1、燈泡貫流水輪發電機產品安裝說明書AZ（新）資料i / 101GZ1250b- WP 625廣品安裝說明書GS266-AZ燈泡貫流水輪發電機產品安裝說明書AZ（新）資料目錄1、安裝前的準備工作2、安裝前廠房水工建筑應具備的必要條件3、部件組裝4、k輪機安裝日期:本說明書僅對燈泡貫流式水輪機安裝的主要特點及特殊要求作簡要說明，不包括確保安裝質星所必須的全部內容。一般安裝要求及方法參照GB/T8564-2003 ?水輪發電機組安裝技術規 禿鮑給森狀錯騎觥喬卮區酈袖蹌。9 / 112范？。本機組為臥式布置，安裝過程中采用一個空間直角坐標系，坐標原點定在座環與外導環間法蘭平而中心，即主軸中心線與該法蘭平

2、而的交點，從上游可下游看的垂直平而為x-x, y-y平面，上方為+y右方為+x,主軸中心線為z-z坐標，往下游為+z, y-y坐標即為高程坐標。安裝前的準備工作安裝前安裝人員應熟悉以下文件：a、？水輪發電機組安裝技術標準？ GB/T85642003及?燈泡貫流式水輪發電機安裝工藝導那么？DL/T5038 1994;b、本安裝說明書；c、隨機供給的圖紙及圖中規定的技術要求；d、水輪機其它技術文件；e、 制造廠提供的試驗與牛僉查記錄。-安裝現場應清理干凈認真檢查各大件的重量和起重設備能力，預先考慮大件的起吊搬運方法。按工具表（隨機工具明細表）清點，檢查，熟悉制造廠提供的專用工具。注意檢查零部件的x

3、、y線標記和編號。安裝前廠房水工建筑應具備的必要條件一期混凝土工程已經完成，并符合設計要求。預埋管件、地腳螺釘孔和各支墩的尺寸、標高均符合設計要求。進水流道及尾水管混凝土局部均應符合設計要求。部件組裝尾水錐管尾水錐管總長，分三段（共9件），在現場將尾水錐管組裝在一起，進水端應保持平直，不應有錯口現象，要求尺寸誤差不大于3mm,橢圓度不超過 3mm o座環座環分內座環和外座環，在安裝前用內外座環定位工具對座環進行預組合，檢查把合面嚴密性，組合后用塞尺檢查不能通過，局部允許有間隙，但不大于 ，均不得超過把合面寬 度的1/3,長度不超過總長的20%。分瓣而按座環裝配技術要求封水焊。焊接水平支撐外部，

4、并進行焊縫消除應力處理，檢查外環與內環法蘭面之間的距離及平行度、圓度，并記錄。根底環根底環要求在安裝間進行預組裝。詭輸瓏鎮公m卒輿轡沒摳規尊淫。g.h.i.j.k.l.m.n.o.P.q.r.s.t.u.v.w.x.y.z. aa.bb. cc.dd. ee. ff.gg.hh.ii.jj.轉輪室轉輪室在安裝間進行預裝，把合后用 塞尺檢查不能通過，局部允許有間隙，但不能大于，不得超過把合面寬度的1/3,長度不超過周長的10%。導水機構導水機構是在安裝間組裝完畢后整個吊入機坑的，在起吊前須將內、外導環固定牢，以免起吊時損壞導葉軸套。a、 在安裝間內放置支承。支承面是兩個水平面，外平面比內平面高出

5、，外平面高出地面 1135mm。將四瓣外導環置于支承上，在把會而上涂密封膠，裝上橡皮條，并旋把合螺栓；b、編號將導葉吊起，插入外導環的套筒孔內，然后按編號裝上導葉套筒、調整環女轉臂和端蓋等，并使導葉處于全關位置；c、將外導環及以上裝好的部件一同吊入事先架好的內導環上，使導葉下軸插入內導環的 個孔內，將導葉下軸裝在導葉軸孔內。d、調整導葉端面及立面間隙，使之到達設計要求。e、將組合好的控制環吊到外導環滾珠槽面位置，裝上毛氈條，再將鋼球裝好，裝上壓環， 擰緊螺栓，控制環應轉動靈活。f、將連桿傳動裝置在安裝間裝好，操作控制環使之帶動 16個導葉轉動，檢查導葉轉角及傳動機構應動作靈活。g、導水機構上的

