1、1、機(jī)械零件的可靠度分為6個等級，其中，(O)級是最低級。2、失效樹(故障樹)是用一系列事件符號和邏輯門符號描述系統(tǒng)中各事件之間的一種(樹狀的邏輯因果)關(guān)系圖。3、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括“勞動保護(hù)管理、安全技術(shù)、(工業(yè)衛(wèi)生)”3部分。4、安全檢查是勞動保護(hù)工作貫徹“安全第一、(預(yù)防為主)”方針、保障安全生產(chǎn)、推動生產(chǎn)發(fā)展的行之有效的措施。5、排列圖由(兩個)縱坐標(biāo)，(個)橫坐標(biāo)，幾個柱形條和一條折線所組成。6、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是(電子水平儀)。7、調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行(高溫回火)。8、數(shù)控機(jī)床般由數(shù)控裝置、(主軸伺服系統(tǒng))、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、

2、機(jī)床本體及其輔助裝置組成9、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。lO、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)7檢測元件是（角位移檢測器）。1l、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和反向間隙誤差。12、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把（振動故障）信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。13、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和沖擊故障信號。14、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。15、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實(shí)際加工能力）。16、工序質(zhì)量控制的對象是（質(zhì)量特性值）。1

3、7、（工序質(zhì)量）控制的對象是質(zhì)量特性值。18、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和（反向間隙誤差）。19、（ Qc球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動性能的儀器。20、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。21、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、（成組生產(chǎn)單元）和成組流水線。22、對振動的控制需對振源、（振動傳播途徑）和振動影響的地點(diǎn)三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。23、Qc球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。24、化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、（滲氮）、碳氮共滲和滲金屬。 25、機(jī)械潤滑油(機(jī)油

4、)的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。26、常用的油基切削液有切削油和（極壓切削油）。27、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。28、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位直線控制和（連續(xù)控制或輪廓控制）兩類。29、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點(diǎn)位直線）控制和連續(xù)控制兩類。30、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、機(jī)床本體及輔助裝置組成。31、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先按照（Z、X、Y ）順序，對三個軸進(jìn)行自動檢測參考點(diǎn)。32、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。33、工序能力指數(shù)Cp>133，說明工序能力（

5、過剩）。34、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（6）倍表示。35、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動鏈）精度。36、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、（剛度）和熱穩(wěn)定性。37、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的_回轉(zhuǎn)精度_、剛度和熱穩(wěn)定性。38、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元和_成組流水線_39、成組技術(shù)是建立在以_相似形_原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。40、_工序能力_是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。41、系統(tǒng)中只要有個單元沒有失效，就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為_并聯(lián)系統(tǒng)_，如發(fā)電廠多臺發(fā)電

6、機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。42、在組成系統(tǒng)的單元中只要有個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為_串聯(lián)系統(tǒng)_，大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。43、數(shù)控機(jī)床加工精度最高的進(jìn)給系統(tǒng)控制形式是_閉_環(huán)伺服系統(tǒng)。44、對振動的控制需對_振源_、振動傳播途徑和振動影響的地點(diǎn)三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。45、微波輻射對人體的生物效應(yīng)可分為熱效應(yīng)和_非致熱效應(yīng)_46、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由_三坐標(biāo)測量機(jī)_提供。47、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運(yùn)動副、滾珠絲杠副和_換刀機(jī)械裝置_籌組成。48、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要、_技術(shù)要求_的需要和加工批量的需要。49、表示工

7、序能力滿足(公差范圍)要求程度的量值是工序能力指數(shù)。50、設(shè)備維修三要素是指設(shè)備的(維修性)、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng).5l、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng)。維修性52、按工作性質(zhì)可將鏜銑類加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、復(fù)合_加工中心和龍門加工中心四類。53、產(chǎn)生絲杠_反向間隙誤差誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。54、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為_可靠性55、_可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。56、機(jī)械

8、設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為_維修性57、對設(shè)備的某個部件或某項精度的修理，稱為_項目性修理(或項修)58、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和_反向差值。59、感應(yīng)同步器是_數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件60、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的_位置檢測元件。61、三坐標(biāo)測量機(jī)具有3個相互垂直的x、y、z、運(yùn)動軌道_，可對空間任意處的點(diǎn)、線、面及其相互位置實(shí)施測量。62、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有_主梁下?lián)?或下?lián)献冃?、主梁側(cè)彎、主梁架對角線相對差超差、腹板呈波浪形。63、橋式起重設(shè)備主粱的下?lián)献冃危?/p>

