑物上的應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。1）混凝土基礎外觀不得有蜂窩、空洞、露筋、裂紋等缺陷；2）基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過表3規定設備基礎的允許偏差 表3項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0 203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴

37、尺寸±2020+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安設備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206予埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 0±27預留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20 0108予埋活動地腳螺栓錨板的：標高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度 （帶螺紋孔的錨板）+20 0±5523）基礎砼強度應達到設計的要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。4）基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處應鏟平，鏟平

38、部位水平度允許偏差2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。5.1.1.4設備平臺預制安裝。 5.1.1.5設備安裝1)設備的找正與找平A)設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準如下： 設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高以基礎上的標高基準線為準。 設備的中心線位置以基礎上的中心劃線為基準； 立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準； 立式設備的鉛垂度以設備兩端部的測點為基準； 臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線為基準。B）設備的找正與找平補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 水平或鉛垂的輪廓

39、面； 其他指定的基準面或加工面。C）設備的找正找平符合下列規定： 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行； 高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。 設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差應符合表4的要求：D）靜設備安裝找正或找平后允許偏差：表4 設備安裝允許偏差檢查項目安裝允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，±5D2000，±10&

40、#177;5±3±3標 高±5±5相對標高±3相對標高±3水 平 度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛 垂 度h/1000且30h/1000方 位沿底座環圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環圓周測量5注：D設備外徑 L臥式設備兩支座間距離 h立式設備兩端部測點距離2）砼基礎上的設備安裝：(以基礎為預留螺栓孔的設備為例)A）設備基礎經驗收合格，劃好中心位置線和標高基準線。B)基礎表面鑿毛，安放墊鐵位置鑿平。C）用水沖凈孔內四壁上的塵土，清除孔內雜物、泥水和積水；D)安裝墊鐵與地

41、腳螺栓預留孔地腳螺栓埋設應符合下列要求： *地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000； *地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；*地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm；*地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；*螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好；*螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。 墊鐵選用：根據設備情況進行計算，選用合適的墊鐵。 墊鐵組的安裝：直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求： *每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓； *相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度，一般應為500mm左右。 *有加強筋的設備底座

42、，墊鐵應墊在加強筋下。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合下列要求： *直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3º；斜墊鐵下面應有平墊鐵； *應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最后的放下面，最薄的放中間，調整后將各塊墊鐵相互焊勞，但鑄鐵墊鐵可不焊。 *每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好（底部平墊鐵可采用砂漿作漿找平）；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后各組墊鐵均應被壓緊； *中小型設備的墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50-100mm； *設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm；墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡； *安裝在金屬結構上的設備找平后，墊鐵與金屬結構應焊牢，但帶孔墊鐵可不焊。地腳螺栓放在螺栓孔內，吊裝設備就位，使其心線與基礎中心線重合。地腳螺栓調整就位。E) 設備經初步找正與找平后，進行地腳螺栓預留孔灌漿；按設計給定的材料及配比配制混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級別；*灌漿必須按地腳螺栓孔連續進行，中途不得間歇；*澆灌時，必須邊澆灌邊對稱搗實，排除混凝土內的氣體，使混凝土漿飽滿，并注意觀察，不得使地腳螺栓歪斜或使設備移位；*.混凝土達到設計強度后，對設