6、其它零部件等在機坑安裝調整就位后再進行安裝。轉輪裝配轉輪裝配（不包括泄水錐）在安裝間解體裝配后再吊入水輪機機坑內。a、將放置在運輸座上的轉輪全部解體，檢查零部件外表是否完好；b、將轉輪體內所有零部件清洗干凈，將轉臂裝入轉輪體芯，使轉臂緊貼轉臂孔，然后進行 裝配；c、將葉片清理干凈，調整葉片位置，使葉片軸線水平。吊起葉片，對準轉輪體上相應軸孔，將葉片軸按對應標記緩慢套裝入轉輪體，套裝過程中，調整轉臂將葉片軸套裝在轉臂內；當葉片軸根本套裝入轉輪體時，將葉片螺栓、銷力90清理干凈，調整轉臂與葉片軸的相對位置，使轉臂銷孔與葉片銷孔不錯牙，按對應標記裝入葉片螺栓及銷巾90;按圖用葉片螺栓電加熱器對葉片螺

7、栓進行加熱，擰緊葉片螺栓到達安裝要求。檢查合格后，利用止動板將葉片螺栓及銷 力90點焊牢固；來回提升、降落連板幾次檢查葉片軸動作的靈活性，葉片應轉動靈活；全部葉片安裝完成后，動作連板到全開位置，調整各連板軸線豎直并且各連板銷孔中心留導諱慍足亦陜胄羈it尋睜謂崢董。根本位于同一水平面內。合格后將各連板連接臨時固定；i、將墊環、葉片密封圈依次均勻裝壓就位，將壓環清理干凈，按對應標記就位；j、測量并調整壓環與葉片法蘭面的間隙，壓環與葉片法蘭面的四周間隙應均勻一致。間隙調整合格后，按圖裝入內六角圓柱頭螺釘M16 X 35并把緊；、測量葉片根部與轉輪體、壓環之間的間隙，安裝后葉片根部與轉輪體球面的間隙為

8、 23mm ;l、安裝接力器缸和活塞等；（項52）配制。:轉輪體內充油為，接力m、所有未加止動墊片的螺栓、螺柱、螺釘，在總裝時點焊牢，點焊用止動板轉輪安裝好后按轉輪裝配圖紙要求作總裝油壓試驗：1MPa,試驗時間為16小 2次，動作應靈活，并不器缸最低啟動操作油壓不大于 時，每小時轉動全行程 得漏油。主軸組合軸承、水導軸承預裝a、將發電機的組合軸承裝在主軸的相應部位；b、將水導軸承裝在主軸上，并測量主軸與軸瓦的間隙主軸密封的預裝a、將主軸密封解體、清掃和檢查；b、將主軸密封中的密封襯套裝于主軸上。接力器a、接力器解體、清洗和檢查零件外表是否有損壞；b、按圖紙重新裝配，待吊入接力器坑。受油器預裝a

9、、將受油器解體、清掃和檢查零件外表有無損壞；b、預組合檢查操作油管及受油器體與各銅瓦間的同軸度及間隙是否符合圖紙要求。水輪機安裝（見安裝程序圖1）（由電站加固），吊入機坑.安裝尾水錐管a、將組裝后的尾水錐管內孔撐上拉筋將尾水錐管的底腳放于機坑 內的六個混凝土支墩的起重器上，水平找正后，用拉錨固定，拉錨的具體位置，根據現場混凝 土的澆注方式自定；b、 復查尾水管相應尺寸，滿足相應的要求后即可進行混凝土的澆注，在混凝土的澆注過程應密切監視尾水管的變形情況以便采取相應的補救措施。在混凝土的澆注過程中埋設8件400GB/T8564-2003 ?水輪發 yX 400 X 20根底板；在混凝土澆注過程中，

10、根據設計院提供的圖紙按鄧釀n喲閱鋪緡鎊am Wo電機組安裝技術標準？12條要求裝焊相應的預埋管路并按GB/T8564-2003 ?水輪發電機組安裝技術標準？條對這些預埋管路進行相應的強度耐壓試驗和通流試驗；c、 混凝土養護期過后，檢查尾水管與相應的過流面的錯牙情況應小于2mm,必要時應磨或切掉凹出局部混凝土；d、混凝土養護期過后采用敲擊的方法檢查混凝土的澆注質量。必要時應在尾水管上鉆孔，采用壓力灌漿的方法來處理灌漿壓力建議為。壓力灌漿后將灌漿孔可靠封堵焊接。裝焊預先取下的灌漿孔封板。焊后將焊縫打磨光滑過渡并進行PT探傷檢查；e、待混凝土灌漿結束后，復查相應尺寸；f、尾水管復查合格后，割除尾水管