9、常伴隨主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為主梁架的變形_。64、橋式起重機(jī)主梁的_下?lián)献冃蝊常伴隨主粱側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為主梁架的變形。65、故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫_雙特征分析法_。66、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）67、數(shù)控編程主要是根據(jù)零件的加工特性及機(jī)床的控制系統(tǒng)而編制的加工程序，可分手工編程和（自動編程）。68、鑄石材料的主要特點(diǎn)是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。69、鑄石材料具有良好的耐磨性和（耐化學(xué)腐蝕性）。70、CNC和NC的主要區(qū)別在于CNC附加了（計算機(jī)）作為數(shù)控

10、裝置的一部分。71、高壓管道一般指工作壓力大于（IOMPa）的管道。72、管道的連接方式有熔焊連接、（法蘭連接）螺紋連接、承插連接。73、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為_變比_74、三相籠型異步電動機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于_旋轉(zhuǎn)磁場_的轉(zhuǎn)速。75、三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場_的。76、電動機(jī)是根據(jù)_電磁感應(yīng)_原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。77、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是_可編程控制器(或Pie)的應(yīng)用。78、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動，只從(電控系統(tǒng))給于改進(jìn)，比較簡單可行。79、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為(頻率)相同而大小

11、不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備。80、表面熱處理又分為表面淬火和(化學(xué)熱處理)。81、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、G型隔振器、空氣彈簧墊等。82、數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架可分為電機(jī)驅(qū)動_回轉(zhuǎn)刀架和液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)刀架。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和化學(xué)合成液 _。84、常用的油基切削液有切削油 _和極壓切削油。85、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為_滾動導(dǎo)軌 _。86、在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(導(dǎo)軌粘塑)是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。87、工序質(zhì)量控制的核心是管因素，而不是管（結(jié)果）。88、機(jī)床主軸誤差，主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)時出

12、現(xiàn)徑向跳動及（軸向竄動）。89、車間管理的主要內(nèi)容有計劃管理、生產(chǎn)管理、（組織管理 ）、經(jīng)濟(jì)管理和其他項目管理。90、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識教育、（勞動保護(hù)管理科學(xué)）知識教育。91、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。92、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或（保護(hù)接零）的安全措施。93、安全用電的原則是不接觸(低壓帶電體)，不靠近高壓帶電體。94、所有管線的統(tǒng)稱是管道(或管路)。 95、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動保護(hù)管理、（安全生產(chǎn)）、工業(yè)衛(wèi)生三部分。96、觸電是因人體（接觸或接近_帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。97、安全用電的原則是不接觸低壓帶電體

13、，不靠近高壓帶電體 _98、在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的_5個自由度。99、PLC一般由中央處理器(CPU)、存儲器_、輸入輸出組件、編程器及電源五部分組成。100、低壓斷路器又稱自動空氣開關(guān)_，是一種集開關(guān)、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器功能為一體的斷路器。101、刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具與工件 _接觸前完成。102、可靠性為中心的修理(RCM)可選用的修理作業(yè)有在線檢查、故障檢測_、定期計劃修理、修復(fù)、報廢、再設(shè)計等。103、在精密設(shè)備修理前都要對光學(xué)系統(tǒng)的_光學(xué)元件_和測量元件進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。選擇題1、高壓管道一般指工作壓力大于 ( B ) Mpa的管道。 A

14、、2OMPa B、lOMPa C、6MPa D、3Mpa 2、排列圖由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個柱形條和 ( D )所組成。 A、四條折線， B、三條折線，C、二條折線， D、一條折線 3、雙頻激光干涉儀的最大測量長度為( B )。 A、4Om B、60m C、lOOm D、很長，幾乎不受限制 4、對振動的控制需對( D )三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。 A、振源、振動傳播途徑、設(shè)隔振裝置 B、振源、隔振、防噪" C、振源、振動傳播途徑、防噪 D、振源、振動傳播途徑、振動影響的地點(diǎn) 5、鑄石材料己廣泛地用于機(jī)械設(shè)備上( C )要求高的零件和輸送管道上。 A、磨性和耐熱性 B、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱

15、性 · C、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性 6、鑄石材料有( A )非常良好的主要技術(shù)特點(diǎn)。 A、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性 B、耐磨性和耐熱性 C、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性· 7、( D )是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。 A、光柵 B、·圓光柵 C、磁柵 D、感應(yīng)同步器 8、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查應(yīng)使用( A )來檢測。 A、雙頻激光干涉儀 B、自準(zhǔn)直儀 C、光學(xué)平直儀 D、三坐標(biāo)測量機(jī) 9、將同一激光器發(fā)出的光分成( A )的兩束光波，并便之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。 A、頻率不同 B、頻率

16、相同 C、頻率隨時變化 D、對頻率無要求 10、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是( B )。 A、角位移檢測器 B、直線位移檢測器C、角速度檢測器 D、壓力檢測器 11、設(shè)備診斷技術(shù)中的油樣分析不是為獲得( D )信息。A、摩擦副的磨損部位 B、摩擦副的磨損機(jī)理 C、摩擦副的磨損程度 D、潤滑油是否更換 12、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線(f1和丘f2)與氖原子譜線(f0)的分布關(guān)系為( A )。 A、f1和f2對稱分布在f0的兩邊 B、f1和f2非對稱分布在f0的兩邊 C、f1和f2都分布在f0的左邊 D、f1和f2都分布在f0的右邊 13、雙

17、頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現(xiàn)象稱為( D )。 A、光的干涉現(xiàn)象 B、頻率牽引效應(yīng) C、多普勒效應(yīng) D、塞曼效應(yīng) 14、串聯(lián)系統(tǒng)的組成單元數(shù)目增多，系統(tǒng)的可靠度會 ( C )。 A、增大 B、不變 C、減小 D、急劇上升15、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是( C )。 A、角位移檢測器 B、直線位移檢測器 C、角速度檢測器 D、壓力檢測器16、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用( C )系統(tǒng)。A、半開環(huán) B、半閉環(huán) c、開環(huán) D、閉環(huán) 17、軸線的( C )不屬于數(shù)控機(jī)床位置精度的評定項目 A、更復(fù)定位精度 B、定位精疫 C

18、、正向平均位置偏差 D、反向差值 18、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用( A )伺服系統(tǒng)。 A、開環(huán) B、閉環(huán) C、半開環(huán) D、平閉環(huán) 19、液壓系統(tǒng)中的順序閥屬于( C )。 A、方向控制閥 B、流量控制閥 C、壓力控制閥 D、換向閥 20、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為( D )換向閥。 A、手動 B、機(jī)動 C、電磁 D、電液動 21、液壓凋速閥(流量調(diào)節(jié)閥)是由一個節(jié)流閥和一個( B )串聯(lián)而成。 A、溢流閥 B、減壓閥 C、順序閥 D、液動換向閥 22、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的( C )自由度。 A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個 2

19、3、鉆套在佑夾具中用來引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行加工，以保證被加工孔位置的準(zhǔn)確性，因此它是一種( B ) A、定位元作 B、引導(dǎo)元件 C、夾緊元件 D、分度定位元件 24、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點(diǎn)，其檢測順序?yàn)? C )。A、X、Y、Z B、X、Z、Y C、Z、X、Y D、Z 、Y 、X25、為提高滾齒機(jī)的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用( A )的方法。 A、減少傳動元件的數(shù)量 B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補(bǔ)償 D、加裝誤差校正裝置 26、在導(dǎo)軌面上粘接( B )塑料板(導(dǎo)軌貼塑)是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚礬 27、機(jī)

20、械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為( D )。 A、維修活動 B、維修度 C、維修方式 D、維修性 28、數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指( B ) A、快進(jìn) B、點(diǎn)動 C、由動 D、暫停 29、通過公路的架空管道，管架標(biāo)高不低于( C )。 A、2m B、2m C、4m D、6m 30、裝配精度完全依賴丁零件加工精度的裝配方法叫 ( A )。 A、完全互換法 B、修配法 C、選配法 D、調(diào)整裝配法l、CNC是指( B )的縮寫。 A、自動化工廠 B、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、數(shù)控加工中心 2、數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)被稱為( B