11、內的支撐并打磨光滑平整，進行PT探傷檢查。安裝座環（見安裝程序圖2、3）a、安裝時，應在內、外座環之間另加支撐加固。將座環起吊安裝工具安裝在機坑邊上，并在與兩個支架相對應的位置放置支承物（由電站自備），檢查兩個支架是否牢固；b、檢查座環兩半把合是否牢固嚴密，并檢查合縫面是否已施焊；c、將組合后的座環平放在安裝工具上，機坑內千斤頂及千斤頂支座已安裝就緒；d、將座環整體吊裝就位，起吊重量 105t,注意機坑壁上外露的鋼筋頭是否影響工件的翻轉；e、安裝支撐桿及調節旋套，將支撐桿的一端把白在外座環上，另一端焊在予埋在碌內的基礎板上，見座環與尾水管定位工具、并焊上拉錨；f、調節座環底腳下的千斤頂，使座環

12、兩法蘭面x、y的標記與相應基準線之距允差3mm,法蘭面與轉輪中心線距離允差土2.5mm（測上、下、左、右四個點）。兩個法蘭面與線基準面的平行度允差，圓度允差；h、 按設計院要求作鋼筋，布置各埋入管道，滿足相應的要求后即可進行混凝土的澆注（上部和流道蓋板根底一起澆注），在混凝土的澆注過程應密切監視座環的變形情況以便采取相應I補救措施。在混凝土澆注過程中，根據設計院提供的圖紙按GB/T8564-2003 ?水輪發電機組裝技術標準？12條要求裝焊相應的預埋管路并按GB/T8564-2003 ?水輪發電機組安裝技術標準？條對這些預埋管路進行相應的強度耐壓試驗和通流試驗；i、 混凝土養護期過后，檢查座環

13、與相應的過流面的錯牙情況應小于2mm,必要時應磨或切掉凹出局部混凝土；j、混凝土養護期過后采用敲擊的方法檢查混凝土的澆注質量。必要時應在座環上鉆孔，采用壓力灌漿的方法來處理灌漿壓力建議為。壓力灌漿后將灌漿孔可靠封堵焊接。焊后將焊縫打磨光滑過渡并進行 PT探傷檢查；k、 待混凝土灌漿結束和混凝土強度到達要求后，復查相應尺寸，應滿足要求；II鉞斂I夾時釧寬。l、待混凝土灌漿結束和混凝土強度到達要求后，割除內座環支撐；拆卸和割除座環支撐工具；麻和和割除其余的座環支撐加固工具。上述支撐工具割除后應打房光滑、蘋整。進行PT探傷檢查；同時對于法蘭面焊縫打磨后還應用刀口尺檢查其平面度，不允許凹起，允許凹下最

14、 大不超過；m、 上述工作完成后，復查相應尺寸，應滿足要求。假設有偏差需及時將記錄結果給我 公司以配車內導環或外導環；n、 座環復查合格后，割除座環內的支撐并打磨光滑平整，進行PT探傷檢查；。、對座環過流面進行必要的檢查，對于灌漿孔焊縫以及由于混凝土澆注而需要補涂漆的部 位根據相應的國家標準進行必要的噴刷漆防銹處理。安裝接力器a、安裝前的準備工作：預先將預埋的接力器底板的四個地腳螺栓孔分布圓的中心及十字中心線畫出來； 以機組中心線高程為標準，測量計算接力器根底板中心高程是否滿足設計高程要求； 檢查接力器行程是否符合設計要求； 檢查推拉桿耳柄的配合情況是否良好；b、將四個地腳螺栓埋入根底孔，找正