21、)，它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。 A、數(shù)控裝置 B、 驅(qū)動裝置 C、輔助裝置 D、機(jī)床本體 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在( C )。 A、傳動絲杠上 B、伺服電機(jī)軸端 C、機(jī)床移動部件上 D、數(shù)控裝置 4、典型的可編程控制器一般由( A )三個基本單元組成。A、輸入，輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備B、輸入，輸出單元、中央處理單元、檢測元件 C、數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備 D、輸入/輸叫單元、檢測元件、編程設(shè)裔 5、典型的可編程控制器(PLC)由( B )和編程設(shè)備三個基本單元組成。 A、輸入單元、輸出單元 B、輸入/輸出單元、中央處理器 C、輸入單元、中央處理器 D、輸

22、出單元、中央處理器 6、修理、裝配等工序的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以 ( B )為對象。 A、質(zhì)量特性值 B、工序 C、設(shè)備 D、工藝裝播 7、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的 ( D )來表示。 A、3倍 B、4倍 C、5倍 D、6倍 8工序能力指數(shù)為( B )時，說明工序能力滿定公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。 A、C p0.67 B、0.67Cp1.00 C、1.00Cp1.33 D、l.33Cp1.67 9、工序能力指數(shù)為( C )時，說明工序能力滿足公差要求程度正常。 A 、C p0.67 B、0.67Cp1.00 C、1.00Cp1.33 D、l.33Cp1.67

23、10、大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以( A )為對象。 A、質(zhì)量特性值 B、工序 C、設(shè)備 D、工藝裝備 11、當(dāng)坐標(biāo)鏜床的工作臺工作面為刮研面時，用涂色法;檢查在25mmx25mm內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不得少于( B )。 A、25點(diǎn) B、2O點(diǎn) C、l8點(diǎn) D、l6點(diǎn) 12、單件、小批生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以( C )為對象。 A、質(zhì)量特性值 "B、工序 C、設(shè)備 D、工藝裝備" 13、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應(yīng)使用的檢查儀器為( B )。 A、齒距儀 B、齒輪位置量儀 C、漸開線齒形測量儀 D、齒向檢查儀 14、為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力

24、的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在( B )處。 A、遠(yuǎn)離加工 B、靠近加工 C、工件上已加工 D、剛度足夠 15、使用可換墊片、襯套和鑲條等來削除零件間的累積'誤差或配合間隙的裝配法是( B )。 A、修配法 B、調(diào)整法 · C、選配法 D、完全互換法 16、用一個大平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的( B )自由度。 A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個 17、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是( C )。 A、夾緊力大 B、夾緊可靠 C、動作迅速 D、不易損壞工件 18、選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量于工件的( D )一致。 A、工藝基準(zhǔn) B、度量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計

25、基準(zhǔn) 19、項目性修理是指對設(shè)備的( C )進(jìn)行修理。 A、某個部件 B、某項精度 C、某個部件或某項精度 D、多個部件 20、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈( C )影響。 A、一定有 B、一定沒有 C、可能會有 D、無法確定是否有 21、過盈配合的孔、軸表面較粗糙，則配合后的實(shí)際過熱量會（ A ）。 A、減小 B、不變 C、增大 D、不確定 22、光滑圓柱的公差與配合應(yīng)優(yōu)先選擇( B )。 A、捉軸制 B、基孔制 C、非基準(zhǔn)制 D、均可以23、在多級減速傳動裝置中，帶傳動通常置于與電動機(jī)相聯(lián)的高速級，其主要目的是( D ) A、能獲得較大的傳動比 B、制造軸安裝方便 C、可傳遞較大的功率 D、傳

26、動平穩(wěn); 24、螺旋副中的螺母相對于螺桿轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，它們沿軸線方向相對移動距離是( B )。 A、一個螺距 B、線數(shù)x螺距 C、線數(shù)x導(dǎo)程 D、導(dǎo)程x線數(shù) 25、萬能磨床內(nèi)圓磨頭砂輪接長軸徑向圓跳動量太大，使磨削內(nèi)孔出現(xiàn)( A )。 A、魚鱗紋 B、縱向波紋 C、橫向波紋 D、螺旋紋 26、液壓系統(tǒng)的液壓沖擊是由于液流（ D )產(chǎn)生的。 A、壓力過高 B、流速過快 C、流量太大 D、方向迅速改變 27、一般液壓機(jī)床的油溫不得超過 ( B )°C A、5O B、60 C、65 D、68 28、滾刀架與直柱導(dǎo)軌間的斜鐵松動，是滾齒時齒面，( A )的主要原因。 A、出現(xiàn)啃齒痕 B、出現(xiàn)魚

27、鱗紋 C、凹凸不平 D、出現(xiàn)波紋 29、滾齒機(jī)分度蝸桿副精度低，將導(dǎo)致被加工齒輪的( C )超差。 A、齒形精度 B、齒向精度 C、公法線長度變動量 D、齒圈跳動量 30、經(jīng)刷鍍修復(fù)后的零件，要用( C )沖洗鍍層，相關(guān)部位做防銹處理。 A、堿性溶液 B、酸性溶液 C、自來水 D、煤油判斷題( )1、由于可靠性無法用儀器或其他手段進(jìn)行測定，所以衡量可靠性必須進(jìn)行研究、試驗(yàn)和分析，從而做出正確的評估。( × )2、煤氣管道積水是正常的，它一般流人排水器和管道轉(zhuǎn)彎處。 ( × )3、排列圖中，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按其影響程度大小從右到左順序排列。 ( )4、串聯(lián)系統(tǒng)的

28、可靠度與系統(tǒng)中的單元數(shù)有關(guān)，當(dāng)單元數(shù)增加，系統(tǒng)的可靠度降低。 ( )5、并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度與系統(tǒng)中的單元數(shù)有關(guān)，當(dāng)單元數(shù)增加，系統(tǒng)的可靠度越高。 ( × )6、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由雙頻激光干涉儀提供。 ( )7、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有;自動交換加工刀具的能力。 ( × )8、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。 ( × )9、激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。 ( )10、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用 光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。 ( ×

29、; )11、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)使得摩擦、溫升引起的變形。 ( )12、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和反向間隙誤 差。( × )13、用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件時，被測件的三個方，向的坐標(biāo)必須與測量機(jī)的x 、y、 z、三個方向的坐標(biāo)重合。( × )14、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。( )15、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J一C控制的最佳工業(yè)控芯制器。( × )16、橋式起重設(shè)備主梁架的變形只包括主梁的下?lián)?和側(cè)彎。( × )17、在車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措

30、施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。( × )18、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動隨裔輸入信號的改變而變化。( )19、壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓私多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。( )20、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。( )21、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安金保護(hù)作用。( × )22、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，但不可以從直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 ( )23、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。 ( )24、數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運(yùn)動副、滾珠絲

31、杠副、換刀機(jī)械裝置等組成。 ( )25、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由三坐標(biāo)測量機(jī)提供。 ( × )26、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。 ( × )27、設(shè)備可靠性指標(biāo)中的有效度要比可靠廢的要求更嚴(yán)。 ( × )28、可靠性是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。 ( )29、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。 ( × )30、可靠度是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)

32、定功能的能力。 ( )31、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動、直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。( × ) 2、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運(yùn)動。 ( × )3、產(chǎn)生絲杠螺距誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。 ( ) 4、車削加工時主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會便工件產(chǎn)生圓柱度誤差，如形成錐體。 ( ) 5、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。( ) 6、有效度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概

33、率。( × ) 7、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，便車削出的工件呈橢圓截面。( × ) 8、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。( ) 9、維修焊條的特點(diǎn)有兼容性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、可焊性強(qiáng)。( × )10、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。( )11、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。 ( × )12、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以獲得設(shè)備磨損信息。 ( )13、可編程控制器是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)。 ( × )14、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。

34、 ( )15、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。 ( )16、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。 ( )17、坐標(biāo)鏜床精度檢查應(yīng)在環(huán)境溫度為20±1°C的條件下進(jìn)行。 ( )18、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的傳動鏈精度。 ( )19、進(jìn)行磁粉探傷時，必須將組裝的被測部件拆開后，才能進(jìn)行檢測。 ( × )20、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是把車間的責(zé)任目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到個人，實(shí)行自我控制，發(fā)揮群體精神。 ( )21、控制圖主要用于監(jiān)控工序是否處于受控狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)異常，及時采取糾正措施。 ( )22、龍門刨床橫梁與立柱導(dǎo)軌