15、后澆混凝土；c、將接力器保持在全關狀態吊至安裝位置，并與四個地腳螺栓把白；d、將控制環處于全關位置，并檢查導葉及其開度指示是否在全關位置，連好推拉桿；e、將導葉開至全開，檢查推拉桿在運動過程中有無卡阻現象；f、根據實測的接力器行程值計算出壓緊行程，調整接力器的安裝位置（cf待導水機構裝完后進彳了 ）安裝導水機構（見安裝程序圖4）a、將轉輪室下半部放入機坑內；b、 將平放著的預裝好的導水機構翻轉90,在外導環與外座環把合的法蘭上涂密封膠（密封膠電站自備），裝上橡皮條，然后將導水機構吊入機坑安裝調整就位；c、 按照導水機構裝配圖的要求調整導葉端面及立面間隙，實測出導葉套筒端而與外導環導葉孔端面間隙

16、，配制調整環，鉆定位銷孔；d、將接力器推拉桿與控制環用銷裝好，并裝上壓板，安裝重錘等裝置；e、將導葉開至全開，檢查推拉桿在運行過程中有無卡塞現象；f、根據導葉轉角對應下的接力器行程，調節螺紋套來滿足導水機構全關狀態下的預壓緊 要求，接力器的活塞處于頂緊狀態。 編竊爭成牽鶴麼炮責璋。安裝主軸-軸承（見安裝程序圖5）a、將主軸及軸承吊裝工具裝在主軸法蘭及軸身上;b、軸系統吊入機坑前，在安裝間試吊，保持水平狀態后吊進流道蓋板內再慢慢轉動90使之順水流的方向，找正位置，下落主軸，使支架上的滾輪落在導軌上，松開吊架鋼絲 繩向下游移動主軸就位，將組 810徑向軸承與內導環法蘭板把合；必 測崖而溉側法蘭圓柱

17、面到座環上游側法蘭圓柱面的距離, 等，瀏塞結果記錄下來；使左右兩邊距離相d、調整主軸，使主軸發電機側導軸承配合面的水葉度在機組運行時應小于；' 將痂量結果記錄下來；測量主軸上游側法蘭面劑W1坎點W制甩孺環的距離，e到座！注：主軸水平度的調整應保證機組運行時轉輪葉片與轉輪室的軸向均勻一致、發電機轉子與發電機定子軸 向氣隙均勻一致。一為此2除了應考慮主軸在轉子、轉輪安裝后的下沉擾度外， 還應考慮到機組運行時轉輪的上浮、轉輪室的下沉、定子的上浮 安裝磚輪室下半局部（見安裝程序圖6） 4一-. 一 -的伸縮節套在根底環上；a、）b、）c、件根底環吊入機坑，點焊尾水管上；I將抽屆生卞下胡二t面而

18、支撐M檢查橡皮條是否裝好，把合在外導環上;55E尾水管內。-wtsr裝職分瓠加除"岌a轉輪，個王900分地理食在整輪體上爪壬法蘭和起吊螺孔上將放在運輸平臺上的 ,安裝狀態;¥捕5"切銷茬蒞育獎、（M100 X '4）聯軸郵毛刺及污一一一,或軸螺栓，待伸長量到達設計要求值'后，擰緊螺母，填先裝四穎擰溫邃駕灑聰憫陜疆紗緋味段。寫檢測記錄卡安裝主軸密封（見安裝程序圖7）安裝主軸密封，依次為導流錐、D型V帶、軟墊箱、橡膠軟管、壓蓋、壓墊水箱等。安裝受油器（見安裝程序圖7）a、將操作油管的外管把合在轉子上；b、 在尾水管里襯上焊上受油器操作油管吊裝工具，把內

19、、中操作油管I、II、 連接好并焊牢，將操作油管的內管、中管用手動單軌小車推到位；c、 裝轉輪裝配中的接力器缸蓋及接力器蓋板；鎖欖硯鋅H績軍爭閂皺場»od、按圖將受油器座裝在發電機定子機座上，焊上頂塊； 一O形圈185 X乙 然后裝上轉環和螺釘M16;沛器橋到與受油器座銷孔木錯牙后將絕緣錐銷葵入銷孔內犒駕導向頭套在內管I上并與中管I進行螺紋連接。連接好后隼整依，和 0形圈70029000 一起裝入受油器體相應的密封槽內，'it"擋環II、第瓦、擋套II、擋環I、第二件浮上巾16孔對準螺釘M8 X 20;盤/> I1 /h、 然后、將k、l、在m、騷/生然后按，外管相應密封乎內裝65»籍如、lif。嚶吏浮動化的V形圈63 X 78 X套入內管I裝在導向頭內，并裝上壓蓋；裝上前油箱；內管I上依次裝上軸承