35、的垂直度超差，將會 使刨削工件兩相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。 ( × )23、萬能工具顯微鏡可以用于測量工件的長度和幾何形狀誤差，但不能測量角度誤差。 ( )24、對于長徑比較大的高速旋轉(zhuǎn)零部件，只進(jìn)行靜平衡是不夠的，還必須進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。 ( × )25、超聲波檢測儀可以發(fā)射超聲波，并能直接接收從工件反射回來的超聲波，經(jīng)過處理后將檢測結(jié)果顯示出來。 ( × )26、在尺寸鏈中，當(dāng)封閉環(huán)增大時，增環(huán)也隨之增大。 ( × )27、數(shù)控加工進(jìn)刀路線應(yīng)盡量與退刀路線重合。 ( )28、數(shù)控銑床批量鉆孔用的鉆夾具上，不需要設(shè)計 鉆模。 ( ) 29、刀具

36、半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具與土件接觸前完成。 ( )30、由于可靠性無法用儀器或其他手段進(jìn)行測定，所以衡量可靠性必須進(jìn)行簡答題l、何謂可靠度?答：可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定時間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。2、何謂有效度?答：有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。3、何謂維修度?答：維修度是指可維修的機(jī)械系統(tǒng)、設(shè)備和零部件等，在規(guī)定的條件下進(jìn)行維修，在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到正常狀態(tài)完成的修復(fù)概率。4、影響維修性的主要因索。答：影響維修性的因素：主要有1）設(shè)計方面；2）維修保養(yǎng)方針和體制；3）維修保養(yǎng)人員的水平和勞動情況等。5、何謂可靠性?答：可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械

37、設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。6、簡述因果分忻圖的主要作用？因果分析圖的主要作用是對錯綜復(fù)雜的系統(tǒng)原因中，應(yīng)用“人、機(jī)、料、法”進(jìn)行分析，能系統(tǒng)地分析和尋找其中真正起主導(dǎo)作用的原因（稱為“要因”），從而解決實(shí)際生產(chǎn)中的各種問題。7、非金屬刀具材料有哪些?各自的特點(diǎn)是什么？答：陶瓷，其特點(diǎn)是高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強(qiáng)度、韌性、熱導(dǎo)率度。 人造金剛石，其特點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度較高。 立方氮化硼，其特點(diǎn)是具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強(qiáng)度。8、軸承合金應(yīng)具有的性能特點(diǎn)及類型有哪些?答:應(yīng)

38、具有的性能特點(diǎn)有：足夠的強(qiáng)度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數(shù)；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。 主要類型有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）。9、對一般管道的布置要求有哪些?答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全，管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空，使之成列平行集中敷設(shè)，并有一定坡度。對于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道時，低管架標(biāo)高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過公路的不低于4m，通過鐵路的不低于6m。10、滾動螺旋傳動的工作原

39、理是什么?答：滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對螺旋運(yùn)動時，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。11、合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響?答：強(qiáng)化鐵元素，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。1、何謂接觸剛度?如何提高接觸剛度?答：物體受外力時抵抗接觸面上變形的能力稱為接觸剛度，為了提高接觸剛度，可減少連接表面的幾何形狀誤差與粗糙度，使實(shí)際接觸面

40、積增加；合理調(diào)整鑲條及鎖緊裝置；預(yù)加載荷，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)變形等，而不在于加大加厚零件。2、什么是內(nèi)應(yīng)力?如何減小或消除內(nèi)應(yīng)力?答：零件在外載荷去除后，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘余內(nèi)應(yīng)力，簡稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得毛坯后，零件在粗加工后都要進(jìn)行自然時效、人工時效或振動時效。在機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴(yán)禁冷校直。及加工過程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。3、維修焊條與常用焊接材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)了？答：（1）兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍，不需要了解所焊材料成分和條件，就可使用的焊條。（2）適應(yīng)性強(qiáng)。維修焊條的使用對

41、焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有很高的要求。（3）可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對多種以金屬件的焊接都可實(shí)現(xiàn)。4、聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點(diǎn)是什么?答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合性。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。5、鑄石材料的主要技術(shù)特點(diǎn)有哪些？答：主要技術(shù)特點(diǎn)是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強(qiáng)酸、堿均有相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能。6、精密機(jī)床在加工前為

42、什么常進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱?答：加工過程中，工藝系統(tǒng)在熱作用下將產(chǎn)生變形。由于系統(tǒng)各組成部分的熱容，線脹系數(shù)，受熱和散熱條件不盡相同，各部分熱脹情況也不完全一樣，常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，從而破壞了工件與刀具的相對運(yùn)動或相對位置的準(zhǔn)確性，引起加工誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響，對精加工和大件加工來說尤其突出。為避免熱變形的影響，精密機(jī)床在加工前常需進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱。7、數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動傳動帶的預(yù)緊程度對機(jī)床性能有什么影響?答：對傳遞能力、壽命和軸壓力都有很大影響、預(yù)緊力不足，使傳遞載荷的能力降低、效率低，且使得小帶輪磨損加快；預(yù)緊力過大，則會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承過熱和磨損。8、大

43、型機(jī)床床身導(dǎo)軌在大修中有哪兒種加工工藝方法?·答：主要加工方法（如：磨削導(dǎo)軌，精刨導(dǎo)軌或精銑導(dǎo)軌等工藝方法）；目前最為廣泛采用的是人工刮研方法。9、PM分析的含義?答：PM分析的含義是：P明確現(xiàn)象，進(jìn)行物理分析；M分析現(xiàn)象的機(jī)理，理解設(shè)備的機(jī)理，分析設(shè)備、人、材料和方法的關(guān)系，是分析、研究原因的分析方法。10、何謂主動預(yù)知性修理？答：主動預(yù)知性修理就是采用故障診斷儀器，長期不斷地對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，隨時了解設(shè)備運(yùn)行狀況和失效程度，主動地采用修理作業(yè)的不同形式，把設(shè)備故障解決在出現(xiàn)之前。11、何謂預(yù)知性修理?答：預(yù)知性修理就是通過設(shè)備故障診斷儀器的測量，預(yù)先知道設(shè)備的運(yùn)行狀況、傳動元件的失

44、效狀況、刀具的磨損狀況等，然后選取修理作業(yè)形式并確定時間。12、勞動保護(hù)法規(guī)有哪些？答：勞動保護(hù)法規(guī)是指保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動中的安全、健康的法律與規(guī)程。論述題1、請敘述“設(shè)備質(zhì)量攻關(guān)的程序”包括如此方面？1)確定公關(guān)課題；2）確定課題負(fù)責(zé)人和公關(guān)組成員；3）收集信息，掌握現(xiàn)狀。（內(nèi)容包括：設(shè)備現(xiàn)狀及加工工藝現(xiàn)狀；目前產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)及影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多因素；國內(nèi)外同行的生產(chǎn)水平和采用的設(shè)備；新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的知識在公關(guān)設(shè)備上應(yīng)用的可能性）4）分析問題、提出措施和對策；5）制定兩套以上公關(guān)實(shí)施方案；6）方案確定；7)方案實(shí)施；8）效果檢查、總結(jié)和獎勵。2、實(shí)行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的維修應(yīng)具備

45、哪些條件？答：實(shí)行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的維修應(yīng)具備的條件有：a) 要求充分的可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)、資料和作為判別機(jī)件狀態(tài)的依據(jù)；b) 要求設(shè)計制造和維修部門密切配合，制定機(jī)械設(shè)備的維修大綱；c) 據(jù)有必要的檢測手段和標(biāo)準(zhǔn)。3、寫出提高可靠性的主要措施？答：1）機(jī)械傳動系統(tǒng)力求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、零件數(shù)少、調(diào)整環(huán)節(jié)少、連接可靠；2） 設(shè)法提高系統(tǒng)中最低可靠度的零部件的可靠度；3） 盡量選用可靠度高的標(biāo)準(zhǔn)件；4） 對緊固件應(yīng)采取防松措施，以增加其可靠度；5） 手動操作裝置應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，防止誤操作；6） 結(jié)構(gòu)布置要便于檢查和維修；7） 合理規(guī)定設(shè)備維修周期；8） 必要時增加備用系統(tǒng)；9） 在關(guān)鍵設(shè)備或設(shè)備關(guān)鍵

46、部位，設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)或裝置；10） 設(shè)置過載保護(hù)裝置和自動停機(jī)裝置。4、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：1 工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點(diǎn)所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來。2 工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導(dǎo)因素，針對主導(dǎo)因素來制定其控制范圍及控制方法；3 工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其他控制件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。（2） 工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：1 控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。2 質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)

47、量因素。3 主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責(zé)任人、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。5、論述聚四氟乙烯塑料板導(dǎo)軌的特點(diǎn)和貼塑導(dǎo)軌的粘接工藝。答：特點(diǎn)：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合性。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。粘接工藝：1) 粘接聚四氟乙烯塑料板的放樣。2) 按設(shè)計好的厚度和放樣，裁取塑料板，并配導(dǎo)軌膠。3) 清洗導(dǎo)軌表面，一般采用煤油或甲苯，再用丙酮進(jìn)行清洗，然后均勻地在導(dǎo)軌面抹導(dǎo)軌膠，導(dǎo)軌表面粗糙度最好較粗些。4) 在所粘接的塑料板的一面也均勻地抹上很薄一層導(dǎo)軌膠，放到導(dǎo)

48、軌上，使其接合面全部接觸。5) 由于導(dǎo)軌膠是厭氧型的，所以在塑料板貼服后，在臺面上施加重物，以排除空氣使貼服緊密。6) 常規(guī)氣溫一般在25以上，導(dǎo)軌膠的完全固化時間在24h以上。6、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備維修質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：（1） 制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 編制設(shè)備修理的工藝。（3） 設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定工作。（4） 加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。（5） 開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。（6） 加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。7、論述數(shù)控車床的組成及其功能。答：數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件，包括底座、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、

49、刀架和尾座等。數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，現(xiàn)在一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。驅(qū)動裝置時數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。輔助裝置時數(shù)控車床的一些配套部件，如自動排屑部件、自動對刀部件等。8、論述開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)別。答：在基本工作原理框圖中根據(jù)測量裝置的有無及位置，將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易調(diào)試、造價低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動機(jī)上或絲桿上的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單， 所以其可得到較高的精度，成本比較適中，安裝和調(diào)整也不困難

50、，測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器等。全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)，所以其可得到很高的精度，但其造價較高、安裝調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用也較高，測量裝置一般為光柵、磁尺等。9、結(jié)合常用焊接材料（焊條）的缺點(diǎn)，說明維修焊條的應(yīng)用特點(diǎn)及應(yīng)用場合？答：常用的焊接材料在生產(chǎn)性焊接時，需根據(jù)焊接件的材料、類型及牌號，以及確定的特殊工藝方法和工藝條件（如焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備及工具、專用的工裝與夾具等）的不同，而選用不同的焊接材料。維修焊條的應(yīng)用特點(diǎn)：（1） 兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍，不需要了解所焊材料成分和條件，就使用的焊條。（2） 適應(yīng)性強(qiáng)。維修焊條的使用對焊接設(shè)備、

51、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有較高的要求。（3） 可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實(shí)現(xiàn)。 維修焊條的應(yīng)用場合：機(jī)械修理行業(yè)、發(fā)電設(shè)備和管道的修理、石油化工工業(yè)以及鐵路、煤礦中，尤其是對不能停止運(yùn)行設(shè)備的焊接修理。10對高壓管道的安裝工藝有哪些要求？答：高壓管道一般是指工作壓力大于10MPa的管道。高壓管道長期在高壓、高溫（或低溫）條件下工作，要求管材要有足夠的力學(xué)性能和較高的耐高溫（或低溫）性能。同時高壓管道的連接要有高度的嚴(yán)密性，安裝時有嚴(yán)格的工藝規(guī)程及要求。（1） 試壓 管道安裝前，應(yīng)先將設(shè)備、閥門、操作臺找正固定。管段安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對于同徑、同壓的管段、管件等可以連通試壓，對于預(yù)裝組合件，可單獨(dú)試壓。（2） 清洗 經(jīng)水壓試驗(yàn)后必須對管段進(jìn)行清洗，較大管徑可用鋼絲綁住布條清洗，小管徑可用壓縮空氣清洗。